Опоры валов аппаратов

Рис. 24.79. Внутренние опоры трения валов аппаратов а — с цилиндрической опорной втулкой б — со сферической опорной втулкой

Рис. 24.80. Наружные опоры трения валов аппаратов б — с цилиндрической опорной втулкой а — со сферической опорной втулкой

Опоры валов аппаратов [c.79]

Опоры валов аппаратов представляют собой конструкцию, предназначенную для восприятия осевых и радиальных нагрузок на вал и создания" наиболее благоприятных условии для его работы. В аппара- [c.79]

Несмотря на многообразие видов и типов аппаратов, они имеют много общих узлов и деталей (обечайки, днища, крышки, люки, компенсаторы, опоры, валы перемешивающих устройств и др.). В данной главе приведены расчеты на прочность отдельных узлов и деталей с целью определения их размеров. [c.76]

Стандарт не распространяется на стойки приводов перемешивающих устройств с концевой подшипниковой опорой вала, а также на стойки аппаратов. [c.773]

II — второй опорой вала является опора скольжения, установленная в нижней части корпуса аппарата [c.102]

Корпус аппарата и привод мешалки крепятся на сварной раме. Корпус представляет собой горизонтальный цилиндрический сосуд с эллиптическими днищами и паровой рубашкой. Днища корпуса имеют бобышки, на которых крепятся кронштейны, являющиеся опорой вала мешалки. [c.746]

Бродильный аппарат представляет собой корытообразную емкость 18, разделенную перегородкой 22 на две секции / и 7/ и установленную наклонно под углом 3° к горизонту. Вдоль емкости расположен на трех опорах вал 19, на котором укреплены два шнековых витка 5 и 21. Вал периодически вращается от электродвигателя 7 через цилиндрический редуктор 2, зубчатую цилиндрическую передачу, кривошип 3 и храповой механизм 4. [c.1077]

Привод перемешивающего устройства в общем случае состоит из электродвигателя, редуктора (или мотор-редуктора) и стойки привода. Выходной вал мотор-редуктора через муфту соединяется с сплошным или разрезным валом аппарата, на конце которого закреплена мешалка. Вал устанавливается в опорах качения, которые монтируются в стойке привода. Перемешивающее устройство устанавливается, как правило, на крышке корпуса, а в ряде случаев — на отдельных монтажных конструкциях оно может быть также автономным (переносным) [66]. [c.16]

Укрепление отверстий. В корпусе каждого аппарата с мешалкой при изготовлении обязательно предусматривают несколько отверстий различных диаметров и назначений, в том числе под люки и лазы, под патрубки и штуцеры, для крепления уплотнительного устройства узла ввода вала мешалки в аппарат, для установки нижней внутренней опоры вала и т. д. Метод расчета и укрепления отверстий в обечайках, переходах и днищах изложены в ОСТ 26-771—73 1 68]. [c.241]

Для концевых опор вертикальных валов аппаратов с перемешивающими устройствами при удельных нагрузках до 100 кгс/см , температурах от минус 40 до -f-100° С, скоростях до 2 м/с [c.207]

В герметичных машинах и аппаратах 60—80% аварий и неполадок происходит с консольным валом и его опорами. В насосах и газодувках, работающих при температуре до 150° С, неполадки возникают сравнительно редко, так как в них вылет консоли мал, условия работы сравнительно легкие. Кроме того, по этим машинам накоплен достаточный опыт проектирования. Валы аппаратов, эксплуатируемых при температуре до 450° С, работают в очень тяжелых условиях. Необходимость максимального удаления электропривода от реакционного пространства, содержащего коррозионные вещества, заставляет применять валы с консолью, длина которой может достигать утроенного расстояния между опорами. Необходимость полного исключения задевания перемешивающего устройства (винта) за стенки циркуляционной трубы заставляет с особой тщательностью рассчитывать критическую частоту вращения вала, исключая возможность его резонансных колебаний, приводящих к аварии. [c.196]

Схема обточки шеек вала осевого насоса представлена на рис 11.7. Первоначально для создания опоры вала вместо демонтированных направляющих подшипников устанавливается и прикрепляется к выправляющему аппарату вращающийся центр. Аксиальным вращением центра относительно корпуса производят сопряжение его рабочей поверхности с поверхностью центрирующего отверстия вала. При этом контролируется и не допускается смещение общей линии вала относительно вертикальной оси агрегата. Контроль осуществляется двумя индикаторами, установленными на нижней шейке вала в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, а регулировка - регулировочными болтами, находящимися на опорах вращающегося центра. Затем производят установку, выверку относительно оси вала и закрепление устройства для обточки на посадочные места демонтированного верхнего или нижнего направляющего подшипника насоса в горловине или выправляющем аппарате. [c.153]

Вследствие некоторой несимметричности мешалки и волнообразования в жидкости на вал мешалки действуют изгибающие силы, вызывающие значительные поперечные силы, действующие на опоры вала. Чтобы уменьшить поперечные силы, действующие на сальник и подшипники привода, мешалку снабжают концевым подшипником (подпятником), а в случае невозможности или нецелесообразности его установки в стойке устанавливают промежуточные подшипники 1 (рис. 207). В этом случае мешалку с редуктором соединяют с помощью упругой муфты. Приводы без промежуточных и концевых подшипников целесообразно применять только при небольших размерах аппарата. Установка концевых подшипников нежелательна в футерованных аппаратах и при работе с абразивными веществами. Подпятники с глухим концом устанавливать не рекомендуется, так как в них накапливаются грязь и осадки. Наиболее целесообразна конструкция подпятника со съемной плитой, которая обеспечивает быструю его замену и хорошую центровку. [c.235]

В химической и других отраслях промышленности применяют излучатели типа ГАРТ — гидродинамические аппараты роторного типа [60]. Ротор ГАРТ-1 (рис. 64), смонтированный на валу мощного электродвигателя, представляет собой кольцо с одним или несколькими рядами зубьев статор (также зубчатый) установлен в корпусе или на подвесной опоре в аппаратах погружного типа. [c.126]

Б высокоскоростных механизмах особое значение придается системе смазки трущихся элементов и опор. Высокие скорости вращения деталей создают условия для срыва пленки масла с поверхности, приводят к большому пенообразованию в картере. Для механизмов сушильных аппаратов оправдала себя система принудительной смазки опор валов и шестерен туманом , создающимся от разбрызгивания смазочного масла вращающимися элементами. [c.141]

Рабочее колесо 13 состоит из нескольких (четырех — шести) радиально расположенных лопастей, закрепленных на втулке, неподвижно сидящей на оси вала 9. При вращении вала лопасти колеса сообщают жидкости движение в осевом направлении. Жидкость, поступая через входной патрубок 14, движется поступательно и одновременно участвует во вращательном движении. По выходе из рабочего колеса жидкость проходит направляющий аппарат 10, имеющий девять — двенадцать лопаток, в котором происходит превращение вращательного движения жидкости в поступательное. Далее жидкость проходит колено 8, отвод / и направляется в нагнетательный трубопровод. Опорой вала 9 [c.118]

Наиболее характерными признаками центрифуги как технологического аппарата являются величина напряженности динамического поля, создаваемого центрифугой число осветления индекс производительности центрифуги показатель эффективности работы центрифуги технологическое назначение способ проведения процесса (непрерывно или периодически) метод выгрузки осадка из ротора. По конструктивным характеристикам основными особенностями центрифуг являются расположение в пространстве оси вращения ротора центрифуги устройство ротора устройство и расположение опор вала или ротора [65]. [c.283]

Штуцера (их количество, условные проходы) и опоры аппарата указываются в каталогах и нормалях заводов-изготовителей. Мешалки могут поставляться нескольких типов. Тип мешалки и крепление вала в аппарате определяют изготовители. Так, в аппаратах 1-го типа емкостью от 2 до 50 можно устанавливать лопастную и рамную мешалки в реакторах емкостью от 2 до 25 — открытую турбинку и пропеллер в аппаратах емкостью от 2 да 10 — якорную мешалку. Валы всех мешалок, кроме турбинных и пропеллерных, опираются на подпятники. В аппаратах 6-го типа емкостью до 32 м устанавливают лопастные мешалки с опорой вала на подпятник в реакторах емкостью до 25 — турбинные открытые и закрытые и пропеллерные мешалки. [c.150]

Они представляют собой металлические гильзы-вкладыши, обложенные внутри слоем резины [25—33]. Их применяют для гребных валов на судах (ГОСТ 7199—54), на землечерпалках, в гидротурбинах, в шахтных насосах, в аппаратах мокрого обогащения руды, в турбинах бурильных машин (ГОСТ 4671—53), т. е. там, где опора вала соприкасается с водой. Для подвода воды в целях смазки и охлаждения на внутренней поверхности резинового подшипника имеются канавки. При горизонтальном положении подшипника канавки располагаются по образующим при вертикальном— применяется как спиральное расположение канавок [25], так и продольное [26]. В тех случаях, когда смазку производят забор-товой водой, загрязненной илом или песком, канавки служат также [c.270]

Продольно-разъемная муфта жестко соединяет вал мешалки с выходным валом редуктора, и подшипник редуктора становится, опорой вала. Вследствие этого в приводе типа А опорой для вала является подшипник редуктора или подшипник редуктора и концевой подшипник вала мешалки, устанавливаемый внутри аппарата на днище. [c.20]

Наиболее характерными признаками центрифуги, как технологического аппарата, являются максимальная величина напряженности динамического поля, создаваемого центрифугой, технологическое назначение, характер проведения процесса (непрерывно или периодически), способ выгрузки осадка из барабана. С точки зрения конструктивных характеристик основными особенностями центрифуг являются положение в пространстве оси вращения барабана центрифуги, устройство барабана, устройство и расположение опор вала или барабана. [c.101]

Опорами вала служат подшипники, состоящие из резиновых втулок, укрепленных в гнездах направляющих аппаратов корпусов насосного [c.88]

На рис. 3-19 изображен осевой насос с жесткозакреп-ленными лопастями рабочего колеса. На втулке I жестко крепятся лопасти 2. Обтекатель 11 обеспечивает плавный подвод жидкости к лопастям. Отводом насоса является осевой направляющий аппарат 9. К отводу крепится- колено 8 с напорным патрубком. Опорами вала служат подшипники скольжения Юк7 с водяной смазкой. Вкладыши подшипников древпластиковые (лигнофолевые). Древ-пластиковые вкладыши быстро изнашиваются при наличии в смазывающей воде абразивных частиц. Поэтому [c.210]

На рис. 184 изображен пропеллерный осевой насос. Он имеет рабочее колесо, состоящее из корпуса П и жестко связанных е ним лопастей 3. Рабочее колесо насажено на вал 7, вращаемый двигателем. Для обеспечения плавного подвода воды к рабочему колесу имеются входной патрубок 2 и обтекатель 1. После рабочего колеса устанавливается осевой направляющий (выправляющий) аппарат, состоящий из корпуса 6 и лопаток 16, в нем закрученный колесом поток раскручивается и далее поступает в отводящее колено 8, а затем в отвод 15. Опорами вала служат подшипники 4 я 10 с лигнофолевыми или резиновыми вкладышами 5 и 11, с.мазываемые чистой водой. Вода на смазку подводится по трубке в камеру над верхним подшипником, уплотненную сальником (детали 12 и 13). Пройдя через зазор между вкладышем 11 подшипника и валом, вода поступает через зазор между валом и трубой защитного обтекателя 9 к нижнему подшипнику, а затем она сливается в основной поток. Для защиты вала от истирания вкладыш ем на него одевается сменная втулка. Соединение вала насоса с валом двигателя осуществляется муфтой 14. [c.356]

Во всех этих исполнениях вторая (нижняя) опора вала служит для восприятия радиальных нагрузок восприятие осевой нагрузки осуществляется радиальноупорным подшипником мотор-редуктора. В связи с тем, что максимальная осевая сила, которая может действовать на эту опору, ограничена, привод в третьем исполнении может быть использован для аппаратов с условным давлением в корпусе не более 0,3 МПа и частотой вращения вала мешалки от 5 до 160 об/мин. Осейое усилие, действующее на радиально-упорный подшипник, определяется осевым усилием, действующим на мешалку и на торцовое уплотнение, поэтому окончательный вывод о возможности использования привода с жестким соединением валов мотор-редуктора и мешалки может быть сделан на основании специального расчета. [c.102]

Роторный излучатель включает в себя ротор, установленный на валу аппарата, и статор, закрепленный на подвесной опоре. Ротор представляет собой кольцо с одтшм или несколькими концентрически расположенными рядами зубьев. В рабочем положении ряды зубьев ротора располагаются между рядами зубьев статора. [c.908]

Нестандартные приводы. Представленные в настоящем справочном пособии приводы являются стандартными, иыпускаемымн серийно заводами отечественного химического машиностроения. Помимо серийных заводы в виде небольших партий выпускают нестандартные приводы. На рис. 53 представлен привод с встроенными в мотор-редуктор опорами вала мешалки, предназначенный для комплектации аппаратов, избыточное давление в корпусе которых не превышает 3,2 МПа, а частота вращения мешалки изменяется от 20 до 320 об/мин. Особенностью привода является использование в нем, например, двухступенчатого редуктора, вследствие чего подшипники вала второй ступени редуктора могут выполнять роль подшипников вала мешалки. При этом осевая сила, действующая на вал мешалки, воспринимается этими подшипниками и, следовательно, ие передается на опоры электродвигателя. Опоры второй ступени редуктора установлены в специальной стойке, корпус которой расположен соосно электродвигателю, поэтому высота этого привода Невелика, [c.64]

Пример 15. Аппарат с отражательными перегородками с двухопорным однопролетным жестким валом. Верхняя опора вала — радиально упорный подшипник качения, нижняя опора — радиальный подшипник скольжения (внутри корпуса аппарата). Расчетная схема однопролетного вала соответствует схеме на рис. 102, а. Тип мешалки — шестилопастная, число мешалок на валу — две. Основные конструктивные размеры и исходные данные приведены в табл. 26. [c.232]

На рис. Х1-44 представлена схема пятисекционного реактора / диаметром 300 мм без неподвижной поддерживающей решетки. В коническом днище, снабженном охлаждающей рубашкой, расположены опора вала 5 и вращающаяся перфорированная распределительная решетка б, которая одновременно является и поддерживающей в случае внезапной остановки дутья. Выделяющееся в аппарате тепло отводится теплоносителем, циркулирующим через рубашку 2. [c.451]

Для прямого синтеза может быть использован также пятисекционный реактор диаметром 300 мм (рис. 14) без неподвижной поддерживающей решетки. В последней секции — коническом днище, снабженном охлаждающей рубашкой, расположены опора вала 5 и вращающаяся перфорированная распределительная решетка 6, которая одновременно является и поддерживающей— в случае внезапного прекращения подачи газа. Выделяющееся в аппарате тепло отводится теплоносителем, циркулирующим через рубашку 2. Коническая нижняя часть такого реактора заполнена насадкой 8, предотвращающей попадание контактной массы в линию подвода газа. [c.64]

Устройство и принцип работы низкоскоростного механизма представлены на рис. 67. Вал привода диска, соединен с двигателем стандартной эластичной муфтой. Опоры вала диска выполнены на закрытых подшипниках качения с консистентной смазкой. При установке распылителя в аппарат с температурой окружающей среды выше 60 °С корпус механизма должен охлаждаться воздухом или водой, подаваемой в рубашку. Крепление диска на приводном валу осуществляется на цилиндрическо.м или коническом хвостовике с контргайкой. [c.138]

Интенсивное перемешивание крошки каучука мешалкой и барботирующим паром приводит к тому, что режим работы емкостного дегазатора близок к режиму идеального смешения, в результате чего появляется возможность проскока через аппарат частиц каучука, пробывших в нем малое время и непродегазированных до нужной степени. Для устранения этого явления применяются секционированные или тарельчатые аппараты. Конструкция двухступенчатого дегазатора, в котором крошка каучука последовательно проходит верхнюю и нижнюю секции, приведена на рис. 7.8. Перелив пульпы из верхней секции в нижнюю осуществляется через переливную трубу. Секции дегазатора снабжены самостоятельными приводами мешалок. Наличие независимых приводов облегчает проведение ремонтов. В днище верхней секции расположен подшипник скольжения, который является промежуточной опорой вала. Утечки воды в этом месте не оказывают вредного влияния на работу дегазатора. [c.143]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология