Применение распылительных устройств

Применение распылительных устройств [c.82]

Ниже приводятся описания и основные соотношения для расчета наиболее распространенных распылительных устройств, используемых в технике распылительной сушки или имеющих перспективу применения. [c.43]

Для нанесения водного раствора полиизоцианата на поверхность шламовых амбаров используют два варианта технологических схем. Оба варианта предусматривают применение стандартного цементировочного оборудования (цементировочный агрегат) и специального распылительного устройства (рис. 87). Первый вариант предусматривает приготовление рабочего раствора гидроизоляционного агента и последующее нанесение его на поверхность шламового амбара. Второй вариант предусматривает смешение исходных компонентов гидроизоляционного состава в гидравлическом потоке непосредственно при обработке им поверхностей шламового амбара. Первый вариант рекомендуется использовать при применении материалов со временем гелеобразования не менее 20 мин, а второй — со временем гелеобразования менее 15 — 20 мин. [c.431]

Разработка технологии и оборудования для получения новых видов химических реактивов и особо чистых веществ тесно связана с применением распылительной аппаратуры. При этом решаются вопросы как сохранения качества готового продукта, так и получения заданной степени грануляции. Одним из способов получения дисперсных продуктов с контролируемой гранулометрией является использование распылительных сушильных установок с полным или частичным рециклом тонкой пылевой фракции в сушильную зону аппарата. Такой прием используется для снижения доли пылеобразующей фракции в целевом продукте с целью ликвидации узлов выгрузки из циклонов и фильтров и устройств для смешивания фракции циклонов с фракцией из аппарата. Процесс частичной ликвидации пыли реализуется при случайных столкновениях и агрегировании введенных в зону сушки пылевых частиц с влажным распыленным продуктом. Как показывают исследования [1], пылевая фракция из сухой ступени газоочистки может вводиться в любую зону аппарата, включая зону выгрузки порошка, однако предпочтителен ввод пыли в эжекционную зону факела распыления. При этом целесообразно использовать распылители с одновременным диспергированием жидкости и порошка. [c.171]

Для удаления лактама из воздуха могут быть использованы различные методы сублимация, абсорбция растворителями, выделение в циклонах или осаждение в электростатическом поле. Процесс абсорбции может быть осуществлен в промывных или в распылительных устройствах. В результате исследований ), проведенных в полупроизводственном масштабе, было установлено, что применение сублимационных камер требует слишком больших производственных помещений, а использование циклонов, установленных за местами отсоса паров лактама из прядильных шахт, не обеспечивает достаточной очистки воздуха. Высокой эффективностью действия в отношении улавливания паров лактама обладают промывные аппараты типа сетчатых барабанов, однако они неудобны в эксплуатации, тем более что на этой стадии технологического процесса обычно стремятся исключить аппараты, имеющие движущиеся детали. Осаждение лактама из воздуха с помощью электрофильтров не имеет преимуществ по сравнению с методом, описанным в схеме на рис. 312. Из всех исследованных методов в настоящее время наилучшие результаты дает простая сублимация (возгонка) основной части лактама, отсасываемого в виде дыма непосредственно у фильеры. Возгонка капролактама осуществляется в обогреваемой паром трубе большого диаметра с последующим распылением воды в абсорбционной башне. Обогрев трубы для возгонки имеет целью-немедленное расплавление возгоняющегося и оседающего лактама [c.617]

Магнитострикционные распылительные устройства. Распылительные устройства, в которых в качестве источников ультразвуковых колебаний применяются магнитострикционные излучатели, могут работать по нескольким схемам (рис. 8-18). Практическое применение нашли распылители, работающие по схемам на рис. 8-18,(3 и е. [c.171]

Распылительное устройство типа РУЗ (рис. 8-20, разработка И. Бакланова, М. Чижикова и др.) состоит из магнитострикционного излучателя 1 (с резонансной частотой 18—22 кгц) распылительной насадки 2 с внутренней полостью, имеющей коническую оболочку на конце, и пленкообразователя 3 с тангенциальным вводом распыляемой жидкости. Устройство может работать в агрессивных средах. Применение акустической обратной связи (АОС) позволяет стабильно поддерживать режим работы устройства. [c.172]

Аэрозоли. В последние годы значительно возросло количество препаратов, приготовленных в виде аэрозолей. Твердые вещества и жидкости диспергируют в воздухе или газе в случае необходимости их разбрызгивают при помощи специальных распылительных устройств различных типов. Аэрозоли приобрели столь широкое применение, что буквально нет ни одной отрасли промышленности, занимающейся производством косметических препаратов, инсектицидов, красок, политур, моющих средств, смазочных масел и химикатов, которая не выпускала бы часть своей продукции в виде аэрозолей. [c.138]

Ультразвуковые распылительные устройства предназначены для получения тонко- и монодисперсного аэрозоля в аппаратах тепло- и маслообмена, применяемых в различных отраслях химической промышленности. Использование этих устройств позволяет интенсифицировать процесс распыления, улучшить качество получаемого продукта и получать аэрозоль с заранее заданными размерами частиц. Ультразвуковые распылительные устройства просты в эксплуатации, не имеют вращающихся и трущихся деталей и узлов. При их применении можно, не останавливая процесс, регулировать распыление. [c.192]

Наибольшее промышленное применение нашло разработанное НИИХИММАШем распылительное устройство типа РУЗ (рис. 55). Оно состоит из магнитострикционного преобразователя 1 с резо- [c.99]

Сущность способа напыления в электрическом поле заключается в том, что распыленным частицам порошка [обычно с уд. объемным электрич. сопротивлением 10 —101 ож-л (10 —10 ом-см)] и заземленному изделию сообщают заряды противоположного знака (порошок заряжают, как правило, отрицательно). Для распыления применяют заряжающую распылительную головку или ручной пистолет. Практич. применение нашли два способа зарядки частиц— контактный и ионный. В первом случае частица приобретает заряд в результате контакта с металлич. электродом, соединенным с источником высокого напряжения. При ионной зарядке с источником высокого напряжения соединяются тонкие металлич. электроды, к-рые коронируют и создают в воздухе поток ионов. Последние, оседая на частицах, сообщают им заряд. Существуют также устройства, в к-рых сочетаются контактная и ионная зарядка. Слой полимерного материала образуется в результате осаждения частиц порошка на поверхности противоположно заряженного изделия и их последующего сплавления (для этого изделие помещают в печь). [c.177]

Аэрозольная упаковка проста по устройству и всегда готова к применению (рис. 1, а). Она состоит из металлического, пластмассового или стеклянного баллона, клапанного устройства с распылительной головкой и сифонной трубкой и защитного колпачка. Колпачок предохраняет распылительную головку от нечаянного нажима. [c.7]

Распылительные колонны обладают большой производительностью, очень просты по устройству и являются самыми дешевыми экстракционными аппаратами. Это обусловливает довольно широкое их применение, несмотря на некоторые существенные недостатки, в частности явления продольного перемешивания и возможность слияния капель, особенно при высоких нагрузках и больших диаметрах колонн. Однако при нормаль-, ных режимах работы процесс экстракции идет достаточно эффективно. [c.468]

Одной из важных пробле.м в процессах получения химических реактивов и особо чистых веществ является проблема сущки готовых продуктов. При анализе работы различного типа сущильных аппаратов представляется наиболее целесообразным использовать для сушки химических реактивов н особо чистых веществ, полученных в виде растворов и легкоподвижных паст и суспензий, сушильные аппараты распылительного типа, резко уменьшающие вероятность загрязнения вещества. Применение таких аппаратов позволяет сократить и полностью механизировать технологический цикл сушки (можно исключить процессы фильтрации, центрифугирования и размола), а также изолировать высушиваемый материал до высыхания, когда он наиболее коррозийно агрессивен, от поверхности сушилки. Распыливающие устройства и линии подачи раствора могут быть выполнены из коррозионностойких материалов (титан, тантал, фторопласт-4, кварц и др.). [c.298]

Колонные и башенные аппараты применяют для процессов ректификации, абсорбции, мокрой очистки газов и для некоторых химических процессов, т. е. для процессов взаимодействия между жидкой и газовой фазой. Обеспечение хорошего контакта между жидкостью и газом (паром) достигается за счет применения устройств, заставляющих газ многократно барботировать через жидкость применения насадки, по которой стекает жидкость, омываемая газом распыления жидкости в потоке газа, а также за счет использования центробежной силы. В соответствии со способом обеспечения контакта между жидкостью и газом различают барботажные (тарельчатые), насадочные, распылительные колонны и аппараты механического типа. [c.193]

Необходимо отметить, что в ряде новых типов сушилок (с кипящим и взвешенным материалом, распылительных) происходит частичный или полный вынос материала из сушильной камеры. Это вызывает необходимость установки пылеулавливающих устройств, иногда заметно усложняющих сушильный агрегат. Высокая стоимость и токсичность пыли пигментов почти, как правило, требуют применения двухступенчатого пылеулавливания, с использованием на последней ступени мокрого способа улавливания пыли или матерчатых рукавных фильтров. [c.160]

Наряду с размерами, скоростями, температурой и влажностью частиц, не менее важными являются значения температурь и влажности потока теплоносителя (дисперсной среды). Определение пространственных полей этих параметров необходимо при изучении переноса тепла и массы, а также аэродинамики камер распылительных сушилок. При размещении в камерах обычных измерителей температур и влажностей их показания определяются не только параметрами потока, но и температурой частиц, их концентрацией и характером движения, т. е. одновременным воздействием дисперсной среды и фазы. Использование при таких измерениях различных инерционных защит (рис. 162), сеток (рис. 163), создание электростатических полей находит ограниченное применение. Это обусловлено ограничениями по дисперсности и влажности частиц, определяющими надежность устройств, а также их сложностью. [c.306]

Аппараты для проведения процесса экстракции называют экстракторами. Поверхность фазового контакта создается в результате диспергирования на капли одной жидкой фазы в другой. Для этой цели используют экстракторы различных типов колонные, смесительно-отстойные, центробежные. Наиболее широкое применение нашли колонные экстракторы, среди которых можно выделить полые распылительные, инжекционные, тарельчатые, насадочные и пульсационные. Сечение колонных экстракторов определяется допустимой скоростью движения сплошной фазы, зависящей от конструкции контактных устройств, физико-химических свойств обеих фаз и т. д. [c.284]

Внедрение новых технологических процессов в различных отраслях химической промышленности сопровождается заметным расширением применения распылительных устройств и, в частности, форсунок и центробежных механизмов. При этом важное, если не решающ,ее, значение имеет иопользоваиие наиболее эффективных распылителей, благодаря чему резко увеличивается единичная мощность агрегатов, что, в свою очередь, связано с радикальным изменением их конструкций. [c.5]

Какова область применения распылительньпс сушилок и какие типы распылительных устройств вы знаете [c.840]

КРБ-1, снабженным поворотной головкой с удлинителем. Краскораспылителем КРБ-1 можно наносить лакокрасочные материалы на труднодоступные участки изделий. Для окраски крупногабаритных изделий, имеющих значительные размеры (например, колонная, емкостная аппаратура), можно использовать краскораспылитель КСД-1 со встроенным в него насосом высокого давления. Преимущество этого краскораспылителя состоит в том, что он снабжен верхним стаканом для краски, т. е, отпадает необходимость в применении UJлaнгoв большой длины для подачи лакокрасочного материала в распылительное устройство и исключается их промывка после окончания работ. [c.166]

Впервые Лундегард занялся систематическим исследованием возможности применения пламени для качественного и количественного спектрального анализа растворов. Им была сконструирована соответствующая аппаратура, обеспечивающая устойчивое горение горелки и равномерное поступление раствора в пламя. Пример конструкции распылительных устройств дан на рис. 110. [c.243]

Гидравлическое распыление низковязких водных красок (известковых, клеевых, силикатных) удовлетворительно происходит при относительно невысоком давлении 0,6—0,8 МПа. Качество распыления нельзя признать высоким, однако образующиеся покрытия вполне отвечают требованиям строительного назначения, где и получил основное применение данный способ. Для выполнения окрасочных работ применяют специальные аппараты с ручным и механическим приводом — краскопульты. В ручных краскопультах давление на краску создается за счет сжатого воздуха от ручного насоса. При этом в отличие от пневматического распыления воздух непосредственного участия в распылении лакокрасочного материала не принимает. В распылительных устройствах механического действия — электрокраскопультах— давление на краску создается с помощью насосов низкого давления, работающих от электродвигателей. [c.223]

Распылительной насадкой называется устройство для дробления кидк0стн на капли. Широкое их применение [c.76]

Для деталей ваКуум-выпарных аппаратов и сушильно-распылительных установок, валов с мешалками оборудования с перемешивающими устройствами и сварных конструкций, работающих в умеренно агрессивных средах, не вызывающих межкристаллитную коррозию. Рекомендуется в качестве заменителя стали Х18Н9Т в средах при производстве молока, вина, кормовых дрожжей и вакцин. Рекомендуемый интервал применения от —40 до 300° С [c.24]

Аэрозольные краски отличаются от обычных тем, что в состав их кроме пленкообразователей, пигментов, растворителей и других компонентов входит еще и пропеллент, который выталкивает и распыляет содержимое баллона. Пропеллент вместе с краской загружается в баллончик, распылительный вентиль которого выполняет роль разбрызгивающего пистолета. При открытом положении клапана давление паров пропеллента выбрасывает наружу через клапанное устройство смесь краски и пропеллента. В качестве пропеллентов для аэрозольных упаковок может применяться довольно большое число химических соединений. Однако практическое применение их сильно ограничивается рядом таких требований, как например, безопасность применения (нетоксич-ность, негорючесть), растворяющая способность по отношению к смолам и т. д. Из двух типов пропеллентов (сжатые и сжиженные газы), обычно используемых для аэрозольных упаковок, в случае лаков и красок нашли применение преимущественно сжиженные газы. [c.449]

Физическая форма имеет особое значение для составов, предназначенных для домашнего обихода. Наиболее удобны для применения пустотелые шарики, получаемые распылительной сушкой. Необходим весьма тщательный контроль технологического процесса, чтобы получить продукт с заданным объемным весом, который имеет большое значение, поскольку большинство хозяек отме-)яет нужное количество мыльного порошка обычно по объему, а не по весу. 3 процессах перемешивания и сушки распылением важную роль играет вязкость взвесей или растворов смесей всех компонентов. Ряд исследований вязкости и растворимости типичных составов описан в литературе [5]. Некоторое психологическое значение при оценке составов для домашнего обихода имеет также мутность их растворов. Эта особенность, характерная для растворов мыл и отсутствующая в растворах большинства синтетических продуктов, у потребителей издавна ассоциируется с высокой моющей способностью. Однако с ростом применения автоматических стиральных устройств и общим признанием преимуществ синтетических моющих средств внимание к этому вопросу резко снизилось. [c.388]