Подготовка адсорбентов

Для разработки метода подготовки адсорбента к исследованиям были проведены следующие опыты. Равные навески адсорбента (кварцевый песок с удельной поверхностью 0,11 м /г) заливали нефтью из СКВ. 20. После 72-часовой выдержки нефть декантировали бензолом. Одну половину навесок вновь заливали той же нефтью, а вторую--экстрагировали горячей спиртобензольной смесью. Для первой половины навесок по истечении 72 ч определили адсорбцию асфальтенов. В следующей серии опытов вместо бензола использовали очищенный керосин. Величины адсорбции [c.53]

В опытах использовали стограммовые навески. Результаты являются средними из восьми опытов. Анализ полученных результатов показывает, что неполная очистка адсорбента от ранее адсорбированных асфальтенов приводит к уменьшению величины адсорбции асфальтенов из новой порции нефти, так как оставшаяся на адсорбенте часть асфальтенов, не удаленная бензолом, является своеобразным экраном, ослабляющим действие поверхности твердой фазы. Очевидно, что на подготовку адсорбента, степень удаления с его поверхности молекул, гидрофобизующих эту поверхность, должно быть обращено особое внимание как в опытах по фильтрации, так и в опытах по вытеснению нефти из образцов продуктивных пород нефтяных месторождений. [c.54]

Для успешного проведения хроматографического разделения решающее значение имеют подбор и подготовка адсорбента. Последний долн ен обладать высокой селективностью по отношению к определенным группам соединений. Для увеличения поверхности адсорбента его следует применять в виде тонкого порошка (около 80—200 меш). [c.526]

Удаление десорбирующего агента из слоя адсорбента и подготовка адсорбента для проведения адсорбции или окислительной регенерации. Удаление десорбирующего агента из слоя адсорбента часто сопровождается охлаждением слоя до температуры процесса адсорбции. [c.285]

В соответствии со схемой, показанной на рис. У1П-8, в течение стадии адсорбции разделяемая газовая смесь поступает в один из адсорберов, при этом извлекаемые компоненты адсорбируются, а сухой газ удаляется из аппарата. В то же время в другой адсорбер, где уже завершилась стадия адсорбции, вводится водяной пар для десорбции извлеченных компонентов, направляемых сначала в конденсатор-холодильник и далее в водоотделитель. Затем подают нагретый воздух для сушки адсорбента, а потом холодный воздух для окончательной подготовки адсорбента к последующему циклу адсорбции. [c.288]

Подготовка адсорбента и проведение десорбции [c.234]

Для обеспечения эффективного разделения нефтяных фракций необходимым условием является подготовка адсорбента. Адсорбент с частицами размером 1—2 мм прокаливают в муфельной печи при 450—500 в течение 5 ч и после охлаждения в эксикаторе быстро переносят в адсорбер. Разделяемый продукт заливают в мерник, откуда с объемной скоростью 2 см /(см -ч) он подается дозировочным насосом в смеситель, где смешивается с газом-разбавителем — азотом, подаваемым со скоростью, близкой к скорости подачи сырья. Полученная смесь поступает в испаритель 2, где нагревается на 40—60 °С выше температуры конца [c.240]

Оптимизация условий подготовки адсорбента и проведения анализа представлены в работе [152]. [c.129]

Вся подготовительная работа разделяется на три стадии подготовка адсорбента подготовка фиксатора подготовка стеклянных пластинок. [c.531]

Стадии подготовки адсорбента к Многократному использованию (сушка пульпы, окислительна регенерация, охлаж- [c.488]

Другим весьма важным элементом аппарата с движущимся слоем является устройство для загрузки адсорбента. В адсорберах, используемых для очистки сточных вод, конструкция загрузочного устройства должна обеспечивать пе только подачу заданного по технологическим условиям количества адсорбента, но и осуществлять соответствующую подготовку активного угля к работе в аппарате. Необходимость в предварительной подготовке адсорбента обусловлена тем, что зерна сухого активного угля под воздействием воздуха, заключенного в норах, всплывают на поверхность воды при контакте с очищаемой жидкостью, нарушая тем самым технологический процесс адсорбции. [c.153]

Для интенсификации процесса замачивания активного угля на ряде действующих установок адсорбционной очистки сточных вод в США горячий активный уголь, выгруженный из печей регенерации, подают в воду (рис. 1-15), где происходит одновременно его охлаждение и подготовка к работе в адсорбере. В этом случае, однако, возможно повышенное разрушение гранул адсорбента в результате значительных температурных напряжений, поэтому на практике нередко используют обработку активного угля паром. На рис. У1-16 показано загрузочное устройство [20], в котором для ускорения подготовки адсорбента под бункером 1 размещен коллектор 2 с патрубками 3 для подвода пара и отвода конденсата. После подготовки адсорбента жидкость отделяют от адсорбента через сетки 4 в выпускной части 5 бункера через коллектор 2. Сборное устройство 6 для отвода очищенной воды выполнено в виде кольца с перфорированной поверхностью, защищенной сеткой 7, не пропускающей зерна активного угля. Внутри кольцевого коллектора установлен барботер для периодической подачи воздуха (воды) и очистки таким образом перфорированной поверхности от взвешенных веществ или мелких зерен угля. По такому же принципу выполнено дренажное устройство (рис. VI-17), которым оборудованы промышленные адсорбционные аппараты с движущимся слоем на станции очистки сточных вод г. Южное Тахо и в округе Оранж (США). [c.154]

Были изучены проблемы выбора и подготовки адсорбентов и разработки методик синтеза индикаторов для метода ФИА [135, 139, 151]. Установлено, что для легких нефтепродуктов целесообразнее брать мелкопористые силикагели с большой удельной поверхностью - силикагели кем, СТ-59 и др., а для более тяжелых - крупнопористый силикагель АСК, на котором получено удовлетворительное разделение фракций, выкипающих при температурах до 360—370 °С [14]. Предложены и методики полу- [c.107]

Загрузочные устройства для подачи свежего активного угля. Известно, что активный уголь, попавший в воду, содержит значительное количество воздуха, заключенного в порах адсорбента. Нередко это является причиной всплывания зерен активного угля и уноса адсорбента из аппарата. По этой причине наряду с подачей заданного по технологическим условиям количества адсорбента в аппарат загрузочные устройства выполняют функции подготовки активного угля к работе в водной среде. При этом замачивание и подготовка адсорбента к работе может проводиться вне или внутри загрузочного устройства. В первом случае активный уголь предварительно выдерживают в воде в течение нескольких часов, а затем направляют в аппарат (мокрый способ дозирования). В другом случае адсорбент подают в загрузочное устройство аппарата без предварительной подготовки (сухой метод дозирования). [c.170]

Применение цеолитов включает три стадии подготовку адсорбента удалением из него воды при 350° С и остаточном давлении 250—350 мм рт. ст., адсорбцию нормальных парафинов при температуре на 20—25° С выше температуры конца кипения перерабатываемого продукта, десорбцию нормальных парафинов путем вытеснения их водяным паром. [c.284]

Разделение смеси кислорода и аргона. Работы по подбору оптимальных условий для анализа этой трудноразделяемой смеси в основном велись по линии использования длинных хроматографических колонок, подготовки адсорбентов, охлаждения хроматографических колонок, предварительного удаления кислорода с помощью палладиевых катализаторов и применения комбинированных методов хроматографирования. При комнатной температуре разделение аргона и кислорода возможно на сравнительно длинных колонках до 9—10 м [62, 63], заполненных активированными цеолитами типа 5А. Уменьшение зернения цеолита 5А до размера кристалликов 315—400 мк позволяет разделять аргон и кислород в колонке длиной до 5 м [64]. [c.231]

При подготовке адсорбентов для газовой хроматографии следует избегать возможности каталитических превращений разделяемых веществ и их химических взаимодействий с адсорбентом, помимо взаимодействий молеку-лярных, хотя и доста-точно специфических. [c.207]

Подготовка адсорбентов для проведения опытов заключалась в том, что каждый из адсорбентов размельчался и отсеивалась фракция зерен 0,25— [c.285]

Следует отметить, что условия десорбции силикагеля на установке и при подготовке адсорбента к статическим измерениям различны (хотя, повидимому, падение активности силикагеля за первый цикл компенсируется уменьшением его поверхности при отмывке соляной кислотой). [c.238]

Ряд авторов (Феофилов и др., 1955 Ланин, Сидоров, 1959 Лапан, Ларина, 1959) для разделения широких и узких фракций фено.тов по групповому составу и строению молекул использовали метод вытеснительной хроматографии, однако этот метод не лишен ряда существенных недостатков. Хотя и удается этим методом разделить фенолы по групповому составу и строению молекул, однако результаты анализа во многом зависят от способа подготовки адсорбента, его активности, концентрации исследуемых фенолов и их реакционной способности. [c.259]

Необходимость получения семейства изотерм предъявляет требования полной идентичности условий подготовки адсорбента и получения истинных равновесных изотерм. Последнее требование приобретает особое значение при использовании адсорбентов с ситовыми свойствами, а также при относительно низких температурах, когда равновесие может устанавливаться очень долго или вообще не достигается. [c.64]

После подготовки адсорбента и получения раствора разделяемого продукта требуемой вязкости его начинают подавать в колонку. Продукты с температурой застывания выше 20 °С разделяют при 30—35 °С, остальные продукты — при комнатной температуре. Для обеспечения требуемой темнературы колонку нагревают при помощи электрообмотки, салфеток (с электрообогревом) и водяной рубашки. Раствор сырья заливают в расположенную над колонкой шарообразную или другую воронку и по-стенонно, регулируя скорость крапом, подают в колонку при открытом нижнем (спускном) кране. Выходящий с низа колонки раствор, являющийся раствором первых фракций десорбированных продуктов, собирают в приемники или пробирки. После подачи всего раствора в колонку закрывают край воронки и нижний спускной кран колонки и оставляют колонку на 20—30 мии, после чего приступают к десорбции. Для этого в колонки последовательно подают следующие растворители метановый, смесь метанового с бензолом, чистый бензол и спирто-бензольную смесь. Возможны и другие варианты. Примерный состав смесей бензола с метановым растворителем приведен ниже [c.244]

Простейший цеолитовый насос изображен на рис. 7,11 [14]. Цеолит размеш ен в стеклянной ампуле, охлаждаемой снаружи жидким азотом или другим слшженным газом. Внутри цеолита вмонтирована трубочка из никелевой сетки, образуюш ая каналы для подвода адсорбтива. Подготовка адсорбента (его дегазация) производится так же, как и в других адсорбционных установках, в результате вакуумирования или продувки чистым газом при высокой температуре. Естественно, чем хуже адсорбируется откачиваемый газ, тем более низкие тем- рис. 7,11 пературы требуются для охлаждения адсорбента. [c.177]

В последующей стадии осушки и очистки этилен пропускали с объемной скоростью 200 ч 1 при температуре 10— 14 °С, давлении (2,2—2,3)-100Па (22—23 кгс/см ). Продолжительность очистки до проскока составляла 44 ч. Несмотря на мягкие условия подготовки адсорбента, цеолит не уступал в степени осушки алюмогелю в обоих случаях точка росы снижалась с (—60)—(—65) °С до (—73) — (—74) °С. Одновременно с парами воды в слое цеолита удалялись двуокиси углерода и сернистые соединения. После пропуска 1000 объемов этилена через 1 объем цеолита за 5 ч содержание Oj снизилось с 0,02 до 0,003% (об.), а серы с 4 до 0,5 мг/мз. [c.354]

Подавляющее большинство технологических процессов осуществляется > адсорбентах с модифицированной поверхностью. Это моднфици рование связ с неполнотой десорбции в предыдущей стадии подготовки адсорбента или с пр [c.400]

К промышленным методам следует отнести гинерсорбцию с применением движущегося слоя адсорбента и адсорбционные методы с применением периодически действующих адсорберов. В последнем случае речь идет о разделении исходной смеси на две фракции — поглощаемую и непоглощаемую. За процессом адсорбции следуют процессы десорбции и подготовки адсорбента. Как непрерывный процесс с применением движущегося слоя угля, так и периодический процесс с применением последовательно работающих адсорберов дают возможность проводить разделение углеводородной газовой смеси в промышленных масштабах. [c.148]

При работе по этому методу решающее значение имеют выбор и подготовка адсорбента. Важно, чтобы адсорбент обладал высокой селективностью по отношению к определенным классам соединений. Для уве.дичения сорбционной активности силикагель должен применяться в виде очень тонко измельченного порошка (примерно 80—200 меш 1). [c.119]

Подготовка адсорбентов, а) Модифицированный алюмосиликатный катализатор дробится, отсеивается фракция зерен 0,25—0,5 мм, отмывается от ныли, подсущивается в термостате, заливается 3% раствором МагСОз и оставляется на сутки. Раствор сливается, алюмосиликат отмывается водой до нейтральной реакции, подсушивается в термостате, прокаливается 3 ч в муфеле при 450—500° С, охлаждается в эксикаторе и хранится в запарафинированных ампулах. [c.146]

Подготовка адсорбента оказывает значительное влияние на эффективность хроматографической колонки. Так, предварительная продувка цеолитов при темнератз ре 450° С током аргона дает лучшие результаты в смысле эффективности разделения этой бинарной смеси, чем продувка гелием или воздухом [35]. [c.231]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология