Этилен очистка от ацетилена

Опытные реакторы работали вполне удовлетворительно. При пиролизе пропана легко достигалась степень превращения в этилен и ацетилен, равная 56% вес. Топливо сжигалось как с воздухом, так и с кислородом. Побочных продуктов, особенно затрудняющих очистку и разделение целевых продуктов, не образовывалось. Типичный состав газов пиролиза различного сырья приведен в табл. 14. [c.80]

Метод каталитического обезвреживания газообразных отходов заключается в проведении окислительно-восстановительных процессов при температуре 75—500°С на поверхности катализаторов. В качестве носителей металлов, используемых как катализаторы (платина, палладий, осмий, медь, никель, кобальт, цинк, хром, ванадий, марганец), применяются асбест, керамика, силикагель, пемза, оксид алюминия и др. На эффективность процесса оказывает влияние начальная концентрация обезвреживаемого соединения, степень запыленности газов, температура, время контакта и качество катализатора. Наиболее целесообразное использование метода— при обезвреживании газов с концентрацией соединений не более 10—50 г/м . На низкотемпературных катализаторах при избытке кислорода и температуре 200—300°С окисление ряда низко-кипящих органических соединений (метан, этан, пропилен, этилен, ацетилен, бутан и др.) протекает нацело до СО2, N2 и Н2О. В то же время обезвреживание высококипящих или высокомолекулярных органических соединений данным методом осуществить невозможно из-за неполного окисления и забивки этими соединениями поверхности катализатора. Так же невозможно применение катализаторов для обезвреживания элементорганических соединений из-за отравления катализатора НС1, НР, 502 и др. Метод используется для очистки газов от N0 -f N02 с применением в качестве восстановителей метана, водорода, аммиака, угарного газа. Срок службы катализаторов 1—3 года. Несмотря на большие преимущества перед другими способами очистки газов метод каталитического обезвреживания имеет ограниченное применение [5.52, 5 54 5.62] [c.500]

Избирательность адсорбции на цеолитах еще более резко выражена для углеводородов с тройной связью в молекуле, например ацетилена, особенно при низких концентрациях его в газе. При обычных производственных температурах (20° С) активность цеолитов в 2—3 раза выше активности угля СКТ. С повышением температуры разница в адсорбционной способности цеолитов и активированного угля еще более увеличивается, что является отличительной особенностью адсорбции на синтетических цеолитах колебания температур перерабатываемого газа не играют столь существенной роли, как в случае применения активированного угля. В незначительном числе случаев ацетилен приходится извлекать из смесей, содержащих этилен. Высокий коэффициент разделяющей способности цеолитов по смеси этилен — ацетилен указывает на возможность их применения для целей очистки этилена от примесей ацетилена. [c.113]

При каталитическом гидрировании ацетилен превращается в основном в этилен. Гомологи ацетилена превращаются в другие углеводороды. Процесс каталитического гидрирования может быть произведен на различных этапах очистки пирогаза. Гидрирование для удаления ацетилена может быть сделано до низкотемпературной ректификации. [c.308]

Другой способ очистки пирогаза или готового товарного этилена от ацетилена заключается в промывке ацетоном, поскольку ацетилен растворяется в ацетоне примерно в 30 раз лучше, чем этилен. Для подобной очистки применяется фракционирующий абсорбер, в котором под давлением 4 ат и температуре —65° С ацетилен и поглощается ацетоном. Абсорбер работает по циркуляционной схеме, будучи соединен с десорбером. Регенерированный в десорбере ацетон подается в верхнюю часть абсорбера. [c.308]

После резкого охлаждения водой газы подвергали очистке. Сажу удаляли в циклонах и водяных скрубберах, бензол и нафталин отмывали от газов минеральным маслом (которое одновременно поглощало большую часть диацетилена), сероводород связывали окисью железа, а цианистый водород поглощали водой. Очищенную смесь газов подвергали затем обработке, описанной в разделе 4 этой главы. При этой обработке выделяли ацетилен, этилен и водород, а метан и этан возвращали обратно в процесс. [c.276]

В последнее время в промышленности получила распространение очистка газов от окиси азота и ацетилена каталитическим гидрированием. Этот способ привлекает внимание, так как в коксовом и конвертированном газах содержится значительное количество восстановителей (водорода, окиси углерода). В результате гидрирования ацетилен превращается в этилен или этан, а окись азота — в азот или аммиак, эти соединения не нужно удалять из газа, прошедшего стадию очистки. [c.435]

Раствор из колонны 8 после теплообменника 10 попадает в среднюю часть колонны 11 в нижней ее части из раствора при давлении 1,18-10 —1,37-10 Па (1,2—1,44 кгс/см ) небольшим количеством фракции СО+Н2 десорбируются ацетилен и этилен. Газы десорбции промывают свежим метанолом в верхней части колонны 11 для очистки от высших ацетиленов и компрессором 9 подают па смешение с основным потоком газа. Высшие ацетилены десорбируют из метанола горячим газом в колонне 12 раствор подогревается паром. Отходящий газовый поток обрабатывают водой в промывателе 13 для улавливания паров метанола и далее сжигают в подогревателях для бензина и кислорода, которые подают в печь. Регенерированный метанол, вытекающий из колонны 12, содержит воду, поэтому его подвергают дистилляции в ректификационной колонне. [c.474]

Получение и очистка исходного этилена. Материалом для производства этилена на одном из заводов Германии является этан или ацетилен. Этан подвергают дегидрированию в специальных печах в присутствии кислорода воздуха приблизительно при 800 . Этилен получается по реакции [c.80]

Таким образом, в первой серии опытов абсолютное количество катализатора быстро уменьшалось, но катализатор реакции вытеснения (N1), очевидно, терялся в незначительной степени. Во второй серии, наоборот, количество триэтилалюминия как катализатора хотя и не изменялось, потери никеля были значительными. Только когда реакция вытеснения протекает во много раз быстрее (>10 раз), чем реакция достройки, можио получать высокий (>90%) выход бутилена. Если реакция вытеснения при уменьшении активности сокатализатора протекает медленнее, то в общем количество циклов вытеснения снижается больше, чем количество циклов достройки, и поэтому образуются олефины с большим молекулярным весом, чем бутилен. Изменение поведения катализатора в ходе повторяющихся циклов стало заметным благодаря очистке этилена. При этом из этилена было удалено все, что мешало устойчивости сокатализатора. Лучший технический чистый этилен, употреблявшийся в то время, содержал наряду с другими примесями около 0,3% ацетилена. При очистке этилена по методу, использовавшемуся авторами, ацетилен удалялся, хотя его присутствие необходимо, для получения активного сокатализатора. Таким образом, стало ясно, что при димеризации [c.218]

Как известно, ацетилен и этилен получаются одновременно, например в процессе электрокрекинга. Вместе с тем, винилхлорид может быть получен как из этилена, так и из ацетилена. В связи с этим была предложена технология получения винилхлорида в комбинированном процессе. При этом предусматривается, что на первом этапе получается 1,2-дихлорэтан прямым хлорированием этилена и гидрохлорированием ацетилена с использованием H l, выделяющегося при хлорировании этилена. На втором этапе осуществляется дегидрохлорирование 1,2-дихлорэтана с получением винилхлорида. Получение 1,2-дихлорэтана хлорированием этилена процесс гидрохлорирования ацетилена с получением винилхлорида и процесс дегидрохлорирования 1,2-дихлорэтана были рассмотрены ранее. Следовательно, нет необходимости рассматривать полную технологическую схему, так как она состоит из трех указанных подсистем, стадий очистки и ректификации. [c.524]

Очистительная система состоит из циклонов, скруббера с водяным орошением и фильтров для удаления сажи, скруббера с масляным орошением для удаления высших углеводородов ацетиленового ряда и колонны селективной абсорбции ацетилена водой, работающей под давлением 19 ат. При уменьшении давления из водного раствора выделялся ацетилен чистотой около 90%, который затем очищался с помощью сложной очистительной системы, предусматривающей промывку метанолом при низкой температуре. В результате такой очистки получался конечный продукт с чистотой 97%. Нерастворенные газы из главного водяного абсорбера разделялись на водород, этилен и газ рециркуляции на низкотемпературной установке Линде. [c.175]

Газы пиролиза (табл. 11) — водород, ацетилен и этилен — в последнем случае получаются в незначительном количестве (около 4% ацетилена по сравнению с 10%, получаемыми в первом случае). Это значительно удорожает дальнейшие операции фракционирования и очистки указанных компонентов. [c.53]

Существуют различные методы очистки, когда ацетилен сопутствует этилену в виде примеси в небольших количествах, и методы удаления ацетилена из его смеси с этиленом в качестве целевого продукта. Среди этих методов промышленное значение имеют два селективное гидрирование ацетилена и селективное извлечение органическими соединениями при низких температурах. [c.84]

Отделение ацетилена от этилена малоэффективно. В процессе гидрирования или экстракции ацетоном при минус 80° С ацетилен полностью удаляется из этилена. При адсорбционной очистке на цеолите для получения максимально допустимого содержания ацетилена в этилене (0,015%) возможно за один цикл адсорбции пропустить всего 100 л газа на 1 л цеолита. [c.93]

Очистка от ацетилена. По температуре кипения н относительной летучести ацетилен близок к этилену, и поэтому при разделении значительная часть его из пирогаза может перейти в конечный продукт. Присутствие ацетилена в этилене отрицательно влияет на работу катализаторов и на качество конечных продуктов химической переработки этилена. В этилене общего назначения допустимо содержание ацетилена до 0,1% мол., в этилене, предназначенном для полимеризации в полиэтилен, должно содержаться ацетилена не более 0,01—0,02% мол. Хотя при осуществлении процессов разделения нирогаза извлекается значительная часть содержащегося в нем ацетилена (до 50—75% от потенциала), обычно бывает необходима дополнительная очистка от ацетилена пирогаза,, промежуточного или конечного продукта. Очистку от ацетилена осуществляют двумя методами избирательным гидрированием и абсорбцией селективными растворителями. [c.126]

Для выполнения указанных требований этилен и воздух подвергают специальной очистке. Воздух очищают от сернистых соединений промывкой водным раствором щелочи и водой с последующим пропусканием через адсорберы с активированным углем. Очистка этилена от сернистых соединений может проводиться так же, как и воздуха. Кроме того, удаляют ацетилен селективным гидрированием или с помощью окиси меди с осаждением ацетиленидов меди. [c.274]

Серебряный катализатор, применяемый для окисления этилена, легко отравляется различными примесями, например сернистыми соединениями, ацетиленом и др. Поэтому этилен и воздух (или кислород) должны быть тщательно очищены от химических и механических примесей. При высокой степени очистки газов срок службы катализатора значительно возрастает. [c.198]

После очистки газ подвергают пиролизу в плазме электрической дуги в атмосфере кислорода. При этом образуются ацетилен, этилен, водород, углерод (сажа) и ряд высших ненасыщенных соединений (пропан, про-тадиен, метилацетилен, диацетилен). После закалки и охлаждения водой смесь газов разделяют адсорбцией, при которой избирательно адсорбируется ацетилен [125]. Для этих целей обычно используют активный уголь типа норит, близкий по свойствам углю СКТ. [c.139]

Трихлорэтилен — хороший растворитель минеральных масел, парафина, многих смол и каучука. Он не горюч и не образует взрывчатых смесей с воздухом. Высокая растворяющая способность, а также пожаро- и взрывобезопасность обеспечили ему широкое применение в процессах ультразвуковой очистки. Суш,е-ственным недостатком три хлор этилен а является его нестабильность, что приводит к разложению трихлорэтилена с отщеплением молекул НС1. Разложению трихлорэтилена способствует соприкосновение его с влагой, кислотами, алюминием, особенно если последний находится в виде стружки или пыли. Отщепление молекул НС1 усиливается под воздействием света и происходит наиболее интенсивно при солнечном освещении, а также при перегреве трихлорэтилена до температуры выше 125° С. Важно отметить, что при реакции трихлорэтилена со щелочами возможно образование самовоспламеняющегося продукта — ди хлор ацетилен а. [c.32]

Катализатором служит ацетиленид меди, нанесенный на силикагель. Условия протекания реакции температура около 110° С, избыточное давление 5 ат. Реактором служит хромоникелевая колонна высотой 18 м, диаметром 1,5 м, объемом 30 ж , рассчитанная на большое давление. Сжатый ацетилен и горячий раствор 8%-ного формальдегида подаются в верхнюю часть реактора. После выхода из реактора реакционная смесь подвергается разделению и очистке обычными в химической технологии методами (конденсацией, дистилляцией). Целевым продуктом является 35%-ный водный 1,4-бутиндиол, выход которого составляет по этилену около 80%, но формальдегиду — около 90%. [c.187]

Способ выделения ацетилена, основанный на его поглощении водой под давлением, с последующим снижением давления ступенями, осуществляется следующим образом. Газы после предварительной очистки сжимают до 19 ат, в результате чего парциальное давление ацетилена увеличивается до 2—2,5 ат. Ацетилен поглощается в скруббере водой. Непоглощенные газы, состоящие в основном из водорода, метана, этана, этилена, азота и весьма небольшого количества непоглощенного ацетилена (менее 0,1%), поступают для разделения на соответствующую разделительную установку. На этой установке газы разделяют на 98%-ный водород, 98%-ный этилен, метан-этановую фракцию и смесь азота с окисью углерода. Метан-этановую фракцию возвращают на крекинг, а водород и этилен используют для различных химических синтезов. [c.131]

Полученный этилен подвергают очистке фракционной перегонкой и другими методами (например, гидрируют ацетилен, поглощают СОг, НгЗ). Доступность сырьевых ресурсов обеспечила широкое развитие производства полиэтилена. [c.92]

Этилен получают из продуктов переработки нефти, чаще всего термическим разложением смеси этана и пропана при 800 °С в трубчатых печах. Наряду с этиленом образуются также пропилен, бутилен, бутадиен, ацетилен и другие газы. Для получения индивидуальных соединений высокой чистоты (не менее .9,9%) производится их очистка от серусодержащих соединений, влаги, ацетилена и других примесей, а затем последовательная низкотемпературная ректификация. Примеси снижают скорость полимеризации этилена и ухудшают качество полимера. [c.10]

Метан. Метан отходящих газов гидрогенизационных заводов в Гельзенкирхене и Шольвене перерабатывался на ацетилен электрокрекингом в Хюльсе. Общая продукция ацетилена превышала здесь 40 ООО т в год. Большая часть этого ацетилена перерабатывалась через уксусный альдегид, алдоль в дивинил. Но здесь же находилась и установка по гидрированию ацетилена в этилен над палладием на силикагеле, установка по выделению водорода глубоким холодом и др. В дуге напряжением в 7 ООО в получается ацетилен чистотой 97—98%. Его приходится подвергать весьма сложной очистке. Помимо водорода, окиси углерода и этнлена, такой ацетилен содержит следующие иримеси (вгр на 1 м ) H N 1—3, нафталина 1—3, бензола 1—6, диацетилена 15—20, сажи 20—25. Однако при этом процессе себестоимость ацетилена меньше, чем генерируемого из карбида кальцпя. [c.167]

На заводе фирмы Хехст , ФРГ [10а], сооружена промышленная установка производительностью 45 тыс. ткод ацетилена и этилена, вырабатываемых из углеводородного сырья при помощи процесса, известного под названием высокотемпературного пиролиза. Здесь применен реактор специальной конструкции имеется система очистки газов. Схема процесса представлена на рис. 6. В охлаждаемой водой металлической камере сгорания водород, метан или отходящий газ процесса сжигаются с приблизительно стехиометриче-ским количеством кислорода, к которому добавляют водяной пар. Горячие газы сгорания проходят через реакционное устройство одновременно подается (предпочтительно в парофазпом состоянии) соответствующее углеводородное сырье. За счет тепла газов сгорания нагревается углеводородное сырье, из которого в результате протекающих реакций образуются ацетилен и этилен. Выходящий из реактора газ подвергают закалочному охлаждению в устройстве специальной конструкции. Образования элементарного углерода (сажи) при этом процессе не наблюдается. Жидкие побочные продукты (тяжелое ароматическое масло) удаляют на стунени охлаждения и используют в дальнейшем как тяжелое топливо. [c.242]

Как видно из схемы, газ пиролиза перед разделением предварительно очищается от тяжелых углеводородов, от НаЗ и СО2, органических соединений серы и влаги. Эти методы очистки были описаны выше. После подготовки газ с давлением 3,2 ,0 МПа охлаждается за счет испарения пропилена (хладоагент) до -35-45 °С. В деметанизаторе 6 сверху выделяется метановодородная фракция, используемая как топливный газ. Температура верха деметанизатора составляет -98 °С, что уменьшает потери этана с метаном. Газы пиролиза в качестве примесей содержат ацетилен, удаляемый вместе с этаном и этиленом из колонны 7 и метилаце-тилен (и пропадиен), выделяющийся из колонны И вместе с пропаном и пропиленом. Эти примеси праит-ствуют получению низших олефинов высокой степени чистоты (колонны 9 и 13). [c.678]

Третьим важным источником исходных продуктов для получения смол является синтез под высоким давлением аммиака и метилового спирта из водорода, который в первом случае реагирует с атмосферным азотом, а во втором — с окисью углерода аммиак применяется для получения, путем реакции с двуокисью углерода, мочевины, а метиловый спирт—для окисления его в формальдегид. Еще почти неиспользованными, но многообещающими в этой области материалами являются побочные продукты, получаемые при крекинге нефти. При соответствующем подборе сырья и условий крекинга можно получить хорошие выходы таких важных продуктов, как этилен, изобутилен, бутадиен и даже ацетилен. Хотя эти последние получаются в виде компонентов сложных систем и выделение их из смесей и очистка сопряжены сисп гхьзо-ванием сложной аппаратуры, но то обстоятельство, что эти ценные продукты пиролиза могут сильно удешевить производство смол, делает этот синтез весьма многообещающим. И действительно, уже-достигнуты большие успехи в области пиролиза нефти, при произ-. водстве светильного газа, в направлении получения значительных количеств таких ценных ненасыщенных углеводородов, как стирол. [c.479]

Наиболее трудноотделяемыми примесями, обнаруженными в данных гидридах, являются для диборана — этан, хлористый водород и дихлорметан для арсина — сероводород, фосфин, ацетилен и хлористый водород для моносилана — этилен, этан, диборан, моногерман для моногермана — этап, этилен, фосфин, диборан, моносилан для фосфииа — сероводород, хлористый водород, арсии. Значения коэффициентов относительной летучести перечисленных примесей приведены в сводной табл. У-26. Как следует из таблицы, ввиду относительно высоких величин а метод низкотемпературной ректификации может быть успешно использован для глубокой очистки гидридов от большинства примесей. Температура ректификации вышеперечисленных гидридов находится в интервале от —4 до —160 °С (табл. У-25). [c.195]

Ацетилен (и его гомологи) Этилен (и его гомологи) Никель-кобальт-хромовый 5—15 бар, 70—250° С [192] Окисный медно-хром-марганцевый 100—200° С, Из СзН2= 2 1, 1000 -Г1 [193] Хром-никелевый (52% Ni) используется для очистки этилена от ацетиленовых соединений. Достигается полная очистка [174] [c.797]

Ацетилен Гидрирование Этилен, этан по С,=С-связи Pt (5 мол.%) на а-АЬОз Рс,н 49,6— 51,5 тор, Рн,= 50—300 тор, 20—161° С, начальная избирательность по С2Н4 86% (на родии, нанесенном на алюмогель,— больще 86%) [869]. См. также [191] Pt на АЬОз 1 бар, 170° С, 2000 полная очистка СаН4 от 0,55% С2Н2 [321]= Pt на пемзе 0—163° С, образование этана идет с меньшей скоростью, чем образование этилена [870] Pt (чернь) в органическом растворителе [863]. См. также [191, 864, 865] [c.1106]

Присутствие некоторых примесей в этилене, применяемых в качестве исходного сырья для получения полиэтилена, является недопустимым. Поэтому определение вредных примесей в этилене представляет большой интерес. Для определения таких примесей применен метод масс-спектрометрического анализа. При снятии масс-спектров непригодного (неочищенного) для полимеризации этилена были обнаружены в качестве основных примесей вещества, дающие ионы с массами 15—16 (метан) и 25—26 (ацетилен). Так как ники ацетилена (основная масса 26 и осколочная масса 24) совпадают с осколочными массами этилена, то применяется компенсационный метод измерения с регистрацией на гальванометре. Учитывая то, что основной пик этилена 28 ед. массы и осколочный ник 27 ед. массы присущи только этилену, то для обработкрг результатов нами был применен метод отношений. Для построения градуировочного графика, а также для уточнения интенсивности 11пков с массами 27 и 28 произведена очистка этилена от ацетилена и приготовлены искусственные смеси очищенного этилена [c.100]

Описание процесса (рис. 102). Для уменьшения расходов на очистку и концентрирование ацетилена и этилена, получаемых пиролизом жидких углеводородов (бензиновой фракции), фирма Сосьете бельж де л азот разработала процесс, позволяющий использовать в качестве сырья для синтеза хлорвинила разбавленные ацетилен и этилен, содержащиеся в газе пиролиза. [c.203]

В большинстве промышленных установок гидрирование ацетилена, содержащегося в пирогазе, проводят до или после комнри-мирования. Способ гидрирования ацетилена в нирогазе после компримирования и очистки (точки 2 ж 3, рис. 74) имеет то преимущество, что процесс происходит под давлением. Размеры реактора и загрузка катализатора требуются меньшие. К числу недостатков способа гидрирования под давлением относятся уменьшение селективности катализатора (наряду с ацетиленом гидрируется этилен) увеличение нагрузки на систему осушки при добавке водяного пара для повышения селективности. [c.129]

Для полимеризации применяется тщательно очищенный этилен, так как примеси (водород, кислород, окись углерода, метан, углеводороды Са—Сд, ацетилен и вода) ухудшают свойства полимеров. В лабораторных условиях технический продукт подвергают очистке от кислородсодержапщх примесей и углеводородов (Сз и выше) пропусканием через ряд очистительных колонок, заполненных активированным углем марки АР-3 или АГ-3. От влаги этилен сушат в колонках, заполненных гранулированным едким кали, активированным силикагелем и окисью алюминия. [c.56]

При абсорбции оксида углерода жидким азотом одновременно поглощаются и такие компоненты конвертированного газа, как кислород и аргон, а также метан, этилен, ацетилен й другие углеводороды, образующиеся при парокислородной конверсии газообразных и газификации жидких углеводородов. Достоинством низкотемпературного метода очистки конвертированного газа от остаточных количеств оксида углерода является возможность получения азотоводородной смеси, практически не содержащей каталитических ядов и инертных (для синтеза аммиака) примесей. [c.320]

Газ, выходящий из реакционной зоны, подвергают закалочному охлаждению пиролизным маслом до 200— 300 X и затем направляют на очистку. Углекислый газ абсорбируют раствором калиевой соли метилтаурино-вой кислоты с последующей щелочной промывкой. Легкие углеводороды абсорбируют бензином при низкой температуре, ацетилен выделяют при —30 °С раствором ацетона. Из отходящих сверху ацетиленового абсорбера газов выделяют этилен, этан и смесь Нд, СН4 и СО. Технологическая схема этого процесса показана на рис. 34. [c.98]

Окись алюминия применяют в газо-жидкостной хроматографии в качестве активного твердого носителя. Нанесение на поверхность окиси алюминия 20% сквалаиа, триэтиленгликоля или (3, р оксидипропионитрила обеспечивает в 5—10 раз более эффективное разделение углеводородов С —Сз, чем при применении неактивного носителя " 33, Окись алюминия, обработанную 3% едкого натра и 6% гексадекана, успешно используют для хроматографической очистки дивинила от примеси бутиленов. Порядок выделения углеводородов на окиси алюминия (метан, этан, этилен, пропан, пропилен, аллен, ацетилен, метилацетилеп) остается постоянным при изменении скорости газа-носптеля и температуры (65— 200 °С), а также при частичной дезактивации окиси алюминия влагой [c.40]

Газ после охлаждения в колонне 5 (рис. V.54) собирают в газгольдер 6 о SsHMaroT до 13 ат. Очистка от Oj производится в колонне 8 с помощью раствора аммиака. В теплообменниках 11, 12 и 14 газ последовательно охлаждают в противотоке холодного газа из десорбера 18 ъ присутствии небольшого количества метанола. При этом удаляются высшие ацетиленовые углеводороды, отгонка которых из раствора в метаноле проводится в десорберах 13 ж 15. Абсорбция ацетилена метанолом производится в башне 16 при —70° С, а его выделение при 60° С — в десорбере 17. Остаточный газ фракционируют при давленип 13 ат в дистилляционной колонне JS, получая этилен, метан, направляемый на вход печи, и смесь СО Н , которую используют для синтеза метанола. В Японии [54] также предлагали использовать метанол в качестве растворителя. Неочищенный газ под давлением 18 ат промывали метанолом, подаваемым со скоростью 26 см м газа. Отгонку абсорбированных газов проводили под давлением 0,5 ат при 20° С. Для удаления СО2, содержание которого в выделявшемся газе составляло 10,7%, газ отмывали 20% раствором этаноламина в воде. Получаемый ацетилен имел чистоту 99,7%. [c.425]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология