Сточные воды травильных ванн

СТОЧНЫЕ ВОДЫ ТРАВИЛЬНЫХ ВАНН [c.31]

Применение соответствующего способа нейтрализации сточных вод травильных ванн зависит прежде всего от характера их стока, количества и состава. В работе [6] принимают что на 1 т использованной кислоты в травильных процессах образуется в среднем 5—7 м отработанных травильных растворов и 100—150 м промывных вод. [c.32]

Рис. 2. Зависимость максимального тока электрорастворения меди от времени работы электрода при анализе сточных вод металлургического производства фон —0,2 1ГНС1 фэл=0,7 в (нас.к.э.) т=30 сек у=0,125 в/сек 1 — сточные воды с добавкой ингибитора ОП-10 (графитовый электрод) 2 — то же (ртутно-графитовый электрод) 3 — сточные воды после травильных ванн (графитовый электрод) i — то же (ртутно-графитовый электрод) 5 — сточные воды цеха проката медных сплавов (графитовый электрод) 6 — то же (ртутно-графитовый электрод)

В малых травильных отделениях концентрированные и разбавленные сточные воды смешивают и подвергают нейтрализации и осветлению. В больших травильных отделениях сточные воды разделяют на концентрированные и разбавленные. В процессе их очистки часто применяют различные методы, с целью выделения продуктов травления или даже восстановления первичных составляющих травильной ванны. [c.31]

Состав отработанных травильных растворов (концентрированных сточных вод) и промывных вод (разбавленных сточных вод) может сильно различаться, так как он зависит от химического состава свежей ванны и категории обрабатываемого металла. Однако общей характерной чертой всех сточных вод травильных отделений является низкая концентрация кислот и высокая — ионов металлов. [c.31]

Из сточных вод заводов черной металлургии и заводов металлических изделий (метизов) наиболее загрязненными, вредными для водоема (если не считать фенольные воды коксохимических цехов) и агрессивно действующими на канализационные сооружения являются сточные воды травильных отделений и цехов. Образуются они при обработке растворами кислот (главным образом серной, реже соляной и азотной или смесью той и другой) поверхности металлических изделий, покрытых окалиной и ржавчиной. Процесс обработки металла заключается в погружении изделий в ванны с растворами кислот с последующей промывкой этих изделий водой. При этом образуются сточные воды двух видов — от собственно травления (отработавшие растворы) и от промывки протравленных металлических изделий. Первые являются наиболее концентрированными и сбрасываются периодически, как правило, два-три раза в сутки. [c.61]

Исходя из технологических операций, связанных с химической очисткой поверхности металлических заготовок, можно принять, что в каждом травильном отделении существует два вида сточных вод концентрированные и разбавленные. Первые являются отходами травильных ванн (отработанные растворы), в то время как последние — промывными водами. [c.15]

В отделениях для травления стальных заготовок образуются в основном две категории сточных вод концентрированные (отработанные травильные растворы) и разбавленные (промывные воды). В отдельных случаях могут добавочно образовываться сточные воды из периодически сменяемых пассивирующих или нейтрализующих ванн. [c.31]

В реакционных резервуарах периодического действия можно проводить нейтрализацию сточных вод как травильных, так и гальванических отделений. Это могут быть подземные и надземные конструкции, иногда стальные. На рис. 21 приведена схема станции очистки сточных вод травильной ванны периодического действия. Она состоит из подземной части, включающей колодеп, насосную камеру, камеры реакции и отстойника, а также надземной части, куда входят помещения дозаторов и вспомогательных устройств. [c.84]

Утилизация ценных веществ, содержащихся в промышленных сточных водах, уже давно оправдала себя при получении шерстяного жира, поташа, едкого натра и волокна в текстильной, шерстяной и целлюлозно-бумажной промышленностях. Следующим примером может служить получение серы, фенолов из сточных вод при газификации, полукоксовании и гидрировании каменных и бурых углей, а также переработке травильных растворов металлообрабатывающей промышленности наконец, следует упомянуть о переработке гальванических растворов, отходов хромового дубления загрузочных ванн заводов вулканизированного фибра, кислых гудронов, полученных при очистке минеральных масел, перегонке смол, сульфитных щелоков целлю- [c.16]

В циклонных печах в связи с применением гарниссажных футеровок имеются широкие возможности для огневого обезвреживания различных типов сточных вод и жидких ПО с образованием расплава минеральных веществ. При этом в рабочем пространстве печи, помимо химических реакций горения топлива и жидких горючих отходов, протекают реакции с минеральными веществами. Например, при окислении органических соединений металлов образуются оксиды, которые в печи могут подвергаться карбонизации, сульфатизации и т.п. В частности, при окислении органических соединений натрия и калия образуются карбонаты. Окисление органических соединений серы, фосфора и галогенов сопровождается образованием газообразных кислот и их ангидридов. Щелочи, содержащиеся в исходной сточной воде и других отходах, а также получающиеся в процессе огневого обезвреживания, могут вступать в рабочем пространстве печи в химическое взаимодействие с газообразными кислотами и их ангидридами, образуя различные минеральные соли. Минеральные вещества из циклонной печи могут выпускаться в виде расплава или в твердом виде. Иногда их используют в качестве сырья в производственных процессах. В этих случаях циклонные печи могут рассматриваться как агрегаты для регенерации некоторых веществ из ПО соляной кислоты — из отработанных травильных растворов, тринатрийфосфата — из отработанных растворов ванн обезжиривания металлов, соды — из щелочного стока производства капролактама и т.п. [c.63]

Однако на характер режима отведения сточных вод могут влиять и особенности технологических процессов, которые следует учесть с достаточной полнотой не только на основе сведений технологов, но и путем внимательного непосредственного наблюдения на месте. Нередко технологический процесс производства обеспечивает непрерывный и практически равномерный спуск сточных вод (крашение тканей и хлопка на проходных аппаратах, газоочистка на металлургических заводах, прядение на вискозных фабриках и пр.), но во многих случаях имеет место периодический ( залповый ) выпуск сточных вод (крашение хлопка в аппаратах периодического действия, бучение тканей на текстильных фабриках, сброс отработанных травильных, электролитных ванн и пр.). [c.44]

В травильных отделениях металлургических заводов получаются сточные воды двух видов 1) отработанные растворы из травильных ванн, потерявшие способность травления 2) промывные воды моечных машин — от лромывки изделий после их травления. Отработанные растворы представляют собой наиболее концентрированные загрязнения. Они могут содержать до 100 г/л и более кислоты и до 300 г/л и более закисного [Рв2 (504)3] и окисного [Ре504] железа. Промывные воды содержат те же загрязнения, но в значительно меньших концентрациях. Отработанные растворы спускают периодичеоки (2—3 раза в сутки). Промывные воды, наоборот, спускают сравнительно равномерно. Температура этих стоков соответствует температуре воды. [c.162]

Сточные воды от травильных ванн. Эти воды содержат в начале работы ванны до 10—20% кислоты, но в процессе травления концентрация раствора постепенно уменьшается за счет образования сернокислой закиси железа (железного купороса), хлорного или азотнокислого железа, вместе с тем падает и скорость процесса травления. Потерявший способность быстрого и эффективного травления и требующий удаления раствор имеет температуру до 80° С и содержит обычно 30—100 г л свободной серной кислоты и 100—300 г л солей железа. В среднем получается 0,5 ж концентрированных сточных, вод на 1 т готовой продукции (металла) выпускаются они периодически при сливе ванны. [c.61]

Для заводов металлоизделий могут быть устроены сети дождевая — со спуском в нее дождевых вод и условно чистых производственных бытовая, в которую поступают бытовые и душевые воды кислотная, принимающая сточные воды от травильных ванн и промывки изделий после травления. [c.259]

Многие из сточных вод, например отработанные воды гальванопокрытий, травильных ванн, фабрик искусственного волокна и др., содержат недопустимые с точки зрения биологических процессов количества токсичных веществ эти воды [c.250]

Простейшим способом предварительной частичной утилизации солей железа является высаживание их в кристаллизаторах. Отработанные растворы травильных ванн при этом методе подвергают охлаждению в открытых емкостях образующийся в них железный купорос отделяют на центрифугах или путем отстаивания. Оставшуюся часть сточных вод нейтрализуют и сбрасывают в водоем. Полная зависимость работы кристаллизаторов от времени года делает этот прием утилиза- ции малоэффективным. [c.297]

При обработке поверхности металлических изделий, покрытых окалиной и ржавчиной, растворами кислот (главным образом, серной) образуются сточные воды двух видов — собственно травления черных металлов в травильных ваннах и промывки протравленных металлических изделий. [c.468]

Сточные воды травильных ванн. В начале работы воды травильных ванн содержат 10-20 % кислоты, но в процессе травления концентрация раствора постепенно снижается за счет образования железного купороса, хлорного или азотнокислого железа и вместе с этим падает скорость процесса травления. Отработанный раствор, трефющий удаления, имеет темпфатуру до 80 °С и содержит обычно 30-110 г/дм свободной серной кислоты и 100-300 г/дм солей железа, В среднем получается 0,5 м концентрированных сточных вод на [c.469]

В некоторых сточных водах железо встречается в больших концентрациях, например в сточных водах травильных цехов, производства солей железа, иногда в сточных водах цехов крашения тканей и т. д. В больших концентрациях железо может содержаться также и в шахтных водах. В малых концентрациях железо присутствует почти во всех сточных водах. В профильтро ванных природных поверхностных водах донцентрация железа редко достигает 1 мг/л. [c.107]

Электролитический способ обработки [2], о котором уже говорилось при рассмотрении травильных растворов металлургической промышленности и который получил столь широкое распространение во Франции, Америке и Германии, требует для постоянного регулирования концентрации в травильном растворе меди и кислоты (без добавки свободной кислоты) значительных капиталовложений и влечет за собой большие эксплуатационные расходы. Хотя его применение, по существу, и является идеальным решением проблемы очистки сточных вод травильного производства, оно оказывается целесообразным лишь там, где имеет место сброс большого количества сравнительно концентрированных травильных растворов для переработки промывных вод он вообще неприменим. На заводах Сименс-Шукерта в Гартен-фельде (близ Шпандау) [22] доводят концентрацию меди в травильном растворе до 40 г/л (при содержании свободной серной кислоты 150 г/л) и после этого раствор очищают от меди электролитическим способом. Для этого используют ванны из кислотоупорной керамики с нерастворимьши анодами из свинцового сплава в качестве катодов служат отходы листовой меди (с прокатных станов) или специально изготовленный тонкий катодный лист. Чтобы получить при небольших размерах установки высокую производительность, необходимо работать с плотностью тока, равной 250 амп/м , что может быть достигнуто только нри тщательном перемешивании электролита. Одна ванна при силе тока 500 амп, напряжении 2,3 б и электрическом к. п. д. 93% дает за 24 ч около 13 кг очень чистой меди, пригодной для про- [c.168]

Большие затруднения при спуске сточных вод в водоем возникают в случаях единовременного ( залпового ) выпуска вредных сточных вод. Например, на фенольном заводе б раз в сутки сбрасывалось по 160 м сточных вод с концентрацией фенола 13,2 г/л и сульфатов 72,1 г/л при окисляемости 21,6 г/л, т. е. имел место залповый сброс большого количества вредных веществ, поступление которых в водоем могло вызвать тяжелые санитарные последствия. Такой же резкий периодический сброс сточных вод производится на металлообрабатывающих заводах (из травильных ванн), некоторых предприятиях по переработке нефти и пр. При таком режиме отведения сточных вод пользоваться среднечасовым расходом было бы ошибочно. Однако определение условий спуска сточных вод и, в частности, их раз-бавлеция в водоеме по максимальному часовому расходу, а тем более по величине залпового выпуска вод, может вызвать большие затруднения в техническом и экономическом отношенни. В тех случаях когда производственные сточные воды резко ] 3-меняются по составу и количеству в течение суток или когда имеются периодические (залповые) сбросы сильно концентрированных сточных вод, необходимо предусмотреть устройство усреднителей или специальных емкостей, позволяющих обеспечить равномерный сброс сточных зод в канализацию и водоем. [c.48]

Травление железа [2] имеет место при производстве проката тонкого и толстого листового железа, цинковании, лужении, ковке, штамповке, эмалировании и т. д. Для удаления окисленного слоя (смесь FeO и РегО , или даже FejOi), который в зависимости от характера обработки материала называется окалиной обжига, прокатки, ковки и т. п., обычно применяются ванны с разбавленными кислотами, как например, серной, соляной, азотной, их смесями, а в отдельных случаях — с плавиковой кислотой или кислыми солями. Эти вещества оказывают, во-первых, чисто химическое действие на окалину, с образованием соответствующих солей железа и их растворением, а во-вторых, сам металл, реагируя с кислотами, выделяет водород. Этот процесс облегчает механическое отделение и отслаивание окалины, на растворение которой и расходуется нри травлении основное количество кислоты. Концентрация свежего травильного раствора бывает различной, в зависимости от вида применяемой кислоты и материала, подлежащего травлению. Чаще всего оно составляет от 5 до 20 вес. %. Количество свободной, непрореагировавшей кислоты составляет 2—7 вес. %, Травление соляной кислотой производится при более низкой температуре (максимум 30—40°), серной кислотой — при более высокой (не выше 80°). Предпочтение какой-либо кислоте делается в каждом случае отдельно, с учетом стоимости транспортных расходов, характера дальней-ншй обработки металла, состава сточных вод и их сброса, т. е. факторов, с которыми должно считаться каждое предприятие.. Для сокращения расхода кислот и предупреждения разъедания, металла издавна пользуются различными, чаще всего органическими, добавками, так называемыми присадками, из которых наиболее известна травильная присадка Фогеля (СЬеш. Fabrik Ноеск). [c.151]

Содержание этого промежуточного бака с высокой концентрацией кислоты используется для приготовления свежего травильного раствора. Таким образом, вышеупомянутые потери кислоты могут быть сведены к весьма незначительным величинам (5—10%). Для этой же цели служит сточный желоб, установленный между травильной ванной и промывным баком, который иху1еет сток в травильную ванну [4]. Однако, несмотря на все эти меры, содержание железа в промывных водах еще не удается понизить настолько, чтобы можно было полностью отказаться от их дальнейшей переработки. В данном случае под дальнейшей переработкой подразумеваются нейтрализация и очистка промывных вод. [c.156]

Близки к методам очистки сточных вод методы регенерации растворов из травильных ванн. И там часто используется удаление продуктов травления путем кристаллизации. Так поступают при регенерации растворов, содержащих серную кислоту, из которых осаждается семиводный сульфат железа. Кристаллизация проводится политермическим способом в ходе охлаждения раствора. Образование осадка сульфата железа может происходить в результате изменения растворимости Ее504 с увеличением концентрации серной кислоты. Эффект высаливания может быть достигнут и другим путем, например при смешении регенерируемого раствора с ацетоном [5, с. 38]. [c.313]

Ионный обмен позволил производить концентрирование и извлечение из отходов и сточных вод многих металлов медь из отходов производства медноаммиачного волокна и производства латуни, серебро из сточных вод фотофабрик, фиксажных ванн, хрома из промывных вод цехов гальванопокрытий, платину и золото из отходов производства, магний из морской воды, цинк и никель из травильных растворов и т. п. Разработано много методов применения ионного обмена для извлечения и концентрирования ценных для металлургической промышленности металлов, однако не все они рентабельны. Иониты позволяют значительно упростить технологию получения металлов из отходов различных производств и из природных вод. Возможна также очистка металлов от примесей других металлов, например очистка висмута от меди, свинца и других тяжелых металлов . [c.123]

Травильные сточные воды получаются в процессе обработки кислотами поверхности металлических изделий, покрытых окалиной и ржавчиной. При травлении изделия погружают в ванны с разбавленными кислотами, главным образом серной, реже соляной и азотной, иногда со смесью той и другой. После протравки изделия промывают и сушат в моечносушильных машинах. [c.295]

В результате всех операций получаются два вида сточных Еод 1) отработанный раствор, из травильных ва1нн, потеряв-ш,ий способность протравливать новые партии изделий 2) промывные воды моечных машин. Отработанный раствор травильных ванн является наиболее концентрированной частью сточных вод и содержит большое количество железного купороса или хлорного железа, а также свободную кислоту, окалину и ржавчину. Промывные воды содержат сравнительно небольшое количество тех же веществ. [c.295]

Перед сбросом в сеть химически загрязненные сточные производственные воды направляют в цеховую установку предварительной обработки, а концентрированные загрязненные осгатки травильных латуни-ровочных ванн сливают в емкости и вывозят на отведенные для захоронения участки. [c.334]