Печи для обжига изделий

После этого изделия передают на ленту конвейера туннельной печи. Обжиг изделий производится про температуре 850° в течение 2,5—3,0 минут. [c.232]

Производственная мощность должна измеряться и учитываться, как и продукция, в материально-вещественной форме, в натуральном выражении, что позволяет непосредственно увязывать конкретные потребности общества с конкретными возможностями производства по их удовлетворению. Измерителями производственной мощности оборудования и любых производственных звеньев предприятия являются физические единицы измерения выпускаемой продукции (единицы массы, объемные, штучные и т. д.). Но применение тех или иных измерителей производственной мощности связано не только с характером продукции, но и с особенностями разных химических производств, разных объектов, степенью их специализации. Измерение производственной мощности оборудования, специализированного на выпуске одного продукта, не вызывает затруднений. Например, производственная мощность печи обжига колчедана или для сжигания серы измеряется в кубических метрах сернистого газа, производственная мощность камеры для вызревания суперфосфата — в тоннах суперфосфата и т. д. Однако на многих видах оборудования может осуществляться выпуск нескольких видов однородной продукции (например, лаковарочные котлы и краскотерочные мащины в лакокрасочном производстве, литьевые мащины и прессы в производстве изделий из пластмасс и др.), отличающихся по составу, трудоемкости, режиму изготовления, габаритам и т. д. Несмотря па то, что производственную мощность таких агрегатов можно рассчитать по отдельным разновидностям продукции (на основе распределения фонда времени этого оборудования между продуктами), возникает необходимость исчислять ее также и однозначно, что может быть достигнуто путем выражения ее в условно-154 [c.154]

Бисквитный обжиг осуществляется в обжиговых печах, которые делятся на печи периодического и непрерывного действия. Классическая гончарная печь периодического действия была улье-вого типа с нижней тягой. Реже применялась ретортная печь с верхним дымоотводом. И в том и в другом случае в качестве топлива применялись дрова и генераторный газ из угля. Из-за высоких трудовых затрат, связанных с проведением трудоемких операций по загрузке и выгрузке изделий, что приводило к быстрому разрущению огнеупорной кладки в результате большого числа тепло смен, периодические обжиговые печи постепенно были заменены на туннельные обжиговые печи непрерывного действия. В них изделия перемещаются на жаростойких тележках навстречу подаваемому воздуху и проходят последовательно ряд зон с контролируемой температурой. Обжиговые печи, отапливаемые углем или мазутом, оборудуют муфелем для защиты высококачественных изделий от загрязнения. Использование газа позволяет осуществлять прямой нагрев и обжиг изделий. При этом повышаются термический к.п.д. и производительность печи. Однако такие печи характеризуются высокой стоимостью и относительно неэффективной технологией (за исключением случаев эксплуатации их на полную мощность по производительности). В последние годы туннельные обжиговые печи частично были заменены на более совершенные современные обжиговые печи периодического действия с электрическим обогревом до 1200 °С или газовым отоплением при более высоких рабочих температурах. Они оборудованы греющим колпаком , тележкой челночного типа или выкатным подом. В печах этого типа изделия загружают на огнеупорные поддоны, площадь поперечного сечения которых достигает 3 м . Греющий колпак , на котором смонтированы газовые горелки, опускается на садку. Начинается обжиг. По окончании его колпак снимается, перемещается и сажается на соседнюю садку. Обжиговые печи с тележкой челночного типа имеют открытую с одного конца рабочую камеру с прямоугольным поперечным сечением. Открытый конец печи закрывается заслонкой, смонтированной на одном из концов тележки. Горелки монтируются вдоль боковых стен на уровне огневых каналов, предусмотренных в перфорированной кладке поддона тележки, на которой расположены обжигаемые изделия. В Великобритании имеется обжиговая печь подобного типа (длина более 90 м), предназначенная для обжига среднесортной столовой посуды. Печь отапливается открытым пламенем с помощью газовых горелок, работающих на смеси бутана с воздухом. Период окислительного обжига (40 ч) осуществляется при максимальной температуре 1180°С. По аналогичной технологии можно обжигать черепицу (период обжига 50 ч, максимальная температура 1100°С). [c.289]

После окончания обжига изделия (например, электроды) охлаждают. При охлаждении наблюдаются следующие явления. После отключения камеры обжиговой печи, в которой находятся обожженные изделия, охлаждение электрода начинается с периферии. В начале процесса охлаждения во внутренних частях электрода еще сохраняется высокая температура, сопро- [c.27]

Объем прессования в новом смесильно-прессовом цехе № 2, ежегодно увеличиваясь, был уже к 1970 г. доведен до уровня 53 тыс. т, а к 1973 г. достиг 60 тыс. т. Таким образом, объем прессования к этому времени в целом по заводу поднялся до 100 тыс. т, Мощности новых секций графитации были освоены практически за два года и уже в 1968 г. выпуск графитированного полуфабриката в целом по цеху превысил 60 тыс. т. Так же быстро осваивались и новые печи обжига. Путем перераспределения видов обожженных изделий удалось и значительно повысить производительность обжига № 1. Общий выпуск обожженного полуфабриката уже в 1970 г. превысил уровень 80 тыс. т, а в 1973 г. составил 92 тыс. т. [c.89]

Наиболее распространенными видами топлива для туннельных печей являются природный газ и мазут. Если принять средний расход природного газа, идущего на обжиг изделий, 350 м /ч, то количество образующихся продуктов сгорания V . с = Vn, ж /ч, где Lo — теоретическое количество воздуха, необходимое для сжигания 1 газа, а — коэффициент избытка воздуха. [c.112]

Печи для обжига керамических изделий бывают периодического и непрерывного действия. Камерные печ - периодического действия применяются для обжига изделий разнообразного ассортимента, вырабатываемых в небольших масштабах (специальная керамика, художественные изделия). [c.365]

Процесс продолжается около семи суток. В таких печах обжигают и другие керамические изделия. [c.228]

Формовку сырца производят на 200-г фрикционных прессах. Сушка высокоплотного динаса осуществляется в туннельных сушилах по режиму, принятому для обычного динаса. Обжиг изделий производят в газокамерных печах или горнах при температуре 1430—1450° в течение 10—12 суток. [c.23]

Недостатками камерных печей периодического действия являются относительно низкая производительность, тяжелый физический труд при загрузке и выгрузке изделий, большой удельный расход топлива на обжиг изделий, т. к. значительное количество тепла поглощается кладкой (10-20 %) и отходящими газами (35 0 %). [c.612]

Все описанные выше туннельные печи относятся к печам с периодическим проталкиванием вагонеток, что приводит к некоторой неравномерности обжига изделий. [c.615]

Предприятия, производящие строительные материалы, имеют весьма разнообразную структуру потребления энергии ввиду разнообразия выпускаемых изделий и материалов. Технологические процессы при производстве кирпича, керамических изделий, стекла, шифера с использованием ПГ дают возможность осуществить точное регу -лирование температурного режима печей, что способствует повышению количества и качества выпускаемой продукции. Наличие на таких предприятиях технологических агрегатов с различным температурным режимом дает возможность широко применять метод комплексного (ступенчатого) использования теплоты продуктов сгорания. Так, например, для осуществления ряда технологических процессов применяют печи обжига и сушильные установки. Значительный интерес представляет сочетание этих раздельных установок [c.541]

На кирпичных заводах и заводах по произвол- I ству керамических изделий широко применяются печи обжига и сушильные установки. Значитель- ный интерес представляет сочетание работы этих ) раздельных установок. Отопление сушилок в этом случае производится продуктами сгорания, отводимыми из различных зон печи обжига, что дает существенную экономию топлива. [c.544]

Из испытуемой и эталонной эмали изготовляют шари и или штабики. Их помещают на загрунтованной обожженной пластинке, просушивают и затем подвергают нагреванию в лабораторной печи при той температуре, при которой производится обжиг изделий в производстве. Чем более легкоплавка эмаль, тем она быстрее размягчается и тем больший диаметр будет иметь образовавшаяся из образца лепешка. [c.88]

Ш. ПЕЧИ ДЛЯ ОБЖИГА ИЗДЕЛИЙ. [c.126]

Перечисленные данные должны быть приняты во внимание при оценке работы печи и при сравнении отдельных печей между собой. Так, например, нельзя сравнивать производительность муфельной печи для ванн с производительностью такой же печи для кухонной посуды, ввиду того что способ эмалирования, применяемые составы, вес загрузки и условия обжига изделий совершенно различны. Тем более нельзя сравнивать работу муфельных печей для чугунных и железных изделий. [c.127]

При обжиге плоских изделий — вывесок, деталей холодильников н пр. — применяют особые решетки из жароупорной стали, снабженные спицами, которые постоянно находятся в печи. Загрузка изделий производится особыми вилками, проходящими между спицами. Для того чтобы изделия обогревались снизу, под печи делается из плит жароупорной стали, под которыми помещаются элементы накаливания. [c.156]

Понятие о суточной производительности электрических печей при однократном обжиге изделий дает табл. 40. [c.156]

Обжиг изделий, покрытых грунтом, может производиться только в муфельной печи. Атмосфера в муфеле должна быть окислительной. Проникновение в муфель продуктов горения, а в особенности содержащих сернистые соединения, приводит к серьезным порокам в эмали. Каждому составу грунта соответствует более или менее определенная температура обжига, выше и ниже которой получаются неудовлетворительные результаты при низкой температуре плохое сцепление эмали с металлом, а при слишком высокой температуре — поры и пузырьки в эмали. [c.209]

В печах с простой топкой довольно трудно достичь высокой температуры, а потому в них значительно увеличивается продолжительность обжига изделий. Лучшие результаты дают муфельные печи рекуперативной системы. [c.210]

ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА ПО ОБЖИГУ ИЗДЕЛИИ В МУФЕЛЬНЫХ ПЕЧАХ [c.215]

В промышленности углеграфитовых материалов существует три вида отходов засьшка из печей отходы от механической переработки изделий газы и смолистые вещества, выделяющиеся при обжиге изделии. Последние представляют собой особую опасность при применении углеграфитовых материалов в электролизерах и печах с самоспекаюпщмися анодами (наиболее распространенный вариант производства алюминия), когда смолистые вещества могут выделяться непосредственно в производственные помещения. [c.37]

Правда, ситуация выглядела довольно нелепо крупногабаритные, с содержанием зольных примесей до 10% блоки и изящное, маленькое изделие весом всего в несколько килограммов с содержанием золы до тысячных долей процента выпускались на одном оборудовании. Но это было вынужденное решение, другого выхода у завода не было из-за трудно объяснимого проектного решения. Судите сами. Заводы № 523 и № 524 были ориентированы на производство однотипной продукции, где должны были быть уже известны пропорции в мошности оборудования технологических переделов. Но почему-то на Московском заводе при одной обжиговой 20-камерной печи было запроектировано три секции графитации, на Челябинском же на две аналогичных печи обжига установили только одну секцию графитации точно такой же мощности Таким образом, обжига на заводе № 524 приходилось на единицу графитации в 6 раз больше, чем на заводе № 523. Вообще-то логики не было ни тут, ни там, но и Москве вышли из положения, объединившись с МЭЗом, взяв на себя его большой обжиг и сломав его маломощную графитацию. В Челябинске же пришлось идти на более тяжелое решение — использовать обжиг для продукции, не требующей графитации. Это обстоятельство много лет затрудняло работу завода. [c.58]

Комплекс включал в себя несколько пролетов одноэтажных зданий и инженерный многоэтажный корпус. В цехе, в одном из пролетов, было размещено несколько больших станков для намотки деталей, испытательные стенды. Другие пролеты занимали несколько десятков электровакуумных печей для высокотемпературной обработки конструкции НИИграфита, изготовленные Минэлектротехпромом и Минобощемашем, электрические печи обжига, агрегат термообработки тканей УТМ-8 и ТГН-2м, пропиточная сушильно-ширильная машина для пропитки специальным раствором вискозной ткани, а также станочный парк для механической обработки изделий. [c.156]

ГЛАЗУРЬ (нем. Glasur, от Glas-стекло), стекловидное покрытие толщ. ок. 200-450 мкм на керамике, предназначенное для придания ей водонепроницаемости, гигиеничности, стойкости в агрессивных средах, декоративного эффекта (блеска, гладкости, белизны, цвета), повышения мех. прочности, электропроводности. Г. готовят мокрым помолом стекла (фриттованные Г.) или шихты (нефриттованные, или сырые) и в виде водной суспензии наносят на необожженную или обожженную керамику окунанием, поливом или распылением (иаиб. эффективно распыление в электростатич. поле). Фриттованные бороалюмосиликатные Г. наносят иа фаянс, майолику, облицовочные плитки и др. изделия, нефриттованные-на фарфор и др. Высушенные глазурованные изделия обжигают в электрич. и пламенных печах наиб, прогрессивен скоростной обжиг в щелевых конвейерных печах. Для изделий из фарфора в пром-сти освоен скоростной обжиг в течение 1,5-3 ч, для внутр. стеновых облицовочных плиток 25-30 мин. [c.575]

Простейшей глазурью, часто употребляемой для гончарных изделий, является соляная глазурь , получаемая путем забрасывания соли в горячую печь. Соль испаряется в количестве, достаточном, чтобы взаимодействовать с поверхностью изделий, образуя смешанный алюминиево-натриевый силикат, который понижает точку плавления настолько, чтобы образовалось тонкое, прозрачное поверхностное покрытие. Так как контроль такой операции труден, то высококачественные изделия всегда глазируются путем покрытия поверхпости изделия соответствующей смесью перед внесением его в печь обжига. Чтобы обеспечить однородность состава и покрытия, глазирующая смесь фриттуется , т. е. наполовину сплавляется, спекается (что составляет отдельную операцию) и размалыванием превращается в тонкий порошок. Взвешенный в воде порошок наносится на поверхность изделия кистью или пульверизацией, или погружением предмета, или иным способом. Часто глазурью покрывают сырой товар поело [c.462]

Рис. 100. Поперечный разрез туннельной печи цечная температура и время, необходц-/ - мое для обжига изделий, зависят от ско-

Обжиг изделий (блоков) производят в газокамерных печах под слоем углеродистой засыпки без доступа воздуха при тем-перату1>е 1100—1450° в течение 15—20 суток. [c.30]

В однокамерных печах, или, как их еще называют, горнах, все стадии периодического процесса происходят непосредственно в самой печи на индивидуальном режиме. Однокамерные печи бывают прямоугольной и круглой формы со стационарными и выдвижными подами (в прямоугольных печах). Печи с выдвижными подами позволяют производить загрузку сырца и выгрузку готовой обожженной продукции вне печи. Проведение этих же операций в печах со стационарным подом сопряжено с необходимостью выполнения их в условиях высоких температур и только вручную. Для обжига изделий в однокамерных печах применяют каменный уголь, мазут и газ. Каменный уголь с высоким содержанием летучих сжигается в полугазовых топках, располагаемых по обеим боковым сторонам печи, число которых в крупных печах доходит до 12 и более. Сложность обслуживания печей, работающих на твердом топливе, и трудности защиты продукции от разъедания шлаком, попадающим в рабочее пространство печ И из топок, заставляют во все большем масштабе переводить эти печи с твердого на газообразное топливо. На рис. 100 показана однокамерная печь с газовым отоплением, имеющая прямоугольную форму с высотой рабочего пространсгва от пода до середины свода (замка) 3,8 ж, длиной 9,5 м и шириной 5 м. Печь оборудована газовыми горелками, расположенными в обеих боковых стенах друг против друга. Сгорание газа происходит в топках, из которых продукты горения поднимаются вверх к своду рабочего пространства печи и затем опускаются вниз, омывая при этом находящиеся в печи обжигаемые материалы, и через отверстия в поде поступают в под-подовый канал, а из него по борову в дымовую трубу. Для использования тепла отходящих продуктов горения, имеющих еще довольно высокую температуру (до 500°), часть их направляется 6 рекуператор для подогрева вторичного воздуха или в сушильные камеры. [c.215]

Обжиг ферритов обычно проводят в туннельных печах, а мелкие партии обжигают в камерных печах периодического де11ствия. Температура обжига в зависимости от марки феррита может колебаться в пределах 1100—1400° С. Скорость подъема и охлаждения колеблется в пределах 50—200 град/ч, выдержка при конечной температуре 3—6 ч. Обжигают изделия на подставках из шамота, посыпанных глиноземом. Изделия ставить непосредственно на шамот опасно, так как возможно взаимодействие ферритов с последним при этом образуются выплавки. Глинозем, применяемый для подсыпки, может растворяться в ферритах, изменяя их свойства. Для получения ферритов с особо высокими свойствами следует в качестве подставок применять бомзы из того же самого феррита. [c.187]

Карбайт представляет собой химически стойкий материал, получаемый обжигом измельченного и спрессованного угля, кокса в смеси со смолами или пеками [261]. Обжиг изделий из карбайта производится при 1300—1400° без доступа воздуха. Когда к материалу предъявляются повышенные требования в отношении тепло- и электропроводности, обожженные изделия дополнительно подвергают графитированию — обжигу в печах при 3000°. К числу недостатков карбайта нужно отнести незначительную теплоустойчивость (до 180°). [c.306]

Камерные печи просты по конструкции, позволяют вести обжиг изделий по любому индивидуальному режиму. Существует большое количество камерных печей различш>1Х конструкций и размеров, работающих как на жидком и газообразном топливе, так и с использованием электронагрева. [c.612]

Для окраски белой эмали в желтый цвет достаточно ввести в ее состав 2% красителя. Обжиг изделий нужно вести при высокой температуре и быстро, г Яркокрасный краситель. Этот краситель получается путем прокаливания при 550—600° в муфельной печи смеси, со1стоящей из сернистого кадмия, серы и селена или же из углекислого кадмия, серы и селена. Хорошие результаты дают следующие смеси [c.31]

Печи с простой топкой представляют собой самый отарый тип эмалировочных печей, служащих для обжига изделий. Они имеют очень простую конструкцию. По производительности и по расходу топлива они работают значительно хуже, чем современные печи. Несмотря на очевидную невыгодность пользования этими печами, их все же приходится строить, особенно на мелких эмалировочных предприятиях, когда уровень грунтовых вод [c.134]

На одном из заводов были установлены комбинированные эмалировочные печи на нефти. Они представляли собой муфельные печи, в которых камера горения была устроена в виде эмалеплавиЛьной ванны, свод которой служил подом муфеля для обжига изделий. Продукты горения попадали сначала в эмалеплавильную часть печи, где они прогревали снизу эмалевую шихту, а сверху под муфеля. Отсюда они напр1авлялись [c.142]

Обжиг производят при температуре 600—700°, так как при этой температуре обычно выгорают все жиры или масла. Обжигать черные изделия при более высокой температуре не следует, так как в этом случае на металле образуется очень прочная окалина, которую впоследствии трудно удалить. Кроме того, при высокой температуре изделия часто деформируются. Если же обжиг происходит при слишком низкой температуре, то жиры и масла не выгорают, а только обугливаются. Перед обжигом изделия обычно опрыскивают кислотой, а чаще всего травильным раствором. Благодаря этому на поверхности изделий получается более рыхлый слои окалины, который лучше удаляется при травлении. Обжиг черновых изделий обычно производится в описанных выше муфельных печах.. В крупных производствах часто пользуются для этой цели специальными печами конвейерного типа, в которых изделия нагреваются открытым пламенем. Дли-ТёЛВность обжига 6—10 минут. [c.184]

Для уменьшения расхода топлива и для увеличения производительности печи нужно добиваться возможно более полного йспользования ее рабочего пространства. Практика выработала ЛИЯ каждого рода изделий особые способы укладки, которые, с одной стороны, обеспечивают доступ воздуха и равномерный нагрев всего изделия, а с другой — дают возможность расположить изделия в несколько рядов без повреждения их формы, Дучше обжигать изделия медленно при сравнительно низкой температуре, чем быстро при слишком высокой. [c.184]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология