Назначение процесса сушки

НАЗНАЧЕНИЕ ПРОЦЕССА СУШКИ [c.310]

По технологическому назначению процессы в псевдоожиженном слое можно разделить на три группы 1) процессы, проходящие в твердой фазе (сушка, обжиг, охлаждение сыпучего материала и др.) [c.177]

Вентиляция является важным средством создания нормальных санитарно-гигиенических условий на химических предприятиях. Сущность процесса вентиляции заключается в том, что из производственного помещения непрерывно удаляется загрязненный воздух и одновременно подается свежий воздух в таком количестве, при котором концентрация вредных веществ в воздухе будет ниже предельно допустимой, а температура, влажность и скорость движения воздуха соответствуют санитарным нормам. Количество подаваемого в производственное помещение свежего воздуха определяется назначением системы вентиляции и рассчитывается на основании количества тепла, вЛаги и вредных веществ, поступающих в помещения при этом учитывается количество воздуха, удаляемого из рабочей зоны местными отсосами от оборудования, общеобменной вентиляцией, а также направляемого на технологические или другие нужды (на горение, сушку и т. п.). [c.100]

Разделение суспензий обычно не заканчивается образованием влажного осадка на фильтровальной перегородке и собиранием фильтрата в приемный резервуар. После фильтрования часто лро-изводят промывку и обезвоживание осадка. Промывка необходима для более полного отделения фильтрата от твердых частиц осадка и в основном сводится к вытеснению жидкости, оставшейся после фильтрования в порах осадка, другой, промывной жидкостью, смешивающейся с первой. Назначение обезвоживания — по возможности уменьшить количество жидкости, оставшейся в осадке после фильтрования или промывки. Эта жидкость вытесняется из пор осадка воздухом (или другим газом), который может быть предварительно нагрет, в результате чего к гидродинамическому процессу вытеснения присоединяется диффузионный процесс сушки возможно также уменьшение влажности осадка сжатием его диафрагмой. Гидродинамические закономерности при промывке (если промывная жидкость поступает на осадок в виде капель и струй, как, например, на барабанных вакуум- фильтрах) и обезвоживании значительно сложнее, чем при фильтровании, вследствие того, что сквозь поры осадка проходит двухфазная смесь жидкости и газа. Этот процесс не упрощается тем, что при промывке и обезвоживании жидкость и газ. проходят сквозь слой уже образовавшегося осадка с определенной структурой в практических условиях возможно изменение структуры осадка при промывке и в особенности при обезвоживании, выражающееся в некотором уменьшении толщины осадка и образовании в нем трещин. [c.17]

Назначение продувки осадков — по возможности уменьшить количество жидкости, оставшейся в осадке после фильтрования или промывки. Эта жидкость вытесняется из пор осадка воздухом (или другим газом), который может быть предварительно нагрет, вследствие чего к гидродинамическому процессу вытеснения присоединяется диффузионный процесс сушки. При продувке гидродинамические закономерности значительно сложнее, чем при фильтрации, т. к. сквозь поры осадка проходит двухфазная смесь жидкости и газа. Чаще всего продувают лепешки фильтр-прессов. [c.514]

При сушке влага, находящаяся в материале, испаряется. Сушке подвергают исходные материалы для изготовления изделий, сами изделия, окрашенные или другим способом обработанные поверхности и пр. В процессе сушки материалы и изделия подготавливаются к дальнейшим технологическим процессам, приобретают необходимую механическую прочность. Сушильные установки, работающие на газовом топливе, состоят обычно из тех же элементов, что и печи, однако технологическое назначение, режимы работы и конструкции сушил отличаются рядом особенностей, что позволяет выделить их в особую группу агрегатов. [c.455]

Трубы с пересыпным устройством имеют внутри гладкой трубы продольные полочки (или другие устройства), по которым пересыпается груз при вращении трубы. Назначение пересыпных устройств — усиление перемешивания груза и степени соприкосновения его со стенками и с продуваемым сквозь трубу воздухом или газом. Эти трубы часто применяются для сочетания перемещения с каким-либо технологическим процессом (сушка, обжиг). [c.302]

Они должны знать устройство зерносушилки и топки, назначение отдельных узлов и оборудования, правила управления ими, технологический процесс сушки зерна и требования настоящих Правил. [c.261]

Разделение суспензий обычно не заканчивается образованием влажного осадка на фильтровальной перегородке и собиранием фильтрата в приемный резервуар. После фильтрования часто производят промывку и обезвоживание осадка. Промывка необходима для более полного отделения фильтрата от твердых частиц осадка и в основном сводится к вытеснению жидкости, оставшейся после фильтрования в порах осадка, другой, промывной жидкостью, смешивающейся с первой. Назначение обезвоживания — по возможности уменьшить количество жидкости, оставшейся в осадке после фильтрования или промывки. Эта жидкость вытесняется из пор осадка воздухом (или другим газом), который может быть предварительно нагрет, в результате чего к гидродинамическому процессу вытеснения присоединяется диффузионный процесс сушки возможно также уменьшение влажности осадка сжа-тие.м его диафрагмой. Гидродинамические закономерности при [c.17]

По конструкции барабанные сушилки ничем не отличаются от серийно выпускаемых аппаратов общего назначения. Диаметр сушилок 2000—3500 мм, длина 20—35 м. На действующих предприятиях сушилки работают по прямоточным схемам. Для оптимизации процессов сушки продуктов (особенно моногидрата соды) в барабанных сушилках эффективнее применять сушилки с противоточной схемой. [c.285]

Основным назначением отделения сушки является обеспечение производительности по сушке продукта, задаваемой отделением фугования, с получением продукта на выходе из сушилки заданной влажности. В качестве косвенного параметра влажности, как правило, принимают температуру смеси на выходе из сушилки. Таким образом, основной задачей регулирования процесса сушки является стабилизация температуры смеси на выходе из сушилки. [c.292]

Для сохранения летучих веществ при процессе газификации твердых топлив необходимо по высоте топливного слоя помимо кислородной и восстановительной зон иметь также зону подготовки топлива (полукоксования и сушки). С этой целью в генераторах, работающих на топливах, содержащих большое количество летучих веществ (дрова, торф, бурые угли), предусматривается устройство специальной швельшахты. Роль теплоносителя выполняют генераторные газы. Одним из назначений процесса полукоксования является получение дегтя. На выход дегтя влияет не только состав органической массы твердого топлива, но и состав теплоносителя. Интересные данные о влиянии состава газообразного теплоносителя на выходы дегтя из различных твердых топлив, полученные Б. К. Климовым и Е. И. Казаковым [160], приведены в табл. ХП1-5. [c.258]

В связи с этим на современном этапе знаний задачу решают альтернативно рассматривают сушку либо как тепловой процесс, либо как массообменный, т. е. искусственно развязывают дифференциальные уравнения переноса. Второй путь с методической точки зрения более правилен в связи с целевым назначением процесса— удалением массы (влаги). При указанном подходе температурное поле высушиваемого материала можно считать специально вызванным наложением. Влияние этого поля на кинетику массопередачи можно учесть с помощью экспериментально полученных функций взаимосвязи между среднеобъемными температурой и влажностью материала /м = ф(С) в условиях, приближенных к условиям работы проектируемого аппарата. В соответствии с этой зависимостью можно записать следующие приближенные соотношения [c.31]

Контроль процесса пропитки можно осуществлять по содержанию в ткани летучих веществ и содержанию в спирте экстрагируемых продуктов. Содержание летучих веществ в ткани в конце сушки должно составлять 2—4% (в зависимости от типа ткани и ее назначения). Летучие вещества в процессе сушки улавливаются и поступают на рекуперацию, что дает возможность повторно использовать ценное сырье. [c.369]

Расскажите о назначении и технологии процессов сушки и обжига графитового покрытия. [c.330]

В соответствии с целевым назначением и особенностью их реализации указанные выше классы процессов делятся на типовые. Например, диффузионные процессы включают следующие типовые процессы абсорбцию (десорбцию) ректификацию экстракцию адсорбцию (десорбцию) растворение (кристаллизацию) сушку, ионообмен и т. д. [c.11]

С теплотехнической точки зрения основное назначение теплового аппарата заключается в передаче по назначению полученной теплоты, поэтому именно процесс теплопередачи в этих тепловых устройствах является определяющим теплотехническим процессом. Таким образом, большинство печей представляет собой частный случай теплового устройства. Название печи, видимо, механически перенесено из бытового лексикона и является производным от слова печет (греет). Поэтому практически название печь укоренилось за тепловыми устройствами, где развивались относительно высокие температуры. Напротив, тепловые устройства, где имеют место относительно низкие температуры, получили название аппаратов (дистилляция, выпаривание, иногда сушка и др.). Подобное деление, конечно, не носит принципиального характера, поэтому общая теория тепловой работы должна относиться как к собственно печам, так в значительной степени и к другим тепловым аппаратам. Здесь и в дальнейшем сохранили широко распространенный термин печь , толкуя его, однако, расширенно, т. е. относя его ко всем тепловым аппаратам. [c.12]

Ряд П. к. к. используют как пигменты широкого назначения, особенно для крашения пластмасс, перерабатываемых при высоких т-рах, и в произ-ве эмалей горячей сушки. Для перевода в пигментные формы П. к. к. подвергают дополнит. сложным обработкам (финиш-процессы), в результате к-рых получаются определенные кристаллич. модификации, а также модифицируется пов-сть кристаллов, что способствует лучшему распределению пигмента в окрашиваемых субстратах. [c.40]

В большинстве производств эмульсионного ПВХ стадия утилизации твердых отходов отсутствует, однако часть их утилизируется с использованием основного оборудования стадии сушки. Операция утилизации осуществляется после каждого цикла непрерывного процесса полимеризации и сушки (обычно каждые 14 - 15 дней). По окончании рабочего цикла реакторы, дегазаторы и латексные емкости промывают водой, и промывные воды подвергают сушке на распылительных сушилках стадии сушки. При этом шлам, содержащий корки и крупные частицы ПВХ, выгружают из отстойников и вывозят на свалку. Выделенный сушкой промывных вод продукт используется как ПВХ общего назначения и перерабатывается по усмотрению потребителя. [c.170]

Назначение. Предназначена для выполнения следующих технологических процессов взвешивания исходною материала, приготовления крахмального клейстера, смешения исходной массы с крахмальным клейстером, влажного гранулирования, сушки, опудривания и транспортировки к роторным таблеточным машинам. [c.277]

В принципе соотношения (1.63) и (1.64) справедливы при любых величинах объемной концентрации дисперсной твердой фазы от нулевого значения до максимально возможного, соответствующего плотному движущемуся слою в предельном случае уравнения для двухфазного потока принимают вид уравнений неразрывности и Навье — Стокса для сплошной среды. Характер движения дисперсной и сплошной фаз в каждом конкретном случае может быть различным в зависимости от назначения массообменного аппарата, от технологических требований к качеству отработки дисперсного материала и от физико-механических свойств взаимодействующих фаз. Так, в процессах пневматической сушки сушильный агент и дисперсный материал с малой объемной концентрацией перемещаются в одном, чаще всего в вертикальном направлении в процессах адсорбции используются аппараты с неподвижным слоем дисперсного адсорбента, через который фильтруется газ-носитель целевого компонента, и аппараты с движущимся сверху вниз слоем дисперсного материала и фильтрованием газа в противоположном направлении. В технике сушки, а также в некоторых технологических процессах (обжиг, гетерогенный катализ и др.) используются аппараты с псевдоожиженными слоями дисперсных материалов. Для осуществления контакта дисперсных материалов с капельными жидкостями при растворении, экстрагировании, кристаллизации широкое применение имеют аппараты с механическими перемешивающими устройствами. [c.68]

В большинстве случаев промышленной сушки влажный материал имеет непосредственный контакт с той средой, которая отводит от наружной поверхности материала пары удаляемой из него влаги. При конвективной сушке горячий сушильный агент одновременно служит и подводящим теплоту теплоносителем, а в процессах контактной, радиационной и диэлектрической сушки поверхность материала может обдуваться относительно небольшим количеством воздуха, назначение которого состоит лишь в эвакуации поступающих из высушиваемого материала паров. Исключением является сушка, проводимая под значительным разрежением (вакуумом), когда образующиеся пары влаги откачиваются из зоны сушки непрерывно работающим вакуум-насосом. [c.549]

И, наконец, подготовленный раствор смешивают с разбавителем. В этой роли выступает иногда исходный растворитель или другой специальный разбавитель. Обычно разбавитель— это растворитель, но менее активный, чем основной. Сам по себе разбавитель, вообще, не растворяет полимер, но его всегда используют в смеси с хорошим растворителем. Количество и состав разбавителя зависят от назначения приготовляемой композиции. Разбавитель должен испаряться несколько быстрее, чем основной растворитель, с тем чтобы исключить возможность высаждения полимера в процессе сушки. Макромолекулы разворачиваются в хорошем растворителе и свертываются в клубки в плохом. По мере испарения хорошего растворителя развернувшиеся цепи образуют сначала устойчивый гель, а затем прочную пленку. Если же получать пленку из плохого растворителя, то свернувшиеся цепи агрегируются н высаждаются, образуя непрочную и рыхлую пленку. Разбавители добавляют не только для того, чтобы снизить стоимость покрытия. Так как разбавители—это плохие растворители, то они в меньшей степени отслаивают и растворяют грунтовку. [c.154]

Иркутским филиалом НИИХИММАШа разработана опытная ва-куум-барабанная сушильная установка для получения синтетичес1сого волокна Лавсан . Барабанная вакуум-сушильная установка состоит из сушилки, мокрого пылеуловителя, конденсаторов, вращательных и поршневых вакуумных насосов (фиг. 116). Назначение установки — удаление влаги из крошки смолы Лавсан лри темйературе 180—200° С и остаточном давлении 5—6 мм рт. ст. Процесс сушки происходит в потоке азота с целью з странения влияния кислорода воздуха на смолу. [c.261]

По ввду и назначению используемой энергии и тепла все технологические процессы подразделяются на следующие группы а) силовые процессы обработки резанием и давлением, процессы транспортировки деталей, узлов и полуфабрикатов б) высокотемпературные процессы термическая обработка, плавка металла, окраска (например, в электростатическом поле )и т. п. в) электрохимические и химические процессы (хромирование, никелирование, электролиз и т. п.) г) средне- и низкотемпературные процессы (сушка, отопление, нагрев, бытовое горячее водоснабжение и т. п.) д) оовещение бытовых и промышленных помещений. [c.201]

Большое внимание уделяют комбинированным аииаратам многофункционального назначения в производстве химических реактивов и особо чистых химических вептеств. Так как обработка проводится в одном аппарате, гарантируется высокая чистота производимого продукта. Разработаны комбинированные технологические аппараты, в которых совмещены процессы фильтрования суспензии и сушки осадка. Одна из конструкций предназначена для кристаллических продуктов, в основном, солей (нитратов, хлоридов, сульфатов и др.) с кристаллами размером более 60 мкм, другая — для высокодисперсных продуктов— оксидов, гидроксидов, карбонатов и других — с размерами частиц менее 60 мкм. Аппараты обоих типов прошли испы- [c.26]

Легкость фаолита и способность к формованию позволяет изготовлять из него самые разнообразные конструкции аппаратуры. Технологический процесс производства фаолита заключается в получении резольной смолы (стадия А), в сушке смолы, сме-шива1ши ее с наполнителем и в вальцовке сырой фаолитовон массы. В зависимости от дальнейшего назначения, массу раскатывают в листы, изготовляют из пее трубы или формуют различные детали. [c.396]

Технология получения гетерогенных мембран (рис. 11.2) основана на введении измельченного ионита в расплавленный термопласт. Из вальцованной заготовки при прессовании формуется мембрана, которая в зависимости от назначения армируется синтетическими тканями или волокнами. Процесс состоит из следующих стадий отмывки ионита от примесей, его сушки, измельчения, приготовления смеси с гранулированным полиэтиленом, вальцевания смеси, калан-дрования пленки и армирования, получения заготовки ленты и прессования мембраны. [c.139]

Обработка наз. авиважной обычно только в том случае, когда певысушенные волокна или нити обрабатывают водными р-рами или водными эмульсиями различных веществ. Ниже, однако, рассматриваются, кроме собственно А. о., и близкие к ней по целям и технологии процессы замасливания, т. е. обработка сухого штапельного волокна или филаментной нити безводными р-рами органич. соединений в минеральных маслах или водными эмульсиями масляных композиций. Волокна или нити, подвергнутые А. о., после отжима избытка влаги сушат замасленные волокна и гпгти но нуждаются в специальной сушке избыток влаги испаряется при их кондиционировании. Разновидность А. о.— подшлихтовка, основное назначение к-рой — склеить волокна в нити. [c.9]

Производство керамических изделий состоит из процессов приготовления керамической массы, формования, сушки и обжига изделий. Химические процессы, определяющие свойства получаемых изделий, протекают главным образом при обжиге. Обжиг в зависимости от состава керамической массы и назначения изделий ведется при различных температурах — от 900° до 2000° С. В процессе обжига протекают химические реакции между веществами в твердом состоянии — спекание. При обжиге изделий, изготовляемых из алюмосиликатного сырья — каолина, протекает реакция превращения каолинита А120з-23102-2Н20 в муллит ЗА120з-28102 [c.263]

ССБТ. Стекловаренная ванная печь для производства стекла медицинского назначения. Требования безопасности в процессе эксплуатации ССБТ. Оборудование технологическое для сушки химикофармацевтических препаратов. Требования безопасности. [c.215]