Металлический марганец и его сплавы

Сплав системы Mg—Al—Zn с добавкой марганца (МГС5) изготовляют в основном так же, как и сплав Mg — Мп, с той разницей, что перед заливкой магния-сырца в тигель загружают твердою шихту — алюминий, вторичный металл и марганцевую лигатуру. По расплавлении шихты заливают магний-сырец, нагревают металл до 740—750° и далее все происходит, как было описано выше для сплава Mg — Мп. Если же для шихтовки используют металлический марганец, то его добавляют после нагрева металла до 740—750°. [c.206]

О катализирующем влиянии металлических поверхностей на процесс окисления масел известно давно. Наиболее активно ускоряют окислительный процесс медь, свинец и их сплавы, марганец, хром несколько меньше — железо, олово. Относительно слабо катализируют окисление цинк и алюминий. Следует также иметь в виду, что активность перечисленных металлов может меняться в зависимости от конкретных условий, в которых идет окисление. Например, алюминий, известный своей малой активностью как катализатор окисления масел, при удалении с его поверхности оксидной пленки оказывается, наоборот, одним из наиболее активных металлов [100]. При окислении масел в присутствии парных катализаторов (например, железа и меди), процесс ускоряется в большей степени, чем при использовании тех же катализаторов в отдельности. На рис. 2.17 показано влияние одновременного присутствия меди и железа на окисление белого масла [100]. [c.76]

Металлический хром, полученный промышленным алюмотермическим способом, содержит 98% хрома. Основная примесь в нем — железо. При алюмотермическом восстановлении смеси оксидов СггОз с Т10г или МпОз, УгОз, М0О3 н т. Д. получают сплавы хром — титан, хром — марганец, хром — ванадий, хром — молибден. Алюминий можно заменить кремнием, реакция идет при подогреве [c.377]

Способ 2 [5, 6]. Металлический марганец (наивысшей степени чистоты) доводят до плавления в тигле из АЬОз в атмосфере чистейшего аргона (нагревание с помощью индукционной печи) или чистейшего водорода (нагревание с помощью печи сопротивления). Рассчитанное количество красного фосфора, спрессованного в таблетки, бросают в расплав, где тотчас же начинает протекать реакция образования фосфида. Для получения фосфида определенного состава можно сплавить полученный вышеописанным способом продукт с марганцем, фосфором или другим фосфидом марганца. [c.1693]

Растворение анода может прекращаться вследствие пассивации за счет образования на поверхности пленки диоксида марганца. В качестве материала растворимого анода используется не дефицитный металлический марганец, а его сплавы, в частности ферромарганец, который содержит 78% Мп, 13% железа, 6—7% углерода, 1,25% кремния. Введение в состав анода углерода и кремния уменьшает склонность ферромарганцевого анода к пассивации. Кроме того, во избежание пассивации поддерживают определенную плотность тока (1,5-— [c.59]

Металлический марганец и сплавы, содержащие марганец, хлорируются без восстановителя. Значительная разница изобарного потенциала реакций хлорирования железа и марганца позволяет [c.372]

Недавно у нас в Союзе, благодаря работам Р. И. Агладзе и его сотрудников, удалось пустить в эксплуатацию цех перманганата калия, получаемого анодным растворением ферромарганца. Выбор этого материала объясняется отсутствием достаточных количеств дешевого металлического марганца. Сплав же марганца с железом в больших количествах применяется в металлургической промышленности и значительно доступнее и дешевле, чем металлический марганец. [c.126]

В результате взаимодействия двуокиси серы с никелем образуются N10 и сульфид никеля, который растворяется в расплавленном металле, образуя сплавы, хрупкие при нагревании. Для удаления серы в сплавы никеля добавляют металлические марганец, магний или литий. Сульфид никеля NiS образует с металлическим никелем легкоплавкую при 645° эвтектику, в то время как сульфиды марганца, магния или лития плавятся при высокой температуре и кристаллизуются в виде изолированных включений. [c.590]

Металлургия железа потребляет громадные количества марганца, получившего широкое применение в качестве раскислителя и для обессеривания чугуна и стали, а также в качестве специальной легирующей присадки. Для раскисления обычно применяют не металлический марганец, а ферромарганец или сплав марганца с алюминием и кремнием. При этом марганец вводят в количествах до 1 % [c.553]

Сопоставление различных типов химической связи показывает, что связь осуществляется внешними валентными электронами и носит различный характер в зависимости от поведения этих электронов. Одновременно выяснилось, что в ряде твердых веществ связи не осуществляются только по одному из указанных предельных типов. Такие вещества чаще всего встречаются в металлических сплавах. Следует предположить, что у подобных веществ имеет место наложение нескольких типов связей. Примером подобного твердого вещества может служить -фаза системы алюминий—магний [72]. Вероятно, и металлический марганец в форме О/, имеющий такую же структуру, также должен быть причислен к веществам со смешанным характером связи. Природа связи в кристаллических решетках определяет свойства данного вещества. [c.99]

Еслп в качестве исходного сырья применяют смесь пиролюзита с оксидами железа, то образуется сплав марганца с железом — ферромаргаггец. Поскольку Мп, в основном, используют как добавку в различных сортах стали, то обычно выплавляют не чистый Мп, а ферромарганец. Марганец получают также электролизом водного раствора MnS04. Небольшое количество металлического марганца в лаборатории легко приготовить алюмотермическим методом [c.544]

КО у-Мп и 8-Мп — типичные металлические структуры, напоминающие 7-Ре и 8-Ре. При общем обзоре свойств -металлов (см. рис. 164,166) уже фиксировалось внимание на характерных отклонениях металлических свойств Мп и особенно пластичности, которая практически равна нулю. Поэтому марганец не может быть использован как основа для конструкционных сплавов, а служит только легирующим компонентом (правда, в последнее время марганец используется при разработке сплавов Д-25). [c.367]

Среди металлических материалов исключительное полол<ение занимают сплавы на основе железа. Сплавы железа с содержанием углерода до 2% принято называть сталью, а свыше 2% — чугуном. Используемые в настоящее время в промышленности стали обычно делят на углеродистые и легированные. Создание новых н интенсификация существующих промышленных процессов заставляет все больше использовать легированные стали, которые обладают повышенной коррозионной стойкостью. Массовая доля средне- и высоколегированных сталей в настоящее время составляет почти 20% от общего количества производимых промышленностью черных металлов. Для легирования используют такие элементы, как никель, хром, молибден, вольфрам, ванадий, кобальт, марганец, медь, титан, алюминий. Сплавы железа с хромом составляют основу нержавеющих сталей, среди которых [c.136]

Для определения кобальта в сплавах на железной основе, никелевой и кобальтовой основах рекомендуется потенциометрический метод. Этот метод определения может быть арбитражным, маркировочным и экспресс-анализом. Метод весьма точен, прост и дает возможность определять кобальт в количестве от сотых долей в металлическом никеле до 50—60% в сплавах на кобальтовой основе. Из компонентов сплавов определению кобальта мешает только марганец. [c.235]

Прежние наблюдатели получали часто марганец с подмесью углерода. Муассан, накаливая окислы марганца с углем, получил в электрической печи углеродистый марганец, Мп- С, и заметил летучесть металла в жару вольтовой дуги. На заводах готовят, обыкновенно, не самый металлический марганец, или его сплавы с углем (они легко и скоро окисляются), а зеркальный чугун (до 20 7о Мп) и ферромаюан или крупно кристаллический сплав железа, марганца и углерода, получаемый в шахтенных печах, подобно белому чугуну (гл. 22). Этот ферроманган применяется при получении стали бессемерованием и другими способами (гл. 22) и для образования марганцовой бронзы. Грин и Валь (1893) в Америке и др. по яучили однако заводскими способами почти чистый металлический Мп. Руду МпО они обрабатывают сперва 30 Д,-ною серною кислотою, которая извлекает подмеси окислов железа, потом накаливают в восстановительном пламени, получая МпО, и ее смешивают с порошком А1 (это прототип приема Гольдсмита), с известью и aF (как плавень) и накаливают в тигле с магнезиальною набойкою, причем при некоторой температуре сразу совершается реакция и получается металл уд. веса 7,3, содержащий лишь малую подмесь железа. [c.576]

Металлический марганец получают в процессе термического восста11овления безводных галогенидов марганца(И) натрием, маг П1ед[ или водородом, а также электролизом водных раство)юв сульфата марганца(П) с сульфато-м аммония. Получение чистого металлического марганца достаточно сложно, так как со многими восстаповителялпг (А1, С, М" и т. д.) марганец образует сплавы. [c.392]

Полученный алюмотермическим способом металлический марганец содержит 94—96% Мп, 6—4% примесей Fe, Si. AI. При работе с избытком алюминпя получают сплав марганец — алюминий. [c.393]

Сходные варианты получили распространение при определений ряда других металлов. Так, методика определения висмута в свинце и свинцовых кабельных сплавах фотометрированием тиомочевинного комплекса включает экстракционное отделение висмута в виде его комплекса с ДДТК [296]. Марганец в присутствии церия фотометрируют в форме перманганата после экстракционного выделения марганца с помощью ДДТК [297]. Фотометрическое определение кобальта с помощью нитрозо-К-соли в металлическом уране включает экстракцию комплекса кобальта с ДДТК [298]. [c.249]

Металлический марганец получается восстановлением его окислов алюминием. Удобным и эйономичным способом получения чистого марганца является электролиз водных растворов солей двухвалентного марганца. Этот способ, внедренный в производство советским ученым Р. И. Агладзе, дает металл, содержащий не больше 0,1% примесей. Поскольку чистый марганец имеет небольшое применение в технике, получают сплав марганца с железом, содержащий 75—80% марганца и называемый ферромарганцем (готовится из пиролюзита и железных руд в электропечах). В доменных печах путем восстановления углем смеси железных и марганцевых руд готовят зеркальный чугун, содержащий 10—25% марганца. [c.453]

ГРАФИТИЗАЦИЯ — образование графита в карбидсодержащих металлических сплавах (преимущественно на основе железа), карбиды которых при атмосферном давлении нестабильны. Г. происходит при повышении т-ры и заключается в формировании и росте зародышей графита в металлической основе снлава (вследствие диффузионного притока атомов углерода растворяющегося карбида и самодиффузии атомов металла от поверхности графита). Чем выше т-ра, тем больше скорость образования графита. Г. ускоряют предварительной закалкой сплавов, их деформацией, облучением частицами с высокой энергией, введением кремния, реже — алюминия, которые способствуют выделению графита. Затрудняют Г. элементы (напр., хром и марганец), увеличивающие стойкость карбидов. Г. часто используют при получении изделий из ковкого чугуна. Для этой цели исходные отливки делают из белого чугуна (где углерод содержится в карбиде железа) и подвергают длительному высокотемпературному отжигу, в результате которого карбид железа распадается, возникают графита включения. Графитизируют и некоторые стали (см. Графитизированная сталь), однако для многих из них [c.312]

ХИМИЧЕСКИ СТОЙКИЕ МАТЕРИАЛЫ — материалы, применяемые в химической промышленности, машино-и приборостроении, как защитные и конструкционные материалы, устойчивые против коррозии при действии различных агрессивных веществ (кислот, щелочей, растворов солей, влажного газообразного хлора, кислорода, оксидов азота и т. д.). X. с. м. делятся па металлические и неметаллические. К металлическим X. с. м. относятся сплавы на основе железа с различными легирующими добавками, такими как хром, никель, кобальт, марганец, молибден, кремний и т. д., цветные металлы и сплавы на их основе (титан, цирконий, ниобий, тантал, молибден, ванадий, свинец, никель, алюминии). К неметаллическим X. с. м. относятся различные органические и неорганические вещества. X. с. м. неорганического происхождения представляют собой соли кремниевых и поликрем-ниевых кислот, алюмосиликаты, кальциевые силикаты, кремнезем с оксидами других элементов и др. X. с. м, органического происхождения подразделяются на природные (дерево, битумы, асфальты, графит) и искусственные (пластмассы, резина, графитопласты и др.). Наибольшую химическую стойкость имеют фторсодержащие полимеры, которые не разрушаются при действии почти всех известных агрессивных веществ и даже таких, как царская водка. Высокой химической стойкостью отличаются также графит и материалы на его основе, лаки, краски, применяемые для защиты металлических поверхностей. [c.274]

КИСЛОТОСТОЙКИЕ МАТЕРИАЛЫ — материалы, отличающиеся повышенной кислотостойкостью, вид химически стойких материалов. В пром. масштабах используются с середины 18 в. Различают К. м. металлические и неметаллические. К металлическим К. м. относятся сплавы на основе железа, а также цветные металлы и их сплавы (см. также Кислотостойкие сплавы). Кислотостойкие сплавы на основе железа углеродистые стам (нелегированные, низколегированные), содержащие до 1% С высоколегированные стали, имеющие в своем составе хром, никель, медь, марганец, титан и др. хим. элементы чугуны (нелегированные, высоколегированные), содержащие более 2,5—2,8% С. Кислотостойкие цветные металлы никель, медь, алюминий, титан, цирконий, олово, свинец, серебро, ниобий, тантал, золото, платина и др. Углеродистые стали стойки в растворах холодной азотной к-ты (концентрация 80—95%), серной к-ты (выше 65%) до т-ры 80° С, в плавиковой к-те (выше 65%), а также в смесях азотной и серной к-т. На углеродистые стали сильно действуют органические к-ты (адипиновая, муравьиная, карболовая, уксусная, щавелевая), особенно с повышением их т-ры. Высоколегированные стали, отличаясь повышенной стойкостью к коррозии металлов (см. также Коррозионностойкие материалы), являются в то же время кислотостойкими. Большинство легирующих добавок значительно повышают кислотостойкость сталей. Так, медь придает хромоникелевым сталям повышенную стойкость к серной к-те. Сталь с 17—19% Сг, 8-10% Мп, 0,75-1% Си, 0,1% С и 0,2—0,5% Si стойка в азотной к-те (любой концентрации и т-ры вплоть до т-ры кипения) и многих др. хим. соединениях (см. Кислотостойкая сталь). Кислотостойки высоколегированные чугуны никелевые, хромистые (см. Хромистый чугун), алюминиевые (см. Чугалъ), высококремнистые (ферросилиды), хромоникель-медистые (см. Нирезист), хромони-келькремнистые (никросилал). Наиболее распространены ферросилиды [c.586]

Оптимальным сочетанием и последовательным введением Р. в металл добиваются получения легкоплавких продуктов раскисления. Жидкие продукты раскисления коалесцируют (сливаются) со значительно большей скоростью, чем коагулируют (слипаются, спекаются) твердые, что предопределяет возможность относительно быстрого отделения их в шлаковую фазу. Чаще всего для раскисления стали используют ферросплавы и алюминий. Находит применение марганец — не только в виде сплава с железом — ферромарганца или сплава с кремнием — силикомар-ганца, но и в виде металлического марганца (88,0—99,95% Мп и 0,15— 0,02% С). Кроме того, Р. служат кристаллический кремний и ферросилиций шести марок с содержанием (нижний предел) 18, 25, 45, 65, 75 и 90% 81. Кремний является составной частью силикокальция, силико-хрома и др. ферросплавов. Большое распространение получили комплексные Р.— сплавы, в состав которых входят два пли больше активных рас-кислителя. Их назначение — болео [c.284]

При этой технологии (табл. 2-42) поК рытие изготавливается из суспензии металлического порошка (или смеси порошков) в биндере. Порошки могут состоять только из металлов, нерастворяющихся или мало растворяющихся в соединительных сплавах (разд. 2, 5-3) и образующих прочное соединение с керамикой. Применяемыми при этом металлами являются молибден, вольфрам, марганец, железо, хром, медь, никель, рений. К металлическим по рошкам иногда добавляют небольшое количество окисло1в (например, окисел марганца), чтобы облегчить процесс окисления, необходимый для образования соединения. Можно применить окисел молибдена вместо молибденового порошка либо смесь 10КИСЛОВ молибдена п марганца (в соотношении 20 1). [c.148]

Марганец применяют в металлургии стали не в виде чистого металлического марганца, а в виде сплава его с железом—ф ерромарганца. Ферромарганец получают в электрических печах из пиролюзита МпОд, железной руды и углерода. Он содержит до 60—80% Мп. Пользуются также так называемым зеркальным чугуном, получаемым в доменных печах восстановлением смеси железных и марганцевых руд коксом. Зеркальный чугун содержит 15—20% Мп. [c.371]

Чистая крупнокристаллическая двуокись марганца ( -модифи-кация, пригодная для элементной промышленности) может быть получена электролизом растворов солей марганца. Электролиз хлорида марганца можно вести с помошью свинцовых или графи-тированных угольных электродов или электродов из металлических сплавов на основе титана. Хотя продукт, получаемый электролизом хлорида марганца, легче отмывается от электролита, чем при электролизе сульфата марганца, в настоящее время принят способ, в котором электролитом является сернокислый марганец [c.767]

Чугуном называют сплавы железа с углеродом, содержащие свыше 2% углерода. Кроме углерода и железа, в сплаве присутствуют нримееи кремний, марганец, фосфор, сера и др. Эти примеси находятся в разных количествах и оказывают существенное влияние на формирование структуры сплава, а следовательно, и механические, физические и другие свойства чугуна. Количество этих примесей нри переплавке чугуна для изготовления отливок можно регулировать и, таким образом, получать нужные химический состав, структуру и свойства. Важнейшие компоненты чугуна, при помощи которых регулируется формирование структурных составляющих чугуна, — углерод и кремний. Количественное их соотношение определяет количество графита и характер основной (металлической) массы. Примеси марганца, фосфора и серы в тех пределах, в которых они находятся в обычном углеродистом чугуне, не вносят существенных изменений в структуру и фазовые превращения чугуна [45]. [c.137]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология