Влияние размеров частиц порошка

Стремление учесть влияние указанных факторов на воспламеняемость аэрозолей объясняет причины множества предложенных методов. В этих методах весьма существенную роль играет способ создания аэрозоля, имеющего достаточно однородные свойства во всем объеме реакционного сосуда. Сложность проблемы в значительной мере обусловлена разнообразием физических свойств промышленных образцов пыли. Объемная и истинная плотности пылеобразующего вещества, средние размеры частиц, их дисперсионный состав и форма, гигроскопичность, электрические свойства и когезия между частицами — все эти факторы могут влиять на процесс получения облака пыли. Как уже отмечалось в гл. 1, частицы порошка, применяемого в исследовании на воспламеняемость, размером примерно 70 мкм имеют значительную скорость витания. Поэтому порошок в неподвижном воздухе быстро оседает, причем наиболее крупные частицы выпадают практически мгновенно. [c.62]

ОДИН из этих факторов в отдельности не может однозначно характеризовать эффективность наполнителя. Так, металлические наполнители более эффективны при прочих равных условиях, но изменение формы и размера частиц может привести к снижению их эффективности по сравнению с другими, менее теплопроводными наполнителями. Так, по влиянию на увеличение теплопроводности композиции на основе полиэтилена наполнители располагаются в следующий ряд (при одинаковом объемном содержании) тонкий порошок меди (30 мкм)>порощок алюминия (200 мкм)>порошок железа (400 мкм)>оксид алюминия (1 мкм)>грубый порощок меди (500 мкм) >стеклянное волокно (0,5—1 мм). [c.64]

Качество железа, применяемого при получении хлористого железа, оказывает заметное влияние на выход ферроцена. При проверке применялся железный порошок с размером частиц 300 меш, восстановленный водородом. При использовании железных опилок с размером частиц 40 меш выход ферроцена был значительно ниже (около 33%). [c.65]

На прочностные свойства композиций, содержащих элементоорганические соединения, оказывают положительное влияние различные наполнители — асбест, алюминиевый порошок и др. Так, добавки алюминиевого порошка с размером частиц 50 мкм дают возможность получить клеевые соединения с прочностью при сдвиге до 18,2 МПа при 20 °С [143]. [c.103]

Для изготовления отрицательных электродов ртутно-цинко-вых гальванических элементов используется цинковый порошок, размер частиц порошка оказывает существенное влияние на поведение отрицательных электродов и на электрические характеристики элементов. [c.282]

В случае проведения плазмохимических реакций с использованием в качестве реагентов конденсированных веществ наблюдается сильное взаимное влияние факторов, связанных с протеканием химических процессов и процессов тепло-и массообмена. В работе [92] предложена математическая модель, описывающая поведение частиц, введенных в плазменную струю при этом были сделаны следующие основные допущения порошок по сечению канала анодного сопла распределен равномерно, температура и скорость газа по сечению канала распределены равномерно, частицы порошка и.меют сферическую форму, температура по сечению частиц постоянна. Для получения более общих представлений о поведении конденсированных частиц в плазменной струе были рассмотрены некоторые системы газ — материал, которые представляют крайние случаи сочетания теплофизических свойств аргон—вольфрам, водород—трехокись вольфрама. Результаты расчетов позволили исследовать динамику изменения температур частиц и газа, их скоростей, коэффициента теплоотдачи, размеров частиц и степени их испарения в зависимости от начальной температуры струи, размеров и расходов порошка, теплофизических свойств плазмообразующего газа и реагента. Было показано, что на степень перехода в газовую фазу в каждой рассматриваемой системе газ — материал сильно влияет начальная температура потока плазмы и размер частиц. [c.235]

Определение размеров областей когерентного расстояния L согласно методике, описанной в работе [52], проводилось методом аппроксимаций на основе anajHisa формы и ширины лиши") (111) и (200) никеля. Эталоном служил отожженный при 450 °С в течение 4 часов порошок никеля со средним размером частиц 50 мкм. Для уменьшения влияния геометрических условий съемки на ширину дифракционных линий при прецизионных измерениях скорость движения образца и счетчика была 1/4 или 1/2 град./мин. [c.30]

Следует отметить, что отдельные частицы гранулята превышали размеры частиц порошка почти в 10 раз. Порошок пургена состоит из кристаллов самой разнообразной формы и размеров. Размеры отдельных кристаллов были от 10—15 до 1 0—160 мкм. Гранулят пургена имел значительно больше частиц округлой формы с максимальным размером 150—200 мкм. Кроме того, различие кривых прессования может быть обусловлено рлиянием вспомогательных веществ, вносимых во время опудривания гранулята. В связи с этим представляет интерес выявление влияния на характер уплотнения только одного из этих факторов — величины частиц. Для этого гранулят глибутида был рассеян на 9 фракций 0,05 0,063 0,10 0,16 0,20 0,40 0,63 1,00 и 1,60 мм. Форма гранул во всех фракциях была овальной, влажность около 3,88%. Часть гранулята глибутида была измельчена растиранием до величины частиц менее 0,05 мм (- 15— 20 мкм). [c.192]

Синтез и афегация субмикронного порошка В1—8Ь сплава описаны в [495]. Порошки, содержащие от 6 до 20 ат. % сурьмы, были приготовлены испарением смеси В1 и 8Ь в аргон-водородной атмосфере. Порошок охарактеризован различными физи-ко-химическими методами. Изучено влияние параметров испарения на выход порошка, его морфологию и микроструктуру. Авторы [495] показали возможность контролируемого синтеза порошка с размером частиц от 25 до 0,8 мм. Установлено влияние [c.320]

При пиролизе указанных отходов древесины по известной технологии [93] образуется полидисперсный порошок с размерами частиц 0,3 — 0,7 мм. Сорбционная емкость такого нефтесорбента "Илокор" составляет 8,0 —8,8 г нефти на 1 г сорбента. Удельная поверхность сорбента, определенная методом. ртутной порометрии, колеблется в пределах 2840 — 3660 мг/г. Плотность "Илокора" — 0,82 — 0,87 г/см , насыпная масса — 82 кг/м . Разработанный материал является экологически чистым, не оказывающим даже незначительного отрицательного влияния на все звенья экологической цепи природных экосистем, в первую очередь биологических объектов, вплоть до генетического уровня. [c.401]

В данной работе изучено влияние характера поверхности наполнителя и степени его объемного наполнения на величину предела прочности наполненных растворов полибутилметакрилата (пБМА) в бутил-метакрилате (БМА). Объектом исследования служил промышленный образец пБМА, средневязкостный молекулярный вес которого, определенный внскозиметрически, составлял 3200000 [5]. Наполнителем растворов использовали порошкообразный исходный и модифицированный хлористый калий со средним размером частиц 35 мкм. Модификацию поверхности хлористого калия осуществляли путем обработки его парами метилтрихлорсилана при 50° в течение 2 часов. Такая обработка придавала поверхности хлористого калия гидрофобность. Оказалось, что модифицированный триметилхлорсиланом порошок хлористого калия не смачивался водой и не полностью растворялся в ней. [c.75]

Степень измельчения вещества может оказьшать влияние и на проявляемый побочный эффект, например, ацетилсалициловая кислота может вызвать кровотечение в пищеварительном тракте. При сравнительных исследованиях оказалось, что более крупный кристаллический порошок (с размером частиц около 1680 ммк) в желатиновых капсулах вызывает кровотечения более интенсивные и более частые, чем мелкий порошок (с размером частиц около 125 ммк), что объясняется быстрым растворением вещества в желудке и меньшим раздражением слизистой оболочки. [c.105]

Влияние концентрации посторонних частиц исследовано для выявления изменения физико-механических и электрических свойств никеля, а также распределения частиц в металле. Это представляет интерес в связи с загрязнением электролита механическими примесями. Покрытия осаждали на образцы из коррозионно-стойкой стали размерами 100 X 40 X 0,5 мм из электролита состава, г/л никель сульфаминовокислый 450, никель хлористый 15, борная кислота 40, порошок О—20 параметры режима pH = 3,5 = 50. .. 60° С = 10 А/дм. В качестве порошка применяли эльбор, окись кремния с диаметром частиц 5 мкм, сажу с диаметром частиц 0,028—0,035 мкм. Частицы поддерживали во взвешенном состоянии перемешиванием электролита магнитной мешалкой (с частотой 1,5—2,5 с- ). Покрытия толщиной 100—120 мкм отделяли от основы и исследовали. Внутренние напряжения измеряли спиральным кон-трактометром при = 2 А/дм. [c.95]

Ван Лир [114] при изучении растворения частиц молотого кварца размером 3—15 мкм обнаружил, что более растворимый нарушенный поверхностный слой толщиной 0,3 мкм мог быть удален ири перемешивании 10 г порошка в 50 мл 9—15 %-ного раствора НР в течение 5 мин. При этом растворялось 25 % кремнезема. Оставшийся порошок затем промывали 0,1 ц. раствором NaOH и чистой водой для удаления фторида и щелочи, окончательно высушивали и хранили в эксикаторе. При суспендировании этого порошка в 0,1 н. NaOH при 26°С скорость растворения кремнезема оставалась постоянной и намного ниже, чем для необработанного порошка. Гендерсон, Сайерс и Джексон 127] продолжили изучение влияния обработки кварца кислотой НР. По данным Ван Лира, очищенный кварц в воде при соответствующем установившемся давлении имеет вполне определенную растворимость, выражаемую уравнением [c.50]

После того как стали доступны однородные коллоидные частицы кремнезема определенного размера, появилась возможность при этерификации поверхности показать, что полученный продукт действительно содержит мономолекулярный слой ориентированных бутоксигрупп, заместивших некоторую долю гидроксильных групп на поверхности кремнезема, так что внешняя поверхность частицы по существу представляет слой углеводородных групп. Эти группы могут быть алифатическими, если применяется такой спирт, как бутиловый, или же ароматическими, когда используется бензиловый спирт. Природа углеводородной поверхности оказывает влияние на растворимость частиц и на их способность диспергировать. Например, когда частицы кремнезема диаметром 17 нм подвергаются этерификации под действием бензилового спирта, конечный продукт — высушенный порошок — может растворяться в бензоле с образованием прозрачного раствора, но не растворим в алифатическом растворителе, таком, например, как керосин. С другой стороны, когда тот же самый кремнезем этерифици-руется алифатическим октадециловым спиртом с разветвленной цепью, то полученный порошок легко растворяется в керосине [442]. [c.568]

Одним из основных недостатков методов прямого спектрального анализа является влияние основы, ее физических свойств и неоднородности частиц по размерам на точность определения микроэлемента. Для устранения этого влияния рекомендуется анализируемую пробу смешивать с буферами. В качестве буфера часто используется чистый угольный порошок [31, 182, 283, 491]. Его действие основано главным образом на уменьшении скорости испарения [491] так, при испарении в дуге постоянного тока (9 а, 220 в) скорости испарения хрома (г-атом сеуС) из смесей равны окислы 2п, Мп, Си, А1, Сг, Т1, Ьа, 2г, У, Мо (взятые в эквимолярных соотношениях) — 0,9-10 , окислы -Ь графитовый порошок (1 1) -0,2-10 , сульфаты указанных элементов — 5,2-10 и сульфаты + графитовый порошок (1 1) — 1,2-10 . На примере анализа металлического висмута [31] показано, что при добавлении угольного порошка примеси поступают в зону разряда с самого начала горения дуги (в отсутствие его только через 30—45 сек. после полного испарения висмута), распределение капелек расплава становится равномерным, что приводит к увеличению ско- [c.74]

С этой целью мы исследовали влияние частиц свинца коллоидных размеров на кристаллизацию изотактического полипропилена, для которого характерно образование большого набора различных по размерам и форме надмолекулярных структур. Исследованный нами полипропилен представлял собой высокодисг1ерсный порошок с атактичностью 3,8% и характеристической вязкостью в декалине при 135°, равной 2,95. [c.91]

Интересно, что природа несущего газа также оказывает влияние на оптимальную объемную скорость создания псевдоожиженного слоя. Например, кипение порощка, состоящего из частиц железа размером 150 мкм, в случае применения аргона, гелия и водорода происходит соответственно при объемной скорости 52, 66 и 235 л/ч. Порошок, состоящий из частиц бронзы размером 150 мкм, кипит соответственно при 44, 60 и 200 л/ч [251, 370]. [c.225]

Для оценки влияния диффузионных факторов на скорость разложения метана разработана специальная методика работы с мелким корундовым порошком с частицами размером О—2 мк. Поскольку длина свободного пробега молекул метана в смеси с водородом прн температурах опытов была соизмерима с величп-пой частиц порошка, можпо считать, что процесс разложения метана на поверхности таких частиц свободен от диффузионных осложнений. Задача состояла в определении приростов диаметров частиц порошка в результате разложения на них метана. Методика эксперимента состояла в следующем. Высушенный корундовый порошок помещали в колонку с пористой пластинкой, сверху которой загружали порошок, а снпзу подавали смесь метана и водорода (рис. 9). Опыты проводили при расходе [c.207]

Условия синтеза ферритовых порошков в потоках высокоте(М-пературных теплоносителей во многом зависят от физико-химических свойств ферритообразующего сырья и его предварительной подготовки. Это связано с тем, что из различных видов сырья синтезируется порошок с различной дисперсностью, химической активностью, формой частиц. Эти свойства порошка оказывают влияние на размер, форму зерен и пор, характер внутренней пористости, плотность и другие характеристики структуры, образующей ся в процессе спекания магнитной керамики. Совокупность названных свойств материалов, а также наличие примесей в конечном счете определят электромагнитные и механические характеристики ферритовых изделий. По сравнению с традиционными методами, где процессы синтеза порошков протекают в статических условиях, а время измеряется часами, рассматриваемый метод предусматривает термическую обработку диспергированного сырья в динамических условиях за доли секудды и секунды. Поэтому подготовка сырья для синтеза и знание зависимостей физико-химических свойств от условий синтеза приобретают особую актуальность. Известно, что свойства ферритовых порошков, а в конечном итоге и свойства готовых изделий, зависят от химического состава и наличия примесей, которые могут заметно ухудшать электромагнитные параметры готовых изделий. Изменяются свойства готовых изделий и за счет изменения концентрации отдельных компонентов ферритовых порошков. [c.257]