Энергетические ресурсы химического производства

Одним иа важнейших путей экономии топливно-энергетических ресурсов является использование вторичных энергоресурсов /ВЭР/, которые неизбежно возникают в химическом производстве. [c.41]

Для обеспечения высокой эффективности химических и нефтеперерабатывающих производств, представляющих собой сложные химико-технологические системы (ХТС), необходимо рационально использовать сырье, топливно-энергетические ресурсы и конструкционные материалы, повысить уровень надежности оборудования и технологических схем. [c.13]

В условиях научно-технического прогресса энергетика все глубже проникает в современную химическую технологию. Большинство химических производств относится к числу энергоемких. В настоящее время по темпам роста потребления энергетических ресурсов химическая промышленность опережает многие другие ведущие отрасли, а по абсолютным размерам потребления занимает одно из первых мест. Удельный вес энергетических затрат в общей сумме затрат на производство по химической и нефтехимической промышленности составил в 1980 г. 7,9% при среднем удельном весе по промышленности в целом 2,5%- [c.303]

Приведите виды и источники энергетических ресурсов химического производства и их применение. [c.44]

При выборе энерготехнологических схем химических производств следует рассматривать целесообразность применения электрических генераторов (за счет использования вторичных энергетических ресурсов), позволяющих повышать з стойчивость работы электродвигателей. [c.103]

Вторичные энергетические ресурсы различных ви ,ов и потенциалов получаются либо как побочные продукты, ли(>о как отходы основного производства. В химических производствах к их числу отиосятся печные и реакционные газы высокой температуры, горячая вода, теплота отбросных жидкостей и технологических газов, получаемых в печах и колоннах синтеза, и некоторые другие виды вторичных энергетических ресурсов. [c.304]

ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ ХИМИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА [c.32]

Основным направлением в повышении энергетической эффективности химических производств является снижение их энергоемкости за счет использования внутренних ресурсов каждой химико-технологической системы (ХТС). Этому благоприятствует создание агрегатов большой мощности, перевод производств на непрерывную технологию, использование топливного потенциала горючих отходов, рациональная организация энерготехнологических агрегатов. Так, при создании агрегатов большой мощности резко снижаются удельные потери тепла для непрерывных производств характерно выделение тепла стабилизированных параметров и постоянное количество энергии, выделяемой в единицу времени сжигание отходов должно быть организовано так, чтобы оно не требовало дополнительных расходов топлива, а само явилось источником получения тепловой энергии. [c.191]

В удовлетворении общей потребности ПО в тепловой энергии все большую роль играет выработка ее на собственных энергетических установках. Так, если в 1970 г. она составила 754,3 тыс. Гкал, или 12,6 % от общего потребления тепла, то в 1975 г.—уже 1935,5 тыс. Гкал, или 25,2%, и в 1983 г.— 2500 тыс. Гкал, или 38,6%. Производство тепловой энергии котлами-утилизаторами в ПО возросло с 754,3 тыс. Гкал в 1970 г. до 1165,2 тыс. Гкал в 1979 году, т. е. увеличилось в 1,5 раза. В 1980 году введена в эксплуатацию паровая котельная, работающая на вторичных ресурсах химических производств, которые раньше сжигались в факелах, загрязняя окружающую среду. Два котла этой котельной выработали в год пуска 381 тыс. Гкал тепла, что равноценно экономии около 68 тыс. т. у. т. [c.82]

Практическое решение проблемы эффективного использования сырьевых и энергетических ресурсов в производстве сухих и готовых растворных и бетонных смесей, бетона и железобетона, как сборного, так и монолитного в полной мере возможно лишь при широком и всестороннем использовании химических добавок. [c.6]

XIX. 1. РОЛЬ И ЗНАЧЕНИЕ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ РЕСУРСОВ В ХИМИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВАХ [c.303]

Логистика как наука и как область руководящей деятельности тесно взаимосвязана с теорией управления производством (менеджмент) и с теорией анализа рынка (маркетинг). Нами выделяются следующие основные виды научно-исследовательской и практической деятельности специалистов по логистике химических предприятий обработка заказов на выпуск продукции выбор поставщиков сырья и топливно-энергетических ресурсов планирование и управление материально-товарными запасами планирование и организация складирования организация и управление транспортированием сырья, топливно-энергетических ресурсов и продукции организация и управление движением и обработкой материальных потоков при выпуске продукции организация и управление информационными потоками организация и [c.69]

Отличительной особенностью второй ступени иерархии химических производств является сочетание энергетических и химических узлов в единую энерготехнологическую систему, осуществляющую рекуперацию материальных и энергетических ресурсов. Проведение процесса в агрегатах большой единичной мощности дает возможность резко увеличить удельную производительность аппаратов, сократить расходные нормы и уменьшить загрязненность воздушного и водного бассейнов. [c.13]

Основное направление развития химической, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности связано с созданием систем большой единичной мощности, сочетающих максимальное использование сырья и энергии, соответственно называемых энерготехнологическими. Отличительной особенностью энерготехнологических систем является строгая сбалансированность производства и потребления энергетического пара, основанная на утилизации вторичных энергетических ресурсов, в частности теплоты экзотермических реакций. Например, при производстве серной кислоты суммарное количество энергии, выделяющееся, главным образом в виде тепловой, составляет в зависимости от вида используемого сырья от 5000 до 8000 МДж на 1 т кислоты. Для современного комплекса производительностью 5000 т кислоты в сутки мощность его теплового потока достигает 480 тыс. киловатт (мощность средней ГЭС). Использование только 5% мощности выходящего теплового потока позволяет полностью ком пеней ро- [c.131]

Разработка рациональных семантических решений ИЗС ресурсосберегающих ХТС базируется на применении следующих основных физико-химических и технологических способов ресурсосбережения в химических отраслях промышленности [10] наилучшего использования движущей силы (ДС) ХТП наиболее полной переработки сырья рационального использования топливно-энергетических ресурсов (ТЭР) наилучшего функционально-структурного использования аппаратов и машин замкнутого водоснабжения обеспечения и повышения надежности производств рациональной пространственной компоновки производства. [c.38]

Распределение топливно-энергетических ресурсов по источникам получения энергии на каждом химическом производстве индивидуально, например на нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях на долю органического топлива (природный газ, мазут, горючие отходы) приходится 45%, тепловой энергии — 40% и электрической энергии — 15%. [c.34]

Очевидно, что один и тот же целевой продукт может быть получен из различного сырья или из одного сырья, но различными методами. Поэтому химическую схему разрабатывают на основе анализа каждого из направлений синтеза с учетом свойств сырья, требований к продукту, возможных побочных реакций, наличия энергетических ресурсов, возможности использования тех или иных вспомогательных материалов. Решающим критерием при выборе химической схемы является экономичность производства по тому или иному методу. [c.143]

К настоящему времени предложены разнообразные композиции для двухтопливных систем питания, характеристики некоторых представлены в табл. 4.6. Наиболее эффективно применение побочных продуктов химических и нефтехимических производств, в качестве дополнительного энергетического ресурса регионального значения. В то же время минимизация расхода антидетонационной добавки в двухтопливных системах позволяет рассматривать в качестве перспективного варианта раздельную (автономную) подачу высокооктановых компонентов бензинов либо комбинацию товарных высоко- и низкооктановых бензинов (например, А-72 и АИ-93). [c.168]

При определении экономической эффективности капитальных затрат, особенно в многостадийных химических производствах, учитывают капитальные вложения в смежные производства и отрасли, поставляющие необходимые сырье, топливо, вспомогательные материалы, энергетические ресурсы. Сопряженные капитальные вложения рассчитывают на основе удельных нормативов. [c.100]

Особое внимание обращено на повышение производительности груда, па основе чего будут ускорены темпы экономического роста. Прирост национального дохода и продукции всех отраслей материального производства должен быть обеспечен полностью за счет повышения производительности труда. В химических отраслях промышленности за счет реконструкции действующих и создания новых производств на основе прогрессивных технологических процессов и схем, комплексного использования сырья, вовлечения вторичных сырьевых и энергетических ресурсов предполагается повысить производительность труда в 2,3—2,5 раза, в 4—4,5 раза снизить численность работников, занятых ручным трудом. К 1990 г, намечено повысить производительность труда в химической н нефтехимической промышленности на 29—31 %. [c.185]

Немалую роль играет физическая химия в выполнении Продовольственной и Энергетической программ, помогая решать вопросы интенсификации химического производства и разрабатывать новейшие технологические процессы, а также внедрять комплексное использование сырьевых и энергетических ресурсов и т. д. [c.7]

Декомпозиционная глобальная оптимизация предполагает разработку совершенных проектов химического комплекса, определяемых наилучшим подбором и гармоническим сочетанием отдельных процессов для производства необходимых продуктов при полном и рациональном использовании располагаемых сырьевых и энергетических ресурсов. [c.156]

Утилизация теплоты и энергии заключается в использовании теплоты (энергии) потока для выработки тепловых (пар, горячая вода), электрических и других энергетических ресурсов, используемых не в самом производстве. Большая часть энергии химического производства, используемая для обеспечения химико-технологического процесса, остается в виде энергии технологических потоков (остальная часть потребляется на осуществление эндотермических процессов, и теряется [c.308]

Развитие химической промышленности характеризуется стремлением к строительству новых заводов с максимальной мощностью отдельных агрегатов и целых технических линий. Окислительная схема получения капролактама удачно сочетает возможность повышения производственной мощности агрегатов с использованием недефицитного органического сырья и позволяет снижать его расход, а также расход вспомогательных материалов и энергетических ресурсов, улучшать качественные показатели продукта. Все это в конечном счете обеспечивает улучшение технико-экономических показателей производства как против достигнутого ранее уровня, так и против уровня методов, конкурирующих с окислительным. [c.233]

Следующая глобальная проблема связана с ограниченными ресурсами минерального сырья для промышленности. Разработка экономичных методов химического обогащения бедных руд и рециркуляция металлолома может сделать сырьевые ресурсы для производства многих металлов практически неограниченными. Например, в случае 50%-ной рециркуляции железа обеспеченность в нем возрастает с одного до трех веков. Разумеется, рециркуляция, как и извлечение металлов из бедных руд, связана с увеличением энергетических затрат. [c.15]

Положение существенно изменилось в период энергетического кризиса и последовавшими за ним изменениями в экономике многих стран. На нужды химической промышленности в развитых странах расходуется всего 10—12% нефти и 5—6% природного газа, но именно химическая промышленность отличается максимальной материалоемкостью. Затраты на сырье и энергию составляют основную долю (около 60%) издержек химического производства. При этом преобладающая часть нефтепродуктов используется для производства многотоннажных химикатов, таких, как, например, аммиак. Не удивительно поэтому, что ограниченность ресурсов углеродсодержащего сырья существенно сказалась на развитии химического производства. Можно без преувеличений сказать, что изменение структуры ресурсообеспечения существенно изменило структуру химической промышленности, особенно в передовых капиталистических странах, таких, как США, Япония, Англия. Крупнейшие химические компании Запада развили исключительную активность в экономии сырья, топлива и электроэнергии. [c.86]

Хараз Д. И., Турецкий В. М. Получение холода с помощью абсорбцинных холодильных машин на базе использования вторичных энергетических ресурсов химических производств. М. НИИТЭХИМ, 1981. С. 22. [c.140]

Утилизация вторичных энергетических ресурсов расширяет топливную и энергетическую базу химических производств и обеспечивает снижение затрат на выработку их продукции. Например, утилизация тепла реакций сжигания 1<юлчедана обеспечивает снижение себестоимости серной кислоты на 20—25%. [c.305]

Разработана Госгорхимпроектом совместно с НИИПиН. Содержит общие положения по нормированию энергетических ресурсов в горнохимической промышленности, структуру норм расхода электрической энергии в производстве серы, фоссырья, фосмуки и калийной соли, методику расчета норм расхода топлива, электро- и теплоэнергии на технологические процессы по статьям расхода, а также методику по разработке норм на планируемый период путем корректировки базовых норм. Приведены примеры расчета норм расхода электрической энергии по основным и вспомогательным цехам, а также нормативные и справочные материалы, необходимые для определения норм расхода топливно-энергетических ресурсов химической промышленности. [c.10]

Энергетические ресурсы. Химическая промышленность с ее термическими и электрохимическими производствами является крупным потребителем угля и элек- [c.89]

Для химических производств характерен гштенсивный теплообмен, и многие технологические процессы протекают с выделением большого количества тепла и других вторичньгх энергетических ресурсов. [c.304]

При небольших тепловых нагрузках, существенной разбросанности объектов охлаждения, а также при непосредственном включении элементов холодильного цикла в схему основного производства, например, при газоразделении, целесообразно использование локальной системы получения холода с непосредственным охлаждением объектов рабочим телом холодильной машины. При этом несколько снижаются энергетические затраты. В холодильных установках, применяемых в химической промышленности, используют почти все типы холодильных машин, но [/аибольшее распространение получили паровые компрессионные и абсорбционные. Как показывает техникоэкономический анализ [1, 8, 11], применение абсорбционных холодильных машин обосновано при использовании вторичных энергетических ресурсов в виде дымовых и отработанных газов, факельных сбросов газа, продуктов технологического производства, отработанного пара низких параметров. В ряде производств экономически выгодно комплексное использование машин обоих типов при создании энерготехнологических схем. [c.173]

Методы структурной оптимизации. Они предполагают на первом этапе определение способов реализации химического производства (выбор альтернативных способов ведения процесс на отдельных стадиях) и создание на их основе некоторой интегрально-гипотетической технологической схемы, включающей все возможные варианты распределения материальных и энергетических ресурсов. Оптимизация ведется по специально определенным структурным параметрам распределения потоков, значения которых обычно задаются в диапазоне от О до 1 и характеризуют разделение или разветвление некоторого выходного потока. Конечные значения параметров и определяют технологическую схему. Нулевые значения отдельных из них свидетельствуют об отсутствии соответствующей связи аппаратов. С математической точки зрения задача синтеза представляет собой решение систем нелинейных уравнений, соответствующих описанию отдельных элементов (подсистем), и уравнений, отражающих структурные взаимосвязи между этими элементами (подсистемами). Основными методами решения являются методы нелинейного программирования. В виду высокой размерности системы уравнений поиск оптимального решения (технологической схемы) представляет определенные трудности вследствие многоэкстремальности и нелинейности задачи. [c.438]

Кроме того, применение рециркуляции дает возможность комплексно использовать не только сырье, но и энергию за счет более полного использования тепла потоков, выходящих из каждого элемента ХТС и имеющих высокую температуру, что дает значительную экономию топлива. Наконец, при помощи рециркуляции можно достичь такой структуры объединения в единый комплекс различных химических производств, которая обеспечит максимальное использование сырьевых и энергетических ресурсов, а также производственного оборудования. Таким образом проведение рециклических процессов при оптимальных условиях открывает дальнейшую возможность увеличения их экономической эффективности, так как позволяет повысить степень превращения по целевым продуктам реакции при меньших затратах сырья и минимальных отходах, уменьшает энергетические затраты, дает возможность наиболее эффективно применять заводское оборудование. [c.286]

Вопросы экономии энергии и повышения эксергетического к. л. д. становятся все более важными для развития технологии и 1ешаются в разных направлениях. Так, тепло горячих или холодных потоков используют для нагревания или охлаждения тепло экзотермических реакций или нагретых газов используют для выработки пара давление, получаемое при сжатии, направ-ляьзт на совершение полезной работы или на частичное разделение веществ используют принцип теплового насоса и т. д. Новым является комплексный подход к решению проблемы, когда стремятся превратить химическое производство в единую энерготехнологическую систему и максимально использовать вторичные энергетические ресурсы производства. Несмотря на рост капиталовложений, все шире применяют ступенчатое нагревание или охлаждение подходящими теплоносителями, последовательное продуцирование пара высокого, среднего и низкого давления, а также использование этого пара не только для нагревания, но и как рабочего тела для привода турбокомпрессоров или паровых насосов. На очереди стоит утилизация тепла более низких параметров для получения горячей воды, для отопле-нт помещений и т. д. [c.20]

Химическая промышленность стоит на третьем месте среди других отраслей промышленности по потреблению топливно-энергетических ресурсов. К высокоэнергоемким производствам относятся азотное, химических волокон, каустической соды к среднеэнергоемким — основной химии, пластмасс и сирие-тических смол, анилокрасочное, калийное и горной химии к м а-лоэнергоемким — по переработке пластмасс, химических средств защиты растений, лакокрасочной, бытовой химии и др. [c.184]

В производстве продуктов органического синтеза создаются новые селективно и активно действующие катализаторы, внедряются более совершенные каталитические системы. Экономический эффект от повышения селективности даже на несколько процентов выражается миллионами тонн сэкономленного сырья. В целях экономии топливно-энергетических ресурсов осуществляются мероприятия по замене нефти и нефтепродуктов в процессах нагрева, по разработке и применению катализаторов, позволяющих вести процесс при более низких температурах, созданию процессов получения жидкого и газообразного топлива, а в дал1)Нейшем и химического сырья из твердого топлива. [c.17]

Развитие комбинирования в химической промышленности обусловлено, во-первых, наличием большого числа процессов, базирующихся на последовательной или комплексной переработке минерального и органического сырья, во-вторых, значител1>ны-ми масштабами производства полупродуктов (синтетического аммиака, ацетилена, метанола, серной, фосфорной и азотной кислот), которые малотранспортабельны и последующая переработка которых целесообразна на месте производства, в-тре1ь-их, большим потреблением предприятиями химической промышленности топливно-энергетических ресурсов, наличием в их составе мощных обслуживающих цехов (разделения воздуха, компрессорных и насосных станций и т. п.) и большого вспомогательного хозяйства (ремонтного, энергетического, транспортно-складского и др.). Комбинированные предприятия отличаются объединением разнородных по технологии производств, технико-экономическим единством входящих в нх состав производств, размещением на единой территории, наличием единой системы коммуникаций и общего вспомогательного хозяйства. [c.117]

Химизация строительства, промышленности строительных материалов, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности служит ат-жению трудоемкости и материалоемкости, повышению качества, обеспечивает сокращение потребления металлопроката, цемента, лесоматериалов, экономию топливно-энергетических ресурсов. Для этих целей планируется увеличение производства полимерных конструкционных и герметизирующих материалов различного назначения, химических добавок к бетону, прежде всего суперпластификаторов, широкое внедрение высоконаполненных полимерных композиционных материалов для изготовления конструкционных, теплоизоляционных и отделочных строительных материалов. Поставка строительству и промышленностн строительных материалов синтетичсских смол и пластмасс в 1990 г. составит более 1,2 млн. т, а к концу столетия — около 2,3 млн. т. [c.181]

Решением поставленной задачи синтеза является нахождение высокоэффективных ресурсосбереганщих химико-технологических систем (ХТС), в которых обэспечивается оптимальное взаимодействие физико-химических и теплоэнергетических процессов, для создания кибернетически организованных ХТС. Оптимальная ресурсосберегающая ХТС, наряду с производством высококачественной продукции, должна обеспечивать рекуперацию и утилизацию выделяемой энергии, для осуществления собственно технологического процесса и, тем самым, сокращать потребление первичных топливно-энергетических ресурсов [1,4,5]. [c.32]

Ресурсосберегающие экологически безопасные ХТС являются объективным фактором устойчивого социально-экономического развития государств, основные концепции которого были провозглашены ООН в 1992 году. Основными направлеш1ями повышения эффективности химических и нефтеперерабатывающих производств (ХП и НПП) являются повышение качества выпускаемой продукшш, снижение удельных расходов сырья, топливно-энергетических ресурсов (ТЭР) и конструкционных материалов интенсификация химико-технологических процессов (ХТП) синтез оптимальных ХТС разработка новых высокоэффективных аппаратов химической гехншюгии обеспечение надежности ХТП и ХТС оптимальное управлеше ХТП и ХТС снижение загрязнений окружающей среды. [c.66]

Во второй части изложены теоретические основы термодинамического анализа и оптимизации работы технологических установок, рассмотрены конкретные схемы утилизации вторичных энергетических ресурсов и изложены основы энерготехнологии химических производств. Третья часть книги содержит типовые и многовариантные задачи по основным разделам курса. [c.3]

Энерготехнологией называется раздел теплотехники, изучающий закономерности взаимосвязи и взаимообусловленности технологических и энергетических процессов данного производства с целью экономии топливно-энергетических ресурсов (ТЭР) и защиты окружающей среды. Реальные. энергопотребляющие установки далеки от идеальных и потребляют значительное количество внешней энергии, причем, как правило, с низким коэффициентом полезного действия. Например, нефтеперерабатывающая и нефтехимическая отрасли промышленности занимают первое место, а химическая — второе место по потреблению теплоты, что составляет, соответственно 12,6 и 11,0% общего потребления теплоты в народном хозяйстве. [c.183]