Аппараты с сетчатыми фильтрами

В данный узел входят четыре переключающихся аппарата С-3/1-4. При помощи жидкого азота, кипящего в рубашке аппаратов при давлении 0,025 МПа и температуре минус 194 °С, обеспечивается отвод тепла адсорбции, что создает условия адсорбции, близкие к изотермическим. На входе гелия в адсорберы установлены неразборные фильтры с элементами из пористого металла, на выходе сетчатые фильтры. [c.171]

НИИ подачи сырья из рыхлителя в бункер вертикального подъемника. Вертикальным подъемником 9 сырье доставляется в сушильную камеру — аппарат с кипящим слоем 4. В нижнюю часть (ниже сетчатого ложного днища) сушильной камеры подаются дымовые гг1-зы с температурой 400 10 °С. Высокую температуру дымовых газов поддерживают за счет сжигания топлива в топке под давлением 2 Дымовые газы перед поступлением в сушильную камеру проходят очистку от пыли и копоти в сетчатом фильтре 3. Воздух, необходимый для сжигания топлива и получения сушильного агента задан- [c.199]

Растворы упаривались в выпарном аппарате производительностью 1 м /ч. Пенообразование в аппарате снижалось путем подачи пара на уровне кипящего раствора. Очистка паро-газовой смеси производилась на сетчатых фильтрах, изготовленных из нержавеющей стали. Коэффициенты очистки, полученные на выпарной установке, достигали значений 10=—10 . [c.217]

Дрожжерастильный аппарат ПНР-200 имеет трубчатую аэрационную систему и оснащен охлаждающей рубашкой. В днище аппарата находится спускное отверстие, защищенное сетчатым фильтром для предотвращения попадания твердых частиц в насосы, которые перекачивают суспензию в сепараторы или на охлаждение. В дрожжерастильном аппарате в процессе жизнедеятельности дрожжей выделяется значительное количество теплоты. Если эту теплоту не отводить из аппарата, то температурные условия для размножения дрожжей станут неблагоприятными. Поэтому дрожжерастильные аппараты оборудуются охлаждающими системами в виде змеевиков или рубашки. [c.1041]

Петром 11,3 мм, тогда площадь фильтра равна 1 см. По окончании фильтрования аппарат разбирают, фильтр пинцетом кладут на листок фильтровальной бумаги, подсушивают, а затем переносят в чашку Петри, в которой находится диск фильтровальной бумаги, залитой карболовым эритрозином накрывают крышкой и выдерживают 30—60 мин, избегая как здесь, так и в дальнейших операциях попадания жидкости на верхнюю сторону фильтра, на которой осели взвеси из воды. Затем фильтр последовательно переносят на несколько минут в две чашки Петри с дисками фильтровальной бумаги, покрытой тонким слоем дистиллированной воды. При этом краска извлекается из тела фильтра, более прочно удерживаясь в протоплазме клеток микробов. Конец промывания определяется тем, что края фильтра становятся более светлыми, чем центральная часть со взвесями. Затем фильтр высушивают до полного удаления влаги при комнатной температуре. Далее на чистое предметное стекло для просветления фильтра наносят каплю канадского бальзама или иммерсионного масла, на которую кладут фильтр, так, чтобы бактериальная взвесь была сверху, а поверх него еще каплю канадского бальзама или иммерсионного масла, закрывают тонким покровным стеклом и исследуют под микроскопом при иммерсионном объективе 90Х и окуляре 15Х. в который помещается окулярный сетчатый микрометр, представляющий собой стеклянный диск, разграфленный на квадратики по 1 мм каждый. Подсчитывать следует не менее 20 полей. [c.95]

Уровень жидкости в первой ступени отгонки поддерживался клапаном, установленным на линии перетока пульпы во вторую ступень отгонки. Пары углеводородов из аппарата второй ступени через сетчатый фильтр по коллектору отводились на конденсацию и выделение. Освобожденная от легких углеводородов пульпа (крошка каучука в воде) из аппарата второй ступени [c.58]

Жидкость поступает в насос через боковой сетчатый фильтр, который находится между насосом и уплотняющим устройством и выходит на поверхность через трубы колонны. Насос состоит из бронзовых литых рабочих колес и секций направляющих аппаратов, отлитых из чугуна. [c.265]

АППАРАТЫ С СЕТЧАТЫМИ ФИЛЬТРАМИ [c.195]

Регулирующий орган 10 должен получать импульс по давлению жидкости на выходе из котла. В зависимости от этого давления из нагнетательной линии во всасывающую перепускается большее или меньшее количество жидкости. Другой регулятор И получает импульс по температуре жидкости на выходе из котла и в зависимости от степени отклонения температуры жидкости от заданной величины уменьшает или увеличивает подачу горючего в топку. Кроме того, этот регулятор полностью прекращает подачу топлива в случае остановки циркуляционного насоса 2. Для предохранения насосов и внутренних поверхностей нагрева от засорения предусматривается установка сетчатого фильтра- 4, который после пуска системы может быть выключен. Второй циркуляционный контур, служащий для охлаждения аппаратов, выполняется также без разрыва струи. Охлаждение теплоносителя осуществляется в теплообменном аппарате 12. В качестве охлаждающей среды используется водопроводная вода. Охлажденный теплоноситель циркуляционным насосом 13 подается в рубашки реакторов 3 и снова возвращается в теплообменный аппарат 12. [c.224]

Для того, чтобы при нагреве жидкой дифенильной смесью не происходил чрезмерный перегрев теплоносителя, нужно обеспечить непрерывную циркуляцию теплоносителя в системе до начала нагревания его в генераторе тепла и вплоть до охлаждения системы до комнатной температуры. Эту задачу выполняют с помощью циркуляционного насоса 1, который устанавливают на обратной линии дифенильной смеси от аппаратов 3 к генератору тепла. Перед насосом помещают периодически очищаемый сетчатый фильтр 13, освобождающий смесь от механических загрязнений (частиц окалины и т. п.). [c.97]

Генераторы типа ГВР желательно заполнять чистой водой, так как регуляторы подачи воды перестают нормально работать при попадании в них грязи. Для предупреждения попадания в аппарат твердых частиц необходимо следить за исправностью установленного на наливной горловине сетчатого фильтра. [c.73]

Достоинствами кипятильника являются, малое содержание раствора, большой коэффициент теплопередачи, хороший массо- и теплообмен между парами аммиака и раствором, обеспечивающий высокую степень ректификации, малая металлоемкость и быстрота ввода аппарата в рабочее состояние. К недостаткам конструкции относятся чувствительность аппарата к загрязнениям, засоряющим каналы направляющих колпачков, а также трудность замены и очистки кипятильных труб. Чтобы в трубы не попали механические загрязнения, перед кипятильником на линии крепкого раствора устанавливают надежный сетчатый фильтр. [c.162]

Основной аппарат—вращающаяся печь 18 представляет собой стальной клепаный цилиндр длиною 70 ж и диаметром 3,2 ж (в свету). Печь оборудована рекуператорами 19, в которых воздух нагревается за счет физического тепла готового продукта, и наклонно установлена на пяти опорных роликах под углом к горизонту 3,5°. Печь приводится во вращение электродвигателем. Скорость ее вращения может быть ступенчато изменена ( оборот за 37—120 сек). Печь работала на жидком топливе—мазуте, который распыливался в механической форсунке 22 высокого давления. На всасывающей линии насоса установлены сетчатые фильтры. По выходе из насосов мазут нагревается в паровом теплообменнике до 95—100 °С. В форсунку вентилятором 21 высокого давления подается первичный воздух, который служит также для охлаждения форсунки. Количество первичного воздуха можно изменять при помощи дроссельной заслонки. Вторичный воздух подсасывался через рекуператоры благодаря разрежению в печи, создаваемому дымососом. Для создания необходимой концентрации водяных паров в печь подавался пар давлением до 2 ат. [c.105]

Пар, идущий из нижней колонны, нагревается в теплообменнике за счет теплоты петлевого воздуха до 116—117 °К и поступает в один из турбодетандерных агрегатов 7, где расширяется с абсолютного давления 5,8 до 1,4 кгс см и при этом охлаждается до температуры насыщения. Для защиты направляющего аппарата и ротора турбодетандера от повреждения перед турбодетандерами установлены сетчатые фильтры 4, улавливающие из потока воздуха твердые частицы (пыль, крупинки припоя и др.) после турбодетандера охлажденный воздух подается в верхнюю колонну 14 через газовый адсорбер ацетилена 6. Обогащенная кислородом кубовая жидкость поступает в один из керамических фильтров 19, где очищается от частиц твердой двуокиси углерода, и направляется в адсорберы ацетилена 18. [c.219]

Отделение приготовления лаков. Оно размещается в отдельном помещении, метеорологические условия в котором определяются санитарными нормами. Оборудование отделения состоит из баков для расплавления парафина, сетчатых фильтров, смесителей и других аппаратов. [c.196]

Схема и предусматривает обработку осадка флокулянтом и подачу его на барабанной сетчатый фильтр или аппарат, совмещающий гравитационное фильтрование и отжим. В настоящее время несколько таких установок эксплуатируются для обезвоживания осадков сточных вод гальванических производств. [c.12]

В процессе работы на установке в качестве обезвоживающего аппарата нами был испытан прямоугольный сетчатый фильтр, который работал параллельно с круглым. Результаты обезвоживания на сравниваемых фильтрах были идентичны площадь фильтрования круглого фильтра составляла 1,97 м , а квадратного - 1,55 м2, [c.71]

Аппарат работает следующим образом. Компоненты через струйник-эжектор и сетчатый фильтр для интенсивного перемешивания подаются насосом на три последовательно расположенных гидродинамических излучателя. Так как конструкции излучателей одинаковы, их гидродинамические сопротивления тоже одинаковы [c.184]

Ультразвуковой гидродинамический смеситель-эмульгатор типа УГС предназначен для смешения и эмульгирования жидких компонентов. Он выпускается различных модификаций, различной производительности, в обычном и взрывобезопасном исполнении. Один из аппаратов такого типа УГС-10 представляет собой установку (рис. 80), состоящую из струйника-смесителя, центробежного насоса, сетчатого фильтра 2 и блока из четырех излучателей 1, заключенных в рубашку. Последняя предназначена для поддержания заданного температурного режима ультразвуковой обработки путем подачи в нее воды или пара. [c.151]

Сетчатые фильтры ставятся либо для улучшения качества выделяемых из смолистых нефтяных остатков соляровых дистиллятов, либо для увеличения мощности вакуумных испарителей при одновременном сохранении прежней глубины отбора целевого дистиллята и его качества. Пропускную способность некоторых действующих вакуум-аппаратов удалось поднять на 30% после дооборудования их брызгоулоиителями [120, 122]. По литературным данным основным назначением проволочных фильтров является повышение производительности испарителей без ухудшения качественных характеристик получаемых продуктов. Снабжение крекинг-установки более чистым сырьем делает возможным повысить ее производительность и способстиует удлинению срока службы катализатора. [c.52]

Зрелую бражку из последнего бродильного аппарата подают насосом 1 через сетчатый фильтр 2 в напорный сборник 4. Из этого сборника зрелая бражка поступает в сепараторы первой ступени 7. Дрожжевая суспензия из сепараторов первой ступени, содержащая 60—70 г/л биомассы дрожжей, самотеком непрерывно сливается в два герметизированных сборника 20, оборудованных мешалками и змеевиками для охлаждения суспензии.. После заполнения этЦх сборников дрожжевую суспензию насосом 19 подают в сепараторы второй ступени 8. Периодичность заполнения и освобождения сборников составляет 5—6 ч. Дрожжевая суспензия после второй ст> -пени сепарации с содержанием биомассы дрожжей 220—240 г/л самотеком поступает в герметизированный сборник 18 с мешалкой, вместимость которого составляет 7з вместимости сборников дрожжевой суспензии после первой ступени сепарации. Обездрожженная бражка после первой и второй ступеней сепарации направляется в сборник 5, а затем — на выделение спирта. [c.360]

При подготовке установки после ее строительства к пуску все трубопроводы и аппараты промывают водой. Насосы для перекачки воды должны иметь на приемных трубопроводах временные сетчатые фильтры, которые предотвращают попадание мусора и металлических кусочков, оставщихся в трубопроводах после сварочных работ, внутрь насосов и вывод их из строя. Во время промывки установки водой проверяют состояние трубопроводов и работу насосов и выявляют дефекты монтажа. Обнаруженные дефекты немедленно устраняют. Затем все аппараты и отдельные узлы установки спрессовывают водой опрессовку проводят в соответствии с правилами котлонадзора. При пуске установки в зимнее время ее водой не промывают. В зимних усло-виях установку испытывают низкозастывающим продуктом (газойлем). [c.156]

Сепараторы. Основное количество влаги, выделившейся при гидрировании, может быть уцапено уже в сепараторе после охлаждения и конденсации газопродуктовой смеси, пос 1-упающей из реактора гидроочист-ки. С этой елью сепаратор оборудуют зоной для отстоя и отвода воды (рис. 16). Сетчат >1й коагулятор, смонтированный в аппарате, способствует осаждению воды и отделению ее от углеводородной части. Монтаж перегородки и сетчатого фильтра (сетки) на выходе водородсодержащего газа и эффективное охлаждение газопродуктовой смеси перед сепаратором позволяют исключить попадание жидкости в газ и поддерживать высокую концентрацию в нем водорода. Газ из сепаратора, богатый водородом, специальным поршневым компрессором вместё с водородсодержащим газом от центробежного компрессора риформинга подается на смешение с прямогонным бензином. [c.109]

Как указывалось выше, более совершенные технологические схемы получения контактной серной кислоты оснашаются новой аппаратурой, обеспечивающей повышение производительности, надежности в эксплуатации и уменьшение вредных выбросов в атмосферу. К таким аппаратам относятся контактные аппараты с кипящими слоями катализатора, конденсационная башня с провальными тарелками, абсорбер-конденсатор, абсорбер распыли-вающего типа, волокнистый сетчатый фильтр и др. [c.122]

Рис. 74. Схема технологического процесса переработки отходов эмали АС-182 и грунтовки ФЛ-ОЗК 1 - контейнер 2 - смеситель 3 - фильтр грубой очистки 4 - мерник 5 насосы 6 - диссольвер 7 - сетчатый фильтр 8 - шаровая мельница 9 - бисерная мельница 10 - вертикальный аппарат с перелишивающим устройством 11 - фильтр тонкой очистки 12 - тара

Агрегат аммиачный испарительно-регулирующий ААИР-90 (лист 181) — рассольный с автоматической регулирующей станцией и кожухотрубным испарителем. Хладагент — аммиак. Площадь поверхности теплообмена по внутреннему диаметру трубок составляет 19,1 м. Испаритель — горизонтальный, кожухотрубный аппарат с гладкими цельнотянутыми стальными трубами диаметром 25x2,5 мм в количестве 140. Трубы развальцованы в трубных решетках. Чугунные крышки обеспечивают 12 ходов по рассолу. Испаритель имеет предохранительный клапан. Регулирующая станция смонтирована на отдельном щите и включает в себя арматуру жидкостный сетчатый фильтр, соленоидный вентиль, терморегулирующий вентиль, а также мановакуумметры и термореле. [c.82]

Обслуживание аппаратуры в основном заключается в их внешнем осмотре, устранении подтеканий рабочей жидкости или потерь сжатого воздуха (для пневмоаппаратуры), регулировании и настройки аппаратов на нужные параметры, замене уплотнений. При обслуживании фильтров необходимо своевременно удалять отстой из корпуса, промывать фильтрующие элементы (сетки, пластины, магниты) или заменять их новыми. Фильтрующие элементы сетчатых фильтров промывают через 200—300 ч работы, магнитосетчатых — через 200 ч, магнитных — через 500 ч, а тканевых — через 150—200 ч [15]. Пластинчатые фильтры обычно очищают каждую неделю работы. [c.296]

Около 25% воздуха после третьей тарелки (считая снизу) нижней КОЛОННЫ направляется через отделитель жидкости в детандерный теп-.лоо бменник 5 и, подогревшись до 116—117° К, проходит через сетчатый фильтр 18 VL поступает в один из турбодетандеров 17. Расширившись в турбодетандере, воздух проходит газовый адсорбер ацетилена 4 и направляется в середину верхней колонньи 7. Разделительный аппарат выполнен из двух отдельных колонн нижней колонньи 8, верхней колонны 7 и четырех одинаковых конденсаторов 12, 13, 14 и 15. [c.294]

На рис, 1-53 изображен газовый адсорбер агрегата КтА-33, выполненный из стали Х18Н10Т в ви, 1е сосуда цилиндрической формы со сферическими днищами и рассчитанный на рабочее давление 6 кГ1см . Воздух проходит через аппарат сверху вниз. На выходе воздуха имеется сетчатый фильтр 2. На верхней рещетке находится труба 6, заполненная силикагелем для уплотнения его слоя в адсорбере. [c.70]

Смеситель-эмульгатор работает следующим образом. Компоненты одновременно подаются через-трехходовой кран и всасывающий трубопровод для предварительного смешения в струйнике. На трехходовом кране струйника имеется шкала с градуировкой. (На выпускаемых аппаратах градуировка сделана по воде. В случае обработки других компонентов, следует сделать градуировку по этим компонентам). Из струйника компоненты подаются в центробежный насос с электродвигателем мощностью б кет и числом оборотов 2900 в минуту. Насос предназначен для подачи жидкости под давлением 10 ат в излучатели. После насоса для очистки компонентов от механических примесей обрабатываемый продукт подается в сетчатый фильтр цилиндрической формы, выполненный из стали 1Х18Н9Т, с ячейками размером 0,8 мм, затем в основной узел аппарата — блок гидродинамических излучателей, состоящий из параллельных линий, в каждую из которых входит по два последовательно соединенных излучателя. Блок излучателей заключен в рубашку, что позволяет регулировать температуру проведения процесса. После облучения готовый продукт поступает по технологическому назначению. При необходимости повторной обра-182 [c.182]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология