Полукокс применение

Основная область промышленного применения полукокса - газификация с получением горючих и технологических газов, производство ферросплавов. В некоторых странах полукокс применяют как бездымное бытовое топливо. [c.30]

Торфяной полукокс находит различное применение — в качестве топлива в кузнечных и термических печах, для газификации, при производстве активированного угля и в металлургии как литейный кокс. Полукокс из бурых и каменных углей широко используется в Англии как бездымное топливо для отопления в домашних каминах. [c.248]

ТЕРМИЧЕСКАЯ ПЕРЕРАБОТКА ТОПЛИВА — переработка различных видов топлива нагреванием без доступа воздуха до высоких температур (500— 1000 С) с целью образования кокса, полукокса, дополнительного количества бензина, древесного угля и дегтя, ароматических углеводородов, сырья для получения органического синтеза, газообразного топлива и др. Т. п. т. основана на свойствах органических веществ, которые являются главной составной частью любого топлива, разлагаться при нагревании. К термическим методам переработки топлива относят коксование и полукоксование твердого топлива, пиролиз твердого и жидкого топлива, газификацию твердого топлива, сжижение твердого топлива, крекинг нефти и нефтепродуктов, деструктивную гидрогенизацию и др. На выход и качество получаемых продуктов при Т. п. т. влияет температура и продолжительность ее действия, применение катализаторов и метод переработки топлива. [c.247]

Лучшим топливом для производства водяного газа в рассмат риваемом периодическом процессе является кокс в кусках размером около 50 мм. Наряду с коксом применяются антрацит, тощие каменные угли, полукокс. Применение жирных каменных углей, бурых углей и т. п. топлив снижает к. п. д. газификации. Наряду с этим повышается содержание в водяном газе балластных СО и СН4, усложняется конденсационная система. [c.126]

С с тем, чтобы выгнать все летучие углеводороды каменного угля и большую их часть подвергнуть крекингу до низших углеводородов и угольного остатка. Сухая перегонка угля обеспечивает получение газообразных и жидких продуктов в пределах от 10 до 40 % от первоначального значения его теплоты сгорания, а остальная масса (60—90 %) уходит в виде кокса или обугленного вещества — полукокса. В зависимости от состава п качества каменного угля этот остаток сухой перегонки может быть твердым и, следовательно, вполне пригодным для металлургических целей, либо мягким или хрупким, что определяет его промышленное применение. [c.153]

Этот способ уже давно с успехом используется в промышленности. В числе других видов применения мы укажем на использование пыли, получаемой при дроблении кокса, которая вводится в шихту уже около 20 лет на заводах с трамбованием шихты в Лотарингском угольном бассейне. На этих заводах проводили также опыты по использованию полукокса, которые вначале не давали ожидаемых результатов, но тем не менее представляли интерес для дальнейших исследований и привели к определенному прогрессу. [c.253]

Кратко напомним, что эта проблема не существует в Западной Европе, но может заинтересовать страны с очень ограниченными запасами коксующихся углей. В предыдущих разделах было сказано о возможности применения полукокса как средства улучшения качества кокса, получаемого в определенных условиях. Но проблема может быть представлена совсем по другому в странах, где преобладают почти исключительно запасы некоксующихся углей (типа тощих пламенных углей или бурых углей) и которые, следовательно, можно использовать только в небольших количествах в смеси с дорогими коксующимися углями, импортными или добываемыми в трудных условиях. Тогда возникает вопрос можно ли при условии получения одинакового качества кокса увеличить участие местных углей, подвергнув их предварительному полукоксованию [c.272]

Приняв это положение, рассмотрим несколько примеров практического применения полукокса. Сначала напомним, что полукокс является эффективным только в шихтах из углей с высоким выходом летучих веществ, т. е. не содержащих или содержащих малые количества коксового жирного угля. Это ограничивает качество кокса, которое можно было бы получить, так как если оно недоста- [c.273]

Одновременное применение коксовой мелочи и полукокса [c.275]

Возможности применения вытекают из того, что было сказано выше. В общих чертах достаточно выводы предыдущих разделов в отношении полукокса применять к тощим углям, а в отношении коксовой мелочи — к антрациту. Тогда все сведется к решению вопроса стоимости поставок при условии, которое нельзя забывать, что эта эквивалентность подразумевается в объемном выражении, [c.282]

Для того чтобы объяснить различные особенности влияния полукоксов на трещиноватость, и в частности, влияния их выхода летучих веществ, обращались к разным явлениям, таким как адсорбция битумов, экзотермическая реакция, изменяющая температурный градиент и др. Но, в конце концов, представляется, что сущность влияния полукокса можно объяснить так же, как и коксовой мелочи, правильным и точным применением механической теории трещиноватости. Мы кратко напомним принцип этой теории, а затем укажем, как с ее помощью можно объяснить влияние отощающих добавок. [c.283]

Полукокс. Все, что было сказано выше о коксовой мелочи, почти остается в силе. Все же можно сказать, что более целесообразно использовать полукокс при равных добавках, потому что он менее прочен и его усадка происходит одновременно с усадкой угля. Но так как его используют обычно в большем долевом участии, чем коксовую мелочь, то можно ограничить его практическое применение количеством, не вызываюш,им превышения допустимого норматива МЮ. [c.289]

Итак, аналогия, установленная между тощими углями и полукоксом, с одной стороны, и антрацитом и коксовой мелочью, с другой, может быть легко объяснена с применением теории, предложенной в П1 главе. Однако не следует забывать, что граница между тощими углями и антрацитом не является четкой и что можно прогнозировать в лабораторных условиях отощающие свойства этих углей только на основании определений кривой усадки. В частности, недостаточно базироваться на критерии выхода летучих. [c.290]

Реакторы полукоксования представляют собой печи прямого нагрева с твердым теплоносителем или с применением нагретых газов в качестве теплоносителя. Наиболее эффективно применение твердого теплоносителя — кокса или полукокса, нагретого до 700 —800°С. Преимуществами твердого теплоносителя являются большая интенсивность теплообмена и главное — отсутствие разбавления продукционной парогазовой смеси, имеющее место при контакте с газообразными теплоносителями. [c.48]

Масштабы использования в производстве углеграфитовых материалов термопластичных связующих несравнимы с применением для этих целей термореактивных полимеров. Это связано не только с относительной дешевизной каменноугольных и нефтяных пеков, но и с тем, что при смешении и на стадиях тепловой обработки до образования полукокса связующее находится [c.137]

Необходимость проведения фазы разогрева слоя снижает КПД процесса. Для получения водяного газа возможно применение каменных и бурых углей. В случае использования кокса, полукокса, антрацита, тощего каменного угля и скоростей дутья 1,5—1,6 м/сек добиваются КПД газификации 60—65 %. [c.63]

В промышленных масштабах опробованы углеродные сорбенты (в основном активированные угли и полукоксы), силикагели, иониты и цеолиты. Наиболее перспективное (углеадсорбционное) извлечение осуществляется с применением стационарного или движущегося слоя сорбентов. Установки такого рода имеют эффективность очистки, равную 90-95%, довольно высокое гидравлическое сопротивление (до 6,0 кПа), могут очищать газы с содержанием 20 г/м и более золы. [c.394]

В Советском Союзе разработана (ЭНИН им. Г. М. Кржижановского) усовершенствованная технологическая схема полукоксования на основе низкосортных углей, которая проходит промышленное освоение на базе канско-ачинских углей. Опытным путем установлено, что при полукоксовании 1 т бурых углей в установках ЭНИН можно получить 365 кг полукокса, 51 кг смолы и 95 кг газа. Первичные продукты полукоксования бурых углей могут быть использованы различными потребителями для технологических и энергетических целей. В частности, полукокс может найти применение в энергетике (пылевидное топливо), черной металлургии (восстановитель и технологическое топливо), брикетном производстве (сырье для изготовления бытового топлива) и коксохимической промышленности (сырье для производства кокса), а смола и газ — в химической промышленности (сырье для получения моторного топлива и химических продуктов). [c.313]

Влага — балласт, снижающий теплоту сгорания топлива, удорожающий транспортирование, затрудняющий его подготовку к переработке, хранение, выдачу из хранилищ и дозирование. Применение влажных топлив обычно сопряжено с возрастанием энергетических затрат и увеличением количества химически загрязненных сточных вод. Присутствие минеральных примесей существенно осложняет практически все процессы термической переработки и деструктивной гидрогенизации. При полукоксовании и высокотемпературном коксовании топлив с большим количеством золы получаемые твердые продукты (полукокс и кокс) имеют повышенную зольность, что ухудшает эффективность их последующего использования. При газификации твердых топлив минеральные включения образуют шлак, который зачастую нарушает нормальный ход генераторного процесса. Прн деструктивной гидрогенизации такого угля снижается выход жидких продуктов, возрастает количество отходов. [c.41]

При оптимизации районных балансов и балансов в целом для европейской части СССР ЭНИНом в 1967 г. подсчитана экономия от применения 1 тп условного топлива в этих районах взамен донецкого и кузнецкого угля, добываемого подземным способом применение тюменского природного газа дает экономию в 4,5—5 руб., среднеазиатского 5—5,5 руб., мазутов заводов европейской части 4—7,5 руб., восточных заводов 1—2,2 руб., электроэнергии, переданной из Итатского комплекса, 2—2,8 руб., то же из экибастузского 3—4 руб., привезенного канско-ачин-ского полукокса 3—3,5 руб., угля Кузнецкого бассейна открытой добычи 1—1,5 руб., экибастузского угля 3—4,5 руб. [c.182]

Полукокс содержит много летучих веществ ( 15%) и имеет высокую реакционную способность (характеризуемую скоростью его взаимодействия с водяным паром или диоксидом углерода). Механическая прочность полукокса невелика, он легко разрушается, поэтому непригоден для металлургической промышленности. Основная область промышленного применения полукокса — газификация с получением технологических и горючих газов. В некоторых странах полукокс применяют как бытовое бездымное топливо (в этом случае полукоксование проводят при 700—750 °С, чтобы свести к минимуму количество летучих в твердом остатке). [c.59]

В последние годы интенсивно разрабатывают процессы каталитической газификации. Их преимущество состоит в том, что процесс протекает при более низкой температуре. Это снижает остроту проблемы утилизации физического тепла продуктов, упрощает и удешевляет сам газогенератор. В ряде работ [57, 58] было показано, что существенным каталитическим действием на процесс паровой газификации угля обладают соли, в частности, карбонаты щелочных металлов. Наряду с ними в качестве катализаторов использовались N1, 2п и другие металлы. Выяснилось, что увеличение скорости реакции при применении катализаторов наблюдается не у всех углей. Сегодня нет теории, которая удовлетворительно объясняла бы все собранные к настоящему времени данные по каталитической газификации. Наиболее представительные и воспроизводимые данные получают при каталитической газификации полукокса при переработке сырого угля на эти процессы накладывается пиролиз, что затрудняет интерпретацию результатов. [c.181]

Так, в работе [59] изучались особенности газификации полукокса австралийских углей в присутствии никелевых и калиевых катализаторов. На рис. 5.20 показана зависимость степени превращения органической массы угля от содержания углерода в исходном угле [59]. Из рисунка видно, что применение никелевого катализатора при газификации углей с определенным содержанием углерода приводит к существенному увеличению степени превращения. Делались попытки связать это увеличение с характером пористости полукокса, однако более подробный анализ показал, что учет пористости и полной поверхности полукокса не могут дать экспериментальным результатам количественное объяснение. [c.181]

Применение полукокса на электростанциях оказывает двоякое влияние на народнохозяйственные затраты, приходящиеся на единицу продукции. С одной стороны, для увеличения производства энергии потребуются дополнительные затраты на строительство и эксплуатацию заводов по полукоксованию, с другой, — обеспечивается экономия затрат при применении и транспортировании полукокса за счет его более высокого качества по сравнению с рядовыми углями. [c.313]

Газификация углей. Переработка углей методом газификации позволяет превратить их в газообразное топливо, а в некоторых случаях решить аспекты социального характера (снизить загрязнение окружающей среды серой, пылью). Однако это направление переработки углей не нашло широкого применения. В настоящее время в нашей стране подвергается газификации примерно 500 тыс. т каменноугольного полукокса и на его основе вырабатывается около 1 млрд. м газа. [c.314]

Это обстоятельство имеет важное значение и показывает, что в схеме переработки торфа должно быть предусмотрено использование торфяного полукокса, избыточного по сравнению с тем его количеством, которое необходимо для ведения процесса. В случае применения другого топлива для нагрева теплоносителя возможно и полное использование торфяного полукокса. [c.87]

Изучено влияние временн пребывания угля в зоне реакции на выход жидких и газообразных продуктов при применении полунепрерывной аппаратуры для быстрого нагрева и охлаждения. Уже за 40 с образуется 4,5% масла и 38% газа. С увеличением времени контакта до 15 мин выход газа (93% метана, 7% этана) вырастает до 80% без увеличения выхода масла. Делается вывод о двухстадийности процесса — сначала карбонизация, затем медленное превращение карбонизированного остатка в газ без образования масла С цел >ю подбора сырья для получения высококалорийного газа из углей испытана гидрогазификация углей различных марок, полукокса и антрацита. Максимальный выход газа (94%) получен из полукокса (состав газа 82-92% СН , 8-15% СгНе, 1-3% СдНв). Выход масла выше всего из лигнита. Масла выкипают до 300 С и содержат менее 4% асфальтенов. Из полукокса и антрацита масло не образуется, из антрацита получен коронен с небольшим выходом [c.22]

Тем не менее два из названных опытов дали значительное расхождение по показателю МЮ. Это объясняется тем, что один важный фактор вынужденно игнорировался. Эти два опыта были проведены на заводах с применением трамбования экспериментальных шихт из малоплавких углей, причем первая содержала много шламов жирного пламенного угля, а вторая — много коксовой мелочи и полукокса. На заводе, где загружается трамбованная шихта, толщина пирога на 2 см меньше ширины камеры. Обычно вспучивание пластических слоев угля оказывает давление на стенки камеры с первого же часа коксования и ширина загрузки точно фиксируется. Это условие не реализуется для мало вспучивающихся шихт, в связи с чем происходит отслаивание каждого пластического слоя по всей длине печи к моменту, когда они (слои) находятся на четверти ширины печи. В этой зоне появляется поверхность кусков кокса, покрытая плохо сплавленными зернами, что сильно увеличивает индекс истирания. Это явление не имеет места в 400-кг печи, потому что при ее сооружении не были воспроизведены условия промышленных печей, это было сделано впоследствии. [c.239]

Разработан процесс [894а], основанный на применении полукокса, который получают вакуумным пиролизом торфа, так называемый Рейнлюфт -процесс (рис. П1-47). Загрязненные газы поступают 1В нижнюю секцию адсорбера при температуре около 150— 200°С, часть ЗОг абсорбируется углем и превращается в 50з. Газы выводятся з адсорбера в точке, лежащей пеоколько выше входа, проходят через теплообменник, где охлаждаются до 110°С, и возвращаются в верх нюю часть адсорбера. Температура очищенных газов, выходящих из адсорбера, неоколько превышает 100 °С. [c.174]

Участок// (температура 400°С)—в металлической трубе спекается углеродистый материал с образованием твердой загото1вки. Если увеличить длину металличеокой трубы, при температуре до 600°С облегчается усадка без нарушения оплошности. Вероятно, длину трубы следует увеличивать при вьксок их скоростях ироцесса и применении материалов с достаточно выраженной усадкой (например, полукокс, антрацит). [c.41]

Пеки с Т кт. 180...250°С и коксуемостью 60...80% используются как сырьё для пропзиодства углеродных волокон и микросфер, антифрикционных углеродных материалов, формованного кокса и как спекающие добавки к каменным углям п )п получении металлургического кокса. Ещё более высокоплавкие пеки (полукоксы) с выходом летучих 14...20% находят применение в произ1юдстве электроэрозионного графита [40,60.87,93...96,99, [c.121]

Пути 1 и 4 сравнительно не сложны в а1 паратурвом оформлении, но их перспективность ограничивается малым выходом жидких продуктов. Эти пути могут представлять интерес как вспомогательные, если находит применение осн. продукт-твердый остаток (полукокс). [c.355]

Термические — это методы переработки ТГИ, связанные с воздействием высоких температур без доступа воздуха или с применением реагентов, но главным является температурное воздействие. К ним относятся а) коксование (получаются кокс, газ, каменноугольная смола, ароматические соединения, фенолы, пиридин) б) полукоксование (полукокс, первичная смола, газовый бензин, газ) в) окуско-вание (бытовое топливо, рудотопливные брикеты) г) энерготехнология (твердое топливо и восстановители, первичная смола) д) газификация (газ дпя синтеза, восстановительный и бытовой газы) е) гра-фитация и производство технического углерода (углеграфитовые материалы, сажа). [c.124]

В настоящее время мировое производство УМ составляет> 1 млн,т/год. Сырьем служат нефтяной и пековый коксы, термоантрацит и др. Применение для этой цели каменных углей позволит снизить стоимость УМ, В основе разработанных методов лежит приготовление прессоформовочных масс с использованием спекающихся углей марок К и Ж с активными отощающими добавками нефтяного и крекингового коксов, графита, полукокса и др. [c.219]

Разрабатываются и более совершенные способы получения сероуглерода — в псевдоожиженном слое и из пылевидного углеродистого материала. Для этих способов в качестве углеродистого материала наиболее предпочтительно применение древесного угля. Полноценным его заменителем может служить лигниновый уголь из отходов гидролизной промышленности. В странах, бедных лесами, нашли применение различные полукоксы из торфа и бурых углей, значительно уступающие древесному углю по тиореакционной способности и усложняющие технологический процесс из-за большого содержания золы. [c.53]

Полукокс находит широкое применение (табл. 9.54). Он является высокоэффективным бытовым и энергетическим топливом, т. к. горит практически бездымно, не образуя смол при нагревании, как многие угли, обладает высокой реакционной способностью при взаимодействии с кислородом и большой теплотой сгорания, энергетический коэффициент полезного действия его применения вьипе, чем угля. При использовании его в качестве бытового топлива он должен иметь определенную кусковатость (желательна однородность по размеру). Эти же свойства обеспечивают высокую эффективность применения полукокса в процессах газификации. [c.451]

Процесс Флащ—ПИРОЛИЗ разрабатывается компанией Гаррет Ресетч, дочерней компанией Оксидентл петролеум. Разработана некая реакционная система, обеспечивающая быстрый нагрев угля при малом времени контакта, вследствие чего исключаются вторичные реакции выход газа и жидких продуктов выще обычного. Полукокс газифицируется. Процесс удобен для переработки малосернистых углей. Изучается возможность его применения и к высокосернистым.- Проверен в малом масштабе. [c.101]

При окислении и термообработке полукоксов канско-ачин-ских углей получают материалы с ионообменными свойствами из смеси малозольного торфа и бурых белорусских углей приготовлены микропористые адсорбенты [66]. Для очистки сточных вод используется мелкодисперсная зола, активной частью которой является алюмосиликат. Он сорбирует цветные металлы и другие отходы промышленности [67. В США 19% получаемой золы находит применение в качестве добавки к бетону, для удаления окалины с поверхности металла и др. [68]. Необходимость утилизации в промышленном масштабе всей получаемой золы как ценного сырья диктуется и экономически- [c.24]

В случае применения для производства газа полукокса возникает необходимость в дополнительной организации полукоксо- [c.78]

В книге обобщены теоретические и практические данные по теплофизике твердого топлива. Изложены элементы теории теплоемкости и теплопроводности твердых тел и некоторые аспекты ее применения к твердым горючим ископаемым и продуктам их термической переработки. Рассмотрены методы экспериментального определения теплофизических характеристик. Приведены подробные сведения о теплоемкости, теплоте реакций пиролиза и теплопот-реблении горючих сланцев, бурых и каменных углей. Особое внимание уделено вопросам теплопроводности и температуропроводности твердых горючих ископаемых и зависимости этих характеристик от ряда факторов. Освещены вопросы теплофизики каменноугольного кокса и полукокса и углеграфитовых материалов. [c.2]

К а с к К. А., ТамвелиусХ. Я., В я х и И. К. О применении полукокса туннельных печей в качестве заполнителя в асфальтобетоне. Сборник статей по химии и химической технологии, IX, Тр. Таллинск. политехи, ин-та, серия А, № 198, 1962, стр. 117—124. [c.243]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология