Производство о-нитротолуола и п-нитротолуола

Конец процесса сульфирования в производстве определяют по исчезновению специфического запаха углеводорода в пробе сульфомассы (сульфирование нитробензола, п-нитротолуола, п-нитро-хлорбензола), по полной растворимости сульфомассы в воде, по достижению заданного значения концентрации свободной серной кислоты в сульфомассе (например, при сульфировании бензола в парах), по прекращению выделения паров при сульфировании методом запекания (сульфирование анилина, а-нафтиламина). [c.54]

Значительную опасность в производстве ароматических нитросоединений представляют процессы самопроизвольного разложения некоторых продуктов при повышении температуры до 170°С. К таким соединениям относятся сульфокислоты нитротолуолов и нитрохлорбензолов, нитробензолсульфокислота, нитробензойные кислоты. [c.76]

При дальнейшем нитровании смеси нитротолуолов при 75— 80 °С получается смесь изомеров с преобладанием 2,4-динитротолуола. В смеси содержится также заметное количество 2,6-динитротолуола. Чистый 2,4-динитротолуол получают из смеси кристаллизацией при 30 °С с последующим повышением температуры до 67 °С. Производство смеси динитротолуолов приобрело большое значение с развитием производства поропластов, синтезируемых из смеси толуилендиаминов. [c.70]

В связи с организацией производства диизоцианатов появилась необходимость в выпуске смеси изо.меров динитротолуола с повышенным содержанием 2,4- и 2,6-ДНТ в определенных соотношениях (см. стр. 42). Для достижения заданного состава смеси динитротолуолов обычно нитруют о-нитротолуол, выделенный из смеси мононитротолуолов. [c.118]

Большое влияние температуры на скорость нитрования суль фокислот нафталина объясняется тем, что процесс проходит в гомогенной среде. В этом случае при повышении температуры на 10 °С скорость реакции увеличивается примерно вдвое. При нитровании соединений в гетерогенной среде (в производстве нитробензола, нитротолуола и др.) повышение температуры ускоряет процесс лишь в той мере, в какой оно сказывается на скорости диффузии углеводородов в кислотный слой. [c.160]

Производство о-нитротолуола и п-нитротолуола. Процесс производства о- и п-нитротолуолов состоит из следующих стадий [c.326]

Для снижения эксплуатационных расходов в производстве нитротолуолов целесообразно применять более эффективные ректификационные колонны (стр. 104). По испытаниям, проведенным Л. И. Бляхманом на эмульгационной колонне периодического действия с насадкой из колец Рашига (6x6 мм) и высотой 4 м (что соответствует 30—35 теоретическим тарелкам), можно получить 80—90%-ный ж-нитротолуол при повторной ректификации этого продукта на той же колонне получается товарный МНТ. При этом резко сокращается количество находящихся в цикле маточников. [c.123]

Известны два метода очистки сточных вод, образующихся в производствах нитротолуолов и нитрохлорбензолов, — химический и адсорбционный. [c.124]

Толуол применяется в качестве растворителя в переработке пластмасс, в производстве лаков, резины, бензойной кислоты, бензола, толуилендиизоцианатов, нитротолуолов, бензилхлорида, бензотрихлорида, типографских красок, красителей, лекарственных веществ. [c.185]

При восстановлении г-нитротолуола получается ти-толуидин,-который подобно другим изомерам применяется в технике при производстве различных красителей. [c.196]

НИТРОТОЛУОЛЫ. м мн. Продукты нитрования толуола, жидкости и твёрдые тела используются в органическом синтезе, для производства ВВ, красителей и др. [c.279]

Нужно вспомнить, что общепринятая сернокислотная очистка всегда причиняла значительные неудобства. Смолистые и асфальтовые вещества, некоторые реакционноспособные соединения серы и азота и углеводороды не могут быть выделены в чистом виде. Кроме того, сброс продуктов реакции и извлечение отработанной кислоты затруднителен и дорог. При сольвептной экстракции, однако, продукты с высоким содержанием парафинов противостоят окислению и сравнительно свободны от коксообразующих веществ, которые извлекаются в виде экстракта, пригодного для дальнейших превращений, например в асфальт или котельное топливо. Экстракция используется в таких процессах, как обработка газойлей и керосиновых дистиллятов для получения высококачественных реактивных и дизельных топлив и для повышения качества исходного сырья каталитического крекинга [61]. Выделение ароматических углеводородов высокой концентрации этим методом применяется в больших масштабах. Он стал особенно важным в военных условиях 1940—1945 гг. для производства нитротолуола и для других химических производств [62, 63]. [c.275]

Прежде ароматические углеводороды получали исключительно из каменноугольной смолы, которая образуется при сухой перегонке каменного угля на коксобензольных и газовых заводах. Долгое время химическая промышленность удовлетворяла свои потребности в ароматических углеводородах продукцией этих заводов. Но уже в первую мировую войну стал ош,ущаться недостаток в ароматических углеводородах, особенно в толуоле — исходном продукте для производства нитротолуола. Это узкое место еще отчетливее проявилось во вторую мировую войну, и поэтому все воюющие государства прилагали большие усилия для его преодоления. В настоящее время в производстве каменноугольной смолы наступил своего рода застой. Количество образующейся смолы зависит от производительности заводов, коксующих уголь, которая в свою очередь определяется потребностями металлургической и других отраслей промышленности. Однако мировое потребление кокса за последние годы не увеличилось в той стенени, в какой увеличилась потребность химической промышленности в составных частях смолы, особенно в бензоле, толуоле и нафталине. Толуол во вторую мировую войну вынуждены были в невероятно больших количествах готовить при номоищ гидроформинг-процесса. Недостаток в бензоле и нафталине, химическая переработка которых увеличивается с каждым годом (получение этилбензола, стирола, арилсульфонатов, фенола, фталевой кислоты и т. д.), ощуп ,ается все более остро. [c.98]

Нитрованием толуола получают о- и -нитротолуол, продукты восстановления которых — толуидины — применяются в производстве красителей. -Нитротолуол используется также для получения п-аминобензойной кислоты, 4-карбокси-фенилгидразина, аминостильбена. [c.160]

Толуол С Н5СНз выделяют из летучих продуктов коксохимического производства, в процессах каталитического риформинга нефтяных фракций g- g. Бесцветная жидкость со своеобразным запахом, т. кип. 110,6 °С, с водой не смешивается, смешивается с этанолом, ди-этиловым эфиром, углеводородами. Применяют в производстве бензола, бензойной кислоты, толуилендиизоцианатов, нитротолуолов, бензилхлорида и бензотрихлорида. Обладает слабым наркотическим действием. ПДК 50 мг/м . [c.483]

В большинства производств органической химпромышленности редко получаются вполне чистые конечные продукты. Обычно мы имеем, как результат производства, смесь нескольких продуктов. В качестве примеров можно привести производство хлорбензола, где в результате обработки бензола хлором получается смесь хлорбензола, дихлорбензола и не вступившего в реакцию бензола производство нитротолуолов, где при обработке толуола смесью азотной и серной кислот получается смесь паранитротолуола и ортонитротолуола, и многие другие. Если даже в результате производства и образуется лишь один основной продукт, то все же он почти всегда загрязнен различными примесями, главным образом минеральными солями и смолами. Так например фенол, образующийся при сплавлении сульфосоли бензола [c.16]

Одним из мероприятий по очистке сточных вод, образующихся в производствах нитротолуолов и нитрохлорбензолов, является снижение их количества. Возможность снижения количества промышленных вод при аатоматизации контроля и регулирования процесса промывки я нейтрализации кислых нтропродук-тов была показана выше (см. стр. ИЗ). Сточные воды от пароэжекционных вакуум-иасосов должны быть полностью ликвидированы путем замены этих насосов поршневыми. [c.124]

По описанной схеме работает промышленная установка для извлечения сероуглерода из сточных вод сероуглеродного завода на Дарницком комбинате искусственного волокна. Успешно прошли испытания аналогичные установки для извлечения из сточных вод дихлорэтана, хлороформа и других хлорметановых продуктов получены хорошие результаты при освоении промышленной установки для очистки от нитробензола и нитрохлорбензола промывных вод, образующихся в производстве кубовых красителей. Расход пара на регенерацию сорбфильтров составляет незначительную долю от количества очищенных вод 0,15% для дихлорэтана, 0,5% для сероуглерода, 3—4% для нитрохлорбензола и лишь при очистке сточных вод производства нитротолуола достигает 7—10%. [c.231]

Гомологи анилина. Толуидины. Все три изомерных толуидина всегда получают путем восстановления соответствующих нитротолуо-лов, причем в промышленности это восстановление проводят так же, как при производстве анилина из нитробензола. Синтез о- и -нитро-толуола путем нитрования толуола описан в гл. 25 ж-нитротолуол получается в чистом виде, напрнмер из -толуидина [c.571]

Основное назначение изомерных нитротолуолов — получение соответствующих толуидинов, из которых важнейший—л-толуидин. Кроме того, и-нитротолуол в больших количествах используется для производства п-нитробензойной кислоты, а также других продуктов. [c.92]

При работе с небольшими количествами веществ быть проведена встряхиванием гидразобензола (5 г) в с 3%-ной соляной кислотой (125 мл), а затем нагреванн смеси до 45—50 °С. Бензидин (т. пл. 127 °С) представля полупродукт в производстве красителей. В промышле вят с высокими выходами, например, восстановлени (в растворе о-дихлорбензола) цинковой пылью в прис лочи с последующей перегруппировкой полученного действием концентрированной серной кислоты. При гидразобензола, приготовленного из о-нитротолуола, о метил-4,4 -диаминодифенил, известный под названием о Если пара-положение в одном из ядер гидразобеь ким-нибудь заместителем, происходит не бензидиновая протекающая семидиновая перегруппировка. Так, я-хл перегруппировывается под действием хлористого водор спирте в 4 -хлор-4-аминодифениламин и другие соединен [c.217]

Дихлорбензальдвгид выпускается промышленностью для производства трифенилметановых красителей. Представляет интерес способ его получения, исходя из о-нитротолуола (см. схему), так как в этом случае используются три метода хлорирования каталитическое галоидирование ядра, хлорирование боковой цепи и введение галоида по Зандмейеру. Хлорирование ядра приводит к ебразованию смеси 6- и [c.369]

О—2°С, г кип 245°С, 12ГС/13 мм рт. ст. Получ. хлорированием о-нитротолуола хлором в присут. Fe и Ь с послед, восст. продукта р-ции железным порошком в H2SO4 или НС1. Примен. в СН, производстве азокрасителей и пигментов. [c.658]

Динитротолуол и 2,6-Динитротолуол получаются в смеси при нитровании толуола нитрующей смесью в результате реакции, идущей через образование 2-нитро- и 4-нитротолуолов. Эти соединения имеют большое значение в производстве 2,4-диаминотолуола и 2,6-диаминото-луола, которые через диизоцианаты перерабатывают на полиуретаны. [c.514]

Применяются в производстве красителей, промежуточных продуктов и в аналитической практике Нитротолуолы ядовиты, окисляют гемоглобин в метагемоглобин. [c.212]

С началом первой мировой войны Германия потеряла все промышленные позиции в России, в том числе и филиалы красочных фабрик. Импорт сырья из Германии полностью прекратился, Россия оказалась в крайне тяжелом положении. В этой напряженной обстановке, используя бывшие филиалы германских фирм, мелкие Химические фабрики, пивоваренные и винокуренные заводы, передовые русские ученые и инженеры налаживают производство необходимых стране органических продуктов. Кустарным способом организуется производство нитробензола, диметиланилина, фенола, пикриновой кислоты, анилина, нитротолуолов, нитроксилолов, динитронафталинов, р-нафтола, салициловой кислоты, простейших сернистых, азо- и арилметановых красителей. [c.8]

Производство тринитротолуола на английских заводах во время империалистической войны 1914 — 1918 гг. Английские заводы отказались от точных молекулярных стадий нитрации до моно- и динитротолуола как промежуточных стадий при получении тринитротолуола. С целью максимального извлечения азотной кислоты из отработанной кислоты в 1-ю стадию превращали только половину толуола в нитротолуол. Для удобства отделения динитротолуола от отработанной кислоты при температуре около 30—35° (необходийой для обеспечения максимальной полноты отделения) нужно, чтобы нитропродукт при зтих температурах был жидким. Это достигалось частичным нитрованием мононитротолуола до динитротолуола (см. стр. 114). [c.155]

Основное применение о-нитротолуол находит для производства о-толуидина и толидина [c.195]

Производство 2,4 - динитротолуола из р-ни тротолуола. Нитруют р-нитротолуол, имеющий температуру затвердевания не ниже 48°. Для нитрования применяется такая кислотная смесь, чтобы отработанная кислота содержала около 80%, HjSO смесь берется из расчета, чтобы избыток азотной кислоты составлял 2% от теории. Содержание HNO , в отработанной кислоте около 0,5%- [c.201]

Уже в настоящее время многие из выбрасьшаемых продуктов используются в существующих производствах основного органического и нефтехимического синтеза. Так, например, на основе СО можно получать муравьиную кислоту (через формиаты), фосген (при хлорировании СО), метан и метанол (при гидрировании СО), парафиновые углеводороды (синтез Фишера—Тропша), альдегиды, спирты и другие кислородсодержащие продукты (процесс оксосинтеза). На основе СО, можно получать СО (над раскаленным углем), мочевину и карбамид (при взаимодействии с аммиаком), СО и серу (при взаимодействии с сероуглеродом), этиленкарбонат (при взаимодействии с оксидом этилена), оксикислоты и другие продукты. Кроме того, СО может применяться, как сухой лед в пищевой промьпп-ленности. На основе оксидов азота можно синтезировать азотную кислоту, а из нее получать нитропарафины (например, нитротолуол, тринитротолуол, нитробензол, анилин) и другие продукты. Практически все углеводороды могут быть использованы в качестве сырья при производстве различных продуктов основного органического и нефтехимического синтеза. Растворители после их улавливания и регенерации можно применять многократно. [c.228]