Чистка агрегата

Чистка агрегатов и пусковой аппаратуры производится ежедневно после окончания работы. Ремонт сварочного оборудования должен производиться в соответствии с уста.новленными правилами производства планово-предупредительных ремонтов. [c.210]

Как производится чистка агрегатов водяного газа [c.115]

Чистка агрегата от термополимера и губчатого полимера является пожаро-и взрывоопасной работой. Ее необходимо проводить по специальной инструкции, имеющейся в цехе. [c.314]

Необходимо избегать рассеивания волокон изоляции в помещении. Чистка агрегатов и фильтров, засорившихся этими волокнами, должна производиться в открытых местах с применением мер предосторожности, в том же, что касается работ в отношении конструкции самой установки, необходимо производить их таким образом, чтобы не делать слишком много отверстий и не повреждать конструкцию самих воздуховодов. Было бы целесообразным производить удаление изоляции проделыванием не более двух отверстий на каждые 30 м, одно служит для ввода инструментов, через другое производится всасывание воздуха и извлечение удаляемого материала (рисунок 18.13). [c.250]

Воздухоснабжение. Сжатый воздух применяется для чистки труб печей и теплообменников для смешения продуктов обеспе- чения работы пневматических механизмов, приборов контроля и автоматики. В последнее время воздух в большом количестве нагнетается индивидуальными вентиляторами через аппараты воздушного охлаждения. Воздух применяется также для распыла топлива в форсунках печей вместо водяного пара. Для централизованного обеспечения потребителей сжатым воздухом сооружаются специальные воздушные компрессорные с воздуховодами. Воздух на технологические установки подводится из заводских магистралей. В некоторых случаях пользуются передвижными агрегатами. [c.202]

На время ремонта и чистки трубопроводов часто приходится останавливать целые агрегаты и установки, что отражается на эффективности производства. [c.80]

Преждевременный выход из строя агрегатов ректификации часто происходит также из-за забивки трубного пространства кипятильников, в особенности при завышенном диаметре кипятильника, когда циркуляция кубовой жидкости протекает главным образом по центральной его части. Это наглядно видно при чистке некоторых кипятильников периферийные трубки забиты плотным полимером в значительно большей степени, нежели трубки центральной части аппарата. [c.92]

Положение ухудшается, когда вытяжной воздух, кроме того, что он имеет повышенную влажность, насыщен парами высококипящих органических продуктов, способных при охлаждении в воздуховодах и вентиляторе конденсироваться с образованием малоподвижных смолообразных жидкостей или твердых осадков, следствием чего является забивка воздуховодов, корпуса и ротора вентилятора с последующим выходом из строя вентиляционного агрегата. Если учесть, что чистка воздуховодов и вентилятора, забитых смолами и твердыми продуктами, практически почти невозможна или весьма затруднительна, то легко представить, какие трудности возникают при эксплуатации подобных вентиляционных систем. [c.205]

Машинисту следует определить и записать в журнал время от момента выключения двигателей до полной остановки ротора. Если ротор вращается меньше указанного в инструкции времени, то это свидетельствует о повреждении вкладышей подшипников или уплотнений. Для равномерного охлаждения подшипников следует прокачивать масло пусковым насосом не менее 20 мин после остановки агрегата. Затем останавливают пусковой маслонасос, закрывают задвижки на всасывании, поступлении воды в маслохолодильник, промежуточные холодильники и холодильник электродвигателя. Далее проводят осмотр и чистку турбокомпрессорного агрегата. [c.302]

Во время каждого среднего ремонта агрегата производят ревизию, разборку и чистку предохранительных и обратных клапанов. При этом изношенные части заменяют, уплотнительные поверхности притирают, заново набивают уплотнения и заменяют фланцевые прокладки. После ревизии предохранительный клапан регулируют на соответствующее давление с помощью гидравлического пресса. Принимает отрегулированный клапан механик или мастер по ремонту. [c.336]

Недостатком, свойственным всем водяным конденсаторам, является быстрое загрязнение поверхностей теплообмена. Трубы конденсаторов покрываются твердым осадком взвешенных в воде частиц. На горячих поверхностях осаждаются соли жесткости, образуя плотный осадок накипи. Это ухудшает теплообмен, а чистка водяных холодильников-конденсаторов требует большой затраты труда и времени. Плохое охлаждение газа приводит к нарушению технологического режима и аварийным остановкам агрегатов синтеза. [c.64]

Разборка или вскрытие агрегата (или отдельного аппарата), остановленного для внутреннего осмотра чистки, ремонта и тому подобного, может производиться только после освобождения его от продуктов производства и отключения заглушками с ясно видимыми хвостовиками от всех трубопроводов, соединяющих его с источниками давления или с другими агрегата- ми. В зависимости от находившихся в агрегате (аппарате) продуктов он перед вскрытием должен быть продут инертным газом или острым водяным паром и, если это требуется, промыт водой и продут чистым воздухом. [c.83]

Тип теплообменного аппарата во многих случаях оговаривается в проектном задании на основе особенностей технологических процессов, происходящих в системе, удобства компоновки в агрегате, эксплуатационных требований (таких, как необходимость периодической чистки поверхностей теплообмена и т.д.). [c.290]

Для оборудования химических производств с непрерывным технологическим процессом периодическое ТО может проводиться во время планово-периодической остановки (ППО) оборудования в соответствии с требованиями технологических регламентов с целью проведения технологической чистки от осадков емкостей, аппаратов, агрегатов, мащин, магистральных трубопроводов и другого оборудования, которое не имеет резерва и без которого технологическая система работать не может. Для остального оборудования в период нахождения оборудования в резерве или в нерабочий период. [c.120]

Почти псе предприятия, которые применяют в качестве очищающей жидкости нефтяные растворители, удаляют жидкость, оставшуюся в предметах одежды после окончания процесса промывки, при помощи вертикальной центрифуги. В практике химической чистки такого рода центрифуги называют экстракторами . В агрегатах, которые предназначены для чистки посредством растворителей, относящихся к группе хлорированных углеводородов, промывка и центрифугирование осуществляется в одном и том же цилиндре. По окончании процесса промывки растворитель выпускают из агрегата, после чего скорость вращения цилиндра увеличивается, вследствие чего он уже действует как экстрактор . Благодаря такому устройству рабочие освобождаются от необходимости перемещения мокрых предметов одежды и не подвергаются вредному действию испарений, так как отпадает надобность в перегрузке обрабатываемых предметов из одной машины в другую. [c.11]

Большинство из существующих агрегатов, применяемых для химической чистки синтетическими растворителями, служит одновременно для конденсирования паров растворителя, которое происходит во время высушивания очищенных предметов. Благодаря этому достигается существенная экономия в расходовании растворителя, если отнести таковое на единицу веса очищенной одежды. Та рис. 20 схематически изображено движение воздуха в такого рода типовом агрегате. [c.127]

Рис. 20. Схема движения воздуха в агрегате для химической чистки с одновременным конденсированием паров растворителя.

На предприятиях в наиболее трудных условиях работают. системы ферросплавных и электросталеплавильных печей, в теплообменной аппаратуре этих потребителей наблюдается" местное кипение воды и интенсивное образование отложений карбоната кальция. Для удаления или предотвращения карбонатных отложений проводят периодическую чистку теплообменной аппаратуры, ее замену, подкисление оборотной воды кислотой, а в последнее время в оборотных системах водоснабжения стали применять химически очищенную воду. Перечисленные средства предотвращения карбонатных отложений имеют существенные недостатки из-за вынужденных простоев металлургических агрегатов в период чистки теплообменной аппаратуры, низкой эффективности метода подкисления оборотной воды и высокой стоимости химически очищенной воды при ее использовании в оборотных системах водоснабжения. Для предотвращения образования отложений предложены новые химические реагенты, относящиеся к классу комплексонов. [c.32]

Во время работы оборудования производятся систематическая его смазка, чистка, обтирка, регулярный наружный осмотр, выявление всех неисправностей, проверка нагрева отдельных частей и элементов оборудования, исправление незначительных дефектов и пр. Все мелкие дефекты, выявленные во время эксплуатации, должны устраняться немедленно, без остановки агрегата, если это допускают Правила техники безопасности. [c.188]

Котлоагрегат, оборудованный скоростной топкой, весьма надежен в эксплуатаций, легко принимает нагрузку и прост в обслуживании. Все управление агрегатом сводится только к регулировке дутья. Топливо в зону горения поступает под действием собственного веса по мере его выгорания в нижней части топки. Основная масса золы выносится дымовыми газами за пределы котла и частично удаляется вручную через фронтовые дверки. Чистка топки производится в зависимости от условий, как правило, от одного раза в смену до одного раза в сутки. [c.18]

Прокладочное полотно шириной 400—1700 мм чистят и перекатывают на специальных агрегатах с каретки или бобины. Чистка прокладки от загрязнений и пыли осуществляется вращающимися цилиндрическими волосяными щетками со стальными ножами. Пыль удаляется вентилятором в пылеосадочную камеру. После расправления и ширения прокладочное полотно увлажняется паром и гладится валиками, обогреваемыми изнутри паром. Производительность агрегата составляет около 1300 м/ч. [c.102]

Трудности при работе отгонных агрегатов по дегазации латекса связаны с забивкой колонн и конденсаторов полимером, что уменьшает срок их работы. Чистка колонн от полимера выполняется с применением гидромониторов, которые подают на загрязненную поверхность струю воды под большим давлением. [c.228]

Для агрегатов охлаждения и конденсации продуктов контактирования, так же как и для испарительной системы, одним из основных профилактических мероприятий, предотвращающих загорание, является систематическая чистка их от смолы—механическим способом и промывкой горячим раствором едкого натра. [c.188]

Ремонт производственнохх оборудования с полной остановкой и чисткой агрегатов должен производиться по разрешению начальника цеха, записанному в журнал распоряжений с указанием срока начала и конца ремонта. Вскрытие ашаратов и отсоединение трубопроводов должны осуществляться в присутствии представителя администрации цеха. [c.65]

Чистка агрегатов водяного производится черег. [c.111]

Чистка агрегата. Для бесперебойной работы и выпуска стеклонити высокого качества агрегат СПА-бс необходимо чистить. Оператор, обслуживающий установки, в течение смены производит чистку механизма вытяжки и намотки, нитесборника, защитного экрана со стеклом, панели у каждой секции. Бригадир-наладчик или специально выделенный рабочий ежемесячно чистит помост и установленные на нем бункера, приводы бункеров, печные трансформаторы, дозаторы, бачки замасливателя (последние чистят перед заливкой замасливателя). Агрегат чистится внутри один раз в сутки бригадиром-наладчиком ночной смены. Капитальная чистка агрегата производится один раз в месяц с остановкой на 8 ч (по особому графику, утвержденному главным инженером завода). При капитальной чистке производится [c.109]

Локальные хлопки и загорания отмечались в фильтрах фтале-вого ангидрида, нафталина, в мокрых электрофильтрах сажевых производств. При выборе фильтров пылегазовых смесей необходимо учитывать характер частиц и возможность образования взрывоопасных смесей с воздухом. При удалении осевшей пыли во время встряхивания фильтрующих элементов и достаточно мощном импульсе пыль может взрываться. Поэтому весьма целесообразно добавлять инертный газ в поток, с тем чтобы снизить концентрацию кислорода и предупредить образование взрывоопасной среды. Особенно важно это делать при вскрытии и чистке аппаратов или выполнении других нерегламентированных операций на работающих фильтрах. Заслуживает внимания механизм выгрузки пыли, его надежная работа зависит от степени герметичности отдельных элементов и всего агрегата фильтрации. [c.156]

Один из таких случаев произошел на технологической установке, в состав которой входили сблокированные сушильные барабаны, элеваторы, валковые дробилки, грохоты и др. В процессе эксплуатации агрегата было замечено, что расход пульпы, подаваемой в барабан, самопроизвольно начал снижаться. Персоналом была уменьшена температура топочных газов на входе в барабан до 230 °С и проведена пропарка пульпопровода на всасьгаающей стороне насоса, однако это не дало положительных результатов. Поэтому было принято решение перевести топку на меньший расход газа, прекратить распыление пульпы и еще раз пропарить пульпопровод и пульпонасос. После выполнения этих операций была начата подача пульпы, а темцература газов на входе в аппарат была доведена до 272 °С. При этом выяснилось, что одна из форсунок барабана оказалась забитой отложениями, поэтому распыление пульпы вновь прекратили. Через некоторое время перешли на работу барабана с одной форсункой (вторую отключили для чистки). Через некоторое время было обнаружено, что происходит разложение нитрофоски на косых лопатках передней части барабана. Поэтому снова прекратили распыление пульпы, погасили топку, а вентилятор вторичного дутья не выключили и продолжали подачу воздуха в барабан. В это же время произошло заклинивание двухвалковой дробилки, и блокировками были остановлены грохот, элеватор и сушильный барабан. [c.58]

Вследствие низкой стоимости нефтяных растворителей предприятия США, пользующиеся ими для химической чистки, отказываются от улавливания паров растворителя, которые образуются во время высушивания очищенных предметов. В тех случаях, когда в качестве растворителя применяют хлорированные углеводороды, улавливание паров, возникающих в течение процесса сушки, диктуется экономическими соображениями. С этой целью воздух сначала пропускают через нагреватель, зате.м через находящиеся в движении обрабатываемые предметы, потом через фильтр (для очистки от загрязнителей воздуха), вслед за этим через конденсатор (для конденсации паров) и, наконец, снова через нагреватель и через очищенные предметы. Некоторые типы агрегатов допускают осуо ествление промывки, извлечения жидкости и высушивания в одном и том же цилиндре. В других агрегатах предусмотрен отдельный барабан для улавливания паров, в который помещают очищенные предметы после их центрифугирования. [c.13]

Трихлорэтилен обладает склонностью смывать с тканей, особенно с ацетатных, красящие вещества в большей степени, чем это наблюдается у прочих растворителей, причем эта склонность воз-)астает у трихлорэтилена, если он применяется в теплом виде. 1о этой причине трихлорэтиленом почти не пользуются для чистки предметов в агрегатах, которые одновременно служат для регенерации растворителя, так как последняя требует применения теплоты. В Америке трихлорэтилен потерял свою прежнюю популярность. [c.126]

Аналогичный недостаток характерен для пескосмесительного агрегата ЗПА установки ППУ-ЗМ. В процессе приготовления песчано-нефтяной смеси при транспортировании ее к месту гидроразрыва, при сливе остатков из смесителя, чистке шнеков существует опасность контакта открытых частей тела человека с токсичной нефтью. На других агрегатах (ЗЦА-400А, ЦА-320М и 2АН-500, 4АН-700) развивается давление от 400 до 700 кгс/см2. Установка ППУ-ЗМ работает при высокой температуре пара. Во всех этих случаях имеется потенциальная опасность внезапного прорыва раствора или пара со всеми тяжелыми последствиями этой аварии для обслуживающего персонала. [c.109]

Дальность подачи маловязких материалов по шлангам может достигать 40 м для агрегата 2600Н и 90 м для агрегата 7000Н. Окраска под высоким давлением предъявляет повышенные требования к культуре производства и организации окрасочных работ к качеству, чистке и фильтрации лакокрасочных материалов и чистоте тары для них, технической сохранности оборудования и квалификации обслуживающего персонала. [c.181]

Периодические осмотры проводятся через определенные промежутки времени по утвержденному руководством предприятия плану, составленному с учетом состояния и условий эксплуатации котельного оборудования. Эти осмотры проводятся во время перерывов в работе агрегата, предусмотренных графиком (воскресные и праздничные дни и др.). При периодических осмотрах производятся замена быстроизнашнвающих-ся деталей, исправление мелких дефектов, промывка и чистка мазутных форсунок, ремонт газогорелочных устройств, охлаждающих систем, подогревателей, фильтров, дымососов, крепление отдельных деталей и ограж-188 [c.188]

Зольность мазута. Как показывает опыт работающих ТЭЦ, длительность межочистного пробега котельного агрегата при зольности мазута 0,3 /о (ГОСТ 1501—57) составляет около 30 суток, продолжительность остановки на чистку — пять суток. Для гарантированного обеспечения потребителей в этих условиях а ТЭЦ приходится иметь один резервный блок на каждых шесть работающих. При снижении зольности мазута до 0,15 /о длительность межочистного пробега увеличивается в 2—3 раза, в связи с чем потребность в установленном резервном оборудовании сократится также в 2—3 раза, причем экономический эффект от снижения резервной мощности составит 0,21 руб/т сжигаемого мазута . Одновременно на 1,32 руб/т сжигаемого мазута сократятся эксплуатационные расходы, связанные с остановкой и пуском блока и очисткой поверхно- [c.235]

Ванны охлаждения протекторных агрегатов типа ИРУ-16 имеют [4, с. 254] сравнительно малук длину, поэтому при неудовлетворительном состоянии форсуночной системы протекторные заготовки недостаточно охлаждаются, имея на выходе температуру 60—70 °С [32, с. 6]. Охладительные ванны агрегатов данного типа требуют особенно тщательного ухода и регулярной чистки форсунок. [c.272]

На ГПЗ проводят капитальный и текущий ремонт оборудования. Капитальный ремонт проводят один раз в 2-3 года, а иногда и в 5 лет. Текущий ремонт осуществляют по мере необходимости, часто совмещая его с профилактическим осмотром оборудования. Как правило, к проведению капитального ремонта привлекают специализированные строительные и монтажные организации, оснащенные механизмами, способными произвести замену крупных аппаратов и агрегатов, таких как колонны, теплообменники, трубчатые печи, реакторы, компрессоры, котлы-утилизаторы. При текущем ремонте заменяется отдельная арматура, участки трубопроводов, производится чистка аппаратов от накипи, кокса, механических отложений, заменяется отработанный катализатор, проверяется состояние термопар, датчиков давления, уровня и расхода. К текущему ремонту относится регулировка торцевого уплотнения на насосах и компрессорах, замена сальниковых уплотнений, прокладок во фланцевых соединениях, переопрес-совка предохранительных клапанов, замена разрывных мембран и другие текущие работы по поддержанию оборудования в работоспособном состоянии. Во время капитального ремонта производится профилактический осмотр оборудования на предмет коррозии стенок, аппаратов, состояния футеровки, производятся испытания на герметичность и прочность. [c.365]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология