Пористость гранулированных катализаторов

Пористость катализаторов повышают добавлением к ним горючих материалов (выгорающие добавки) древесный уголь, газовую сажу, смолистые вещества, древесную муку, целлюлозу, крахмал. В случае формования катализаторов таблетированием к ним иногда добавляют графит, выполняющий роль смазки. При гранулировании катализаторов используется добавка (3%) сульфитного щелока — продукта, образующегося при обработке целлюлозы бисульфитом кальция. [c.20]

Разнообразная формовка позволяет получать частицы любой формы и размеров, регулировать поверхность и пористость катализатора, изменять механическую его прочность. Износоустойчивые контакты, используемые для работы в кипящем слое, лучше формовать методом коагуляции, дающим сферические высокопрочные гранулы. Однако область применения этого метода ограничивается относительно малоподвижными гелями коллоидных веществ. Для осажденных катализаторов наиболее характерна технология крупнотоннажного производства гранулированного алюмосиликатного катализатора крекинга нефтепродуктов. [c.105]

А. Пористость гранулированных катализаторов [c.15]

Метод определения механической прочности сдавливанием в цилиндре можио успешно применять как для оперативного контроля производства гранулированных катализаторов, так и в исследовательских целях. Этот метод широко используют для испытания крупнозернистых пористых материалов, в частности, для определения механической прочности пористых заполнителей для легких бетонов [c.62]

За последние годы очень большая работа по изучению диффузии Б порах адсорбентов и катализаторов была проделана Баррером [93], Уилером [94] и их сотрудниками. Эти работы дали совершенно ясную картину условий, при которых скорость адсорбции на пористых катализаторах или в слое очень активных гранулированных катализаторов может настолько лимитироваться скоростью диффузии, что адсорбция становится самой медленной стадией каталитической реакции. [c.216]

Технология и техника производства катализаторов включают почти все процессы и аппараты химической технологии. Катализаторы могут быть получены 1) из растворов исходных контактных масс методом осаждения с последующей сушкой и прокалкой 2) методом пропитки и нанесения активных компонентов на твердые пористые носители 3) механическим смешением компонентов и последующим гранулированием — при мокром способе смешивают суспензию с раствором исходных веществ с последующими отжимом, экструзией или прессованием, при сухом способе измельчают (см. измельчение) исходные вещества с последующими увлажнением, формовкой экструзией или прессованием, термообработкой 4) плавлением, спеканием исходных компонентов. [c.70]

Если мелкодисперсный катализатор суспендируется в реакторе смешения, вся поверхность катализатора целиком доступна для реагирующих веществ. Однако в процессах, протекающих в реакторе с неподвижным слоем гранулированного катализатора, часть активной поверхности находится внутри гранул. Участие внутренней поверхности катализатора в реакции возможно при таком условии пористость катализатора такова, что реагенты могут проникать внутрь частиц, а продукты реакции - покидать внутреннюю поверхность частиц. [c.15]

Недостатком плавленых катализаторов является сравнительно малая величина удельной поверхности. Высокая прочность зерен плавленых катализаторов позволяет применять их в кипящем слое. Так для синтеза аммиака в кипящем слое применяется плавленый железный катализатор, промотированный окислами алюминия, калия, кальция и кремния и гранулированный из расплава в виде сфероидальных зерен. Требуемая пористость зерен достигается при вйс-становлении железа из его окислов. Для окисления нафталина ё кипящем слое применяется плавленый окиснованадиевый катализатор, промотированный сульфатом калия. [c.129]

Размер кристаллов синтетических цеолитов измеряется в микрометрах, поэтому в практических усЛовиях цеолиты применяют в гранулированном виде с добавкой различных связующих веществ. В таком виде цеолит приобретает вторичную пористую структуру. Следует указать, что связующие добавки иногда могут проявлять себя как катализаторы побочных процессов нри адсорбции, например полимеризации некоторых углеводородов [131]. [c.92]

В зависимости от технологических требований теплоноситель и суспензия движутся в камере сушилки прямотоком или противотоком. Противоточное движение осуществляют в тех случаях, когда необходимо совмещение сушки с прокаливанием. Поскольку при производстве катализаторов после сушки в распылительных сушилках продукт, как правило, поступает на гранулирование или таблетирование, то используют принцип параллельного тока, при котором сушку материала производят наиболее интенсивно, экономично, а высушенный продукт при этом получают более однородным. Кроме того, установлено, что при прямоточной сушке распылением с повышением начальной температуры теплоносителя увеличивается пористость высушенных частиц, что для катализаторов имеет важное значение. [c.195]

Ко второму классу могут быть отнесены пористые структуры с более или менее четко выраженной поверхностью раздела, образованной твердой фазой. В частном случае стенками пор могут слун<ить отдельные частицы, в том числе кристаллиты. Как правило, это системы относительно крупнопористые, т. е. системы, у которых размеры пор существенно больше расстояний между атомами твердой фазы. Подобного рода структуры характерны для многих катализаторов и адсорбентов, в том числе и для вторичной пористой структуры гранулированных цеолитов. [c.199]

Многообразию условий применения нанесенных металлических катализаторов соответствуют разнообразные типы доступных носителей. Большинство носителей — зернистые или гранулированные вещества, хотя применяют и волокнистые материалы, а в последнее время получила распространение монолитная пористая керамика. В зависимости от природы носителя его удельная поверхность (площадь, отнесенная к единице массы) и пористость могут значительно колебаться. [c.40]

Второй метод получения стабилизированных пористых металлов — соосаждение он применим к железу, кобальту и никелю. Гидроокиси этих металлов и стабилизатор осаждают одновременно из водного раствора, осадок промывают, фильтруют, сушат и восстанавливают водородом. Если химическим промотором служит растворимая в воде соль калия, ее добавляют пропиткой катализатора перед восстановлением. Стабилизированный катализатор часто распределяют на носителе с низкой или средней удельной поверхностью, например на кизельгуре или низкопористых гранулированных образцах двуокиси кремния или окиси алюминия, чтобы повысить его доступность для реактантов. Носитель вводят путем суспендирования перед или в процессе соосаждения. Окислы можно также получать термическим разложением нитратов, однако этот способ применяется редко. [c.232]

В связи с широким развитием процессов каталитического крекинга, каталитического реформинга, теплообмена в слое гранулированной насадки, осуш ествляемых в движущемся слое, Хапель [10] подробно исследовал перепад давления при прямоточном и противоточном пропуске воздуха через слой движущегося катализатора различной формы (табле-тированного, сферического и шарикового) размером 0,25—4,7 мм. Автор предложил новую функцию, хорошо согласующуюся с опытными данными и учитывающую изменение свободного объема в стационарном и движущемся слоях катализатора, между модифицированными коэффициентом сопротивления Рейнольдса Ве = Ве (1 — е). Для практического расчета перепада давления как в стационарном, так и в движущемся слое нами был исследован вид зависимостей / = ф (Ве) и = ф (Ве ) применительно к разным типам промышленных адсорбентов [И, 12]. Рассматривая поверхность пористого тела как поверхность с непроницаемой оболочкой в аэродинамическом понятии, мы считали, что это допущение в первом приближении справедливо, так как шероховатость поверхности у всех нромыш-лепных гранулированных адсорбентов близка и, следовательно, влияние фактора шероховатости должно входить в равной степени в общий коэффициент расчетных формул. Удовлетворительная сходимость, полученная при сравнении результатов ииытов С рассмотренными зависимостями, нидтверждает сираведли-вость этих допущений. [c.244]

Рекомендуемые в этой брошюре методы и широкодиапазонные приборы можно использовать для испытания не только гранул катализаторов, носителей, сорбентов, но также и образцов других материалов (главным образом с относительно невысокой прочностью, характерной для пористых дисперсных тел), например минеральных вяжущих веществ и других строительных материалов, керамических и металлокерамических изделий, грунтов, гранулированных удобрений и т. д. [c.7]

Описанные приборы можно использовать для испытания не только катализаторов, носителей, сорбентов, но также и образцов других материалов (с относительно невысокой прочностью, характерной для пористых тел), например строительных материалов на основе минеральных вяжущих веществ, грунтов, металлокерамических изделий, гранулированных удобрений и т. д. [c.31]

Катализатор шариковый алюмосиликатный — пористый стекловидный материал, гранулированный в форме шариков, содержащих 9—15% окиси алюминия и 83—89% окиси кремния (катализатор Новокуйбышевского НПЗ может содержать 8—15% окиси алюминия и 83—90% окиси кремния). [c.267]

В реакторах с катализатором в виде пористого слоя или гранулированной насадки реагирующие газы проходят через этот слой или контактируют с насадкой. Реакция протекает во всем объеме слоя (насадки). Для того чтобы выразить степень превращения как функцию расстояния по высоте слоя или насадки, необходимо составить дифференциальные уравнения в частных производных. [c.299]

Формование катализаторов в виде таблеток, сфер, червячков проводится методом таблетирования сухих порошков, гранулированием порошков на специальных устройствах (грануляторах) и экструзией на прессах паст, получаемых осаждением. Формованные катализаторы имеют бидисперсную структуру и параметры вторичной структуры, пористость формованных частиц определяется [c.185]

При синтезе катализаторов, в которых в качестве матрицы взята окись алюминия (или алюмосиликат), необходимо, чтобы количество транспортных пор было оптимальным. Только в этом случае будет использован весь потенциал активности цеолита. В случае использования гранулированных цеолитов большое значение имеет вторичная пористая структура, т. е. свободные промежутки между кристаллами в их агрегатах. Вторичные поры могут иметь самые различные размеры радиусов — от нескольких десятков до сотен тысяч ангстрем [54]. [c.103]

Принцип вибрационного прессования используют также и при таблетировании сыпучих — порошкообразных и гранулированных материалов. Как известно, таблетирование находит применение при изготовлении многомиллионными тиражами лекарственных и,, пищевых таблеток, при изготовлении катализаторов, в процессах переработки полимерных материалов, т. е. во всех случаях, когда необходимо получить из порошка таблетки заданной массы и формы, обладающие определенными физико-механическими свойствами (прочность, пористость, рас-падаемость и др.). [c.211]

Наибольший интерес с точки зрения возможности резкого, на порядки величин ускорения каталитических процессов представляют процессы в двухфазных высокодисперсных системах, осуществляемых в кипящем слое. В этом случае замена катализаторов в виде достаточно крупных пористых гранул на высокодисперсные порошки позволила бы кардинальным образом изменить ход процесса как в результате повышения его интенсивности, так и долговечности катализатора вследствие увеличения его износостойкости при переходе от гранулированного продукта к порошкообразному. [c.300]

Иногда механическую прочность катализаторов и других пористых гранулированных материалов оценивают по сопротивляемости динамическим нагрузкад . Для этого образцы сбрасывают с различной высоты на массивную плнту 3 либо сбрасывают на образцы грузы Эти способы в принципе равнозначны, так как разрушение образцов происходит в результате столкновения тел, обладающих определенной скоростью и энергией. Однако в методическом отношении более прост последний способ. [c.58]

Стёвекер разработал способ приготовления каталитически активных, твердых, пористых гранулированных масс (с высокой адсорбционной способностью) путем сильного механического перемешивания гелей или зернистых осадков, или их сухих остатков (практически не содержащих окиси кремния), или смесей их в присутствии достаточного количества жидкости, таким образом, что образуется тонкая гомогенная паста, которая после формовки высушивается. Если присутствуют необратимые коллоиды второго рода,- то производится обработка без добавления воды или действия пептизирз ющих агентов. Обработанные таким образом катализаторы приготовлялись осаждением сернокислого никеля и хлористого магния углекислым натрием, азотнокислого алюминия хлористым аммонием или хлористым железом и хлористого алюминия железисто синеродистым калием. [c.277]

Фиксированные катализаторы могут применяться в форме шариков, состоящих из чистого катализатора или осажденными на размельченный пористый носитель. Гранулированный гель гидрата окиси алюминия, нагретый до 500° С на воздухе, дает очень активный осажденный молибденовый катализатор. В работе катализатор постепенно превращается в еще более активный сульфид молибдена, как было указано выше. Гранулированный и осажденный катализаторы могут иметь различную активность, как это видно из работ Кинг и Каулей [15] (табл. 89). [c.203]

Ванадиевая кислота (I) образует с гидроокисью триметил- или тетра-метилбензиламмония (И) чрезвычайно растворимые в воде соли, которые дают вязкие, липкие растворы, хорошо прилипающие к инертным носителям (пемза, графит, силикагель, активированный и гранулированный алюминий) при нагревании пятиокиси ванадия (П1) до 350 450° в токе воздуха получается продукт от желтой до оранжевокоричневой окраски 1,5 кг метаванадата аммония растворяют в 5,3 л 38,6% водного раствора (II) при слабом нагревании и затем добавляют 15 г пористого силикагеля (с величиной зерна 12—20 меш) и, перемешивая, нагревают до разложения, пропускают через сито 28 меш и нагревают в струе воздуха до 400° для получения оранжево-коричневого катализатора выход (III) около 0,8 кг [c.218]

Рекомендуемые в брошюре методы и широкодиапазонные приборы позволяют производить комплексные испытания механических характеристик катализаторов, сорбентов и носителей как при всестороннем обследовании материала в лаборатории, так и при повседневном контроле в условиях производства. Эти приборы и методы можно также использовать для испытаний других материалов (главным образом с относительно невысокой прочностью, характерной для пористых дисперсных тел), наприцер, строительных материалов на основе минеральных вяжущих веществ, керамических и металлокерамических изделий, грунтов, гранулированных удобрений и т. д. [c.4]

С угольного катализатора фосфорная кислота может постепенно удаляться сырьем и корродировать аппаратуру. Поэтому для повышения механической прочности гранулированного угля и прочного удерживания фосфорной кислоты необходимо было создать в порах угля гель окиси кремния и, таким образом, получить бискелетиый носитель — силико-уголь, содержащий пористую структуру угля, в которой построен скелет силикагеля, прочно удерживающий фосфорную кислоту. 1 оличе-ство 3102 может быть незначительным, так как уже имеется готовый углеродный скелет угля. [c.485]

Хлорид кальция ( a lj). Получают экстракцией из природных солей Штассфурта или как побочный продукт при производстве карбоната натрия. Белый, желтоватый или коричневый продукт в зависимости от степени чистоты. Гигроскопичен может существовать в виде отливок и в плавленном состоянии, в виде пористой массы или хлопьев, а также может быть гидратирован шестью молекулами воды и находиться в кристаллическом или гранулированном состоянии. Он используется в охлаждающих смесях, для работы с бетоном при низких температурах, как дорожное покрытие, как катализатор, как дегидратирующий и конденсирующий агент в органическом синтезе (например, при получении аминов из фенола) и для сушки газов. Он применяется также в медицине. [c.75]