Расход энергии для вентилятора

Расход энергии вентилятором определяется из уравнения [c.228]

Расход энергии на привод двух вентиляторов градирни ГПВ-320 равен [c.180]

Рассматривая рис. 15.7, можно сделать вывод, что при заданных параметрах воз-духа на входе энтальпия воздуха на выходе зависит от отношения LJG, которое совпадает с характеристикой обычного теплообменника. Поэтому естественно стремление увеличивать расход воды через градирню до величин, при которых еще не возникают трудности, связанные с распределением потока воды, и мощность, потребляемая вентилятором, не является еще чересчур большой. Для капельно-пленочных градирен требования компромисса между капитальными затратами и расходом энергии на привод вентилятора обычно ведут к ограничению мощности вентилятора и, следовательно, максимального расхода воздуха, величиной около 8900 кг1 м -ч) (на единицу площади основания). Затруднения с распределением воды по насадкам возникают, как показывает практика, обычно при расходах воды, превышающих примерно 14600 кг1 м -ч) (на единицу площади основания), поскольку при чрезмерном [c.303]

Общий расход энергии на работу водоохлаждающих устройств равен сумме расходов энергии на приводы вентиляторов градирни и водяные насосы [c.181]

Электрический баланс средств обеспечения и средств управления печным процессом рассчитывают, исходя из расхода ее на работу всего механического оборудования печного комплекса, работающего на электрической энергии вентиляторы, дымососы, насосы, вакуумные установки, компрессоры, приводные механизмы транспортных средств, заслонок, задвижек, загрузочных и разгрузочных устройств, механизмы перепуска электродов и т. д., по паспортным и расчетным данным. [c.144]

Охлаждение воздухом в поверхностных теплообменниках применяется редко из-за низкого коэффициента теплопередачи и значительного расхода энергии при работе вентилятора. [c.422]

Общей статьей эксплуатационных расходов является расход электроэнергии на питание вентиляторов, газовоздуходувок, червячных транспортеров, электроарматуры и прочего оборудования. В большинстве установок потребление энергии вентиляторами и газовоздуходувками намного превышает потребление электроэнергии другим вспомогательным оборудованием за исключением электрофильтров. [c.557]

Надо иметь в виду, что для сушилки с рециркуляцией требуется больший расход энергии на вентилятор и большие капитальные затраты, чем для сушилки основной схемы. В связи с этим выбор кратности циркуляции воздуха следует производить на основе технико-экономического расчета. [c.604]

Пылинка, двигаясь вблизи капли, следует за движением газа, обтекающего последнюю (дальнее гидродинамическое взаимодействие), что затрудняет соприкосновение. Чем больше начальная скорость пылинки относительно капли, т. е. разность скорости капли и газового потока, тем больше ее начальный импульс, способствующий преодолению дальнего гидродинамического взаимодействия и движению частицы по примой на поверхности капли. Таким образом, осуществляется осаждение капель субмикронного размера в скоростных пылеуловителях. Орошающая жидкость впрыскивается в горловину трубы под низким давлением и равномерно распределяется в виде жидкой завесы по поперечному сечению горловины. Запыленный газ протягивается с помощью вентилятора, обычно установленного после циклона. Двигаясь со скоростью в сотни или даже тысячу метров в секунду, газ разбивает жидкость на капли, которые лишь постепенно увлекаются воздушным потоком, так что сохраняется необходимая дли инерционного захвата аэрозоля скорость движения капе.11ь относительно воздуха. Расход энергии на создание высокоскоростного потока в трубе Вентури очень высок, в то время как возможности конденсационного метода пылеулавливания не изучены и не использованы. [c.353]

Общий расход энергии в мокрых пылеуловителях больше суммарной энергии соприкосновения, так как включает потери на трение в газоходах, вентиляторах, насосах и т. д. В затраты энергии соприкосновения не должны входить затраты энергии, идущие на создание движения газового потока. [c.144]

Свежая вода, восполняющая убыль циркулирующей воды от испарения и уноса воздухом, добавляется в поддон аппарата. На каждые 1000 кДж отводимой теплоты расход циркулирующей воды составляет 0,005—0,0075 кг/с, расход воздуха — 0,005 — 0,01 м с, расход свежей воды — 0,0001 — 0,0003 кг/с, а суммарный расход энергии на вентиляторы и насос 0,005 — 0,0075 кВт-ч. [c.194]

РАСХОД ЭНЕРГИИ ДЛЯ ВЕНТИЛЯТОРА [c.581]

Рассмотрим серию геометрически подобных вентиляторов. Пусть п и й, соответственно, скорость вращения и диаметр колеса, а V объем потока. Примем, что расход энергии N на вращение вентилятора есть функция V. 1 -1 п, й, V или [c.581]

Сушилка с рециркуляцией части отработанного воздуха, как видно из последнего выражения, требует применения вентилятора большей производительности и, следовательно, большего расхода энергии, чем ранее рассмотренные сушилки. Ее преимуществами являются повышенная влажность рабочего воздуха и меньшие температурные перепады между воздухом и материалом, что весьма существенно для ряда материалов. [c.661]

Конструкция вентилятора должна допускать изменение его производительности по подаче воздуха, что позволит снизить расход энергии. Регулирующие устройства могут изменяться от двухступенчатой передачи до бесступенчатой гидравлической или механической передачи. Однако наиболее рационально применять вен- [c.265]

Ротационный пылеуловитель потребляет больше энергии, чем обычный вентилятор с идентичными параметрами производительности и напора. По этот расход энергии меньше, чем требуется при раздельном функционировании центробежного сепаратора и вентилятора. [c.123]

Расход энергии на транспортировку жидкостей и газов. Мощность, потребляемая насосом или вентилятором, рассчитывается по формуле [c.24]

Для жидкостей (насосы) уравнение (34) справедливо при любых Ар, а для газов лишь при Др< 0,1 ат (вентиляторы). Если для газов Ар больше 0,1 а/й (газодувки, компрессоры), то расход энергии подсчитывается по термодинамическим уравнениям (см. следующую главу). Величина Ар подсчитывается как сумма следующих слагаемых [c.24]

Этот сравнительно невысокий средний расход энергии может быть достигнут лишь при условии возможности регулирования количества подаваемого воздуха во втором периоде сушки. В сушилке камерного типа, располагающей одним вентилятором, такая регулировка затруднительна. Поэтому вероятный коэфициент расхода электроэнергии [c.254]

Воздушно-циркуляционные сепараторы совмещают функции классификатора, пылеуловителя и вентилятора. По сравнению с воздущно-проходными сепараторами они более компактны и требуют меньшего расхода энергии. [c.103]

Преимущество этих кристаллизаторов заключается в том, что они. требуют меньшего расхода энергии, так как отпадает необходимость, в установке вентилятора и процесс кристаллизации в них протекает со. значительно большей скоростью. Поэтому при той же производительности кристаллизаторы с водяным охлаждением имеют меньшую длину и меньший диаметр, чем воздушные однако в этих кристаллизаторах удается получать только очень мелкие кристаллы. [c.603]

НОСТЬ процесса сушки (расход энергии на воздушные вентиляторы невелик). [c.498]

Рассматривая рис. 15.7, можно сделать вывод, что при заданных параметрах воздуха на входе энтальпия воздуха на выходе зависит от отношения Ьу,/0, которое совпадает с характеристикой обычного теплообменника. Поэтому естественно стремление увеличивать расход воды через градирню до величин, при которых еще не возникают трудности, связанные с распределением потока воды, и мощность, потребляемая вентилятором, не является еще чересчур большой. Для капельно-пленочных градирен требования компромисса между капитальными затратами и расходом энергии на привод вентилятора обычно ведут [c.303]

Тарельчатый питатель 9, запирающий бункер 8, непрерывно подает концентрат в трубчатую шаровую мельницу 10, работающую в замкнутом цикле с воздушным сепаратором. Такая схема размольной установки обеспечивает достаточную равномерность величины частиц. Вентилятор 14 прогоняет воздух через мельницу 10 и уносит из нее измельченные частицы в сепаратор 11. Крупные частицы оседают в сепараторе и возвращаются в мельницу, а наиболее тонкие уносятся воздухом в циклон 12, где они оседают. Воздух вентилятором 14 возвращается в цикл. Для поддержания в мельнице вакуума (во избежание пыления) и удаления воздуха, засасываемого через неплотности, часть воздуха выводится из цикла в атмосферу через бета-фильтр 13, удерживающий ильменит. Расход энергии на помол составляет около 50 квт-ч на 1 т концентрата при степени помола, при которой на сите с 10 000 отв./с/ остается 5—10%. Размолотый концентрат из циклона 12 и бета-фильтра 13 поступает в элеватор 15 и последним подается через весы 16 в расходный бункер 17. [c.153]

Запыленный газ поступает в нижнюю часть аппарата и проходит через ткань рукавов. На поверхности ткани и в ее порах осаждается пыль. По мере увеличения толщины слоя пыли возрастает сопротивление фильтра прохождению газа. Во избежание чрезмерного расхода энергии газовыми вентиляторами осевшую на ткани пыль следует периодически удалять. [c.107]

Распространение пылеугольных способов сжигания твердого топлива на установки средней и особенно малой энергетики встречает некоторые затруднения вследствие сложности пылеприготовительных систем и дороговизны их эксплоатации. В этом случае стараются применять наиболее простые схемы топки с про-стей Щими шахтными мельницами, с мельницами-вентиляторами. За последнее время становятся перспективными пневмомельницы, обладающие простотой и компактностью вследствие отсутствия вращающихся частей и доведенные до удовлетворительных удельных расходов энергии на помол [Л. 121]. Представляется несомненным, чтО дальнейшее развитие техники помола твердого топлива продвинет факельный способ сжигания и в достаточно широкую практику малых энергетич еских установок. Немало еще придется для этого потрудиться и над усовершенствованием протекания процесса в самой топочной камере, о чем уже говорилось ранее. В этом отношении сознательная реализация принципа двухступенчатого очага горения уже является, по нашему мнению, значительным Щагом вперед. Существенно было бы также установить, например, рациональный тип и наладить серийное изготовление отечественных среднеходных мельниц, которые не обладали бы столь ограниченной применимостью, какая свойственна мельницам [c.318]

Из ЭТОГО бункера концентрат с помощью питателя 6 попадает в барабанную мельницу 7. Здесь материал измельчается до частиц размером менее 60 мкм. При этом расход энергии составляет около 50 кет ч1т измельченного материала. Вынос измельченного материала из мельницы осуществляется воздухом, который подается вентилятором 13. Поток воздуха вместе с измельченным концентратом поступает в сепаратор 8. Частицы крупнее 60 мкм возвращаются из сепаратора в мельницу на домол, а более мелкие частицы выносятся в циклон 9, где ойи отделяются от потока воздуха. Избыток воздуха выбрасывается в атмосферу через матерчатый фильтр 10, на котором задерживаются оставшиеся после прохождения циклона твердые частицы. Выделенный в циклоне и фильтре измельченный концентрат ильменита поступает в элеватор 11 и далее в расходный бункер 12. [c.17]

Кроме того, применение вентилятора в воздушной холодильной машине (обычно вентилятора высокого давления) упрощает конструкцию кондиционера, снижает расход энергии и повышает эффективность теплообмена благодаря высоким скоростям движения воздуха и большой разности температур. Процесс теплоотдачи в помещении происходит без теплообменников. [c.246]

Дросселирование на нагнетательной или на всасывающей линиях, при котором уменьшают степень открытия шибера до или после вентилятора, так как в этом случае искусственно увеличивают сопротивление сети, на преодоление которого расходуется энергия. Регулирование этого вида считается неэкономичным. [c.263]

Охлаждение внутреннего объема контейнера может быть батарейным или воздушным. Применение воздухоохладителей позволяет собрать все холодильное оборудование в единый агрегат, но требует устройств для привода вентилятора и вызывает повышенный расход энергии. На рис. 12.13, а приведен разрез контейнера с мотор-генератором I и подвесным холодильным агрегатом 3. Воздухоохладитель 4 находится внутри контейнера. Здесь применена бесканальная система воздухораспределения. Топливный бак 2 находится рядом с двигателем. Наличие генератора тока позволяет применить бессальниковые компрессоры, что увеличивает надежность агрегата. На рис. 12.13, б показан контейнер с выносным воздухоохладителем / и с подачей воздуха вентилятором 2 через канал 3. Отепленный воздух собирается через щели в полу и всасывается вентилятором. [c.414]

Расчет аппаратов воздушного охлаждения включает определение поверхности охлаждения, обеспечивающей отвод требуемого количества тепла, выбор в соответствии с ГОСТом Т1шового аппарата, наиболее целесообразного для данных условий и изготовляемого машиностроительными заводами, а также определение расхода энергии на привод вентиляторов, нагнетающих воздух вдоль оребренной поверхности аппаратов. Расчет необходимой поверхности выполняется по уравнению теплопередачи [c.614]

Хорошо сконструированный инспиратор может при расходе сжатого воздуха в количестве 10% потребного для горения, т. е. в данном случае при расходе 30 HM jna компрессорного воздуха, подать к форсункам 300 м 1час воздуха при напоре 400— 500 мм вод. ст. Расход энергии на сжатие компрессорами 30 нм 1час воздуха равен 3 квт-ч, вместо 5 квт-ч, которые надо израсходовать на вентилятор. Установка же получается значительно проще, компактнее и дешевле вентиляторной. Такие же результаты можно получить, применяя форсунки высокого давления, однако инспираторы часто предпочтительнее, так как при этом можно использовать преимущества форсунок низкого давления. [c.250]

Для работы форсунок высокого давления или для инспираторов, подающих к форсункам 1000 м 1час воздуха при напоре 500 мм вод. ст., потребуется расход 100 м 1час всосанного компрессорами воздуха. Потребная мощность компрессора Nk= = 0,1. 100= 10 квт. Таким образом, при постоянной нормальной загрузке вентиляторное дутье почти в четыре раза экономичнее компрессорного. При снижении нагрузки вентилятора до 25% расход энергии выравнивается дальнейшее снижение нагрузки вентилятора делает уже более экономичным применение компрессорного воздуха для форсунок высокого давления или для индивидуальных инспираторов. [c.251]

Сушилка работает по схеме промежуточного подогрева и возврата воздуха по зонам, причем сушка происходит в тонком слое с не-прерывн ,[М обновлением поверхности испарения влаги. Такая конструкция обеспечивает интенсивность и экономичность процесса сушки (расход энергии на работу вентиляторов невелик). [c.704]

Воздушно-циркуляционный сепаратор (рис. 2) снабжен вентилятором, создающим внутри ахшарата замкнутый поток воздуха (его циркуляция показана стрелками). Измельченный материал из воронки поступает на вращающийся распределит, диск и отбрасывается центробежными силами к стенкам внутр. конуса. При этом крупные частицы сползают по ним и удаляются через патрубок 6 мелкие частицы, подхваченные воздушным потоком, осаждаются на стенках корпуса, спускаются вдоль них и вьиружаются через патрубок 7 (этот процесс аналогичен выделению пьши в центробежных циклонах см. также Пылеулавливание). Разделение материалов на фракции регулируется поворотом заслонки, в результате чего изменяется величина потока циркулирующего воздуха. Описанный сепаратор по сравнению с воздушно-проходным более компактен и требует меньшего расхода энергии. [c.319]

Расход электроэнергии на вентилятор, пропорциональный азродинаминескому оо противлению фильтра, линейно возрастает с увеличением интервалов между регенерациями однако длительность цикла фильтрации при данной скорости не сильно влияет на расход энергии, особенно в условиях низких значений нагрузок по гaзv (рис 5 27 а) [c.178]

В табл. 12,3 приведены основные энергетические показатели компрессионной холодильной установки в различные периоды года. Анализ табличных данных показывает существенное улучшение энергетических характеристик холодильной машины в результате снижения температуры конденсации в осенне-весенний и зимний периоды, однако эксергетический к, п, д. холодильной установки в целом резко падает вследствие роста потерь от необратимости теплообмена в оборотной системе водоохлаждения. Для того чтобы избежать обмерзания градирни в зимнее время, температуру охлал4денной воды поддерживают не ниже 10—12 °С, отключая (полностью или частично) вентиляторы [6]. Параметры атмосферного воздуха в. этот период значительно ниже. В результате тепловой поток переносится в холодильной машине на температурный уровень, превышающий температуру атмосферного воздуха на 15—20 °С и более. В зимнее время более экономичным было бы использование воздушных конденсаторов с температурным напором 10—12 °С, при этом исключаются затраты энергии на циркуляцию воды и прочие расходы на эксплуатацию градирен. Летом, наоборот, применение оборотной системы позволяет существенно снизить температуру конденсации и уменьшить расход энергии, В конечном итоге предпочтительность использования конденсаторов с воздушным или водяным охлаждением определяется технико-экономическим расчетом, следует лишь иметь в виду, что при использовании аммиака и фреона-22 предельная температура конденсации ограничена условиями прочности для компрессоров по ГОСТ 6492—76 — температурой +42 °С, для компрессоров по ОСТ 26.03-943—77 — температурой 50 °С [9, 23]. [c.376]

Оптимальный расход воздуха через пылесистему при расчетной или максимально-длительной производительности мельницы , т. е. необхо- димая проиаводительность мельничного вентилятора, отвечающая оптимальному режиму вентиляции барабана ШБМ, при котором достигается минимальный суммарный удельный расход энергии на размол и пневмотранспорт, определяется по следующей эмпирической формуле [c.251]

Так как скорость вторичного воздуха на входе в камеру составляет В72= 130-т-150 м/с, то эти топки снабжаются высоконапорными вентиляторами с напором 10—20 кПа. Поэтому расход энергии на 10—12% выше, чем у обычных 1пыле,угольных парогенераторов. [c.467]

Развитие техники измельчения потребовало усовершенствования сепараторов. Развиваются два типа а) с совмещенной системой разделения и осаждения б) с выносной системой осаждения готового продукта в циклонах и выносным вентилятором. Сепараторы с совмещенными процессами более компактны, циклонные более надежны в эксплуатации. В случае установки к мельнице двух сепараторов схема сильно усложнйется, удорожается ее стоимость, возрастает расход энергии на транспорт. Поэтому применяют мощные сепараторы. Удачным инженерным решением является создание циклонных циркуляционных сепараторов, работаю щих с нагрузкой в 2—2,5 раза большей, чем это было ранее. [c.326]

По центральной оси сушилки проходит быстровращающийся вал 5, на котором находятся два (иногда более) турбинных колеса вентиляторов 6, которые создают циркуляцию воздуха в сушилке (по стрелкам на рис. 283). Часть воздуха, насыщенного влагой, отсасывается вентилятором 7 и взамен его поступает свежий воздух по каналу 8. Вокруг дисков расположены воздушные калориферы Сушилка работает по схеме промежуточного подогрева и возврата воздуха по зонам,, нричем сушка происходит в тонком слое а непрерцвным обновлением поверхности испарения влаги. Такая конструкция обеспечивает интенсивность и экономичность процесса сушки (расход энергии на воздушные вентиляторы невелик). [c.443]

Аппаратами такого типа являются барабанные в(ращающиеся кристаллизаторы (см. рис. 285), снабженные водяной рубашкой. Барабанные кристаллизаторы с водяным охлаждением требуют меньшего расхода энергии, так как отпадает необходимость в установке вентилятора. Процесс кристаллизации в них протекает с большой скоростью, и при той же производительности кристаллизаторы с водяным охлаждением могут иметь меньшую длину и меньший диаметр, чем воздушные однако 80 вращающихся барабанных кристаллизаторах удается получать только очень мелкие кристаллы. [c.427]

В случае установки его на одном валу с электродвигателем, ближайший электродвигатель с нормальным числом оборотов должен быть принят на 1450 об/мин. В этом случае напор, создаваемый вентилятором, будет около 600 мм вод. ст., а мощность электродвигателя около 40 кет при производительности около 16 000 м /час. Прэтому целесообразно вместо вентилятора ВВД-11 принять вентилятор ВВД-9. При производительности 12 000 м /час и /г = 1450 об мин он обеспечивает необходимый напор. К. п. д. пентилятора ВВД-9 будет несколько ниже чем для ВВД-11, однако, учитывая Л р (мощность с учетом ременной передачи), мы будем чметь примерно одинаковый расход энергии для обоих вентиляторов. Преимущест-ством вентилятора ВВД-9 будет большее удобство в эксплуатации, меньшие габариты и меньшая стоимость. [c.334]

При подаче более холодного воздуха уменьшается его количество, вследствие чего возможно сокращение затрат энергии на подачу воздуха и уменьшение размеров вентилятора. Разумеется, понижение температуры подаваемого воздуха сопровождается дополнительным расходом энергии на его охлаждение, что заставляет искать оптимяльный перепад температур, при котором общие эксплуатационные расходы будут наименьшими. [c.192]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология