Варочные котлы типа

Производство фенолоформальдегидных смол осуществляется периодически и непрерывным методом. В качестве варочного котла— реактора-—в периодическом методе применяются цилиндрический аппарат, изготовленный из легированной стали, биметалла или никеля, вместимостью 5—15 м со сферическим дном, в котором имеется сливной штуцер с краном или запорным устройством для выпуска готовой смолы. В крышке расположен загрузочный дюк и смотровые стекла. Реактор, работающий в режиме, близком к полному смешению, снабжен мешалкой якорного типа и водяной рубашкой для подогрева (охлаждения) реакционной смеси. Для непрерывной поликонденсации (рис. 97) используют реакторы идеального смешения. Аппарат представляет собой колонну, состоящую нз расположенных одна над другой секций (рис. 98). Мешалки всех секций имеют общий вал и приводятся в движение От одного двигателя. Все исходные вещества поступают в колонну смешения при атмосферном давлении и 95—98°С. Образовавшаяся смола отделяется от надсмольной воды в сепараторе и направляется на сушку, а затем через смолоприемник на охлаждение. [c.220]

Одним из основных потребителей кислотоупорных цементов, замазок и бетонов на жидком стекле является целлюлозно-бумажная промышленность (производство целлюлозы сульфитным способом), где материалы такого типа применяют для защиты варочных котлов, отстойников и др. Технологическая аппаратура изготовляется в этом случае из стали или бетона, а коррозионная защита выполняется в виде кислотоупорной керамической плитки или кирпича, уложенных на жидкостекольной замазке. Используется также монолитная футеровка из кислотоупорного бетона на Жидком стекле. Основными характеристиками защитного кислотостойкого материала являются коррозионная стойкость, непроницаемость, нетоксичность, дешевизна. [c.211]

В производстве сернистых красителей на стадии осернения в качестве варочных котлов устанавливают типовые стальные котлы с пропеллерной мешалкой и паровым змеевиком. Если реакционная масса становится в этой стадии вязкой, варочные котлы снабжают рубашками и якорными мешалками, так как другие способы оформления поверхности теплообмена и другие размешивающие устройства здесь непригодны. Примером варочного котла такого типа может служить аппарат, показанный па рис. 183. [c.328]

Рис. 14.8. Котлы варочные а — котел Г2-ФВА, б — котел типа Вулкан , в — котел К7-ФВЗ-Е

Варочные котлы типа А [c.277]

Производство феноло-формальдегидных смол осуществляется периодически и непрерывным методом. В качестве варочного котла — реактора — в периодическом методе применяются цилиндрический аппарат, изготовленный из легированной стали, биметалла или никеля емкостью 5—15 со сферическим дном, в котором имеется сливной штуцер с краном или запорным устройством для выпуска готовой смолы. В крышке расположен загрузочный люк и смотровые стекла. Реактор снабжен мешалкой якорного типа и водяной рубашкой для подогрева (охлаждения) реакционной смесн. [c.574]

В кухнях детских, лечебных и учебных заведений, столовых, ресторанов и т. п. для приготовления пищи должны применяться плиты ресторанного типа, варочные котлы и другое газовое оборудование с отводом продуктов сгорания в дымоходы. Допускается применение в качестве вспомогательного оборудования в этих кухнях не более двух бытовых газовых плит или таганов. [c.270]

Котел был установлен на Московском заводе гипсовых изделий и стройдеталей. Гипсовый камень с прирельсового или берегового склада подавали в щековой дробилке, в которой он подвергался дроблению до кусков величиной 50 мм. Раздробленный гипсовый камень подавали с помощью ленточного транспортера в сушильный барабан для удаления гигроскопической влаги. В качестве сушильного агента были использованы отходящие газы варочных котлов завода. По выходе из сушильного барабана материал, нагретый до температуры около 90° С, поступал в молотковую дробилку типа ДМ-2 для размола. Размолотый в дробилке материал для дальнейшего рассева поступал на сито-бурат, снабженное сеткой с отверстиями размером 0,85 мм. Остаток на сите поступал для дополнительного размола в однокамерную шаровую мельницу, а мука, прошедшая через сито, поступала в расходный бункер, расположенный над герметизированным котлом. В котел загружали до [c.510]

Вращательное движение перемешивающему устройству сообщается через редуктор от электромотора. Один из типов варочного котла приведен на рис. 103. [c.330]

Скорость охлаждения смазок после их изготовления в варочных котлах существенно влияет на их структуру и свойства. В зависимости от типа смазки охлаждение производится либо быстро с резким перепадом температуры, либо медленно. В связи с этим смазки охлаждаются в различных аппаратах [c.332]

Для варки жидкой пищи изготовляются тазовые варочные котлы емкостью от 100 до 600 л с открытой поверхностью или герметически закрывающейся крышкой (для варки нод давлением). Отвод продуктов сгорания от всех типов нагревателей жидкостей и кипятильников обязателен. [c.144]

В кухнях пищеблоков, детских, лечебных и учебных заведений, столовых, ресторанах и т. п. для приготовления пищи должны применяться плиты ресторанного типа, варочные котлы и другое газовое оборудование с отводом продуктов сгорания в дымоходы. [c.213]

Котлы варочные / вертикального типа для непрерывной варки [c.233]

В варочных котлах из фенола и формальдегида в завиоимости от количественного соотношения этих веществ могут быть получены смолы двух типов новолачные и резольные. Первые получаются в случае, если на 7 молекул фенола берется 6 молекул формальдегида, вторые-— если на 6 молекул фенола берется 7 и более молекул формальдегида. Непосвященному читателю покажется странным для чего такая скрупулезность при дозировке исходных продуктов, о она необходима, так как [c.28]

Широкое промышленное производство смазок пока базируется главным образом на установках периодического действия. Обычно они представляют варочные котлы, имеющие форму вертикальных цилиндров с конусным дном емкостью от двух до десяти тонн. Котлы оборудуются механическими или (реже) воздушными мешалками, обеспечивающими интенсивное перемешивание компонентов смазки при варке. Варочные котлы часто имеют внешнюю рубашку, в которую подается либо перегретый водяной пар (для создания и поддержания необходимой температуры), либо вода (для охлаждения готовой смазки). Такие котлы широко используются при производстве наиболее распространенной смазки — солидола [1 , 451. При изготовлении некоторых типов натриевых, литиевых, алюминиевых и других смазок необходимы высокие температуры (более 200°), которые трудно создать при подогреве котла водяным паром. В этом случае до последнего времени использовался огневой подогрев варочных котлов. Большие недостатки огневого подогрева (перегрев масла у стенок котла, трудности регулирования нагрева и др.) заставляют переходить на более совершенные методы. Достаточно широкое распространение сейчас получил метод обогрева варочных котлов теплоносителями, имеющими высокую температуру кипения. Пары теплоносителя, поступая в рубашку котла, обеспечивают нагрев смазки до нужной температуры. Помимо открытых варочных котлов, широко используются автоклавы, позволяющие резко интенсифицировать отдельные стадии процесса [c.384]

Замазка ферганит-1 предназначается для футеровки термо- и кислотоупорными керамическими плитками типа ТК варочных котлов в цехах целлюлозно-бумажной промышленности, емкостей для агрессивных жидкостей, химически стойких полов, для защиты от коррозии сооружений, работающих в условиях агрессивных сред и при повышенной температуре и влажности. [c.278]

Как отмечалось ранее, в зависимости от типа и требуемого качества смазки расплав можно охлаждать медленно — с постоянным понижением температуры или быстро — с резким температурным перепадом. К настоящему времени на отечественных заводах наибольшее распространение получили методы охлаждения смазок в естественных условиях горячие смазки из варочных котлов сливают в емкости, в которых и завершается процесс охлаждения. Иногда смазки предварительно охлаждают в варочных котлах либо в промежуточных емкостях затем их вручную извлекают из аппаратов, [c.58]

Аппараты варочные многотрубные для непрерывной варки 36 5122 Котлы варочные / вертикального типа для непрерывной варки [c.233]

При установке в топках горелок типов I и III надо оставлять некоторое расстояние в свету между коллекторами для прохода вторичного воздуха. При использовании горелок типа II целесообразно стабилизировать фронт горения керамическими горками. Горелки применяют в кипятильниках, варочных котлах, ресторанных плитах, секционных чугунных котлах, кондитерских и плавильных печах и других тепловых агрегатах, требующих небольших расходов газа при температуре в топках не выше 500— 600° С. [c.322]

Другие способы обмуровки автоклавов изображены на фиг. 164 и 165, Типы варочных, дистилляционных и концентрационных котлов показаны на фиг. 167 и 168. [c.256]

Варочные аппараты (котлы) представляют собой цилиндры с конусным или сферическим днищем, они снабжены перемешивающими устройствами (мешалками), которые по типам разделяются на пропеллерные, лопастные, рамные, якорные и планетарные. [c.330]

Охлаждение расплава в зависимости от типа и требуемого качества мыльной смазки проводится медленно, с постепенным понижением температуры или быстро, с резким температурным перепадом. До недавнего времени смазки охлаждали непосредственно в варочных котлах или при сливе расплава в емкости, где и завершался процесс охлаждения. В настоящее время широко применяют холодильные аппараты типа Вотэтор , в которых достигается высокая скорость охлаждения смазки. По конструкции этот теплообменный аппарат подобен кристаллизаторам, применяемым в процессах депарафинизации масел. В аппарате соблюден прин- [c.369]

Мануфактура, — писал В. И. Ленин, — вводит разделение труда, вносящее существенное преобразование техники, превращающее крестьянина в мастерового, в детального рабочего . Но ручное производство остается, и на его базисе прогресс способов производства иеизбел<но отличается большой медленностью . В мыловарнях XVHI в. разделение труда, несомненно, прогрессировало, но в медленном темпе, так как число рабочих оставалось сравнительно небольшим и слабо развивалась техника производства. Но все же это было химическое производство емкость его аппаратуры — варочного котла — могла колебаться в широких пределах, а мастер был в смене один, увеличение числа рабочих сильно отставало от увеличения размеров отдельной варки и также всей выработки мыла при ускорении варки за счет улучшения технологии. Поэтому прав Н, Л. Рубинштейн, видевший здесь мануфактуры особого ( нового ) типа даже при малом числе рабочих. Его цифра 8—10 человек , конечно, условна. В ряде случаев, очевидно, следует говорить и о расширенной ремесленной мастерской. Предприятие, вырабатывавшее в большом масштабе сальные свечи, было ближе к мануфактуре обычного типа, чем мыловарня XVIII в. [c.170]

Отсутствие в готовых изделиях из биметаллов дефектов типа отслоения слоев не гарантирует того, что в процессе их эксплуатации может не произойти вспучивание плакирующего слоя из-за пониженной прочности его соединения с основанием биметалла. На рис. 136, б показано днище автоклава с расслоением, которое образовалось после пробивки отверстия (заштрихованный участок), а на рис. 136, в нижняя часть варочного котла для производства сульфитцеллюлозы. Отслоение в котле произошло после года его эксплуатации. Известно, что многократные нагревы и охлаждения биметаллических изделий снижают прочность соединения слоев [27], поэтому при их изготовлении и эксплуатации необходимо производить измерение прочности слоев неразрушающими методами. [c.187]

Варочные котлы феакторы) предназначены дня перемешивания с подогревом вязких и жидких пищевых продуктов из нескольких компонентов. В зависимости от вместимости реакторы выпускают различных типов. [c.726]

Сульфатная варка целлюлозы осуществляется в варочных котлах периодического действия или в непрерывных варочных установках типа Камюр. [c.146]

Б кухнях пищеблоков детских, лечебных и учебных заведений, столовых, ресторанов и т. п. для приготовления пищи должны быть плиты ресторанного типа, варочные котлы и другое специальное газовое оборудование с отводо.м продуктов сгорания в дымоходы. В таких кух1 ях допускается применение в качестве вспомогательного оборудования не более двух бытовых газоаых плит. В детских и лечебных учреждениях продукты сгорания от бытовых газовых плит должны отводиться под зоиты, присоединенные к дымоходам. [c.187]

В настоящее время сульфатную целлюлозу вырабатывают в основном в варочных установках непрерывного действия типа Камюр. Параметры варки сохраняются близкими к обычным для периодической варки (температура варки 170—175 °С). Однако выход скипидара на этих установках по сравнению с периодической варкой снижается, что обусловлено особенностями технологического режима. Основной особенностью является отсутствие специальной операции — сдувки из варочного котла. [c.149]

Варочные аппараты, в которых происходит процесс изготовления смазок, различаются по способам перемешивания и подогрева. Варочные аппараты могут быть открытые (варка осуществляется под а гмосферным давлением) и герметически закрытые— автоклавы (изготовление смазок идет под давлением). Аппараты обоих типов оборудованы механическими смесительными устройствами пропеллерного, лопастного, рамного или планетарного типа. Применение автоклавов ускоряет процесс изготовления смазок и увеличивает производительность установок. Перед сливом смазок из варочного котла или во время слива смазки необходимо охладить, что осуществляется либо в самом варочном аппарате циркуляцией смазки через холодильник, либо в специальных промежуточных емкостях, либо, когда по технологии необходимо провести охлаждение смазки с резким перепадом температур, в специальном холодильном барабане. [c.359]

На непрерывнодействующих установках имеются приборы, контролирующие качество смазок. В последнее время в варочных котлах вязкость реакционной массы измеряют при помощи маленькой мешалки, вращаемой через специальную магнитную муфту. Сопротивление вращению характеризует изменение свойств содержимого котла. В непрерывных и полунепрерывных процессах на выходе из варочного аппарата параллельно основной линии устанавливаются вискозиметры давления капиллярного типа. [c.333]

Ферганит-1—замазка, состоящая из смеси отвердителя, наполнителя и раствора мономера ФА. Предназначается для футеровки термокислотоупорными керамическими плитками типа ТК варочных котлов целлюлозно-бумажного производства, различных емкостей, химически стойких полов, находящихся в условиях жесткого термовлажностного режима и соприкасающихся с агрессивными средами, а также для защиты зданий и сооружений. [c.338]

Для его получения используют 74—76%-ную фосфорную кислоту, которая не должна содержать железа, натрия и кальция. В варочном котле емкостью 60 У1, выложенном серебром, нагревают до 260° 30 л фосфорной кислоты приведенной выше концентрации. В результате получают смесь орто- и пирофосфорной кислот в весовом отношении 65 35. По серебряной трубе горячую кислоту выдавливают в посеребренную емкость для охлаждения с водяной рубашкой, где температура смеси кислот понижается до 20—30°. В охлаждаемый водой смеситель типа глиномялки, выложециый медной жестью, помеш,ают 8 кг асбеста и 16 л смеси кислот и хорошо перемешивают, стараясь, чтобы температура не повышалась больше 20—30°. Если обрабатывать асбест горячей фосфорной кислотой, то смесь этих веществ затвердевает и не поддается дальнейшему формованию. [c.294]

Для 01ПЫТНЫХ работ -было необходимо приготовить эмульсионные смолы с о>пределеныой вязкостью. Изготовление этих смол. производилось при 80° в варочном котле полузаводского типа в количестве 5—10 кг. [c.188]

Дальнейшее повышение технического уровня в производстве гипса варочным способом будет осуществляться путем применения жаротрубных котлов большой емкости, равной 25 в сочетании с аэробильными мельницами (например, мельница типа Резо-лютор ). [c.28]

Так, при отделыюм проведении операции конденсации рационально конструировать варочный агрегат с облегченной паровой рубашкой и с облегченного типа мешалкой, так как конденсация производится при сравнительно невысоких давлениях пара (0,5—1 ат) и реакционная смесь обладает малой вязкостью не нужна также и вся система для еакуума и для конденсации надсмольных вод. Реактор должен иметь малую поверхность испарения отношение высоты котла к его диаметру может быть большим (примерно 2 1). [c.383]