Хром и сплавы на его основе

Среди металлических материалов исключительное полол<ение занимают сплавы на основе железа. Сплавы железа с содержанием углерода до 2% принято называть сталью, а свыше 2% — чугуном. Используемые в настоящее время в промышленности стали обычно делят на углеродистые и легированные. Создание новых н интенсификация существующих промышленных процессов заставляет все больше использовать легированные стали, которые обладают повышенной коррозионной стойкостью. Массовая доля средне- и высоколегированных сталей в настоящее время составляет почти 20% от общего количества производимых промышленностью черных металлов. Для легирования используют такие элементы, как никель, хром, молибден, вольфрам, ванадий, кобальт, марганец, медь, титан, алюминий. Сплавы железа с хромом составляют основу нержавеющих сталей, среди которых [c.136]

Система Сг—Ре. В системе Сг—Ре имеется непрерывный ряд твердых растворов. В области концентраций хрома, представляющей основу широкого ряда ферросплавов, называемых феррохромом, т. е. свыше 60% хрома, сплавы имеют объемноцентрированную кубическую решетку. Температура линии солидус для сплава 70% Сг+30%1 Ре составляет 1853 К, линии ликвидус 1913 К. [c.137]

Системы железо—хром и железо—хром—углерод изучены достаточно подробно [56]. Известно, что сплавы хрома на основе железа образуют ряд твердых растворов, имеющих кристалличе-154 [c.154]

Сплавы железа с хромом являются основой коррозионностойких сталей, которые по составу делят на хромистые (Ре—Сг), хромоникелевые (Ре—Сг—N1) и хромоникель-марганцевые (Ре—Сг—N1—Мп) и хромомарганцевые (Ре— Сг —Мп). Кроме основных перечисленных компонентов, в эти стали могут входить дополнительные легирующие элементы молибден, медь, кремний, титан, ниобий и др., вводимые главным образом, для повышения их коррозионной стойкости. Ниже приведены табл. 10 и 11, в которых указаны классы нержавеющих сталей, характерные марки и основные области их применения. [c.142]

Сплавы никель-хром — основа большинства никелевых сплавов. Зависимость параболических констант окисления сплавов от их состава (рис. 14.16) отражает изм( ё-ния в фазовом составе окалин. При малых содержания хрома (сплавы группы I) основная фаза внешней зоны окалины — NiO. Ее легирование хромом приводит в соот- [c.420]

Однако не только эти средства позволяют остановить процесс гибели железа. Металлурги научились приготовлять такие сплавы, которые с большим трудом, а иногда и совсем не подвергаются окислению так, например, широкое распро-. странение получила так называемая нержавеющая сталь — сплав, основой которого является, железо с добавкой небольшого количества хрома и меди. [c.320]

Скорость разрушения конструкций в запыленных потоках в большой мере зависит от угла падения потока на испытуемую поверхность. Испытания при 400 °С показали, что при малых углах атаки (<20°), когда преобладает скользящий механизм изнашивания, выгодно применять в виде покрытий материалы высокой твердости (сплавы на основе никеля и карбида хрома, сплавы типа сормайт и т. п.). При больших углах атаки (45—75°), наоборот, износостойкость твердых наплавленных покрытий оказывается в 2—3 раза меньше износостойкости мягкой отожженной Ст. 45 387]. Эти различия необходимо учитывать при разработке покрытий. [c.258]

Этим методом удается, например, выделить бориды постоянного и переменного состава из сплавов на хромо-никелевой основе [137], карбиды титана — из более сложных сплавов [138] и даже установить состав фаз, выделяющихся при естественном и искусственном старении алюминиевых сплавов [139]. [c.26]

Основу аустенитной жаропрочной стали печных труб составляет железо (более 45%). Входящие в сплав легирующие элементы оказывают существенное влияние иа жаропрочность н жаростойкость стали. Одни.м из важнейших легирующих элементов является хром. Содержание его в сталях печных труб колеблется в пределах 18—30%. При введении хрома повышаются жаропрочность, сопротивление ползучести и длительная прочность, а также увеличивается сопротивление окислению. Сталь, содержащая хром, на диаграмме состояния системы Ре—Сг может характеризоваться замкнутой областью (петлей) 1)-твердых растворов, обладающих устойчивой структурой материала. [c.29]

Новые стали и сплавы для печных труб. В основу разработки новых сталей и сплавов для печных труб высокотемпературных печей заложена сопротивляемость материала науглероживанию, которая зависит от соотношения никеля к хрому в марке сплава и наличия легирующих элементов ниобия, вольфрама, алюминия, титана, кремния и редкоземельных металлов. [c.38]

Например, охватывающая и охватываемая детали изготовлены из стали 35, стержневой элемент - из стали 45, втулка - из сплава на основе технического железа с добавлением 40% хрома и 2,9% алюминия. Наружный диаметр охватывающей детали -120 мм, номинальный внутренний - 50 мм длина соединения -60 мм толщина стенки втулки - 11 мм размеры стержневого элемента -4 x 6 60 мм. [c.276]

Металлический алюминий служит в основном для производства сплавов. Сплавы алюминия менее устойчивы к коррозии из-за возникновения гальванических микроэлементов в местах включений примесей. Алюминий идет на производство кабелей, фольги, зеркал, серебристой краски. Способность алюминия восстанавливать металлы из оксидов при высоких температурах послужила основой метода алюмотермии, т. е. восстановления тугоплавких металлов, например хрома или марганца, из их оксидов [c.152]

Никель и сплавы на его основе под воздействием попеременного окисления и восстановления окисляются по границам зерен. Легирование хромом снижает коррозию. При контакте с серой или в парах серы при повышенной температуре эти сплавы подвергаются межкристаллитной коррозии. Считается, что никель недостаточно стоек в этих условиях при температуре выше 315 °С. Для повышения устойчивости в серусодержащих средах сплавы на основе железа должны содержать больше хрома и меньше никеля. [c.208]

Кобальт менее распространен и более дорог, чем никель. Поэтому в виде сплавов с хромом и молибденом (или вольфрамом) он применяется в тех случаях, когда обеспечивает практические преимущества перед аналогичными сплавами на основе никеля или железа. Сплавы кобальта лучше противостоят, например, фреттинг-коррозии, эрозии в быстро движущихся жидкостях и кавитационным разрушениям. [c.369]

Титан и его сплавы хорошо обрабатываются давлением всеми известными способами ковкой, прокаткой, штамповкой и др. Титан обладает высокой температурой плавления 1670°С, что определяет возможность разработки жаропрочных сплавов на его основе. Малый коэффициент линейного расширения обеспечивает надежность использования титана в условиях периодического изменения теплового состояния. Однако он неудовлетворительно работает при трении из-за его склонности к задиранию и заеданию. Значительного повышения износостойкости титана и его сплавов удалось достигнуть комплексным насыщением хромом и кремнием парофазным методом [11]. При этом повысилась износостойкость титана более чем в 3—5 раза, а коэффициент трения [c.66]

До XIX века из сплавов железа были известны в основном его сплавы с углеродом, получившие названия стали и чугуна. Однако в дальнейшем были созданы новые сплавы на основе железа, содержащие хром, никель и другие элементы. В настоящее время сплавы железа подразделяют на углеродистые стали, чугуны, легированные стали и стали с особыми свойствами. [c.617]

К электротехническим сплавам с повышенным электрическим сопротивлением и рабочей температурой не выше 500 °С относятся сплавы на основе меди константан (40% Ni, 1,5% Мп) и манганин (3% N1, 12% Мп), обладающие низким температурным коэффициентом электросопротивления и служащие для изготовления магазинов сопротивления и другой электроизмерительной аппаратуры, а также капель (43% N1, 0,5% Мп), применяемый для изготовления термопар. На основе железа и никеля после легирования хромом получают сплавы хромаль (Ре—Сг—А1—N1) и нихром (N1—Сг—Ре), которые применяются при температурах до 1200 °С. Широко применяются для изготовления элементов электронагревательных устройств сплавы типа нихрома, простейший из которых содержит 80% никеля и 20% хрома. [c.637]

В табл. 22.1 представлены составы некоторых промышленных сплавов на основе никеля, содержащих медь, молибден или хром Сплавы N1—Си легко поддаются прокату и механической обра ботке для сплавов N1—Сг эти операции более затруднены Сплавы N1—Мо—Ре и N1—Мо—Сг плохо поддаются обработке [c.362]

ХРОМА СПЛАВЫ, относятся к числу тугоплавких, жаропрочных и жаростойких сплаюв. Осн. легирующие элементы - Мо, Т1, V, V, №, Та. 11меют т-ру плавления от 1350 до 1900 °С, сравнительно невысокую плотн. (7,2-8 г/см ), высокую кратковременную и длительную (в течение 100 ч) прочность при 1000-1100 С, соотв. 240-250 и 100-120 МПа. В отличие от сшивов на основе др. тугоплавких металлов (Л№, Та, Мо и ) практически не окисляются на воздухе и в продуктах сгорания топлива, содержащего серу, до 1200-1350 С. По коррозионной стойкости во мн. средах превосходят сплавы №, достаточно стойки в разбаап. и конц. к-тах и щелочах. Отдельные X. с. стойки в расплавах стекла. [c.313]

Электролиты для осаждения сплавов на основе хрома. Сплавы хромс с элементами группы железа получпют из электролитов на основе трехвалеит-ных соединений хрома (табл. J8), а сплавы с элементами 4, 5 и 6-й групп периодической системы элементов — из электролитов на основе шестива-летных соединений. [c.140]

Развитие современной техники немыслимо без использования жаропрочных и жаростойких сплавов. Основой таких сплавов чаще всего является никель. Влияние легирующих элементов, в частности железа и хрома, на коррозионное и электрохимическое поведение сплавов изучено недостаточно [1—4]. В настоящей работе изучалось анодное поведение сплавов с содержанием железа 5—30 ат. % в 1 н. Н2304 и 1 н. НСЮ4, и с содержанием хрома 1,25—31,25 ат. % в 1 н. Нг304 при 25° С. Сплавы отжигались при 1050° С с последующим охлаждением на воздухе. Сплавы № — Сг термообработке пе подвергались. Состав первых определялся химическим анализом образцов, а вторых — по анализу шихты. Из исследуемого материала вырезались электроды площадью 0,5 см с токоподводом. Рабочая порерхность электрода шлифовалась наждачной бумагой с зерном до 14 мкм, а затем полировалась алмазной пастой с зерном 1 мкм. После этого электроды обезжиривались этиловым спиртом, промывались дистиллированной водой и высушивались в вакуум-эксикаторе. Нерабочая часть электрода и токоподвод покрывались перхлорвиниловым лаком. Растворы готовились из дважды перегнанных серной и хлорной кислот. Поляризационные кривые снимались на потенциостате ЦЛА. Схемы потенциостатической установки и электрохимической ячейки приведены на рис. 1 и 2. [c.80]

Перспективными для использования в качестве материала оболочек и трубопроводов, работающих в воде под давлением, являются созданные в последнее время сплавы на основе циркония с добавками олова, кремния, железа, никеля и хрома. Сплавы с содержанием 1,5%5п 0,11%Ре 0,1%Сг 0,042%К1 0,0038%Н и до 0,0834%51, полученные методом электродуговой плавки в атмосфере аргона, были испытаны на коррозию в среде пара при 400° С в течение 28 дней. Привес сплавов после испытания составлял для сплава с 0,025% 81—90 0,045%51 —60 жг/(5ж2 и 0,083%51 — 58 жг/5жЧ8]. [c.351]

Хром является основйым легирующим элементом железоуглеродистых сплавов это объясняется дещевизной и доступностью, а также способностью его к пассивации. Граница устойчивости железохромистых сплавов соответствует содержанию хрома в сплаве от 11 до 14% (в зависимости от вида агрессивной среды). Стали с таким содержанием хрома называются нержавеющими. Для сталей с содержанием хрома 12—14% особое значение имеет углерод, который образует с хромом карбиды при этом уменьщается содержание углерода в твердом растворе. Для хромистых сталей, содержащих 17% и выше хрома, влияние углерода несколько меньше, так как несмотря на связывание части хрома в карбиды количество его в сплаве остается достаточно высоким (более 12%). [c.97]

В последние годы получают распространение твердые сплавы на основе карбидов хрома. Сплавы группы КХН обладают высокой стойкостью против абразивного износа. Пооколыку карбид хрома отличается [c.168]

Легированные хромом сплавы на никелевой (нихром, нимоник и др.) и кобальтовой (виталиум, стеллит и др.) основе обладают высокими жаростойкостью и жаропроч- [c.80]

Из кислотостойких и жаростойких сплавов на основе никеля в первую ючередь надо остаиовиться на сплавах системы N1—Сг (типа н и х р о-.мов). Диаграмма этой системы приведена на рис. 264. Сплавы никеля с хромом на основе хрома пока не находят применения в качестве кон-(трукционного материала ПО причинз повышенной хрупкости, и поэтому для нас представляет интерес только левая часть диаграммы. [c.538]

Для изготовления аппаратуры, подвергающейся действию коррозионноактивных газов, применяют жаростойкие сплавы. Для придания жаростойкости стали и чугуну в их состав вводят хром, кремний, алюминий применяются также сплавы на основе никеля или кобальта. Защита от газовой коррозии осуществляется, кроме того, насыщением в горячем состоянии поверхности изделия некоторыми металлами, обладающими защитным действием. К таким металлам принадлежат алюминий и хром. Защитное действие этих металлов обусловлено образованием на их поверхиосги [c.554]

Главная масса никеля идет на производство различных сплавов с железом, медью, цинком и другими металлами. Присадка никеля к стали повышает ее вязкость и стойкость против коррозии. Сплавы на основе никеля можно разделить на жаропрочные, магнитные и сплавы с особыми свойствами. Жаропрочные сплавы никеля используются в современных турбинах и реактивных двигателях, где температура достигает 850—900 °С таких температур сплавы на основе железа не выдерживают. К важнейшим жаропрочным сплавам никеля относятся нимоник, инконель, хастеллой. В состав этнх сплавов входит свыше 60% никеля, 15—20% хрома и другие металлы. Производятся также металлоксрамические жаропрочные сплавы, содержащие никель в качестве связующего металла. Эти снлавы выдерживают нагревание до 1100 °С. Широко применяются для изготовления элементов электронагревательных устройств сплавы типа нихром а, простейший из которых содержит 80% никеля и 20% хрома. [c.694]

Регулирование процесса в трубчатых печах достигается изменением температуры на выходе из змеевика, которая в зависимости ют сырья поддерживается в пределах 730—830°. Время контакта в зависимости от сырья изменяется от 0,8 до 1,5 сек. Выше уже указывалось, что с повышением температуры увеличивается степень превраш ения углеводородов, что ведет в свою очередь к росту производительности установок. Однако повышение температуры возможно лишь до известных пределов, определяемых устойчивостью материалов, из которых изготовляются трубы. В зарубежной практике для этих целей применяются сплавы высоким содержанием хрома. Фирма Галф , например, и другие для низкотемпературных секций печи применяют трубы из кислотоупорной стали 18-8, а для высокотемпературной секции — трубы из сплава на основе никеля и хрома 80% N1, 14% Сг и 6% Ре л из кислотоупорной стали 35 N1-20 Сг и 25 К1-20Сг. [c.45]

Наиболее перспективными сплавами для работы в интервале 1000—1400° С являются, по-видимому, сплавы на основе молибдена и ниобия, а для работы при более высоких температурах — сплавы тантала и вольфрама. При температурах выше 600" С тугоплавкие металлы, за исключением хрома и некоторых металлов платиновой группы, интенсивно окисляются (рис. 77) и охруп-чиваются растворяющимся кислородом. [c.117]

Использование кобальта в технике. Кобальт используется как легирующий металл в сталях, придавая им особые свойства (стали нержавеющие, инструментальные, с особыми магнитными свой-стками). Кобальт также является основой жаропрочных сплавов, леп ,юваниь х титаном, хромом, молибденом и другими металлами, Большое количество кобальта иснользуется в производстве сверхтвердых материалов на основе карбидов титана и вольфрама. [c.315]

Первая стадия этого процесса — синтез фталонитрилов — осуществляется при атмосферном давлении в интервале температур 350—480 С при четырехсемикратном избытке аммиака и кислорода. В качестве катализаторов используют окислы металлов переменной валентности, преимущественно на основе пятиокиси ванадия. Применение смеси окислов позволяет повысить активность и несколько улучшить селективность катализаторов. Наиболее часто предлагают использовать смеси окислов ванадия, олова и титана, ванадия и хрома, ванадия и молибдена рекомендуются также смеси окислов ванадия, титана, молибдена и висмута. Катализаторы могут применяться в виде сплавов, совместно осажден ных окислов или наноситься на окись алюминия, карборунд, силикагель, алюмосиликат и др. [c.286]

Окис. гоиие аммиака производят па катализаторе, н качестве которого применяют сетки из сплавов платины с родием или палладием. Находят применение также пеплатиновые катализаторы на основе окислов железа с добавками кобальта и хрома. [c.235]

Цирконий почти не захватывает медленные (тепловые) нейтроны. Это его свойство в сочетании с высокой стойкостью против коррозии и механической прочностью при повышенных температурах делает цирконий и сплавы на его основе одним из главных конструкционных материалов для энергетических атомных реакторов. К важнейшим сплавам циркония относятся циркаллои — сплавы, содержащие небольшие количества олова, железа, хрома и никеля. [c.506]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология