Испытание усталостной прочности

Стереорегулярный бутадиеновый каучук (СКД) характеризуется высокой износостойкостью, низким теплообразованием, высокой эластичностью и усталостной прочностью. Испытания шин из такого каучука или из смеси его с натуральным каучуком показали, что по качеству они могут превзойти шины, изготовленные из натурального каучука. [c.340]

ИСПЫТАНИЕ УСТАЛОСТНОЙ ПРОЧНОСТИ Понятие об усталости металлов [c.30]

Результаты испытаний на усталостную прочность полипропилена при циклической нагрузке до сих пор не публиковались. Однако известно, что в ориентированном состоянии он способен выдерживать без разрушения практически неограниченное число перегибов на 180°. [c.107]

VI 1.3. Особенности установок для испытания усталостной прочности [c.228]

В литературе описано достаточно много методов и установок для оценки усталостных свойств полимеров [3, 27]. Особенности установок для испытания усталостной прочности полимерных материалов в жидких средах принципиально те же, которые отмечались в разделе VII. 1. [c.228]

Температура испытания, Усталостная прочность Длительная статическая прочность [c.49]

Факторы, влияющие на коррозионную усталость. Частота изменения напряжений играет большую роль при испытаниях на коррозионную усталость. Чем меньше частота циклов изменения нагрузки, тем нил<е и усталостная прочность металла в коррозионной среде. [c.454]

Исследование выносливости стали Д в естественной обратимой эмульсии с бурящейся скважины, эмульгированной КО СЖК и СаСЬ и содержащей 40 % соды, показало высокую эффективность этой среды. Условный предел коррозионно-усталостной прочности в ней составил 210 МН/м , т. е. снизился только на 20 % по сравнению с испытаниями на воздухе. При этом следов коррозии на поверхности образца во время испытаний не обнаружено, а излом имел три отчетливые зоны — зарождения, развития трещины и хрупкого долома. В промышленных условиях инвертная эмульсия остается довольно стабильной и качественной. [c.104]

В некоторых случаях при проведении испытаний на усталостную прочность материалов, результаты эксперимента могут иметь существенную ошибку из-за неполного учета конструктивного фактора - формы и размеров образца, концентраторов напряжений и др. [c.199]

Результаты испытаний показывают, что усталостная прочность труб значительно ниже прочности соответствующего материала, из которого изготовлены эти трубы. В общем случае допустимое напряжение для труб, работающих в условиях усталостных нагружений пульсирующим дав.иением с амплитудой пульсаций 40—50% рабочего давления, должно быть снижено примерно в 2 раза в сравнении с допустимым напряжением для труб, работающих в условиях статического нагружения. [c.498]

При усталостных испытаниях образцов с различным уровнем и знаком исходных остаточных напряжений было показано, чго по мере увеличения внешней нагрузки (а ) значения установившихся остаточных напряжений сближаются, как показано на рис.9.3.18,а. Соответственно и влияние уровня и знака остаточных напряжений на усталостную прочность проявляется главным образом при низком уровне тогда как в области высоких значений влияние остаточных напряжений мало заметно (рис.9.3.18,6). [c.320]

При рассмотрении прочности необходимо ознакомиться также с характеристиками, определяемыми при динамических режимах испытания. Это — усталостная прочность и сопротивление утомлению [40, с. 271 ]. [c.16]

При измерении усталостной прочности клеевых соединений с помощью неравномерного отрыва рекомендуются образцы,, показанные на рис. V.2, а. Усталостные испытания соединений металлов при сдвиге проводят на образцах, соединенных внахлестку (см. рис. V.8, а), или на образцах, имеющих форму параллелепипеда, образованного двумя параллельными металлическими пластинками, промежуток между которыми заполнен резиной [41]-Для усталостных испытаний соединений металлов при равномерном отрыве используют образцы, склеенные встык (см. рис. V.6). Машины, применяемые для усталостных испытаний, должны обеспечивать нагружение с частотой 500— [c.227]

Марка клея Склеиваемые материалы Температура испытания, Длительная прочность Усталостная прочность, МПа [c.50]

Одним из критериев усталостной прочности является коэффициент усталости, представляющий собой отношение прочности при заданном времени динамических испытаний к кратковременной статической прочности [c.54]

Образцы для усталостных испытаний изготовлялись по той же технологии, что и для статических. Влияние повышенного давления на усталостную прочность оценивалось по результатам испытания образцов, предварительно подвергнутых статическому нагружению. Бьшо выбрано пять ступеней нагружения. По отношению к пределу текучести материала эти ступени равны 0,8ст. , 0,90. , 1,10. , 1,2а. . При таком уровне напряжений образцы (по три для каждого уровня) подвергались вьщержке 24 ч. При усталостных испытаниях напряжение менялось по синусоидальному закону в пределах от = 300,0 МПа до = 50,0 МПа. Усталостные испытания прекращались, если образец выдерживал 200 ООО циклов без признаков начала разрушения. Это соответствовало 600-летнему периоду работы нефтепровода по установленной ранее реальной цикличности изменения рабочего давления [94]. Все испытанные образцы выдерживали по 200 ООО циклов. [c.390]

Для определения коррозионно-усталостной прочности материала применяют методы линейной механики разрушения. В качестве критерия стойкости материала принимают напряжения (условный предел усталости), при воздействии которых происходит разрушение после некоторого числа циклов, называемых базой испытаний. [c.147]

На долговечность жестких полимерных материалов влияет характер приложения нагрузки. Анализируя имеющиеся в литературе экспериментальные результаты по усталостным испытаниям и разрушению жестких полимерных материалов при циклических нагрузках на воздухе, можно отметить следующее. Долговечность при циклическом нагружении (усталостная прочность) обычно меньше, чем при статическом. При знакопеременных нагрузках долговечность меньше, чем при одностороннем циклическом нагружении. С увеличением частоты циклов долговечность уменьшается. Эти экспериментальные результаты объясняют в основном релаксационными процессами [1—3, 4], местным разогревом [2, 3, 5], остаточными микронапряжениями, создающимися в микрообъеме разрушения при каждом цикле нагружения [6]. [c.176]

Испытания усталостную прочность фильтра в сборе при пульсирующем давлении проводятся на лабораторной установке (рис. 86) по методике ИОЭ 4020/1-79. Цель таких испытаний - определение механической прочности фильтра при пульсирующем давлении, возникающем в условиях пуска-остановки двигателя. Испытательная установка должна обеспечивать пульсирующее давление жидкости, подаваемой в фильтр. По методике ИСО 4020/1-79 диапазон изменения давления в фильтре должен изменяться в течение 0.18 с от нуля до полутф-ного среднего давления в трубопроводе высокого давления и выдер-живапся беи затем через 1 с давление должно уменьшаться до нуля. Черег 3 с цикл повторяется. За время испытания фиксируются отказы фильтра и их вид. [c.195]

Внгант и Вальхаузерисследовали усталостную прочность при испытании иа сжатие — растяжение и двухсторонний изгиб нескольких типов пресс-материалов на основе аминосмол. Они установили, что во время обоих видов испытаний усталостная прочность пресс-материалов, наполненных древесной мукой и целлюлозой, составляет 20—30% начальной прочности при изгибе, пресс-материалов с текстильными обрезками — 50% при сжатии и 35—40% при изгибе, а пресс-материалов со стеклянным волок- ном — 40% при сжатии и только 20% при изгибе. [c.208]

При изучении усталостной прочности как при статических, так и при динамических нагружениях было установлено [57, 149—152], что наилучшими характеристиками обладают стеклоиластики на эпоксидных, эпоксиднофенольных и фенольно-формальдегидных смолах. На рис. 181 представлены результаты испытания усталостной прочности (статической вынос- [c.335]

Испытания на усталостную прочность в усиленно-аэрируемом буровом растворе гладких образцов из стали 40ХН, алюминиевого сплава Д16Т и технически чистого титана ВТ1-0 показали, что титан имеет в 3 раза больший предел выносливости при базе 10 млн. циклов, чем сталь или алюминиевый сплав [38]. Г. К. Шрейбером и С. С. Тененбаум при исследовании усталостной прочности титановых сплавов установлено, что наибольшей усталостной прочностью и долговечностью на воздухе и буровом растворе обладают сплавы ВТ14 и АТ6, которым свойственно и наибольшее сопротивление хрупкому разрушению. [c.108]

Так, при исследовании усталостной долговечности алюминиевого сплава В95 были испытаны стандартные ллоские образцы и нестандартные — уголковые с щириной полок 15 х 15 мм. Анализ усталостных кривых выявил [42], что долговечность уголковых образцов ниже стандартных в 6,5-7,0 раз (рис. 52). Ввиду того, что усталостная прочность прессованного алюминиевого сплава существенно зависит от конструктивной формы и размеров образцов, авторы рекомендуют проводить испытания на усталость таких конструктивных элементов, как прессованные уголковые профили, на уголковых образцах. При этом ширина их полок должна быть максимально приближена к применяемым в реальных конструкциях. [c.199]

Для вскрытия продз ктивных пластов любой проницаемости с низким пластовым давлением, проводки скважины в осложненных геологических условиях, бурения скважин при высоких температурах применяют буровые растворы на нефтяной основе (РНО), гидронефтяные эмульсии и инвертные эмульсии (известково-битумные). Эти растворы оказывают смазывающее действие, увеличивают срок службы бурового оборудования. Условный предел коррозионно-усталостной прочности при базе испытания 10 млн. циклов для стали группы прочности Д составил на воздухе 260 МПа, в буровом растворе на водной основе 90 МПа, в эмульсии дизельного топлива с минерализованной водой в соотношении 1 1 160 МПа. Введенные поверхностно-активные вещества (2% окисленного парафина) увеличили предел коррозионно-усталостной прочности образцов стали марки Д до 240 МПа. [c.109]

Весьма большой интерес представляет изучение поведения материала в условиях длительного воздействия нагруэки. В работе Герике [188] описаны испытания битумов на изгиб ири длительном нагружении по заранее разработанной программе деформаций. При этом одновременно фиксировались возникающие наиряжения. Метод позволяет варьировать окорость деформации, проводить длительное нагружение, определять усталостную прочность и др. Результаты испытаний отличались для битумов различного происхождения. [c.75]

Для оценки комплексного" состояния металла необходимо опре-делить изменение его физико-механических свойств при различном уровне и характере испытываемых нагрузок в течение длительной эксплуатации. Нами исследовался металл реактора УЗК ПО "Омскнефтеоргсинтез" (сталь 16ГС),проработавшего 10 лет.Темплеты вырезались по всей высоте аппарата в плоскости подачи сырья. Общий объем исследованных темплетов составил 25 штук. По результатам проведенного анализа изготовленных из темплетов стандартных образцов для испытаний на растяжение (ГОСТ 14972-80), ударную вязкость (ГОСТ 9454-78) и усталостную прочность (ГОСТ 2860-65) можно утверждать. об адекватном уровне накопленной повреждаемости для различных зон реактора УЗК,,На рис.Г-2 приведены обработанные данные по испытаниям на растяжение и ударную вязкость. Как видно имеет место некоторое снижение пластических свойств при сохранении прочности,причем явно выражены две зоны реактора,, где характер этого изменения экстремальный. Испытания на ударную вяз-кость при общем ее увеличении также указывают на наличие этих зон. [c.193]

Форма и размеры детали (в отличие от статического нагружения) оказывают значительное влияние на усталостную прочность. Значение предела усталости материала, определенное при лабораторных испытаниях гладких образцов, дает лишь общее представление о его выносливости, но недостаточна для суждения об усталостной прочности изготовленной из этого материала детали в условиях эксплуатации. Кроме того, детали, изготовленные разными способами из одного материала или имеющие различия в форме и размерах, не равнопрочны при повторнопеременном нагружении. [c.79]

Металлы или сплавы Концентрация Na l. вес. Усталостная прочность, кгс/мм Число ЦИКЛОВ испытания [c.102]

На усталость резины при многократных растяжениях существенно влияет тип каучука п в меньшей степени состав резины (тип вулканизующей группы, наполннтеля) . Наполнение сажей, обычно приводяш,ее к заметному повышению таких показателей резин, как прочность, сопротивление раздиру, истиранию, сравнительно мало влияет на усталостную прочность. Таким образом, тип каучука в значительной степени определяет усталостные свойства резин. Вместе с тем прн переходе от одного режима испытаний к другому сопоставление усталостных свойств резпн из различных каучуков 1 южет дать неоднозначные результаты, что необходимо иметь в виду при выборе резины для тех или иных условий эксплуатации. [c.219]

МЕХАНЙЧЕСКИЕ СВОЙСТВА материалов, определяют их поведение под действием мех. нагрузки. Основные М. с. твердых тел-деформационные (жесткость, пластичность, ползучесть, твердость, предельные деформации при разрушении б), прочностные (предел прочности ст, долговечность, усталостная прочность, работа разрушения при ударном воздействии), фрикционные (коэф. трения и износа) для жидкостей основное Ш.с.-вязкость. Значения показателей М.с. не являются физ. постоянными в-ва они могут зависеть от формы и размеров изделия, условий испытания, состава окружающей среды, состояния пов-сти испытуемого образца, фазового и релаксац. состояний материала, определяемых его предысторией, составом, структурой. Поэтому для сравнения разл. материалов по М. с. важно строго стандартизировать условия и режим их определения. [c.76]

Как свидетельствуют теоретические оценки, с точки зрения механического поведения формирование наноструктур в различных металлах и сплавах может привести к высокопрочному состоянию в соответствии с соотношением Холла-Петча [4, 5, 317], а также к появлению низкотемпературной и/или высокоскоростной сверхпластичности [318, 319]. Реализация этих возможностей имеет непосредственное значение для разработки новых высокопрочных и износостойких материалов, перспективных сверхпла-стичных сплавов, металлов с высокой усталостной прочностью. Все это вызвало большой интерес среди исследователей прочности и пластичности материалов к получению больших объемных образцов с наноструктурой для последующих механических испытаний. [c.182]

Силицидные покрытия, как и большинство жаростойких покрытий, уменьшают усталостную прочность стали. Испытание опытных образцов на симметричный изгиб показало, что диффузионная обработка сталей печных змеевиков по выбранным режимам меньше влияет на усталостную долговечность, чем силицирование модельной низколегированной стали. Наилучшие результаты получены для стали 10Х23Н18. Замечено также, что изменение усталостных свойств металла коррелирует с величиной микротвердости покрытия. [c.22]

Коррозионная усталость, также как и коррозионное растрескивание сталей, является одним из видов разрушений, происходящих при коррозии под напряжением. Коррозионная усталость проявляется при одновременном воздействии на металл коррозионной среды и циклических напряжений и имеет свои особенности, отличающие ее от коррозионного растрескивания. Одна из таких важных особенностей заключается в том, что механический фактор, оказывает при коррозионной усталости более сильное влияние чем при растрескивании. Так, при статическом нагружении металлов ниже предела прочности на разрыв в корро-зионно-инертной среде разрушения не происходит при циклическом нагружении металлов в аналогичных условиях разрушение происходит и именуется усталостью на воздухе. [1091. Коррозионная усталость сталей существенно отличается от усталости на воздухе, в инертных средах или от коррозионного растрескивания. Различие заключается в отсутствии истинного предела усталостной прочности, имеющего место для большинства металлов при испытаниях на воздухе, а также в связи между механическими характеристиками при статическом и циклическом нагружении на воздухе и условным пределом коррозионной усталости, меньшая чувствительность коррозионной усталости к концентраторам напряжений специфический характер разрушения, характеризуемый множеством трещин. [c.76]

Влияние покрытий изучено еше в ограниченной степени. Так, в работе [349] было показано, что нанесение полимерных покрытий на образцы с надрезом при знакопеременном изгибе повышает их усталостную прочность почти вдвое, а нанесение покрытий на образцы со стыковьгми соединениями — на 75%. Однако повторные испытания тех же образцов при растяжении-сжатии положительного эффекта не дали. Более действенное влияние могут оказывать металлические покрытия, нанесенные, например, путем горячего цинкования [362]. [c.329]

Прегтлягаемый обзор может охватить только очень не-большую долю работ и дать краткие сведения о влиянии структуры каучуков и резин на их прочность, представления о теоретической прочности резин и небольшую сводку работ о влиянии ориентации и кристаллизации молекулярных цепей на статическую прочность при одноосном растяжении. В обзоре не будут затрагиваться исследования прочности резин при более сложных условиях деформации, а также исследования долговременной и усталостной прочности. Эти ограничения связаны не только с ограничениями объема обзора, но и со следующими двумя принципиальными положениями. Во-первых, прочность при одноосном растяжении отражает вое основные особенности прочностных свойств высокоэластичных сеток, она более, чем другие прочностные характеристики, исследована экспериментально и рассмотрена теоретически. Во-вторых, статическая прочность как кратковременное испытание не связана с процессами старения и утомления резин и одновреМ енно является одной из важнейших характеристик, определяющих их долговечность. [c.61]

Жидкая среда, контактируя с образцом в процессе усталостных испытаний при циклическом нагружении, может изменять и ослаблять саморазогрев материала, изменять характер и кинетику релаксационных процессов в субмикро- и микротрещинах, препятствовать частичному смыканию и залечиванию микротрещин и т. п. Сложность явления обусловливает определенную противоречивость имеющихся в литературе немногочисленных экспериментальных данных и их теоретическую трактовку по исследованию усталостного разрушения жестких полимерных материалов в контакте с жидкими агрессивными средами. В некоторых случаях усталостная прочность полимеров в контакте с жидкостью выше, чем на воздухе в других — контакт с жидкостью значительно снижает долговечность при циклическом нагружении. [c.177]

Характеристика усталостной прочности при N = onst по одному параметру не дает достаточной информации о влиянии жидкой среды на механизм и кинетику процесса разрушения, поскольку экспериментальные кривые зависимости g N — а, полученные при испытаниях в разных средах, могут пересекаться. [c.178]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология