Канифольный раствор

К недостаткам бензина относятся следующие плохо растворяет окисленные смоляные кислоты, что снижает при экстракции суммарный выход смолистых веществ растворимость окисленных продуктов повышается в канифольных растворах бензина кроме того, бензин является очень огнеопасным растворителем. [c.251]

Переработка мисцеллы (канифольные растворы) [c.263]

Лак канифольный — раствор канифоли в скипидаре с добавкой сиккатива. Применяется для разбавления густотертых красок, для покрытия деревянных, оштукатуренных и металлических поверхностей. Рецептура лака (в %) следующая [c.116]

Лак канифольный—раствор сосновой канифоли и резината кальция в скипидаре. [c.559]

Улучшение флюсующих свойств канифольных растворов достигается введением в них различных активирующих добавок. В качестве активаторов применяют органические основания, кислоты и галогенные соединения. [c.37]

Порошковое 63%-нее золото вводится для повышения процента золота, смесь — для предохранения от растрескивания пленки, канифольный раствор и асфальтовая жидкость — для придания вязкости препарату, скипидар и нитробензол — для доведения до консистенции, удобной для работы, эфир — для доведения до нужного процента. [c.134]

Описание изготовления канифольного раствора, асфальтовой жидкости и смеси для жидко-матового золота ом. стр. 135. [c.134]

В настоящее время наибольшее распространение в производстве шин и других резиновых изделий получили поли-изопреновый и бутадиенстирольный каучуки. Совместная полимеризация осуществляется в водной среде при температуре от 5 до 50°С в батарее последовательно соединенных между собой полимеризаторов. Приготовленная заранее смесь дивинила со стиролом смешивается с водой и эмульгатором (например, канифольное мыло) в аппарате предварительного эмульгирования. Готовая эмульсия вместе с раствором инициатора и регулятора непрерывно закачивается в первый по ходу полимеризатор. Из 12 аппаратов батареи всегда работают 11. Каждый полимеризатор, изготовленный из биметалла или покрытый кислотоупорной эмалью, вместимостью 12—20 м снабжен мешалкой (рис. 99). Мешалка может давать от 50 до 1450 об/мин. Полимеризатор имеет водяную рубашку, куда подается горячая (во время пуска) или холодная вода (для отвода теплоты реакции). Процесс осуществляется в режиме полного смешения и при непрерывном перетекании всей смеси с добавкой регулятора через всю батарею полимеризаторов с такой скоростью, что за время протекания полимеризуется примерно 58—60% смеси углеводородов. [c.225]

Приготовление канифольного мыла. На некоторых заводах канифоль обрабатывают водно-щелочным раствором, получая при этом канифольное мыло. Для этого в аппарат загружают раствор кальцинированной соды концентрацией 20—22%, количество которой примерно на 50% превышает рассчитанное по числу омыления. канифоли. Раствор соды нагревают до 80— [c.77]

Инициатор — раствор гидропероксида изопропилбензола в канифольном мыле готовят при комнатной температуре в ап- [c.221]

В жировой промышленности канифоль применяется в мыловарении. При варке с каустической содой, а также с едким кали канифоль дает соли, которые называют канифольным мылом. Оно обладает большой моющей способностью, хорошо растворяется в воде, мылится и пенится. Входя в состав жировых мыл, оно улучшает их качество. Туалетные мыла содержат 10—15%, а хозяйственные — до 50 /о канифоли от их жировой основы. [c.13]

В канифольно-экстракционном производстве наиболее широко распространен бензин БР-1 и БР-2 с температурой кипения в пределах от 80 до 120° (ГОСТ 443 — 56). Бензин относительно дешев, хорошо растворяет нормальные смоляные кислоты. Хорошо отгоняется из щепы с паром и из мисцеллы. [c.251]

В лакокрасочной промышленности, кроме эфиров канифоли, часто применяется препарированная, или отвержденная, канифоль, которую получают сплавлением ее с известью или со смесью извести и окиси цинка. Сплавляют при температуре 200—280°. Полученные кальцевые или цинковые соли смоляных кислот называют резинатами. Резинаты значительно тверже, чем исходная канифоль, хорошо растворяются в органических растворителях и имеют повышенную (на 15—25°) температуру плавления. По внешнему виду они мало чем отличаются от канифоли. Кислотное число снижается при обработке известью и окисью цинка до 80—90. Лак на основе канифоли, препарированный одной известью, получается твердым, но мало устойчив к внешним воздействиям и воде. Получаются лучшие результаты, если вместе с известью вводить и окись цинка. Для полной нейтрализации канифоли требуется 10—11% извести. При сплавлении берут не более 8% или 4—5% извести и 1—2% 2пО. Резинаты можно получать не только сплавлением, но и осаждением, например при взаимодействии раствора канифольного мыла с раствором хлористого цинка [c.296]

Высокие прочностные показатели, выносливость при многократном растяжении и изгибе, а также стойкость к старению получены у вулканизатов каучука СКС-30, совмещенного на стадии латекса с канифольно-малеино-мочевинной (КММ) смолой изготовленной при мольном соотношении компонентов 1 1 3. Эта смола является усилителем только при введении ее в латекс в виде водорастворимых натриевых или аммониевых солей с последующим осаждением полимеров растворами солей поливалентных металлов. В результате двойного обмена в каучуке, образуются в высокодисперсном состоянии соли поливалентных металлов смолы, являющиеся эффективными усилителями каучука. Такие смоляные наполнители полностью экстрагируются из вулканизата раствором гидроокиси натрия при нормальной температуре, и прочность вулканизата в этом случае резко снижается. [c.118]

Флюсы классифицируются по их корродирующему действию на металлы. Самым распространенным некорродирующим флюсом является канифоль и растворы канифоли в этиловом спирте (около 30 масс. % канифоли). Растворы применяются при автоматизированной пайке, так как нанесение жидкого флюса на место пайки поддается механизации и автоматизации. Канифольные флюсы пригодны для пайки меди и ее сплавов при температуре пайки до 310 °С. При более высокой температуре канифоль обугливается и может оставлять внутри паяного шва органические включения. [c.794]

Если канифольное мыло (стр. 272) реагирует с сернокислым алюминием в концентрированном растворе, то получается творожистый осадок алюминиевой соли несколько неопределенного состава удовлетворительной дисперсии ее не получается. Если, однако, осадок образуется в сильно разбавленном растворе, его дисперсия очень хорошая, и он может быть равномерно и удовлетворительно распределен между волокнами. Резинат алюминия обычно осаждается в самом ролле при добавлении необходимого количества канифоли, либо растворяется в виде натриевой соли, либо эмульгируется в воде, после чего добавляются квасцы или сернокислый алюминий. Порядок добавления иногда меняется на обратный. Квасцы берут в количестве, в несколько раз превышающем стехиометрическое отношение к канифоли, но большая часть квасцов проходит через листы и выводится с отбросными водами. Осадок может быть получен и до прибавления к бумажной массе, что иногда и делается. Для получения удовлетворительной проклейки pH в массовом ролле поддерживается около 4,0—4,5 после разбавления, когда масса вытекает в бумагоделательную машину, величина pH возрастает до 5,0 и 6,5. [c.356]

Извлечение смолистых веществ из осмола может быть про изведено также разбавленным раствором едкого натра При этом смоляные кислоты омыляются щелочью и переходят в ще лок в виде канифольного мыла, которое затем высаливается из раствора поваренной солью Такой способ очень прост, не огнеопасен и ранее испытывался на некоторых заводах, но себя не оправдал вследствие крайне низкого качества про дукции [c.46]

Однако оба эти метода имеют существенные недостатки При обработке бочек щелочью они сильно увлажняются — тре буется их сушка, а получающийся при этом грязный раствор канифольного мыла не находит применения При пропарке острым паром значительная часть живицы остается на стенках бочки в виде сплавленной стекловидной массы и при после- [c.198]

Препарат жидкого золота без №, В и Сг вливают в предварительно старированную широкогорлую стеклянную посуду с притертой пробкой и добавляют асфальтовую жидкость, канифольный раствор и эфир в количествах, указанных в рецепте, после чего смесь тщательно взбалтывают до полной однородности и частично приливают к смеси 63%-ного порошкового золота и смеси для жидко-матового золота. Полученную смесь помещают на толстое широкое стекло и тщательно растирают курантом до полной однородности. Затем хорошо растертую смесь собирают шпателем в банки и, сильно взбалтывая, смешивают со второй частью оставшегося там жидкого золота, после чего всей смеси дают отстояться в течение 12—15 час. и производят опробование. [c.134]

В процессе эмульгирования мономеров в растворе анионоактивного эмульгатора образуются эмульсии прямого типа масло — вода. Длительное время в качестве эмульгатора применялась натриевая соль дибутилнафталинсульфокислоты, известная под названием некаль, с добавкой небольших количеств мыл жирных кислот. Однако отсутствие возможности организовать биохимическую очистку сточных вод в связи с токсичным действием некаля на микроорганизмы привело к необходимости применения других эмульгаторов. Из них наибольшее значение приобрели мыла карбоновых кислот — канифольные и жирнокислотные эмульгаторы, применяемые в смеси или индивидуально. Замена некаля этими эмульгаторами, помимо решения проблемы биохимической очистки сточных вод, позволила одновременно улучшить качество бутадиен-стирольных каучуков. [c.244]

КАНИФОЛЬ — твердая, хрупкая, стеклообразная прозрачная смола свет-ло-желтого (иногда темно-красного) цвета, составная часть смолообразных веществ хвойных растений, остающаяся после отгонки из них скипидара. К. нерастворима в воде, растворяется в органических растворителях, состоит из смоляных кислот и группы не омыляющихся веществ. К- применяют для проклеива-ния бумаги, для изготовления мыла, лаков, сургуча, линолеума, мазей, замазок, пластырей, масел, пластмасс, фунгицидов, изоляционных материалов, при пайке и лужении металлов и др. Широко применяются соли смоляных кислот, изготовляемых из К. (абиетиновая, лево-пимаровая и др.) канифольное мыло (натриевая или калиевая соль) применяют в мыловаренной промышленности, для изготовления клеев, в производстве каучуков, для проклеивания бумаги и др. [c.118]

Полимеризация при 5°. Компоненты (примечание 13) для полимеризации добавляют в том порядке, как указано в предыдущей методике (примечание 2) 195 ч. воды нагревают до 50°, при перемешивании добавляют дрезинат214 (калиевая соль кислоты канифольного масла) и фосфат натрия до полного растворения (примечание 3). Раствор охлаждают до комнатной температуры и доводят pH до 10,0 (примечание 4). Затем в полимеризационную систему добавляют раствор эмульгатора (примечания 4 и 5). После этого растворяют грег-додецилмеркаптан в нужном количестве стирола (примечание 15) и вводят в реакционную колбу (примечание 4). Добавляют перегнанный бута-диен в небольшом избытке, чтобы путем испарения добиться нужной для полимеризации загрузки. Сульфат железа и натриевую соль формальдегидсульфо--1шслоты к остающимся 5 ч. дистиллированной воды добавляют в указанном порядке. Этот раствор вводят в систему с помощью шприца. Колбу вращают в термостате при 5° в течение 5 мин со скоростью 40 об/мин. К оставшемуся стиролу добавляют гидроперекись п-ментана (примечание 16) и с помощью шприца этот раствор вводят в систему. После этого колбу снова вращают в термостате при 5° со скоростью 40 об/мин. Для определения скорости полимеризации через разные промежутки времени отбирают пробы латекса (примечание 17). Вращение продолжают до тех пор, пока не будет достигнута нужная степень превращения. Полимеризацию заканчивают введением в систему раствора ингибитора, после этого колбу вращают [c.68]

Канифоль омыляется как едкими, так и углекислыми щелочами. Удовлетворительное канифольное мыло молшо сварить как при помощи кальцинированной соды, так и поташа и даже концентрированного раствора древесной золы — древесного щелока. Однако, эти мыла долнсны рассматриваться в качестве заменителей мыла, а не как полноценные мыла. [c.45]

Высаливание два рага., а иногда и больше, ити1ательное-шлифование производятся для того, чтобы добиться максимального осветления мыла (чистое канифольное мыло имеет буроватый цвет). Вещества, окрашивающие обычную-темную канифоль, растворяются, главным образом, в подмыльном щелоке, а не в мыле. Высалииание канифольногО мыла, проведенное несколько раз, почти полностью осветляет его. Мыло из гидрогенизированной канифоли варится так же, как и из обычной канифоли. Но око отличается от последнего светлым цветом и стойкостью. На свету не темнеет. [c.47]

В котел, предназначенный для варки живичного заменн- еля, вливают раствор соды такой м<е крепости, как для эарки канифольного заменителя. Щелок берут из расчета ) л на 5 кг очищенной живицы. Щелок и живицу загружают 1 котел одновременно и нагревают. Живица плавится, смесь закипает и вскоре сильно густеет. После этого, при интен- ивиом перемещивании, прибавляют соду и другие наполнители, и дальнейший процесс ведут так же, как прн получении канифольного мыла. [c.67]

Электролитическое получение раствора гипохлорита натрия осуществляют электролизом раствора поваренной соли в ваннах без диафрагмы. При этом хлор, выделяющийся на аноде, реагирует с едким натром, образующимся иа катоде. Во избежание образования хлората натрия вследствие окисления на аноде ионов СЮ по мере их накопления, электролиз ведут в условиях минимального перенапряжения при выделении хлора и низкой концентрации ионов СЮ в прианодном электролите. Для уменьшения скорости разложения гипохлорита натрия процесс ведут при 20—25°, охлаждая циркулирующий раствор электролита. Электродами служат платино-иридиевые сетки Можно также применять графитовые аноды и катоды. Электролиз проводят при плотности тока до 1400 aj M и напряжении между электродами 3,7—4,2 в. В рассол добавляют хлорид кальция и ализариновое или канифольное масло ( 0,1%) для предотвращения катодного восстановления. Выход по току по мере накопления активного хлора до 10—12% г/л уменьшается от 95% в начале процесса до 50—55%. При начальной концентрации раствора 100—120 г/л Na l и содержании в конечном растворе 15—20 г/л активного хлора расход энергии составляет 5,5—6 кет ч на кг активного хлора. При увеличении конечной концентрации активного хлора расход энергии возрастает за счет снижения выходов по току. [c.701]

С и постепенно в него загружают через люк предварительно измельченную канифоль. Канифоль реагирует с кальцинированной содой, образуя раствор канифольного мыла в щелочной воде концентрацией 40—45%- Благодаря хорошей подвижности этот раствор легко перекачивается. При взаимодействии канифоли с кальцинированной содой обычно выделяется углекислый газ, который вспенивает массу. Поэтому во избежание выброса из аппарата загрузку жанифоли надо вести постепенно. [c.77]

I, 5. И, 15 — емкости 2. 8, 9, 17 — центробежные насосы 3. 10, 16 — мерники 4, 6 п 13 — аппараты для приготовления растворов NaaPOj. лейканола и K I соответственно 7 — аппарат для приготовления водной фазы /4 —аппарат для приготовления канифольного мыла. [c.220]

Приготовление водной фазы. Водную фазу готовят но периодической схеме (рис. 15.2) в аппаратах из нержавеющей стали или гуммированных, снабженных перемешивающим устройством и змеевиком для обогрева. В аппараты подается умягченная вода, прошедшая специальную очистку на ионообменных смолах от солей железа и других примесей. Обычно умягченную воду подвергают деаэрации для удаления растворенного в ней кислорода, способного ингибировать полимеризацию. В аппарат 7 для приготовления водной фазы последовательно при перемешивании подаются растворы канифольного и жирнокислотного эмульгаторов, лейканола, ронгалита и три-натрийфосфата. После загрузки все компоненты перемешивают в течение 2 ч. [c.220]

После замены некаля на смесь канифольного и жирнокислотного эмульгаторов в производстве СК(М)С была внедрена каскадная схема коагуляции. Время пребывания скоагулиро-ванной массы в трех последовательно расположенных аппаратах с мешалками 3, 4, 5 составляет соответственно 3, 5 и 7 мин. В первый аппарат каскада 3 насосом 19 из емкости 1 подается латекс, содержащий высокоароматизированное масло ПН-6К и стабилизатор ВС-1, которые поступают из емкости 2. В этот же аппарат 3 поступает раствор электролита хлорида натрия, предварительно очищенный от ионов кальция и магния при обработке кальцинированной содой и щелочью. Во второй и третий аппараты каскада 4 и 5 подается серум, подкисленный серной кислотой. Прн этом во втором аппарате 4 рП=6,5-ь7,2, в третьем аппарате 5 рН=2,5ч-3,5, температура в аппаратах поддерживается на уровне 50 °С. Дальше крошка каучука из аппарата 5 поступает через вибросита 12 в промывочные емкости 13 и 14. [c.232]

К раствору аммониевой соли азокрасителя (V) добавляют, перемешивая, при 18—19° раствор канифольного мыла, размешивают 30 мин и быстро приливают 61 мл Ю7о-ного раствора СаСЬ. Образовавшийся лак рубинового цвета полностью выпадает в осадок. Вытек пробы на фильтровальной бумаге должен быть бесцветен, а pH 8—9 до УБ. Перемешивают 1 ч, после чего суспензию выливают в емкость, содержащую 1 л воды. Лак отфильтровывают на воронке Бюхнера с отсасыванием, пасту промывают на фильтре водой (порциями по 30—40 мл) до отсутствия в промывных водах иона кальция (проба с раствором Ыа2804). Затем пасту отжимают на фильтре, переносят в чашку Петри и сушат в сушильном шкафу при 70—75°С. [c.229]

Растворитель. В химической промышленности в качестве растворителей применяются многие органические жидкости. Основные требования, которые предъявляются к растворителям в канифольно-экстракционном производстве а) высокая растворяющая способность по отношению только к смолистым веществам и полная индифферентность к другим составным частям древесины б) нпзкая удельная теплота испарения, определяющая расход пара при перегонках в) относительно низкая температура кипения и в то же время далекая от начальной температуры кипения скипидара, что облегчает отгонку растворителя от мисцеллы г) при перегонках с паром важно, чтобы растворитель не смешивался и не растворялся в воде д) химическая стойкость растворителя при многократном обращении его в про- [c.250]

В ЛТА им. С. М. Кирова разработаны способы получения этиленгликолевых эфиров из канифольного мыла или мыльных щелоков без участия в этом процессе спирта. Если исходным материалом являлась канифоль, то вначале ее обрабатывали щелочью. К полученному канифольному мылу добавляли дихлорэтан с избытком в 20% от теоретически необходимого количества. Температуру в автоклаве повышали до 130—140°, а давление до 4—6 атм. В автоклаве была мешалка (п=150 об1мин). При этих условиях за 5 часов свыше 75% канифоли переходило в эфир. В опытах с дихлорэтаном были опробованы водные растворы с содержанием канифольного мыла от 5 до 81%. Установлена возможность получения этиленгли- [c.288]

Замазка воско-канифольная (1 1). Температура размягчения 47 С. Максимальная рабочая температура 40 С. Прн 25 С давление насыщенных паров 6,6-10 Па (5-10 мм рт, ст.). Хорошо прилипает к холодным металлам. Пластична при комнатной температуре. Растворяется в смесн из равных частей сси и этилового спирта. Применяется для разъемных неподвижных соединений. [c.388]

Древесно смоляные масла могут применяться для изготов 76НИЯ древесно смоляного фенольного креолина, он представ ляет собой смесь смоляных масел с эмульгатором, в качестве которого обычно применяется канифольное мыло Креотин ьс пользуют в виде 3 % ной водной эмульсии для течения овец н лошадей от чесотки, а также для дезинфекции Для приготов ления креолина смоляные масла нагревают, растворяют в них при перемешивании канифоль (60—70 % от масел), добав яют 25 % ный раствор едкого натра в количестве, достаточном для омыления всей канифоли, и варят еще некоторое время при 80—90 °С [c.165]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология