Механические свойства смазок

Для оценки механических свойств смазок в контрольных лабораториях применяют метод определения пенетрации. Пенетрация характеризует консистенцию — степень мягкости смазок. Этот параметр нормируется, главным образом, в антифрикционных рабочих смазках и в некоторой степени определяет их способность выдерживать нагрузки, поступать к гнездам трения и удерживаться под сбрасывающим воздействием центробежной силы. Кроме того, пенетрация является одним из показателей постоянства качества различных партий смазок, выпускаемых заводами. [c.225]

При комнатной или более высоких температурах предельное напряжение сдвига смазок обычно относительно невелико и не ограничивает работоспособности смазок в тех механизмах, где они применяются. Для характеристики механических свойств смазок оно имеет, однако, большое значение, но лишь при сопоставлении с внутренним трением и другими физическими константами, определяющими механические свойства. Однако, как указывалось выше, эти определения еще не вошли в лабораторную практику. Поэтому в стандартах и технических условиях на консистентные смазки не предусматриваются нормы по предельному напряжению сдвига нри комнатной и более высоких температурах. [c.704]

Внутреннее трение консистентных смазок и его температурный коэффициент имеют решающее значение для суждения о механических свойствах смазок. Одиако прямое определение внутреннего трения в лабораторных [c.708]

Для различных условий работы нужны смазки с различными механическими свойствами, поэтому необходимо оценивать смазки не по абсолютной величине сбрасывания, а по какому-то коэффициенту с учетом пенетрации (поскольку механические свойства смазок оцениваются пока по величине их пенетрации). В связи с этим разработана эмпирическая формула для определения максимального сбрасывания, допустимого для данной консистенции смазки [c.713]

ОЦЕНКА СТРУКТУРНО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ СМАЗОК [c.270]

Поэтому в последнее время вопросу разработки новых методов оценки свойств смазок уделяется много внимания. Ряд попы-то непосредственного измерения механических свойств смазок (предельное напряжение сдвига, термическая стабильность и т. д.) [c.248]

С давних пор о степени мягкости или консистентности смазок, в какой-то мере отражающей ее механические свойства, судят по величине пенетрации. Числом пенетрации называется глубина погружения стандартного конуса в смазку за 5 сек в градусах. Число градусов соответствует числу десятых долей миллиметра глубины погружения конуса в смазку. Пенетрация нормируется для большинства смазок в пределах 150—360 град при 25° С. Для некоторых смазок пенетрация определяется также при температурах ниже нуля с целью оценки низкотемпературных механических свойств смазок. Пенетрация является эмпирической условной величиной, не имеющей самостоятельного физического смысла. При заводском контроле определение пенетрации позволяет следить за правильностью производственного процесса. Что же касается эксплуатационных механических свойств смазок, то они пенетрацией характеризуются крайне недостаточно. [c.251]

После прекращения деформирования объемно-механические свойства смазок могут возвращаться к исходному значению. Наи- [c.250]

В связи с изложенным нами был в свое время разработан метод изучения механических свойств смазок, не обладающих нормальной вязкостью, по их механическим эквивалентам внутреннего трения. Сог-ласно этой методике, исследуется в определенных условиях, отвечающих работе смазки, то сопротивление, которое оказывает данный смазочный материал, и сравнивается с сопротивлением обычного смазочного масла, которое является ньютоновской жидкостью. При этом механические эквиваленты внутреннего трения смазки определялись [c.214]

Пенетрация пластичных смазок (ГОСТ 5346—50) характеризует степень мягкости смазок. По ней оценивают механические свойства смазок. Испытание проводят в такой последовательности. Конус пенетрометра подводят к поверхности смазки. Отпускают кремальеру до соприкосновения со стержнем конуса и ставят стрелку шкалы на нуль. Нажимают пусковую кнопку пенетрометра, давая возможность конусу в течение 5 с (измеряется по секундомеру) свободно погружаться в смазку. [c.127]

Наряду с коллоидной стабильностью важным эксплуатационным показателем смазок является их механическая стабильность, характеризуюш,ая изменение объемно-механических свойств (предел прочности, эффективная вязкость) в результате деформирования смазок при заправке в механизмы и в результате работы в различных узлах трения. Как правило, механическое воздействие на смазки вызывает уменьшение их предела прочности и вязкости, при его прекращении (отдыхе смазки) эти показатели возрастают или остаются неизменными. Изменение объемно-механических свойств смазок зависит от многих факторов, таких как тип смазки, продолжительность и интенсивность деформации, температура и др. [c.85]

Изменение пенетрации смазки после ее перемешивания позволяет судить о механической стабильности смазок. Однако величина пенетрации не вскрывает зависимости структурно-механических свойств смазок от факторов, влияющих на их поведение в эксплуатации. [c.324]

Структурно-механические свойства смазок определяют реологическими методами. Реология — это область механики, которая исследует деформации и текучесть сложных дисперсий. [c.325]

Коллоидная стабильность. Пластичные смазки при хранении, нагреве или применении часто проявляют способность к разделению фаз (синерезис). В этом случае из смазки выделяется масло, в результате чего резко изменяются механические свойства смазок выделившееся масло выбрызгивается, и смазка теряет пластичность и способность смазывать детали. [c.328]

В отечественной и зарубежной литературе отсутствуют данные о систематических исследованиях указанных явлений. Мало известно о протекании этих процессов во времени и об изменении при этом объемно-механических свойств смазок. Имеющиеся публикации носят чаще всего либо эпизодический, либо патентный характер. [c.35]

Результаты, полученные при исследовании кСа-смазок, приготовленных на И-12, представлены на рис. 2 и в табл. 2. Они свидетельствуют о том, что изменение консистенции и объемно-механических свойств смазок происходит аналогично образцам, приготовленным на масле МС-20 [2] и С-220. Правда, здесь несколько сильнее изменяется консистенция при хранении смазки на свету, чем Б случае образцов, приготовленных на масле С-220 и МС-20. [c.43]

Важнейшим показателем структурно-механических свойств смазок является предел прочности, определяемый прежде всего размером, формой и силой взаимодействия дисперсных частиц (волокон), образующих структурный каркас смазки. Состав и концентрация вводимых ингибиторов оказывают существенное влияние на изменение предела прочности смазок (рис. 1, а). Так, [c.52]

Ингибиторы коррозии меняют структурно-механические свойства смазок. Снижение предела прочности при введении присадок МСДА-П и НОП приводит к значительному повышению смываемости смазок. Снижение предела прочности при введении присадок МСДА-П и НОП приводит к значительному повышению смываемости смазок, содержащих эти присадки (от 4 до почти 80%). Присадки ИНГА-1, КСК и СИМ смываемость смазок практически не изменяют. [c.55]

Число пенетрации определяется по ГОСТ 5346—50. Однако оно является условным и неточным показателем, поэтому в новых ГОСТах на консистентные смазки для характеристики механических свойств смазок указывают предел прочности и эффективную вязкость. [c.172]

Методы оценки объемно-механических свойств смазок. Для оценки этой группы свойств пластичных смазок используют ранее рассмотренные общие методы испытаний ГОСТ 33—82 (СТ СЭВ 1494—79) для определения кинематической вязкости ГОСТ 4255—75 для определения температуры плавления по Жукову ГОСТ 6258—85 — для определения условной вязкости. [c.237]

Пенетрация — эмпирическая условная величина, не имеющая самостоятельного физического смысла. При заводском контроле определение пенетрации позволяет следить за правильностью производственного процесса. Что же касается эксплуатационных механических свойств смазок, то они пенетрацией характеризуются недостаточно. [c.237]

При различных механических воздействиях (перемешивании, движении в объеме подшипника и т. п.) объемно-механические свойства смазок изменяются, предел прочности и вязкость уменьшаются, что может неблагоприятно отразиться на работе смазки в узле трения. Поэтому необходимо контролировать механическую стабильность смазок, которую определяют в соответствии с ГОСТ 19295—73. Механическая стабильность выражается индексом разрушения К , характеризующим степень разрушения смазки при ее интенсивном деформи- [c.241]

Важнейшими для эксплуатации являются тиксотропные свойства консистентных смазок и связанная с ними механическая стабильность. Именно благодаря этим свойствам в процессе механического воздействия и после его прекращения структура смазок восстанавливается. Тиксотропными же свойствами определяется и изменение показателей структурно-механических свойств смазок в процессе работы и отдыха. [c.82]

В зависимости от характера изменений, происходящих в смазках при хранении и эксплуатации, а также причин, вызывающих эти изменения, обычно различают химическую и физическую стабильность и их разновидности. Под химической стабильностью понимается стойкость смазок к химическому воздействию внешней среды, главным образом кислорода воздуха. Показателем устойчивости смазок к воздействию радиации является радиационная стойкость. Под физической обычно понимают стабильность различных, главным образом коллоидных н структурно-механических свойств смазок при воздействии температуры, нагрузок и других физических факторов. К таким свойствам относятся коллоидная стабильность, испаряемость и термическая стабильность. Часто показатели физической стабильности смазок определяются не столько физическими, сколько химическими изменениями или совокупностью химических и физических превращений (например, коллоидная стабильность). [c.131]

При повышении температуры основная масса консистентных смазок из пластичного состояния переходит в жидкотекучее. Для смазок, содержащих в качестве загустителя твердые углеводороды, мыла и многие органические вещества, такой переход связан с разрушением структурного каркаса, образованного загустителем, в результате его частичного или полного расплавления. Структурные изменения в смазках вызывают существенные изменения эксплуатационных, в первую очередь структурно-механических свойств смазок. [c.172]

Для производства консистентных смазок применяют нефтяные и синтетические масла, а также их смеси. Выбор масла зависит от требований, предъявляемых к смазке. Пригодность масла для изготовления смазки определяется в основном его вязкостно-температурными свойствами, поскольку от них зависят механические свойства смазок и температурные пределы их применения. [c.178]

В связи с наблюдаемой тенденцией к созданию многофункциональных консистентных смазок, одновременно выполняющих антифрикционные (или иные) и защитные функции, значительно возрастает роль присадок. Присадки, которые изменяют структуру смазок, называют модификаторами структуры. В основном это присадки, улучшающие коллоидную стабильность и структурно-механические свойства смазок. К ним относятся различные поверхностно-активные вещества, в том числе и те, которые используются как стабилизаторы структуры. В качестве модификаторов структуры мыльных смазок применяют стеараты, олеаты и нафтенаты алюминия, свинца, кальция, натрия и других металлов. [c.198]

Установлена возможность улучшения структурно-механических свойств смазок введением в качестве присадок сложных эфиров и их производных в виде полимеров, свободных жирных кислот, а также одно-, двух- и трехосновных спиртов [73]. Следует, однако, иметь в виду, что в различных смазках целесообразно применение различных модификаторов. [c.198]

В некоторые смазки в довольно больших количествах (до 10—20%) добавляют порошкообразные наполнители. Так, в антифрикционные смазки для улучшения смазывающих свойств вводят графит или дисульфид молибдена. Помимо смазывающих свойств наполнители существенно влияют на структурно-механические свойства смазок и их герметизирующую способность поэтому их применяют в уплотнительных смазках (для запорной арматуры, резьбовых и других соединений). В уплотнительных смазках широко применяют также слюду, тальк, бентониты, сажи, окислы свинца, алюминия, цинка, магния, а также сульфиды различных металлов и металлические порошки. Последние работы показали, что наполнители не инертны. Они взаимодействуют с другими компонентами смазок, изменяя их предельное напряжение сдвига, причем активность нанолнителя зависит от его химической природы и состава смазок. Наполнители влияют и на другие свойства смазок, в частности на вязкостные и тиксотропные. Особенно сильно они действуют в присутствии поверхностно-активных веществ — стеариновой кислоты, глицерина и др. Влияние на свойства смазок наполнителей зависит от их степени дисперсности и от условий введения [208]. [c.199]

МЕХАНИЧЕСКИЙ СВОЙСТВА СМАЗОК Упруго-пластичные и прочностные свойства [c.573]

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СМАЗОК [c.575]

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СМАЗОК 577 [c.577]

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СМАЗОК 581 [c.581]

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СМАЗОК 5ЯЗ [c.583]

Повышение интенсивности разрушения приводит к более глубоким изменениям объемно-механических свойств смазок. На рис. 169, а и б показано, как изменяется предел прочности смазок при повышении скорости деформирования смазок в зазоре между коаксиальными цилиндрами — сплошные линии. Там же пунктирными линиями показано изменение иределов прочности после прекращения разрушения — во время отдыха смазок. [c.585]

Используемый для оценки механических свойств смазок параметр — число пенетрации — представляет собой глубину погружения (в десятых долях мм) конуса особой формы под действием собственного веса (150 г) в смазку за 5 сек. Числа пенетрации — условные показатели. Они не имеют физического смысла и не определяют эксплуатационные свойства смазок (табл. 253). Смазки, обладающие совершенно различными свойствами, могут иметь одинаковые числа пенетрации, и, наоборот, смазки, близкие по механическим свойствам, имеют различные числа пенетрации. Величины вязкости смазок согласуются с их составом (вязкости масел, на которых приготовлены смазки, приведены в табл. 253) и эксплуатационными свойствами. Числа же пенетрации дают неверное представление об эксплуатационных свойствах смазок. [c.592]

Механические свойства смазок, т. е. их поведение под действием внешних сил, определяют возможность применения этих смазок в тех или других узлах трения. Будет ли смазка вытекать из узлоа трения, какие усилия необходимо затратить на преодоление внутреннего трения смазки при работе, как велики будут износы деталей смазываемого механизма — все эти и многие другие характеристики смазки определяются в основном их механическими свойствами. [c.193]

Объбмно-механические свойства смазок описываются несколькими способами, в том числе реологической кривой зависимости скорости (точнее, градиента скорости) деформации от напряжения сдвига т (рис. 97). При нг1пряжениях сдвига выше предела упругости структурного каркаса смазки испытывают очень медленно протекающие необратимые деформации течения (ползучесть). Однако поскольку деформации происходят в самом каркасе, то смазка сохраняет целостность. Поскольку на участке кривой Т1— Т2 все разрушенные связи практически мгновенно восстанавливаются, то скорость течения смазок пропорциональна напряжению сдвига. [c.358]

В настоящее время в промышленности широкое применение находят смазки, полученные на базе литиевых мыл стеаригювой кислоты. Антифрикционные, противо-износные и объемно-механические свойства смазок зависят прежде всего от состава дисперсионной среды (масла), концентрации загустителя, присутствия в смазках технологических и синтетических поверхностно-активных веществ. Существенно изменяются смазочные и объемно-механические свойства смазок при введении в масло технических ПАВ, например сланцево-смолистых присадок [206]. Так, компоненты сланцевой смолы улучшают антифрикционные и противоизносные свойства смазок. [c.277]

При различных механических воздействиях — перемешивание, движение в объеме подшипника и т. п. — объемно-механические свойства смазок меняются. Предел прочности и вязкость уменьшаются. Жировые смазки при отдыхе, как правило, своего первоначального предела прочности не восстанавливают. Наоборот, у синтетических солидолов наблюдается сильное нарастание пределов прочности. Оба эти явления могут неблагоприятно отразиться на работе смазки в узле трения. Поэтому настоятельно необходимо контролировать механическую стабильность смазок. Одним из первых методов определения механической стабильности является предложение С. М. Мещанинова, согласно которому наблюдают за одновременными изменениями пределов прочности и эффективной вязкости под влиянием механического воздействия на смазку, номещенную в зазор между цилиндрами специального пластовискозиметра . Автором предложен прибор МС-4, на котором одновременно смазка подвергается тиксотропному разрушению и производится определение ее объемно-механических свойств. [c.251]

Наряду с механическими свойствами смазок большое эксплуатационное значение имеют их физико-химические свойства, а также показатели, нормируюш ие содержание различных компонентов и нежелательных примесей. [c.252]

ИССЛЕДОВАНИЕ АНОМАЛИИ ВЯЗКОСТИ СТРУКТУРНО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ) СМАЗОК ПРИ НИЗКИХ ТЕМ1№РАТУРАХ [c.173]

Из полученных данных следует, что объемно-механические свойства смазок уменьшаются при увеличении степени замещения структурных гидроксилов поверхности аэросила. Так, пределы прочности на сдвиг, вязкость, коллоидная стабильность у смазок, загущенных аэросилом со степенью замещения 50%, намного выше, чем у смазок на более полно модифицированном аэросиле (см. табл. 1). Это можно объяснить тем, что по мере увеличения степени замещения гидроксильных групп поверхности аэросила диметилсилнльньши радикалами активные центры поверхности блокируются последними и умень- [c.9]

П1аются силы взаимодействия частиц друг с другом и с дисперсионной средой, а следовательно, уменьшаются и объемно-механические свойства смазок [2, 10]. [c.10]

Чрезвычайно важными являются механические свойства смазок— упругие, прочностные и вязкостные. Работа в подшипниках, редукторах и других механизмах, транспортирование по мазепроводам, нанесение на детали и многие другие операции, независимо от назначения консистентных смазок, связаны с деформированием их в объеме и немыслимы без учета механических свойств. Поскольку объемно-механические свойства дисперсных систем непосредственно обусловлены их структурой, П. А. Ребиндер предложил называть их структурно-механическими свойствами. В дальнейшем этим термином мы и будем пользоваться для обозначения механических свойств консистентных смазок. [c.82]

Наполнители вводят в смазку на различных ста днях изготовления. В пластичные смазки наполнитель добавляют после их охлаждения или в конце изготовления — после завершения процесса структурооб разования, причем необходимо избежать его осажде ния в аппаратах. Свойства пластичных смазок существенно зависят от того, на какой стадии их приготов-ления и при какой температуре введен наполнитель [266, 267]. При введении наполнителей в процессе приготовления смазок загущающий эффект мыла резко возрастает. В то же время введение разных по активности наполнителей (слюды, графита, окиси железа, магния, меди) в готовую смазку приводит к почти одинаковым результатам. Изменение дисперсности наполнителя, так же как и изменение его концентрации, мало влияет на структурно-механические свойства смазок. [c.289]

Методы оценки свойств и качества смазок для удобства рассмотрения могут быть разбиты на две группы. Первая группа включает методы оценки механических свойств смазок, вторая — методы определения их физико-химических свойств. На свойства смазок сильное влияние оказывает содержание в них воды, механических иримесей и др. Поэтому нри контроле качества смазок определяются как показатели, характеризующие их свойства, так и содержание в смазках этих компонентов. Кроме лабораторных методов, для оценки качества смазок используются также стендовые и эксплуатационные испытания. [c.573]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология