Разрабатываемые методы получения спиртов

Одним из первых технических методов получения изопрена является синтез на основе ацетилена и ацетона. Этот синтез базируется на так называемой реакции этинилирования — присоединении ацетилена к полярным двойным связям с сохранением тройной связи, под влиянием щелочных агентов. Реакция этинилирования была открыта практически одновременно в самом конце XIX в. Нефом и Фаворским. Последним эта реакция разрабатывалась именно в направлении взаимодействия ацетилена с ацетоном с получением ацетиленового спирта и его превращения в изопрен, благодаря чему весь этот синтез получил название метода Фаворского. [c.380]

Расщирение спроса на синтетическое волокно заставило разрабатывать методы производства на базе нефти химических полупродуктов, требующихся для этой отрасли промышленности. Производство уксусного ангидрида, необходимого для получения ацетатов целлюлозы, было освоено еще в тридцатых годах, причем исходным сырьем служили синтетический этиловый спирт из этилена и ацетон из пропилена. Спрос на нейлон потребовал выделения из нефти циклогексана, а также разработки метода с использованием в качестве исходного вещества дивинила (см. гл. 12). Потребность в терилене, известном в США под названием дакрон , привела к выделению п-ксилола из смеси нефтяных ксилолов, а производство нитрильных волокон вызвало к жизни синтез акрилонитрила из этилена или ацетилена. [c.22]

Получение жирных спиртов из олефино-й. Во время второй мировой войны в Германии разрабатывался метод получения жирных спиртов при помощи оксосинтеза. [c.77]

Дальнейшая задача заключалась в том, чтобы, во-первых, на основе доступного сырья разработать промышленные способы получения исходных мономеров и, во-вторых, найти методы превращения последних в каучукоподобные продукты, обладающие необходимыми свойствами. Разработкой указанных вопросов усиленно занялись в России, Германии и Англии. Исследования, выполненные в этих направлениях на протяжении 1909—1915 гг., привели к ряду новых открытий, имевших большое значение для решения проблемы синтеза каучука. Были разработаны некоторые новые способы получения исходных мономеров. В частности, в России И. И. Остромысленский предложил два способа получения дивинила, основанные на использовании в качестве исходного сырья этилового спирта. Б. В. Бызов разрабатывал метод получения ди- [c.598]

За последние годы в промышленности особенно интенсивно разрабатывались два метода получения карбоновых кислот окисление парафинов и взаимодействие спиртов или этиленовых углеводородов с окисью углерода. [c.343]

Экономия материальных ресурсов является движущей силой развития технологии, так как затраты на сырье и материалы составляют основную часть себестоимости химической продукции. В этом отношении основополагающую роль играет переход на более доступное или дешевое сырье, что обычно достигается в результате открытия новых химических реакций или каталитических систем и нередко оказывает революционизирующее влияние на развитие технологии. В отношении ископаемого сырья — это уже отмеченное выше перебазирование органического синтеза с каменного угля на нефть и углеводородные газы. Постепенное исчерпание нефти и газа рано или поздно должно привести к возвращению на твердое топливо, что серьезно скажется на всей структуре производства химической продукции. В отношении пяти главных групп исходных веществ для органического синтеза выявилась тенденция замены сырья — дорогостоящего ацетилена на низшие олефины и даже парафины, а также усиленное развитие синтезов на основе СО и Н2, которые могут базироваться на угле. В других случаях разрабатываются новые процессы с заменой сырья спиртов на олефины, фосгена на диоксид углерода, дорогостоящих окислителей (например, пероксид водорода, азотная кислота) на кислород и воздух, различных восстановителей на водород и т. д. По этой же причине имеют преимущества прямые методы синтеза, исключающие расход дополнительного сырья, например прямая гидратация олефинов вместо сернокислотной нри получении спиртов [c.18]

В период 1933—1937 гг. в ИРЕА разрабатываются методики производства таких реактивов, как родизоновокислый натрий для калориметрического определения сульфат-иона и димедон — для количественного осаждения альдегидов в присутствии кетонов. Специальные исследования по разработке методов получения предельно чистых веществ, тождественных с международными эталонами, позволили получить эталонные образцы уксусноэтилового эфира, вгор-октилового спирта, уксусной кислоты и бензола для криоскопии, нитробензола. Для [c.129]

В то время, когда разрабатывался и осуществлялся в промышленном масштабе описанный метод получения дивинила, он был неизбежно связан с затратой этилового спирта, производимого ферментативным способом из пищевого сырья. Однако в настоящее время, как это будет подробно изложено ниже (см. гл. IV), этиловый спирт в промышленном масштабе получается из этиленовой фракции газов крекинга нефтепродуктов. Таким образом, и при спиртовом способе получения дивинила в конечном счете исходным сырьем могут служить нефть и продукты ее термической переработки. [c.64]

Новейшее направление получения простых виниловых эфиров основано на взаимодействии ацетилена и спиртов в присутствии сильнощелочных катализаторов. Эти методы базируются на исследованиях А. Е. Фаворского [10] об изомерных превращениях ацетиленовых углеводородов нод влиянием едкого кали. В ходе этих исследований была открыта (еще в 1888 г.) реакция конденсации спиртов с ацетиленовыми углеводородами под влиянием сильнощелочного катализатора. За последние годы на основе этой реакции во многих странах стали разрабатывать способы получения простых виниловых эфиров. [c.716]

Помимо процессов окисления парафиновых углеводородов и гидрогенизации жирных кислот, в настоящее время разрабатывается ряд иных методов производства высших спиртов, в молекуле которых содержится свыше 10 атомов углерода. К их числу прежде всего следует отнести производство спиртов из смеси окиси углерода и водорода, синтез высших спиртов через алюминий — органические соединения и метод оксосинтеза. По степени готовности для промышленной реализации эти процессы уступают рассмотренным выше процессам окисления и гидрирования. В данный момент нет возможности дать каждому из них обоснованную технико-экономическую оценку. С точки зрения практического интереса весьма важно, что все указанные процессы базируются на сырье, получение которого не сопряжено с какими-либо техническими трудностями. [c.189]

Научные исследования охватывают ряд направлений общей химии XIX в. Под руководством А. В. Г. Кольбе получил (1847) пропионовую кислоту омылением этилцианида и, таким образом, разработал способ получения карбоновых кислот из спиртов через нитрилы. При попытке выделить свободные радикалы — метил и этил — получил (1849) цинкал-килы, которые в дальнейшем широко использовались в органическом синтезе. Получив алкильные производные олова и ртути, ввел (1852) термин металлоорганические соединения . Наблюдая способность к насыщению разных элементов и сравнивая органические производные металлов с неорганическими соединениями, ввел (1852) понятие о соединительной силе , явившееся предшественником понятия валентности. Синтезировал (1862) органические производные бора и лития. Разрабатывая методы получения цинкалкилов и используя их в синтезах, получил кислоты — пропионовую, метакри-ловую, различные оксикислоты. Изучал (1864) свойства ацетоуксусного эфира. Обнаружил трех- и пятивалентность азота, фосфора, мышьяка и сурьмы. Исследовал (1861 —1868) влияние атмосферного давления на процесс горения. Результаты своих работ изложил в книге Исследования по чистой, прикладной и физической химии (1877). [c.526]

Основные научные работы связаны с прикладными вопросами химии. Разрабатывал методы получения соды из поваренной соли. Развил способы производства серной кислоты, квасцов. Усовершенствовал аппараты для перегонки спирта, применяемые в виноделии, а также аппараты, применяемые при изготовлении сыра рокфор. Разрабатывал способы получения лакмуса. Наблюдал (1784) кристаллизацию серной кислоты при охлаждении. Предложил (1790) азот называть интрюгеном, что было принято во многих европейских странах, но не в самой Франции. [c.563]

В настоящее время на спиртовых заводах ведутся работы по совершенствованию схем и оборудования для получения крахмала при комбинированной переработке картофеля на спирт и крахмал. Одновременно в ЦНИИСПе разрабатываются -методы получения крахмала при переработке на спиртовых заводах зернового сырья. [c.466]

Осн. работы связаны с прикладными вопросами химии. Разрабатывал методы получения соды из поваренной соли. Развил способы произ-ва серной к-ты, квасцов. Усовершенствовал аппараты для перегонки спирта, применяемые в виноделии, а также аппараты, применяемые при изготовлении сыра рокфор. Предложил способ устранения недостатков сусла, получаемого из незрелого винограда в неблагоприятные метеорологически годы, путем подса-харивания и нейтрализации избытка к-т. Наблюдал (1784) кристаллизацию серной к-ты при охлаждении. Предложил (1790) азот называть нитрогеном, что было принято во многих европейских странах, но не в самой Франции. [c.495]

В 1955—1959 гг. в Японии разрабатывали методы синтеза ал-килфенантренов реакцией алкилирования фенантрена спиртами в присутствии ВРз и активного глинозема [131]. Получали алкилфенантрены в присутствии серной кислоты разной концентрации (80—85%) [128]. Выход продуктов алкилирования фенантрена по указанным методам составлял 19—61%. Более высоких выходов целевых продуктов удалось достичь при повышении концентрации серной кислоты до 90—95%, при этом было установлено, что выход и состав продуктов алкилирования зависит от температуры и продолжительности реакции и концентрации кислоты. Из данных табл. 4.26 видно, что оптимальным режимом процесса получения моноалкилфенантрена является темлература 73—74 °С, концентрация серной кислоты 90 — 92% и продолжительность реакции 7—9 ч. [c.160]

В 1936—1942 гг. в Германии, Японии, Франции было построено более полутора десятка заводов, на которых применялись кобальтовые катализаторы, преимущественно при атмосферном давлении [4]. В послевоенные годы процесс продолжал интенсивно изучаться в США, Англии, ФРГ, Японии, Индии, а также в Советском Союзе, ПНР, ГДР. Результатом этих исследований явилось строительство, например, в США и ЮАР новых заводов, на которых при средних давлениях в присутствии Ге-катализаторов производили наряду с жидким топливом сжиженный газ, спирты, растворители, твердый парафин [5—10]. Одновременно развивались новые методы получения синтез-газа, разрабатывались высокопрризводитель-ные и стабильные катализаторы, новые технологические схемы [5, 11-17]. [c.7]

Одним из наиболее технически приемлемых явился предложенный в 1914 г. Г. Мерлингом метод получения изопрена из ацетилена и ацетона [314]. В основе метода лежала реакция образования ацетиленовых спиртов, которая с 1900 г. разрабатывалась школой Фаворского [315, 316]. [c.67]

Кроме того, разрабатывается метод радиационно-эмульсионной полииеризации, позволяющий изготовлять монодисперсные неразвегвленные полимеры I высокого молекулярного веса (полистирол с молекулярным весом в несколь- ко десятков миллионов) с повышенной теплостойкостью. Процесс осуществляется при очень малых затратах энергии излучения . В США и Канаде I проектируются опытно-промышленные установки для получения этим способом поливинилацетата с высоким молекулярным весом, предназначенного для про-1 изводсгва поливинилового спирта . [c.11]

Разрабатываются также методы, комбинирующие оба рассмотренных подхода [3, 89]. Так, используя в качестве стартовых веществ при синтезе полипропиленгликоля ненасыщенные спирты, например 2-(оксиметил)-2-метил-4-пентенол, можно получить олигомеры, способные к отверждению по обоим механизмам, что затем используется ири вулканизации. Описано также получение пенасыщепных полигликолей (с мол. массой от 250 до 16 ООО) анионной сополимеризацией простых эпоксидов с моноокисью бутадиена. [c.248]

Этот метод начали разрабатывать в США в 40-х годах. По аппаратурно-технологическому оформлению процесс сходен с процессом крекинга нефти в аппаратах с движущимся пылевидным катализатором (см. том I, стр. 230—231). Возможность применения для этого процессса транспортабельного природного газа, упрощение оборудования, дешевизна катализатора, возможность получения высококачественного жидкого топлива и ценных побочных продуктов (главным образом этилового и -пропилового спиртов, ацетальдегида, ацетона, уксусной и пропионовой кислоты) являются преимуществами этого метода синтеза углеводородов. [c.352]

Высокомолекулярные волокнообразующие полимеры можно получать также изш-аминокарбоновых кислот или их производных.Эти полимеры в значительной мере обладают такими же свойствами, как и полиамиды из диаминов и дикарбоновых кислот они жестки, кристалличны, имеют высокую температуру плавления и ограниченную растворимость. Интересно отметить, что первый волокнообразующий полиамид был получен Карозерсом в 1935 г. из аминокислоты, а именно из со-аминононаповой кислоты. Это открытие привело к интенсификации исследований полиамидов, в результате чего был разработан метод производства найлона 66 132]. Из ш-аминокарбоновых кислот был получен ряд полиамидов 133], однако простой арифметический расчет показывает, что этот класс мономеров не может дать такого многообразия полиамидов, как сочетание различных диаминов и дикарбоновых кислот. Лишь один полиамид на основе ш-аминокислоты, а именно полиамид 6 [17, 31, 34], производится в промышленных масштабах в настоящее время разрабатывается также метод производства другого полиамида этого класса—полиамида 11 из ш-аминоундекаповой кислоты. Возможно, что и волокнообразующий полиамид 7 (из ш-аминогептановой кислоты), плавящийся при 225°, приобретет со временем промышленное значение. Исходную ш-аминокислоту для производства этого полиамида можно получить из фурфурола через тетрагидропиран, образующийся при дегидратации тетрагидрофурфурилового спирта над окисью алюминия и последующем гидрировании [22, 35. [c.124]