Оборудование для крашения ткани

Несмотря на то, что закономерности и механизм воздействия акустических колебаний на процессы массообмена изучены еще очень мало, ультразвук успешно применяется для интенсификации таких, например, гетерогенных диффузионных процессов, как пропитка тканей, дубление кожи, дубление и крашение меха [79] известно, что в ряде стран выпускается промышленное оборудование для крашения тканей в звуковом поле. Озвучивание нашло промышленное применение также при экстрагировании из сырья веществ, необходимых для пивоварения [62] (при этом достигается экономия сырьевых материалов до 40%), и т. д. [c.80]

Плюсовка. Этот вид красильного оборудования пригоден для легкого подкрашивания ткани или для крашения ее в светлые тона. Плюсовка (рис. 154) состоит из корыта /, в которое наливается красильная ванна, и двух валов 2. Ткань 3 поступает в красильный раствор, огибает валы и затем подается непосредственно в сушилку. Метод плюсования имеет лишь ограниченное применение при крашении тканей из вискозного волокна. [c.524]

Крашение тканей с принудительной циркуляцией рабочего раствора и под давлением. Методы крашения намотанных на барабан тканей при принудительной циркуляции красильной ванны внедряются медленно, несмотря на очевидные преимуш,ества их в отношении меньших затрат как на рабочую силу, так, по-видимому, и на оборудование. Недостатком этих методов является трудность получения равномерной окраски всего куска ткани. Это затруднение отчасти объясняется тем, что ткань отфильтровывает частички красителя из рабочего раствора. Развитие данного метода получило мощный толчок с появлением способа крашения синтетических волокон при температурах выше точки кипения воды существует много хороших методов получения окрасок средних и темных тонов. Но метод крашения под давлением является наилучшим из них. В настоящее время существует целый ряд аппаратов, обеспечивающих хорошие окраски многих тканей. [c.525]

Несколько лет тому назад для крашения тканей использовалась открытая аппаратура ткань наматывали на перфорированный барабан и прокачивали через него красильный раствор, имеющий температуру около 90° давление создавалось насосом лишь для того, чтобы красильная ванна могла пройти через слои ткани. Позже были разработаны конструкции закрытых красильных аппаратов, в которых стало возможным поддерживать температуру рабочего раствора, равную примерно 120°, т. е. значительно более высокую, чем температура кипения воды. Как и в открытом оборудовании, избыточное давление, необходимое для прокачивания рабочего раствора через ткань, в этих аппаратах создается насосом. [c.525]

Раньше красильные барки изготовляли из дерева. Однако чистить деревянные барки очень трудно, так как дерево адсорбирует краситель поэтому всегда имеется опасность загрязнения рабочего раствора ранее использовавшимся красителем. Деревянные барки не могут быть рекомендованы для крашения тканей и изделий из химических волокон ввиду возможности загрязнения их и механического повреждения при соприкосновении с поверхностью барки. Для крашения вискозного волокна и тканей рекомендуется оборудование из нержавеющей стали. Одним из сортов нержавеющей стали, обладающих повышенной устойчивостью к действию химических реагентов, является сталь РМВ, содержащая 3—4% молибдена. Сталь этой марки несколько дороже обычной, однако она оправдывает высокую стоимость. [c.532]

Приведенные выше данные по высокотемпературному крашению относятся к интенсификации процесса путем повышения температуры красильного раствора. При крашении текстильных материалов по непрерывно-поточной схеме подогрев красильного раствора выше 100 °С осуществить довольно трудно. Правда, в литературе описан метод крашения ткани при использовании специального оборудования, работающего под давлением. [c.234]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ КРАШЕНИЯ ТКАНИ Оборудование непрерывного действия [c.134]

Красильная барка является очень распространенным оборудованием. Она применяется в шерстяной, шелковой, трикотажной и в других отраслях промышленности для крашения ткани или трикотажного полотна в виде свободного жгута. [c.140]

Крашение пряжи из натурального шелка. Пряжу из натурального шелка окрашивают на том же оборудовании, что и пряжу из вискозного шелка. Технология и режим крашения такие же, как прн крашении тканей нз натурального шелка (см. стр. 84). [c.81]

Область использования пен не ограничивается рассмотренными выше направлениями. В технологических процессах, помимо уже упоминавшихся способов очистки оборудования, вспенивание применяют, например, для гидрогенизации масел. В текстильной промышленности применяют специально разработанное оборудование для крашения тканей в пене, что обеспечивает снижение расхода воды в 20—40 раз [70]. На холодильниках для уменьшения скорости таяния льда последний покрывают пеной, которая резко тормозит этот процесс. Для предотвращения попадания микроорганизмов вместе с воздухом в бутылки при розливе напитков поточные линии розлива снабжают дозаторами пены, которая заполняет свободное пространство над уровнем жидкости непосредственно перед укупоркой. [c.188]

Условия крашения варьируют также в зависимости от требуемой интенсивности окраски и конструкции красильного оборудования. Количество применяемого красителя определяется необходимой насыщенностью окраски, а также красящей силой применяемого красителя. Оно обычно дается в процентах от массы окрашиваемого материала. Для светлых тонов берут менее 1% красителя, для средних 1—2%, для черного цвета —5% и более. Расход мало интенсивных сернистых красителей в 2—3 раза выше. Наиболее экономичны непрерывные методы крашения, применяемые для окрашивания больших партий материалов, в первую очередь хлопчатобумажных, также тканей из смеси полиэфирного волокна с целлюлозным (хлопок, вискоза). Суть метода в следующем сначала материал пропитывается в красильном растворе и отжимается до постоянного содержания красильного раствора (п л ю с о-в а н и е). [c.241]

В красильном растворе, содержащем выравниватель (1—1,57о от массы волокна), интенсификатор (2—8%), сульфат аммония н уксусную кислоту (до pH-5—5,5), нагретом до 50 °С, обрабатывают ткань в течение 10 мин. Затем в раствор вводят красители и ведут крашение при 50 °С в течение 10 мин, далее в течение 45 мин температуру повышают до 100 °С или, при наличии специального оборудования, до 105—107°С и красят, соответственно, 60—120 или 60—90 мин. Затем красильную ванну охлаждают до 80 °С и выдерживают еще 20 мин. (Повышение температуры крашения до 105—107 °С обеспечивает лучшую накрашиваемость полиэфирного волокна дисперсными красителями, сокращает продолжительность крашения, позво- [c.176]

Полипропилен применяется также для разнообразнейших промышленных целей, где химическая устойчивость не играет главной роли. Типичным примером является текстильное оборудование. В атмосфере высокой влажности, необходимой для успешного прядения и ткачества, разрушаются металлические части, а многие растворы, применяемые при крашении и аппретурных процессах, вызывают коррозию. Эти неблагоприятные факторы не оказывают никакого влияния на полипропилен. Во всех технологических процессах текстильного производства поверхность деталей, соприкасающихся с пряжей и тканью, должна быть абсолютно гладкой, не вызывающей торможения. Низкий коэффициент трения и [c.188]

В книге приводятся основные данные о строении и свойствах волокнистых материалов. Изложены основы технологии подготовки (расшлихтовки), отварки, беления, крашения, печатания и заключительной отделки тканей. Особое внимание уделено изложению технологических процессов отделки по важнейшим волокнам и применяемому оборудованию. [c.3]

В красильно-отделочном производстве волокнистый материал поступает на крашение в виде ткани, пряжи, гребенной ленты, волокон и изделий, поэтому и оборудование, используемое для крашения, приспособлено для обработки того [c.133]

Основным оборудованием непрерывного действия являются плюсовочно-запарные агрегаты. В меньшей степени для крашения используются плюсовки, хотя они и находят самое широкое применение для различных обработок ткани в красильно-отде-лочном производстве. [c.134]

Разработан специальный процесс крашения тканей и пряжи в пене. В результате удалось сократить расход ВОДЬ почти в 40 раз, а расход красителей-на 15%, уменьшить металлоемкйсть и габариты оборудования. [c.189]

Крашение кислотными красителями в присутствии ионов меди при температурах выше 100. Этот способ в основном аиалогичеп предыдущему, по процесс крашения проводится при температуре 120, т. е. требуется применение оборудования, работающего под давлением, и исключается возможность крашения тканей. При повышенных температурах происходит лучигее выбирание красителя и увеличение устойчивости окраски к мокрым обработкам, кроме того, в этих условиях возможно использовать более широкий ассортимент красителей. За счет улучшения выбирае-мости красителя можно сократить его расход на одну треть по сравнению с предыдущим способом. [c.387]

Крашение высокообъемной пряжи. Крашение высокообъемной пряжи на основе акрилана не следует проводить под давлением в закрытом оборудовании, так как при этом возможно растяжение пряжи и потеря объемности. При крашении тканей и изделий из высокообъемной пряжи, чтобы предупредить образование поло-сатости, температуру ванны следует поддерживать ниже 90°. [c.406]

Аппарат для крашения ткани под давлением, выпускаемый фирмой Барлингтон (США), зарекомендовал себя, по-видимому, в качестве типового оборудования для крупных красильно-отделочных фабрик, выпускающих ацетатные и нейлоновые ткани. Он оказался пригодным для крашения тканей как из терилена и смесок терилена с другими волокнами, так и из орлона. Следует отметить преимущества и недостатки этого аппарата. [c.527]

Оборудование периодического действия для крашения ткани встречается двух типов. На одном из них ткань окрашивается жгутом, на другом — врасправку. [c.139]

После термозолирования волокнистый материал промывают. Схема установки для термозольного крашения фирмы Артос представлена на рис. 73. Ткань с рулона поступает на плюсовку, затем высушивается сначала в зоне инфракрасного излучения, а затем в сушильной камере. Термозолирование проводится в термокамере, где температура поддерживается до 200° С. По выходе из термокамеры ткань охлаждается и промывается на оборудовании любого типа. Перед крашением ткань должна быть тщательно очищена от замасливателя и шлихты. [c.200]

При крашении тканей восстановительным способом на красильно-роликовых машинах и барках не всегда удается получать. ровные окраски, при крашении плюсованием удается получать ровные окраски лишь светлых топов. Более совершенный способ крашения тканей— лейкокислотный. Он дает возможность получать ровные окраски светлых и средних тонов однако он не лишен недостатка—процесс приготовления лейкокислоты является довольно сложным и трудоемким. Лишь суспензионный способ позволяет получать практически неограниченную гамму расцветок от светлых до темных тонов благодаря возможности смешения кубовых красителей независимо от их индивидуальных свойств и группы крашения. Суспензионный способ обеспечивает хорошее прокрашивание материала и равномерность окраскн и является наиболее прогрессивным способо.м крашения тканей кубовыми красителям . В зависимости от оборудования суспензионный способ крашения тканей может быть периодическим и непрерывным. [c.128]

Термозольный способ применяется при крашении тканей из полиэфирных волокон в тех случаях, когда необходимо получить окраску строго определенного оттенка. Этот способ бывает непрерывным или полунепрерывным. Ткань плюсуют суспензией красителя на плюсовке, обеспечивающей равномерный отжим ткани, сушат на сушилке с равномерным и двусторонним испарением влаги и проявляют окраску в термозрель-ннке при 180—210 °С в течение примерно 1 мин. Состав ванны и режим крашения зависят от применяемого оборудования. [c.264]

В текстильной. про Мышленности установки для отбеливания и крашения ткани изготовляются из хромоникелевых сталей типа 18—10. В качестве реакционных сред для кисловки служат растворы серной кислоты различной концентрации (5—65 г/л) при температурах 45—70° С. В результате воздействия растворов Нг504 корпуса ванн, особенно сварные швы, интенсивно подвергаются коррозии. Для увеличения срока службы оборудования успешно применена анодная защита корпусов ванн от коррозии [1, 2]. В отдельных аппаратах ткань при своем движении соприкасается со стенками ванны. В литературе отсутствуют данные о влиянии движущейся ткани на процессы коррозии и режимы анодной защиты хромоникелевых сталей. Выяснению этого вопроса и посвящена настоящая работа. [c.179]

Большие, ответственные задачи встают перед машиностроителями. Достаточно указать, что потребность в технологическом оборудовании для переработки синтетических волокон возрастает более чем в два раза. Вновь создаваемые предприятия должны быть оснащены новейшим совершенным оборудованием. Для переработки длинноштапельного искусственного волокна в шерстяной промышленности нужны ленточные машины с автоматическим регулированием, машины для производства крученой ровницы, для камвольного прядения, автоматические многочелночные ткацкие станки и другое оборудование. В шелковой промышленности особое значение имеет внедрение быстроходных уточно-перемоточных автоматов и крутильных машин, многочелночных автоматических ткацких станков. Новые машины для выработки высококачественных женских чулок и верхнего трикотажа потребуются предприятиям трикотажной промышленности. Должно быть создано специальное оборудование для разрыхления вискозного штапельного волокна, для отделки и крашения тканей и трикотажа из искусственных волокон. [c.197]

При обработке спи рто растворимого И. р-ром МаОН или сульфировании 100%-ной НзЗО (25—80 °С) получ. соотв. 1) жирорастворимый И., используемый для крашения пластмасс, как компонент черного лака для галош, типографских красок 2) водорастворимый И., применяемый Для крашення шелка, шерсти и в составе чернил. Прочность окрасок на тканях невысокая. ИНДУСТРИАЛЬНЫЕ МАСЛА, дистиллятные нефт. масла малой и средней вязкости (5—50 мм с при 50 °С), используемые в кач-ве смазочных материалов, преим. в узлах трения станков, вентиляторов, насосов, текстильных машин, а также как основа при изготовлении гидравлич. жидкостей, пластичных и технол. смазок. И. м. с комплексом присадок (антиокислительной, противоизносной, антикоррозионной и др.) — т. н. масла серии ИГП — примен. для смазывания подшипников, редукторов и гидравлич. систем пром. оборудования. [c.222]

Окраску целлюлозных волокон активными красителями проводят в щелочной среде (карбонат и бикарбонат натрия, тринатрий-фосфат), а шерсти, натурального шелка и полиамидного волокна— в среде, близкой к нейтральной (pH 6—8). При крашении целлюлозных волокон материал помещают в раствор активного красителя, через 10 мин прибавляют 30 г/л Na2S04, еще через 20 мин — 5 г/л ЫагСОз и красят около 1 ч. Холодными (X) красителями красят при 20—25 °С, теплыми (Т) при 50—60 °С, горячими (в названии нет специального обозначения) при 60— 80 °С. Это примерный способ крашения в зависимости от имеющегося оборудования, материала (волокно, ткань, штучные изделия) и других условий и требований изменяют метод крашения такая гибкость — одно из достоинств активных красителей. [c.247]

Перниграиилин имеет черный цвет, но быстро зеленеет он присоединяет еще три молекулы анилина и превращается в устойчивый Анилиновый черный. Этот краситель образует на хлопке глубокие и прочные окраски. Недостаток крашения Анилиновым черным в том, что окраски умеренно прочны к глажению и при крашении происходит некоторое ослабление ткани. Кроме того, применение токсического анилина на текстильных фабриках требует специального оборудования. [c.364]

Операция выравнивания напряжений была особенно необходима в начале развития промышленности полиамидных волокон, когда текстильная промышленность не располагала еще применяемым в настоящее время оборудованием для фиксации тканей и трикотажа в процессе их производства. При этом обязательно применяются более высокие температуры, чем температуры, необходимые для дальнейшей переработки, например для крашения. Можно подвергать нити воздействию значительно более высокой температуры, но в течение короткого времени, чтобы не произошло разрушения материала под действием кислорода воздуха или вследствие слишком большого разогрева. Новый метод горячей фиксации тканей частично может заменить старый способ фиксации нитей бесконечной длины. Принцип нового метода состоит в том, что фиксируемый материал очень короткое время выдерживают при температурах, близких к температуре плавления волокон. Так, например, фиксирование найлонового сатина может производиться под давлением около 0,07 ати в течение 6 сек. при температуре теплоносителя 240°. Не следует снижать температуру ниже 190° при обработке такого же сатина при температуре теплоносителя 200° еще получается удовлетворительный результат, а при температуре 150° фиксирование оказывается неудовлетво- [c.304]

Однако на базе эвакуированного оборудования в неимоверно трудных условиях в восточных районах страны постепенно организовывались новые центры анилинокрасочной промышленности. В годы войны вступили в строй анилинокрасочные заводы в Кемерове, Березниках, Перми, Уфе, которые осваивали производство красителей и необходимых для этого промежуточных продуктов. Это позволило обеспечить предприятия, работавшие на нужды фронта, красителями для военного обмундирования, защитных тканей, для нроизводства авиационных, автомобильных, корабельных, артиллерийских и других лаков, красок, эмалей. По мере освобождения оккупированных фашистами территорий иачинались работы но восстановлению разрушенных заводов. Тем не менее в год окончания Великой Отечественной войны выпуск красителей едва достигал 44% по отношению к 1940 г. в 1945 г. было выработано всего 15 139 т красителей [10, с. 205]. При этом доля сернистых красителей возросла до 76,5%, хотя общая выработка их снизилась более чем в 1,8 раза. Полностью было прекращено производство кубовых красителей и азогенов (продуктов для холодного крашения). [c.204]

Качество многих тканей намного улучшается, если перед крашением их тщательно отбеливают. Передовые отделочники так и поступают. На фабрике Красная Талка применяют прогрессивный способ отбелки суровья с помощью перекиси водорода. Для этого здесь еще три года назад реконструировали отбельный цех, установили дополнительное оборудование. Производительность цеха выросла в 5—6 раз, резко повысилось качество отделки. [c.102]

Рис. II 1.32. Время, требующееся для фиксации левафиксовых Р при работе на различном оборудовании по сравнению с Холодным плюсовочно-накатным методом (крашение мерсеризо-нанной хлопчатобумажной ткани 40 г/л Левафиксового ярко-красного Р-ЗВ) [180]

Крашение может проводиться ручным способом, при котором волокнистый материал (например мотки хлопка, надетые на деревянные палки, помешенные в открытый куб или в красильный чагт. содержащий красильный раствор) периодически поворачивается. Этот способ все еще практикуется в Индии и в Китае и действительно имеет некоторые преимущества, но применение машинного крашения все возрастает. Основным материалом, из которого изготовляю гея красильные кубы, палки, на которые подвешивается пряжа, направляющие ролики и валы для накатывания ткани, является дерево, так как оно представляет собой наиболее дешевый материал и не подвергается действию большинства реагентов, применяемых при крашении. Монель-металл и нержавеющая сталь по сравнению с деревом имеют то преимущество, что они обладают большим сопротивлением к химическому действию и легче подвергаются очистке, поэтому скорее могут быть подготовлены к следующей операции, так что несмотря на более высокую их стоимость они теперь применяются в красильном производстве. Для крашения тонкого шелка и искусственных волокнистых материалов применяется оборудование из фарфора. [c.293]

Еще более показателен анализ сведений о производстве и торговле красителями (см. таблицу), опубликованных Тарифной комиссией в США, например, за 1968 г. [321. Это единственная организация в мире, которая дает полную информацию по классам красителей в соответствии с технической классификацией как в весовом, так и в денежном выражении. Концентрация кубовых и дисперсных красителей в США отличается от принятой в западно-европейских странах и странах СЭВ обычно она ниже, особенно у паст [11]. Поэтому сопоставление продукции американских фирм и отечественной страдает определенной условностью и требует соответствующего пересчета [33], как это было сделано при изучении состояния и перспектив развития промышленности систетических красителей в СССР в 1966 г. [34]. В США тоннаж кубовых красителей составляет — 25% от общего объема продукции красителей. Динамика их производства в этой стране и в Японии [35] с начала 50-х годов позволяет утверждать, что кубовым красителям в странах с развитой текстильной промышленностью, оснащенной оборудованием непрерывного действия для крашения хлопчатобумажных и смешанных тканей, не грозит отмирание, как предполагали некоторые специалисты в конце 50-х годов [36] в связи с нарастающей конкуренцией со стороны активных красителей [37]. [c.8]

Полная технологическая схема процесса и оборудования показана на рис. 53. По первой схеме обработку ткани проводят раствором восстановленного красителя по второй схеме суспензию невосстановленного красителя наносят на ткань перед красильной машиной — на плюсовочной машине. Первая схема наиболее пригодна для крашения легких тканей вторая схема обеспечивает равномерное проникновение красителя в ткани с плотной структурой или из высококрученой пряжи (типа тяжелого поплина). [c.156]

Возможно, что в дальнейшем будут улучшены конструкции как барабанного аппарата, так и баротора, которые будут пригодны для крашения разнообразных тканей, составляющих основной ассортимент выпускаемой продукции. Оба эти аппарата будут использованы для крашения высокосортных тканей, требующих особых условий обработки. Работы по созданию таких типов оборудования уже ведутся характер этой проблемы таков, что очень легко получить почти правильное, и очень трудно — вполне правильное решение вопроса. [c.531]

Вследствие того, что объем окрашиваемой продукции на оборудовании непрерывного действия велик, а на оборудовании периодического действия мал, для крашения средних количеств используют оборудование полунепрерывного действия. Образцом описанного оборудования является плюсовочно-ро-ликовый агрегат (рис. 62). Он состоит из трехвальной плюсовки, тепловой зоны и тепловой камеры. В ящике плюсовки емкостью 15 л расправленная по ширине ткань пропитывается красильным раствором такой концентрации, чтобы была обеспечена заданная интенсивность окраски, отжимается парой валов от избытка жидкости и через компенсирующее устройство поступает в тепловую зону. Здесь ткань проходит между двумя рядами инфракрасных излучателей и ее температура, если это требуется, повышается до необходимого уровня. Если скорость [c.143]

При отсутствии специального оборудования для суспензионного крашения можно проводить крашение суспензионно-восстановительным способом. При этом волокно, пряжу, ткань или трикотажное полотно пропитывают суспензией кубового красителя с иидекоом Д и затем в ту же ванну добавляют щелочь, электролит и гидросульфит натрия — на 20% больше, чем при восстановительном крашении (см. табл. 25). Температуру ванны сначала поддерживают на уровне, соответствующем температуре восстановления краоителя, а затем снижают или повышают в зависимости от группы крашения красителя. Этот способ крашения позволяет получать более равномерные и интенсивные окраски, чем восстановительный способ крашения, так как суспензия краоителя перед восстановлением глубоко и равномерно пропитывает волокно. [c.115]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология