Методы крашения тканей

Методы крашения тканей [c.452]

Приведенные выше данные по высокотемпературному крашению относятся к интенсификации процесса путем повышения температуры красильного раствора. При крашении текстильных материалов по непрерывно-поточной схеме подогрев красильного раствора выше 100 °С осуществить довольно трудно. Правда, в литературе описан метод крашения ткани при использовании специального оборудования, работающего под давлением. [c.234]

МЕТОДЫ КРАШЕНИЯ ТКАНЕЙ [c.352]

А оир гат>вш можно синтезировать непосредственно на волокне. При этом образующийся краситель будет прочно связан с волокном ткани. Поскольку процесс диазотирования и азосочетания проводят ври о я ждении льдом, тся метод крашения получил название ледяного крашения. [c.308]

Ур-ния (4) и (5) используют для расчетов скорости пропитки при обработке древесины антисептиками, крашении тканей, нанесении катализаторов на пористые носители, выщелачивании и диффузионном извлечении ценных компонентов горных пород и др. Для ускорения пропитки часто используют ПАВ, улучшающие смачивание за счет уменьшения краевого угла 0. Один из вариантов капиллярной пропитки - вытеснение из пористой среды одной жидкости другой, не смешивающейся с первой и лучше смачивающей пов-сть пор. На этом основаны, напр., методы извлечения остаточной нефти из пластов водными р-рами ПАВ, методы ртутной порометрии. Капиллярное впитывание в поры р-ров и вытеснение из пор несмешивающихся жидкостей, сопровождающиеся адсорбцией и диффузией компонентов, рассматриваются физико-химической гидродинамикой. [c.311]

Текстильные волокна красят в виде волокна, пряжи, ткани или изделий. Для небольших партий материала применяются периодические методы крашения, при соотношении массы воды к массе окрашиваемого материала (модуль ванны) от 5 1 до 40 1. Во всех случаях необходима хорошая циркуляция красильного раствора через окрашиваемый материал или постоянное перемещение материала в красильном растворе. Крашение обычно ведется при нагревании до 70—100°С, при необходимости (дисперсные красители, см. стр. 249) в автоклавах при повыщенном давлении и температуре 120—130 °С. В зависимости от свойств волокон и красителей при крашении вносят различные вспомогательные вещества (см. стр. 257). [c.241]

Условия крашения варьируют также в зависимости от требуемой интенсивности окраски и конструкции красильного оборудования. Количество применяемого красителя определяется необходимой насыщенностью окраски, а также красящей силой применяемого красителя. Оно обычно дается в процентах от массы окрашиваемого материала. Для светлых тонов берут менее 1% красителя, для средних 1—2%, для черного цвета —5% и более. Расход мало интенсивных сернистых красителей в 2—3 раза выше. Наиболее экономичны непрерывные методы крашения, применяемые для окрашивания больших партий материалов, в первую очередь хлопчатобумажных, также тканей из смеси полиэфирного волокна с целлюлозным (хлопок, вискоза). Суть метода в следующем сначала материал пропитывается в красильном растворе и отжимается до постоянного содержания красильного раствора (п л ю с о-в а н и е). [c.241]

Из числа углеводородных растворителей трихлорэтилен самым первым начали применять для обезжиривания поверхностей, при изготовлении негорючих быстросохнущих лаков и красок, наносимых методом окунания, при неводном крашении тканей, при газоочистке в качестве растворителя серы и фосфора, для экстракции жиров, масел, восков и парафинов [53]. [c.60]

Активированный уголь как адсорбент применяется на сахарных заводах для осветления сахарных растворов, для обессоливания воды, идущей на питание паровых котлов, и т. п. На адсорбционных процессах основано улавливание ценных продуктов из отходящих газов, например улавливание бензина из нефтяных газов, крашение тканей, обогащение руд методом флотации, получение высокого вакуума в электровакуумных приборах. [c.153]

Появление новых видов волокон и тканей, способов их переработки, новых типов красителей, методов крашения и отделки, специфических требований к эксплуатационным свойствам текстильных материалов обусловливает постоянное расширение ассортимента ПАВ, применяемых в данной отрасли. [c.161]

Опубликованы способы дальнейшей обработки стеклянных волокон для придания им гибкости [3420—3421], изготовления из них нитей, прядей, тканей [3422—3435], методы крашения стеклотканей [3436—3439], обработки волокна с целью увеличения адгезии к смоле, удаления замасливателей, нанесения металлического покрытия [3440—3446], вопросы охраны труда и профилактики при производстве стеклянного волокна [3447—3448] и т. п. [3449—3460]. [c.465]

Кубовый красный КХ—однородный порошок красного цвета смесь красителей. Применяют для крашения тканей по методу восстановления (из лейкосоединений). Остаток после просева на сите с 529 отв/см —не более 1%. Концентрация к типовому образцу 100%. [c.353]

Роданиды аммония и щелочных металлов находят применение в разных областях, в том числе в фотографии, катализе, агрохимии (как гербицид), при крашении тканей, как ингибитор коррозии (в красках). Роданид аммония является важным сырьем для получения тиокарбамида. Хотя роданид и не столь токсичен, как цианид, его соединения губительно влияют на жизнь обитателей водной среды. Поэтому необходимы методы определения малых содержаний роданида. [c.222]

Смеси полиэфирных волокон с хлопком можно окрашивать в светлые тона кубозолями с последующим проявлением окраски нитритом. Очень хороших результатов удается достигнуть при применении кубозолей для крашения тканей из смеси капрона с шерстью. Изделия из полиамидных и полиэфирных волокон окрашивают дисперсными красителями по однованному методу. Иногда о целью повышения интенсивности окраски полиамидного волокна его подкрашивают кислотными или металлосодержащими красителями. [c.393]

Вскоре возникли совершенно неожиданные трудности. Мовеин почти не покупали. Новому красителю необходимо было завоевать доверие консервативных английских текстильных фабрикантов и потребителей. Для каждого сорта ткани Перкин сам разработал наилучшие методы крашения. Для своих клиентов, которые очень недоверчиво и неохотно покупали краситель, он организовал специальные консультации. Сначала казалось, что его инициатива разобьется о равнодушие и косность. [c.125]

Кубовые красители, окрашивающие целлюлозные волокна в щелочном растворе лейкосоединения (т. е. продукта восстановления). Окрашиваемый материал выдерживают в этом растворе (так называемом кубе), а затем окисляют на воздухе. При этом лейкосоедннение снова переходит в краситель. В настоящее время применяется более эффективный — суспензионный — метод крашения ткань пропитывают суспензией тонкодисперсного кубового красителя, высушивают и обрабатывают щелочным раствором гидросульфита, затем получившееся лейкосоедннение окисляют. [c.178]

Анилиновый черный является одним из самых прочных и самых красивых черных красителей и поэто.му имеет исключительное значение, особенно в крашении хлопка. В 1834 г. Рунге впервые наблюдал образование зеленого красителя при действии солянокислого анилина на ткань, обработанную бихроматом, ио лишь в 1863 г. Лайтфут разработал этот процесс и создал промышленный метод крашения анилиновым черным, по которому окисление проводится в присутствии медных солей. [c.713]

У. к. первая из кислот, известных человеку (уксус, образующийся при скисании вина). Концентрированная У. к. впервые получена в 1700 г. Шталем, состав ее установлен в 1814 г. Я- Берцелиусом. У. к. распространена в растениях как в свободном виде, так и в виде солей и сложных эфиров образуется в процессе брожения и гниения молочных продуктов. Превращение спиртовых жидкостей в уксус (3—15% У. к.) происходит под действием бактерий уксусного гриба . Промышленный метод получения заключается в окислении ацетальдегида, который синтезируют из ацетилена по реакции Кучерова. У. к. широко применяется значительное количество ее идет на производство ацетона, ацетилцеллюлозы, синтетических лаков и красителей, лекарственных препаратов (аспирин, фенацетин), для крашения и печатания тканей. У. к. применяется также для введения ацетильной группы СН3СО в ароматические амины, для защиты группы КНа от окисления при нитровании в аналитической химии в пищевой промышленности и быту в виде уксуса в медицине и др. Применение находят также соли У. к.— ацетаты. Соли А1, Ре, Сг и др. используются как протравы при крашении тканей. [c.258]

Исключительное применение красителей минерального, растительного или животного происхождения охватывает период, начиная с зарождения человечества и вплоть до 1859 г в старинных культурах Европы, Египта, Азии, Центральной и Южной Америки были известны методы крашения хлопка, шерсти, шелка и льна. Для этого применяли экстракты, например вытяжки из корней марены (ализарин), красильной вайды и индигоидных растений (индиготин), из коры красильного дуба Quer us tin toria и из желтых ягод (кверцетин). Из некоторых видов средиземноморских моллюсков, добывали античный пурпур (6,6 -диброминдиго). Он был настолько дорог, что использование окрашенных им тканей было привилегией королей. Шафран (кроцин) применялся греками, кермес (кермесовая кислота) — римлянами, а церва (лутеолин)—древними германцами. В Индии получали индийский желтый (эйксантнновую кислоту) из мочи коров, которых кормили листьями манго. Открытие Америки принесло ряд ценных продуктов — кошениль (выделяли карминовую кислоту), красное дерево (бразилин) и синий сандал (гематоксилин). Только в последние 100 лет из этих природных препаратов были выделены собственно красящие вещества и установлено их строение. [c.733]

Прямое крашение. Этот метод крашения из водных растворов является классическим методом крашения. Краситель или лейкосоединение (см. далее) вместе с другими добавками (уксусная кислота, раствор щелочи или солей) помещают в красильную ванну. Текстильную ткань вносят в красильную ванну и все ее содержимое нагревают 1—2 ч до 60—100 °С. В зависимости от типа волокна, его предварительной обработки протравами (пропитками) и типа красителя образуется связь или между волокном и красителем, или между красителями и протравой. Волокно извлекает краситель из раствора. При этом желательно, чтобы краситель возможно более глубоко продиффундировал в глубь волокна и связался также и внутри волокна. Интенсивность окраски регулируют количеством взятого красителя. Затем ткань извлекают из красильной ванны, промывают и высушивают. Для приготовления красильного раствора вместо воды могут быть использованы органические растворители — прежде всего спирты и тетрахлорэтилен. Красители, которые нерастворимы в воде или органических растворителях дисперсные красители) очень тонко измельчают й суспендируют в воде, получая дисперсию. Этим методом окрашивают преимущественно ацетатный шелк и полиэфирные волокна. Волокно действует в этом случае как твердый растворитель, который экстрагирует краситель из ванны и удерживает его за счет сил ван-дер-Ваальса. Более экономичны непрерывные способы крашения. В этих случаях ткань нроц скают по системе валов через красильную и промывочную ванны, а затем через сушильные камеры. Особенно интересен термозольный метод крашения, используемый прежде всего для крашения синтетических волокон. Окрашиваемый материал сначала с достаточно высокой скоростью пропускают через концентрированный раствор или суспензию красителя, так называемую плюсовочную ванну, где он пропитывается (плюсуется) раствором красителя. После отжима избыточного раствора красителя ткань через сушильную камеру поступает в камеру с горячим воздухом. Там в течение одной — двух минут при 200 °С происходит фиксация красителя, причем он не должен ни возгоняться, ни разлагаться. В заключение ткань промывают и высушивают. [c.738]

Окраску целлюлозных волокон активными красителями проводят в щелочной среде (карбонат и бикарбонат натрия, тринатрий-фосфат), а шерсти, натурального шелка и полиамидного волокна— в среде, близкой к нейтральной (pH 6—8). При крашении целлюлозных волокон материал помещают в раствор активного красителя, через 10 мин прибавляют 30 г/л Na2S04, еще через 20 мин — 5 г/л ЫагСОз и красят около 1 ч. Холодными (X) красителями красят при 20—25 °С, теплыми (Т) при 50—60 °С, горячими (в названии нет специального обозначения) при 60— 80 °С. Это примерный способ крашения в зависимости от имеющегося оборудования, материала (волокно, ткань, штучные изделия) и других условий и требований изменяют метод крашения такая гибкость — одно из достоинств активных красителей. [c.247]

Кубовые красители. Перед употреблением их восстанавливают дитионитом натрия N328204 в лейкосоединения, которые растворимы в воде и адсорбируются целлюлозными волокнами. После окисления кислородом воздуха лейкосоединения в порах волокна опять образуют исходные нерастворимые красители. В последние годы стал применяться более эффективный суспензионный метод крашения, идея которого впервые была высказана Н. А. Ильинским ткань пропитывают суспензией тонкодисперсного кубового красителя, высушивают и пропитывают щелочным раствором дитионита натрия затем запаривают и в промывной ванне окисляют лейко-соединение воздухом. Большая часть полициклических кубовых красителей образует на целлюлозных волокнах исключительно прочные окраски менее прочным обычно индигоидные и тиоиндигоидные кубовые красители (см. стр. 385). [c.248]

При холодном крашении ткань пропитывают раствором азотола, содержащим щелочь (NaOH или Na2 03) азотол адсорбируется тканью. Затем пропускают ткань через раствор диазоля, при этом в результате азосочетания в порах ткани образуются азопигменты. Метод холодного крашения имеет наибольшее значение для окраски хлопчатобумажных и вискозных тканей в цвета оранжевый, алый, красный, бордо, синий, черный. Достоинства этого метода крашения — простота, дешевизна, высокая производительность. [c.317]

Дисперсные красители для полиэфирного волокна в зависимости от метода применения должны обладать различными свойствами. Так, для крашения с пepeнo чикoMi которое чаще всего применяется для смесей полиэфира с шерстью, необходимы красители, мало закрашивающие шерсть и легко с нее удаляющиеся. Так как переносчики несколько снижают светопрочность окрасок, необходимы. красители с более высокой светопрочностью. Для термозольного способа крашения тканей из смеси полиэфирного волокна с целлюлозным волокном нужны красители, не сублимирующиеся при температуре 190—220 °С, устойчивые в щелочной среде, в которой окрашивается целлюлозная часть (кубовыми или активными красителями) и способные мигрировать с целлюлозного волокна на полиэфирное. Термостойкие, не сублимирующиеся красители необходимы и для высокотемпературного способа крашения. Для крашения текстурированного полиэфирного волокна нужны красители, хорошо мигрирующие и благодаря этому способные ровно окрашивать недостаточно однородное волокно. [c.322]

Достоинствами этого метода крашения являются высокая устойчивость получаемых окрасок к действию света и хлора, возможность однотонного окрашивания тканей из смесей волокон, простота технологии (не требуется промывка окрашенного материала). Кроме того, процесс крашения пигментами можно совмещать с несминаемой отделкой тканей с помощью предкон-денсатов термореактивных смол (см. гл. 5). Однованный совмещенный способ крашения и отделки отличается высокой экономичностью. [c.170]

Непрерывным методом окрашивают ткани преим. из полиэфирного волокна и его смесей с хлопковым или вискозным, используя т. н. термозольиый способ сначала ткань -<плю-суют (пропитывают и отжимают) в ванне, содержащей дополнительно загуститель, напр, альгинат Ыа, затем сушат при 120—140 С и обрабатьгаают (термозолируют) 1 мии при 190—210°С. Крашение полиамидного волокна металлсодержащими азокрасителями с целью получения высокоустойчивых окрасок (преимущественно темных тонов) осуществляют при pH 8—8,5 и 98—100°С в присут. неионогенного ПАВ, папр, полиоксиэтилированного фенола. Для увеличения интенсивности окраски в конце крашения добавляют сульфат или ацетат аммония. В нек-рых случаях, напр, при окрашивании ацетатного волокна в черный цвет, примен. красители, диазотирующиеся на волокне. При этом ткань окрашивают периодич. способом, диазотируют на холоду в р-ре, содержащем МаЫОа и НС1, и проводят азосочетание, напр, с 2-оксинафтойной к-той, [c.180]

КРАШЕНИЕ ХОЛОДНОЕ (ледяное крашение, азоидное крашение), образование азокрасителей на целлюлозном волокне при крашении. Ткань последовательно обрабатывают щелочным р-ром азотола (азосоставляющая) при 20— 60°С, отжимают, иногда высушивают горячим воздухом при 60°С и обрабатывают при 10—30°С р-ром диазотированного а юамина, диазамина или дказоля, применяя в отд. случаях для охла дения лед. Образование красителя происходит за неск. секунд (иногда — до 15 мин), после чего ткань промывают горячей водой с мылом для удаления незакрепленного красителя. Метод примен. для печати и крашения. КРЕЗОЛОВЫЙ красный (о-крезоловый красный, о-крезолсульфофталеин), зеленые крист. растворяется в спирте, умеренно — в воде. Выпускается также в водорастворимой форме в виде аммониевой соли. Кислотно-основной индикатор (при pH 0,2—1,8 переход окраски от красной к желтой, при 7,0—8,8 — от желтой к пурпурной). [c.282]

Значительное количество ПАВ, преимущественно неионогенного типа, применяют в традиционной для ПАВ области использования — для мытья и очистки волокон и тканей, удаления замасливателей и шлихты перед дальнейшей обработкой. Не менее важна роль ПАВ в процессах крашения и отделки. Применяемые индивидуально или в сочетании с другими компонентами вспомогательных составов, они выполняют разнообразные функции при крашении — являются смачивающими, моющими и диспергирующими агентами в процессе удаления замасливателей и отбеливания при подготовке ткани к крашению, диспергаторами и солюбилизаторами красителей, регуляторами скорости выбирания красителя составными частями смесовых волокон, переносчиками красителя (с поверхности в глубь окрашиваемого материала), выравнивателями окраски, упрочнителями и закрепителями окраски, обеспечивающими ее устойчивость к различным воздействиям, и т. д. Выбор ПАВ в каждом случае зависит от вида окрашиваемой ткани, типа красителя, метода крашения. Крупные фирмы, производящие ПАВ и ТВВ, регулярно публикуют сведения о назначении выпускаемых ими новых препаратов, так как ассортимент этих средств на капиталистическом рынке чрезвычайно широк. Так, каталог фирмы Sandoz (Швейцария) содержит около 150 торговых наименований ТВВ. [c.165]

Большое распространение имеет купро-ионный метод 5 e-59i Описываются и другие методы крашения полиакрилонитрильных волокон 592-605 JJ 0Г1О смесвй с натуральными волокнами б0б-б1з печатание тканей из полиакрилонитрильных волокон [c.721]

Присутствие в белом индиго енольных гидроксилов, по характеру близких фенольным, обусловливает растворимость его в щелочах (с образованием енолятов, подобным фенолятам). Окрашиваемую ткань погружают- в бак (куб) с щелочным раствором белого индиго, а затем вынимают кислород воздуха окисляет белое индиго в синее, которое прочно удерживается на волокне. Такой метод крашения, при котором краситель образуется на ткани из бесцветного соедийёййя, получил название кубового крашения . [c.392]

Лейкоиндиго содержит гидроксильные группы фенольного характера, поэтому легко растворяется в щелочах. На воздухе щелочной раствор лейкоиндиго легко окисляется, снова превращаясь в синее индиго. На этом принципе основано крашение индиго. При крашении ткань или пряжу погружают в щелочной раствор лейкоиндиго, называемый индиговым кубом (способностью выбираться целлюлозой обладает кислая соль лейкоиндиго, В. Г. Абозин), затем вынимают и оставляют на воздухе. Лейкоиндиго на ткани или пряже окисляется и превращается в синее индиго, окрашивающее материал в глубокий чистый синий цвет. Индиго применяют для крашения хлопка, в ситцепечатании, а также для крашения шерсти. Исследования по установлению строения индиго и разработке методов его синтеза являются одной из ярких страниц в развитии органической химии второй половины XIX в. [c.554]

Для унификации непрерывно-поточных методов крашения созданы универсальные линии для крашения всех видов тканей из целлюлозных волокон красителями различных классов. В этом агрегате ткань пропитывается раствором или суспензией красителя, подвергается запариванию, последующим обработкам, промывке и сушке. При крашении непрерывным способом большое значение имеют контроль и регулирование технологич. параметров, а именно концентрации растворов, pH среды, темп-ры, уровня зкидкости в ваннах и др. [c.387]

В XVIII веке химикам было известно уже очень много различных соединений натрия. Соли натрия широко применялись в медицине, при выделке кож, при крашении тканей. И хотя о соединениях натрия знали очень много, сам элемент вплоть до XIX века открыт не был. Слишком активен этот элемент, чтобы его можно было выделить традиционными химическими методами. [c.175]

В шестой пятилетке началось производство флуоресцентных, или оптических, отбеливателей — нового класса белых красителей. Это бесцветные вещества, обладающие способностью поглощать невидимые ультрафиолетовые лучи и преобразовывать их в лучи видимые. За счет этой способности они при нанесении их на неокрашенные (белые) материалы полностью снимают желтизну и сероватость, которые ухудшают вид белых материалов — волокон, тканей, бумаги, пластических масс. Действие оптических отбеливателей во много раз эффективнее старинной синьки — минеральной краски, механически наносимой на белые ткани после стирки. Производство оптических отбеливателей как по промежуточным продуктам, так и по технологии практически не отличается от производства обычных красителей. Применять их можно с помощью обычных методов крашения, а также можно вводить их в моющие составы для стирки и в прядильные массы при производстве искусственных и синтетических волокон и т. д. Оптические отбеливатели особенно улучшают внешний [c.207]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология