Интенсификация необратимых процессов

Интенсификация необратимых процессов [c.54]

Расчет возможных разогревов должен быть обязательно выполнен для регенерации катализатора платформинга. Удаление кокса с этого катализатора не должно приводить к ощутимым разогревам зерна, так как при этом произойдет спекание микрозерен платины и катализатор необратимо потеряет активность. Поэтому в промышленной практике регенерацию начинают при низких температурах (—300 °С) и концентрациях кислорода (доли процента). Естественно, процесс регенерации является длительным, и для определения путей его интенсификации необходима оценка разогревов зерна в более жестких условиях. [c.303]

Процессы тепло- и массообмена, как известно, относятся к классу необратимых, и поэтому целесообразно вскрыть, с термодинамической точки зрения, сущность интенсификации этих процессов. [c.11]

Сократить теплопередающую поверхность при одновременном уменьшении потерь от внешней необратимости (уменьшении 6) можно только за счет интенсификации процесса теплопередачи в аппаратах. Увеличить компактность и снизить вес аппарата при заданных перепадах температур можно как путем интенсификации теплопередачи, так и путем более совершенных конструктивных решений. [c.8]

Таким образом, термодинамический смысл интенсификации процессов переноса состоит в уменьшении степени необратимости процессов и в улучшении использования потенциалов переноса. [c.12]

Основным фактором ускорения и интенсификации замораживания является понижение температуры процесса. Однако это понижение допустимо только в известных пределах, нарушение которых связано с возникновением необратимых процессов в продукте, обусловленных вымораживанием связанной воды. [c.13]

По мере увеличения размеров установок и улучшения качества изоляции и теплообменной аппаратуры можно совершенно отказаться от воздуха высокого давления. Создание высокоэффективного турбодетандера позволяет получить необходимое для работы таких установок количество жидкого воздуха посредством процесса Капицы, для которого используется воздух того же давления, что и для ректификации. Такие установки называют установками низкого давления. В них и в больших установках двух давлений воздуха используют колонны двойной ректификации, в которых применены усовершенствования, позволяющие снизить потери от необратимых процессов в колонне. Устройство этих аппаратов описано в гл. 4. Установки низкого давления являются наиболее экономичными и совершенными из существующих в настоящее время и предназначены для получения больших количеств кислорода с целью интенсификации технологических процессов в металлургии и других отраслях промышленности. [c.84]

Наибольшие изменения коллекторских свойств пород в процессе разработки характерны для средне- и низкопродуктивных пластов. Причем для последних это может носить необратимый характер [29]. Поэтому необходим строгий их учет с целью предотвращения ухудшения фильт-рационно.-емкостных свойств, для выработки мероприятий по интенсификации добычи нефти и достижения проектной величины нефтеотдачи. Каждый тип коллектора обладает свойственными ему величинами дебитов (приемистостью). [c.95]

Повыщение температуры обуславливает интенсификацию процесса (увеличение скорости) для необратимой реакции. При необходимости достижения максимальной интенсивности температуру следует увеличить до максимума, допустимого для данной реакционной системы (при любых концентрациях и, соответственно, степенях превращения). Ограничение температуры вызвано термостойкостью компонентов, появлением нежелательных реакций, возможностью самовоспламенения, устойчивостью материала аппаратуры и тд. [c.99]

Таким образом, результаты исследования показывают, что взаимодействие стеариновой кислоты с СаО можно осуществить в течение 8-10 мин интенсивного перемешивания. Причем реакция протекает до полного превращения реагентов и ее можно рассматривать как необратимую. Путем интенсификации процесса не удается снять диффузионное торможение реагентов, поэтому лимитирующей стадией является диффузия, и математическое описание такого процесса необходимо осуществлять с учетом молекулярной диффузии и вязкости реакционной массы. [c.12]

Рост температуры обусловливает интенсификацию процесса (увеличение скорости) для необратимой реакции. Если необходимо достичь максимальной интенсивности (будем называть эти условия оптимальными), то температура должна быть максимально возможной, допустимой для данной реакционной системы, при любых концентрациях (степени превращения). Ограничение на температуру обусловлено появлением нежелательных реакций, возможностью самовоспламенения, устойчивостью материала аппаратуры и т. д. [c.58]

В процессах получения алкилфенолов из газообразных олефинов целесообразно использовать не реактор с мешалкой, а пустотелую колонну, в которой реакционная масса перемешивается за счет барботирования олефина. Тепло реакции можно отводить с помощью внутренних или выносных холодильников. Для перехода на непрерывный процесс в целях его интенсификации и улучшения состава реакционной массы, как и при других необратимых последовательно-параллельных реакциях, выгоднее применять каскад таких реакторов. [c.249]

Приготовление, сушка и прокаливание каолиновых брикетов. Сырой каолин и глинозем смешивают с водой и паром до получения пластичного теста. Глинозем добавляют 10—20% от массы каолина, воды содержится 30—35%. Брикеты сушат топочными газами при 250—300 °С в сушилке конвейерного типа с непрерывно движущимися перфорированными ковшами. После сушки содержание воды в брикетах снижается до 17—18%. Высушенные брикеты прокаливают в шахтных печах при 750—800 °С для удаления гигроскопической (3—4%) и связанной воды (около 14%). При прокаливании каолинит (АЬОз-25102 2Н2О) необратимо переходит в метакаолинит (АЬОз-25102), а также частично разлагается на АЬОз и 5102. Интенсификация процесса прокаливания (особенно температура выше 970 °С) крайне нежелательна, так как при этом происходят фазовые превращения, заметно снижающие хлорируемость каолина. Воды в прокаленных брикетах должно содержаться не более 0,7%. [c.167]

Стремление к снижению удельного расхода электроэнергии находится в противоречии с мерами по интенсификации процесса. Так, повышение плотности тока, являющееся характерной общей тенденцией развития техники промышленного электролиза, всегда связано с увеличением необратимых затрат напряжения из-за роста электродных потенциалов, омических сопротивлений и концентрационной поляризации. Поэтому при интенсификации процесса за счет повышения плотности тока всегда применяют меры по снижению отдельных составляющих общего баланса напряжения на ячейке, чтобы избежать чрезмерного роста напряжения на электролизере. Обычно для этой цели разрабатывают способы активизации поверхности анодов и катодов для снижения перенапряжения на них стремятся снизить потери напряжения в электролите, электродах и токоподводах. [c.39]

Из формулы видно, что применение потенциальных полей позволяет изменять характеристики процессов в желаемую сторону и добиваться при необходимости эффекта интенсификации путем изменения величины и направления внешнего поля. Автором совместно с А. П. Кациди проведены исследования влияния магнитных полей, имеющих градиент напряженности в направлении движения контактирующих фаз, на процесс массообмена между противо-точно движущимися газовой и жидкой фазами при абсорбции углекислого газа и кислорода дистиллированной и технической водой в аппарате пленочного типа. Применение магнитных полей с заведолю созданными градиентами напряженности основывалось на выводах, следующих из термодинамики необратимых процессов, и имело целью усилить эффект влияния полей на процесс. Аппарат пленочного типа был выбран для исс.педований с целью получения стабильной поверхности контакта фаз и исключения искажения результатов, вызываемого нестабильными размерами элементов структуры газожидкостного слоя в аппаратах барботажного типа. [c.80]

Процессы, в которых альдолизация совмещена (в одном реакторе) с разложением циклических ацеталей и дегидратацией альдоля. Образующийся ненасыщенный альдегид далее подают на гидрироцание (получение 2-этилгексанола). В этом случае обе реакции катализируют щелочью и проводят при повышенной температуре (100—130°С), чем обеспечивается небольшая длительность реакции (0,5—1 ч). Положительной стороной такого процесса кром интенсификации и снижения числа реакторов являются его необратимость и возможность достижения почти полной конверсии реагента. При этом ненасыщенный альдегид не способен играть роль метиленовой компоненты, вследствие чего даже при высокой степени конверсии получается достаточно хорошая селективность. Для этих процессов используют реакторы разных типов— змеевиковый, пустотелую колонну с выносным охлаждением и др. Пример такой технологии дальше рассмотрен для получения 2-этнлгексанола. [c.581]

В то же время прт высоких скоростях окисления наблюдается резкое повьппение температуры в зоне выжига. Это может являться главной причиной необратимой дезактивации катализатора из-за спекания поровой структуры. Для большинства регенерируемых катализаторов проблема дезактивации в результате перегрева стоит настолько остро, что вместо интенсификации выжига кокса вынуждены уменьшать скорости этого процесса путем снижения концентрации кислорода в регенерирующем газе и температуры. Кроме того, начинают использовать для регенерации этих катализаторов специализированные установки с улуч-шенньпии условиями теплообмена. [c.3]

Современная экологическая проблема ставит в число актуальных вопросы обеспечения надежности и безопасности эксплуатации сосудов и аппаратов нефтепереработки и нефтехимии различного назначения. В процессе эксплуатации в металле конструктивных элементов оборудования происходит постепенное накопление необратимых повреадений и по истечении определенного времени возможны потери их работоспособного состояния. Многообразие технологических процессов и их интенсификация за счет использования высоких давлений и температуры, новых физических процессов, повышение агрессивности рабочих сред значительно усложняют условия работы нефтехимической аппаратуры. Расширяется номенклатура применяемых материалов появляются новые виды неразъемных соединений изменяется строение материала при длительной экспл атации и появляются факторы, ранее не учтенные при проектировании, изготовлении и эксплуатации оборудования. [c.36]

Другой, недавно идентифицированный источник диоксида углерода связан с антропогенно обусловленными изменениями растительного и почвенного покрова континентов. Вырубка и выжигание лесов для вовлечения освобождаемых площадей в сельское хозяйство, а также распашка целинных земель и общая интенсификация земледелия, приводящая к более быстрому извлечению углерода из гумуса почв, - все это вместе взятое также внесло вклад в атмосферный резервуар СО2. В период 1860-1981 гг. сжигание ископаемого топлива дало выброс в 168 Рг С, а эмиссия вследствие изменения растительности континентов и необратимого нарушения почвенного покрова за это же время оценивается средней величиной 68 Гт С (Вагер и Турчанович, 1987). Считается, что вплоть до 1920-х гг. увеличение содержания СО2 в атмосфере определялось главным образом последними процессами, и только после этого времени лидирующее положение в его эмиссии заняли промышленные предприятия и транспорт. [c.88]

Высота сепарационного пространства служит для снижения влияния на процесс явления брызгоуноса, который в тарельчатых аппаратах проявляется всегда. При разрыве пузырьков, выходящих на поверхность барботажного слоя, газовым потоком увлекаются образующиеся при этом капли жидкости. Эти капли, попадая на вышерасположенную тарелку, снижают на ней движущую силу процесса массопереноса и увеличивают нагрузку на сливные устройства. При выходе из абсорбера газ уносит с собой часть абсорбента, что может привести к его необратимой потере. Для снижения этих потерь применяют различные брызгоуловители над верхней тарелкой (слой насадки, вертикальные гофрированные листы и т. п.) или ловушки капель на выходе газа из абсорбера. Таким образом, явление брызгоуноса является одной из основных причин, ограничи-ваюпщх возможность интенсификации тарельчатых аппаратов. [c.92]

В ряде случаев интенсифика-. ция процесса повышением тем-пературы наиболее эффективна при одновременной гидродина- о,07 мической интенсификации [240] уменьшение диффузионного сои-ротивления приводит к расширению зоны аппарата по высоте, в которой процесс хемосорбции отвечает области протекания необратимой химической реакции. [c.197]

Нефтедобывающий комплекс является крупнейшим источником воздействия на природную среду В республике добыто свыше 1,5 млрд. тонн нефти. В настоящее время добыча нефти постепенно снижается от21,2(1992г) — 12,2(1999к)—до 11,2(2003 г) млн. тонн. Добыча нефти и газа (01.01.2003 г.) производится на 156 месторождениях (137 нефтяных, 14 газонефтяных, 3 нефтегазовых, 2 газовых) практически на всей территории Западного Башкортостана (рис. 23). Месторождения сильно обводненные (до 95-98%), и добыча нефти сопровождается извлечением большого объема рассолов (до 200-600 млн. мУгод), Добыча нефти производится поддержанием пластового давления. Для поддержания давления в пласты закачиваются, кроме попутных рассолов, пресная вода и различные стоки. В результате нефтедобыча вызвала в пластах интенсификацию процессов взаимодействия в системе вода-порода-газ-органическое вещество, смешение различных геохимических и генетических типов подземных вод, изменение окислительно-восстановительных и кислотно-щелочных свойств среды и пр. Характерной особенностью техногенеза служит весьма высокая скорость протекания процессов литолого-геохимические последствия их часто носят необратимый характер, происходят изменения термодинамических и гидрогеохимических режимов в пластах. [c.114]

Теплообменные аппараты являются важ)нейшими элементами холодильной установки. Эффективность их работы оказывает большое влияние -на массо-габаритные и энергетические характеристики установки. Это влияние, в частности, проявляется в том, что увеличение темпе ра-турного напора в конденсато(ре и испарителе (разности температур между охлаждаемой и охлаждающей средами) приводит к увеличению термодинамической необратимости цикла и вследствие этого — к росту расхода энергии на выработку холода. Снижение термодинамической необратимости может быть достипнуто путем уменьшения разности между температурой охлаждающей среды и температурой конденсации в коиденсаторе, а также между температурой испарения и температурой промежуточного хладоносителя в испарителе. Снизить температурные напоры можно либо посредством увеличения площади поверхностей нагрева конденсатора и испарителя, либо путем интенсификации процессов теплообмена. Первое приводит к увеличению металлоемко- [c.8]

В высокооборотных компрессорах интенсивное охлаждение цилиндров еще более существенно. С повышением числа оборотов возрастает количество тепла, выделяющегося в результате трения поршневых колец о цилиндр. В компрессорах с большим числом оборотов вала, как показали опыты Б. Л. Цырлина во ВНИХИ, действительный процесс сжатия характеризуется показателем политропы несколько большим, чем адиабатический. Интенсифицируя охлаждение цилиндров, Б. Л. Цырлин получил более высокое значение действительного холодильного К0э4х )ициента. В высокооборотных компрессорах большое выделение теплоты трения несколько уменьшает влияние охлаждения цилиндров на процесс сжатия, поэтому без интенсификации охлаждения необратимые потери процесса сжатия в этом случае становятся большими. [c.144]