Применение пигментов и красителей

Традиционная область применения таннидов — кожевенное производство. Они играют важную роль, несмотря на преобладание синтетических дубителей [49]. В небольшом количестве танниды используют как добавки к суспензиям глин, минералов, пигментов, красителей, пестицидов [16]. Перспективным направлением как в настоящем, так и в будущем можно считать применение таннидов в качестве заменителей фенола в фенолоформальдегидных смо- [c.430]

По способу применения индигоидные красители являются кубовыми, некоторые из них применяются в качестве кубозолей и пигментов. [c.389]

Подобно всем красителям, нерастворимым в воде (дисперсные, пигменты), успех применения кубовых красителей зависит не только от химического строения, но и от физического состояния красителей. Для лучшего понимания этого остановимся несколько подробнее на методах применения кубовых красителей. [c.418]

Красители применяют для получения окрашенных полимерных материалов. Для этой цели пригодны органич. красители различных классов (пигменты и лаки, жиро-, спирто- и водорастворимые красители и др.) и неорганич. пигменты. К красителям предъявляют след, специфич. требования 1) высокая дисперсность (размер частиц 1—2 мкм) 2) отсутствие склонности к миграции на поверхность изделий 3) свето-, термо-и атмосферостойкость 4) стойкость к действию к-т, щелочей и др. агрессивных сред. Красители могут вводиться в полимеры как в виде порошков, так и паст или гранул, к-рые содержат обычпо 30—70% красителя, диспергированного в связующем. О типах красителей для различных полимеров и условиях их применения см. Красители, Крашение волокон, Крашение волокон в массе. Пигменты лакокрасочных материалов. [c.418]

При помощи некоторых органических ускорителей оказалось возможным изготовить и прозрачные резиновые изделия с хорошими свойствами нри старении. После введения в практику органических ускорителей удалось при изготовлении цветных изделий перейти к применению органических красителей, взамен применявшихся ранее неорганических пигментов. Тем самым было значительно увеличено число доступных цветов и оттенков. Наконец, в настоящее время в качестве наполнителей широко используются активные орта сажи, часть которых оказывает на вулканизацию замедляющее действие использование органических ускорителей в значительной степени способствовало введению таких саж в больших количествах (а в отдельных случаях вообще создало эту возможность). [c.116]

Применение органических красителей в качестве пигментов известно с древнейших времен, причем до середины XIX века применяли исключительно красители животного и растительного происхождения. На применение красителей во времена глубокой древности указывают ряд литературных источников, а также раскопки памятников старины. В частности известно, что уже за 1500 лет до н. э. египтяне применяли индиго для окраски тканей. При раскопках Помпеи были обнаружены материалы, окрашенные сафлором, шафраном, зеленым лаком и др. [c.510]

Органические загустители — это различные пигменты (красители), производные мочевины, полимеры и др. Максимальная температура применения 200—300 °С. [c.10]

Окраску материалов производят различными методами. На мелких предприятиях не всегда имеется богатый ассортимент красителей для разных пластмасс. От поставщиков тоже трудно ожидать поступления материалов с требуемой окраской, тем более, когда нужно всего 200—450 кг. Сухие пигменты можно испоЛьзовать непосредственно в процессе экструзии. При работе с порошкообразным материалом его перемешивают перед экструзией в барабане или другим способом. Для равномерного распределения красителя в экструдере необходимо создать достаточное давление. Применение концентрата красителя на основе смолы обеспечивает высокую равномерность распределения красителя, но он очень дорог. Для улучшения распределения порошкообразного пигмента применяют смачивающие вещества или минеральное масло, добиваясь предварительного диспергирования пигмента в эти вещества или в масло. [c.209]

А теперь поговорим о пигментах. Их значение обычно недооценивают. Краски и красители в мировом производстве химических товаров вместе с лаками и растворителями составляют 10%. Из них девять десятых приходится на пигменты. Производство каменноугольных красителей, бурно возросшее с 1860 года, сильно влияет на развитие химической промышленности, но доля их и сейчас еще относительно мала. Правда, это не умаляет их значения. Следует помнить, что красители применяются преимущественно при крашении тканей, а область применения пигментов значительно шире. И еще, красители, как и пигменты, нужны всюду. Но производство красителей требует высокого развития науки и техники и концентрируется поэтому в странах с современным уровнем промышленности, а минеральные краски можно производить со значительно меньшими затратами. Часто весь процесс их приготовления сводится к измельчению и очистке естественных минералов. В Германии процент каменноугольных красителей по отношению ко всей продукции химической промышленности наиболее высокий в мире. Иная картина в странах с менее развитой промышленностью, особенно если они владеют богатыми запасами сырья, так как добыча естественных и искусственных минеральных красок типа охры или цинковых белил не требует больших затрат. [c.131]

Жирорастворимые азокрасители нерастворимы в воде, так как не содержат сульфогрупп и карбоксильных групп. Основное их отличие от пигментов состоит в том, что они не содержат галоида (хлора) и нитрогрупп. Применяются для окраски жиров, носков, спиртовых лаков, кремов для обуви, для окраски некоторых видов пластических масс (например, полиметилметакрилата — органические стекла). Применению этих красителей для окраски других видов пластики (например, полихлорвинила) и резины препятствует их неустойчивость к миграции. [c.133]

Следует избегать применения органических красителей, быстро темнеющих при повышении температуры, и диоксида титана, значительно снижающего теплостойкость изделий. Ниже приведены рекомендуемые для фторуглеродных эластомеров пигменты и их торговые марки [c.110]

Для окраски пленок обычно применяют неорганические пигменты при использовании органических красителей часто возникает опасность разложения их при нагревании и выпотевания вместе с пластификатором эти недостатки можно избежать при применении фталоцианиновых красителей. Пигменты не должны растворяться в пластификаторах кроме того, они не должны обладать способностью к мелению, т. е. мигрировать на поверхность, что может иметь место при плохой совместимости их с полимером. [c.226]

Прежде всего, увеличения светопрочности можно достигнуть путем изменения физического состояния красителей или волокон. Например, в соответствии с работой [525] немаловажную роль играет сведение доли частиц малого размера до минимума, так как именно эти частицы в первую, очередь подвергаются выцветанию, а скорость процесса определяется скоростью разложения красителя на первых стадиях. Кроме этого, замедлить выцветание можно с помощью образования агрегатов красителя. Для этого следует применять красители с низкой растворимостью в воде, волокна с достаточной и равномерной пористостью избегать веществ, являющихся донорами водорода, или катионоактивных соединений. Можно также использовать последующие обработки, например пропаривание и т. д. [526]. В связи с обсужденной выше зависимостью механизма выцветания от природы волокна, повышения светопрочности можно достигнуть путем введения следов окислителей в белковые волокна или восстановителей (например, формальдегида) в волокна небелкового происхождения. Высокую прочность имеют пигменты, особенно дающие светлые тона. Для увеличения светопрочности может быть использован фотохромный эффект (см. стр. 393) [527]. Более того, светопрочность заметно повышается при включении, красителей в полярную среду, например в бромистый калий, или в случае применения кислотных красителей для крашения анодированного алюминия [481]. Подобные результаты получены при осаждении некоторых основных красителей в виде комплексов с гетерополикислотами [528]. [c.448]

Хотя вышеупомянутые пигменты можно перевести в куб, большинство из них не могут быть использованы для крашения текстильных материалов. Кубовыми пигментами чаще всего называют кубовые красители, которые на протяжении продолжительного времени применялись для крашения текстильных материалов и теперь используются в качестве пигментов. До 1950-х годов в практике употреблялись только некоторые из них (индиго, индантрон, флавантрон), и то в ограниченном масштабе. Применению кубовых красителей в качестве пигментов, несмотря на их превосходную прочность, как правило, препятствовали высокая стоимость и низкая красящая способность. Поскольку кубовые красители производились для крашения текстильных материалов, они фактически не имели ни должной для пигментов чистоты, ни физической формы. [c.350]

Пигменты очень легко распознаются по характерной для них сильной флуоресценции этанольного раствора, даже если они присутствуют в краске в незначительных количествах для подцветки (наиболее частый случай применения пигментов этой подгруппы). Более точную идентификацию красителя лучше всего осуществлять с помощью ТСХ (табл. 16,6). [c.438]

Как правило, полистирольные пластмассы не содержат модифицирующих их компонентов, если не считать незначительных количеств пластификаторов пигментов, красителей и u -зок. Так как полистирольные пластмассы могут получаться с различной температурой размягчения и текучестью, в зависимости от режима полимеризации, пластифицирование полистироль-ных смол применяется редко. Применения пластификаторов избегают также потому, что они могут снизить высокие электрические свойства и водостойкость полистирола. Наполнителей в полистирол, как правило, не вводят, чтобы не нарушать его прозрачности. Широкий диапазон температур, в которых поли-стиролы различного молекулярного веса могут применяться, и большое разнообразие свойств, с которыми могут получаться изделия из него, обусловливают его популярность как материал для формования. [c.157]

Кубовые красители (индиго). Кубовыми красителями называют не растворимые в воде пигменты. При взаимодействии в щелочной среде с восстановителем (гидросульфитом) они переходят в растворимые в воде соединения, так называемые лейкосоединения, которые обладают сродством к волокну. Щелочной раствор лейкосоединения называется кубом. Раньще процесс восстановления до лейкосоединений производился в чанах, называемых кубами, отсюда и название кубовые красители. Области применения кубовых красителей разнообразны. Их используют для гладкого крашения и печатания различных тканей, крашения искусственных и синтетических волокон, пластмасс и др. [c.231]

Применение кубовых красителей затруднено тем, что вискозный шелк обладает очень высоким сродством к лейкоформе кубовых красителей, что приводит к перекрашиванию наружных слоев волокна в паковке. Это затруднение устраняется некоторыми красильщиками следующим образом. Куличи обрабатывают дисперсией пигмента в условиях, обеспечивающих равномерность выбирания пигмента волокном, обычно в присутствии электролита, что дает возможность достигнуть равномерной пропитки волокна по всей толще паковки. Процесс восстановления проводится в самом аппарате образующаяся при этом лейкоформа очень быстро выбирается волокном. Процесс выравнивания осуществляют пропусканием красильной жидкости через кулич в течение 2 час., после чего проводят процесс окисления лейкоформы. [c.519]

Сернистые красители в настоящее время не имеют достаточно широкой гаммы цветов. Среди них отсутствуют красители красных, розовых, алых и оранжевых цветов. Поэтому крашение в массе текстильной нити и частично штапельного волокна обычно осуществляется иным способом—суспензионным, с применением пигментов или кубовых красителей лучшего качества (более светостойких), но более дорогих (примерно в 10 раз). [c.161]

Применение пигментов в виде крошки (вальцмассы) обеспечивает стабильность высокодисперсной суспензии красителя и равномерность распределения его в растворе. Для получения крошки пигмент смешивают с сухой ацетилцеллюлозой в течение 15 мин, добавляют ацетон и перемешивают еще 1—2 ч, затем дают возможность испариться ацетону в течение 1—2 ч. Ацетилцеллюлозу, пигмент и ацетон берут в соотношении 2 2 3. Для полного удаления ацетона полученную крошку сушат глухим паром в том же аппарате. Иногда для образования стабильной суспензии краситель смешивают сначала с водным раствором стабилизатора (например, препаратом ОС-20), а затем с раствором ацетилцеллюлозы в ацетоне. После отгонки ацетона пластичная смесь иногда вальцуется и превращается в крошку, которая содержит 15—20% пигмента, 15— 20% стабилизатора, 57—68% ацетилцеллюлозы, 2—3% воды. Подготовка пигментного красителя может производиться на заводе ацетатного волокна, однако более целесообразно получать готовую крошку с предприятий, где производится краситель. [c.368]

После печатания и высушивания ткань направляют в восстановительный зрельник (см. стр. 230), где под влиянием высокой температуры и влажной среды происходит повторное восстановление пигмента кубового красителя ронгалитом, растворение лейкоформы и диффузия ее в глубь волокнистого материала. Так как кубовый краситель после окисления находится на ткани в тонкодисперсном состоянии, то процесс восстановления в зрельнике значительно ускоряется, а окраска получается равномерной, чего нельзя было бы достигнуть при применении грубодисперсного красителя без предварительного восстановления. [c.237]

Книга представляет собой второй том фундаментальной монографии по лакам и краскам. В этом томе содержатся сведения о природных высокомолекулярных соединениях, применяемых в качестве связующих (пеки, асфальты, битумы, крахмал, казеин), о растворителях, пластификаторах, эмульгаторах и вспомогательных веществах, вводимых в лаки и краски. Подробно рассмотрены свойства, методы получения и условия применения наиболее распространенных пигментов, красителей и наполнителей. Отдельная глава посвящена материалам для печатных красок. [c.2]

В связи со сложностью технологических процессов разделения веществ осадков-щламов производств специальных покрытий, а иногда и эконо.мической нецелесообразностью этого разделения, одним из путей дальнейшего использования является применение шламов после обезвреживания в качестве компонентов сырьевых смесей в строительной индустрии в производстве цемента, керамики, кирпича, керамзита, пигментов, красителей и других материалов вместо направления в места захоронения. [c.125]

Разработка материалов покрытия более высокого качества может привести и к повышению требований к подготовке поверхности. В общем случае в настоящее время при струйной (дробеструйной) очистке требуют обеспечивать нормативную степень чистоты Sa 2V2 [16] и возможности сразу же наносить покрытие. Другие способы подготовки, например огнеструйная (огневая) зачистка, отходят на задний план. Критерии совместимости с катодной защитой нуждаются еще в уточнении в ходе дальнейших исследований. Одним из основных требовании является применение связующих, прочных против омыления, и пигментов (красителей), стойких к восстановлению. Еще одним влияющим фактором может быть проводимость для щелочных нонов. Этот фактор однако пока не исследован, но качественно оценивается по величине сонротивления покрытия. Соответствующие требования должны предъявляться и к протнвообрастающим покрытиям. При слишком сильном омылении связующих они могут очень сильно набухать или выщелачиваться, вследствие чего эффективность их действия будет потеряна. [c.357]

Применение антрахнноновых красителей позволяет сохранять устойчивость окраски при температурах до 650—700 °С [26]. Органические красители можно сочетать с пигментами, особенно с пигментами белого цвета, например двуокисью титана. Оптимальное распреде- [c.233]

При использовании красителей, пигментов и других красящих ве-Ч еств наиболее важными проблемами являются яркость цвета, светостойкость и сродство к окрашиваемому субстрату. Начиная с 1930-х гг. был предпринят ряд попыток решить эти проблемы с помощью введения фтора в молекулу красящего вещества в ряду нафтоловых красителей и в других рядах, что привело к определенным успехам. В последнее время область применения фторсодержащих красителей значительно расширилась. Например, фтор и трифторметильную группу вводят в красители в качестве электроноакцепторных групп, обеспечивающих прочность окрашивания, а также для сообщшия липофильносг ти и способности к возгонке. [c.17]

Прочные красочные лаки отличаются исключительной яркостью и чистотой оттенка и относительно высокой светостойкостью. Этим они резко отличаются от тусклых пигментов, получаемых при адсорбции основных красителей природными землями, и от нестойких к действию света пигментов, получаемых при осаждении основных красителей таннином, закрепителем Т (катанолом) и др. Однако следует отметить, что их светостойкость, будучи наивысщей для продуктов, изготовленных с применением основных красителей, все же недостаточна их накраски (даже насыщенные) при облучении солнечным светом в течёние нескольких месяцев очень сильно выгорают. [c.710]

Из окрашенных пигментами полиамидов и полиуретанов после их переработки получаются готовые изделия, которые обладают пониженными механическими свойствами (в зависимости от количества добавленного пигмента) по сравнению с непигментирован-ными изделиями. Применение растворимых красителей вместе пигментов не вызывает понижения прочности. Однако существует очень мало растворимых красителей, которые не разлагаются при высокой температуре плавления полиамидов и полиуретанов. [c.237]

Области применения органических красителей и пигментов обширны и разнообразны. Большую часть (80%) всех производимых красителей потребляет легкая промышленность текстильная, трикотажная, текстильно-галантерейная, меховая, кожевенно-обушая и др. Красители применяют для окрашивания растительных, белковых, искусственных и синтетических волокнистых материалов в виде волокон, гребенной ленты, пряжи, тканей, трикотажных полотен, чулочно-носочных и других изделий. С каждым годом увеличивается применение красителей для крашения химических волокон в массе. Органическими красителями окрашивают мех, кожу, бумагу, пищевые продукты, резину, пластмассы, дерево и т. д. Красители и пигменты применяют в лакокрасочной и полиграфической промышленности, в производстве художественных и типографских красок, чернил и цветных карандашей. [c.9]

Области применения кубовых красителей весьма широки они применяются для гладкого крашения и печатания хлопчатобумажных, вискозных, льняных, шелковых тканей и для крашения пряжи находят применение как пигменты для крзшения искусственных и синтетических волокон в массе, для крзшения пластических масс. [c.214]

Кубовые красители. Максимальная прочность окрасок на. хлопке и регенерированных целлюлозных волокнах достигается при применении кубовых красителей. Кубовые красители —это нерастворимые в воде пигменты, которые в щелочном восстановительном растворе ( кубе ) переходят в растворимые лейкосоеднИения. Натриевые соли этих лейкосоединений обладают некоторым сродством к целлюлозе и поэтому извлекаются волокном из разбавленного красильного раствора. При последующем окислении кислородом воздуха или другими окислителями на волокне снова образуется исходный пигмен.т. Окраски, полученные при крашении кубовыми красителями, обладают максимальной устойчивостью к мокрым обработкам, а некоторые из них соответствуют наивысшим требованиям, предъявляемым к светопрочности. [c.43]

Применение органических красителей и пигментов для защитных и декоративных покрытий и для окраски таких материалов, как пластические массы и полиграфические чернила, по своему промышленному значению стоит на втором месте после применения красителей для крашения и печати текстильных материалов. Наиболее широко применяемыми пигментами являются 1) лаки, получающиеся из основных красителей трифенилметанового или другого ряда при осаждении рвотным камнем, смолой или жирными кислотами, или фосфорновольфрамовой, фосфорномолибденовой и фосфорномолибденовольфрамовой кислотами 2) лаки, приготовляемые из кислотных красителей и солей щелочноземельных или тяжелых металлов 3) кальциево-алюминиевые лаки ализарина и его произ- [c.350]

Так же, как и в случае красителей, применяемых для крашения текстильных материалов, проводят испытание прочности пигмента, который должен быть прочным как в условиях самого процесса крашения, так и давать прочные покрытия. Так, пигмент для окраски пластических масс должен выдерживать температуру, при которой получается и формуется пластическая масса, и не меняться от действия тех вешеств, которые. в нее входят (наприглер, формальдегида и перекиси бензоила). Он должен быть также стоек к действию горячей воды, кислот и щелочей и другим воздействиям в зависимости от конечного назначения предмета (театральная бутафория, электрическое оборудование и т. д.). Важной характеристикой пигмента, определяющей его красящую ценность, является его дисперсность. Физические свойства пигмента зависят от условий его осаждения, поэтому диспергирующие вещества и методы измельчения, замешивания и сушки пигмента должны быть тщательно изучены. Значительное преимущество применения пигментов и лаков для полиграфических чернил и аналогичных веществ заключается в том, что при этом можно использовать водную пасту пигмента сразу после осаждения и в смесителе типа Бекер-Перкинса, снабженного паровой рубашкой, замешать с растворителем (льняным маслом) и поверхностно-активным веществом. Пигмент при этом переходит в масло и вода отделяется в виде слоя, который можно декантировать. Этот процесс получения пигмента исключает необходимость сушки и дает возможность получить его в растворителе в тонкодисперсном состоянии. Последние следы влаги могут быть удалены при нагревании под вакуумом. [c.351]

В анилинокрасочной промышленности важное место принадлежит области технологии, специфической для кубовых и дисперсных красителей, которая является как бы мостом между их синтезом и применением [2]. Основная задача этой пограничной области заключается в облагораживании исходных пигментов — красителей, получаемых на последней стадии синтеза, т. е. в их превращении в специальные выпускные формы (порошки, гранулы, пасты, жидкости), удобные для крашения и печатания тeк тиJJь-ных материалов. [c.5]

Твердые выпускные формы органических красителей — порошки и гранулы — состоят из тонкоизмельченных гидрофобных кристаллов с гидрофилизованной диспергаторами и нанолнитедями поверхностью, чем они и отличаются от пигментов, применяемых в неводных средах. Порошковые материалы представляют собой аэрогели, размеры их элементарных частиц колеблются в очень широком диапазоне и могут быть отнесены как к типичным коллоидным (канальная газовая сажа), так и к микрогетерогенным системам (крахмалы, пигменты, красители). Порошки сильно пылят, что осложняет их применение. Способность порошков к течению и распылению, флюидизации и гранулированию описана в монографии Фукса Г1]. Пыление (распыляемость) порошков определяется величиной сил сцепления между частицами и сильно зависит от их влажности гидрофобные порошки распыляются сильнее гидрофильных или гидрофилизованных, монодисперсные распыляются лучше полидисперсных. Распыляемость порошков тем выше, чем более выражена их кристалличность. Все эти закономерности могут быть перенесены и на порошковые формы красителей и органические пигменты особенно сильно пылят обыкновенные порошки, не содержащие гидрофилизующих добавок — диспергаторов (Индиго, Броминдиго, Тиоиндиго красный С). Пыление в случае выпускных форм красителей является отрицательным явлением. [c.95]

Около 20 лет назад для загущения масел начали использовать органические соединения пигменты — красители, производные мочевины и др. Такие смазки получили название органическихОписано множество различных типов загустителей, которые могут использоваться для их получения аминофенолы, соединения птеридина, алкоголяты и сульфонаты некоторых металлов, целлюлоза, соли низкомолекулярных органических кислот (ацетат кальция) и др. Практическое применение, од- [c.46]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология