Способы производства хлора и каустической соды

СПОСОБЫ ПРОИЗВОДСТВА ХЛОРА, КАУСТИЧЕСКОЙ СОДЫ [c.28]

Книга содержит сведения о сырье и вспомогательных материалах, используемых при производстве хлора, каустической соды и водорода, о теоретических основах процесса электролиза поваренной соли. В ней освещены технология производства хлора, каустической соды и водорода по диафрагменному способу и способу с ртутным катодом, автоматизация процесса производства и техника безопасности. [c.2]

Электрохимическое производство хлора, каустической соды и водорода осуществляется в промышленности двумя способами диафрагменным — в электролитических ваннах с твердым като- [c.3]

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ХЛОРА, КАУСТИЧЕСКОЙ СОДЫ И ВОДОРОДА ДИАФРАГМЕННЫМ СПОСОБОМ [c.85]

На рис. 20 показана общая поточная схема производства хлора, каустической соды и водорода по диафрагменному способу и связь отдельных стадий производства между собой. [c.85]

Рис. 20. Общая поточная схема производства хлора, каустической соды и водорода по диафрагменному способу

ПРОИЗВОДСТВО ХЛОРА, каустической соды и ВОДОРОДА способом с ртутным катодом [c.187]

В последнее время производство хлора и каустической соды электролитическим способом развивается быстрыми темпами. Если ранее основным продуктом производства была каустическая сода, то с развитием нефтехимической промышленности важным продуктом становится хлор, который находит все более широкое применение для синтеза хлорорганических полупродуктов, растворителей и химических средств защиты растений. [c.258]

Электрохимические способы производства хлора и каустической соды [c.36]

Издание состоит из трех разделов. В брошюрах первого раздела разбираются вопросы коррозии оборудования и коммуникаций отдельных химических производств серной кислоты, фосфорных удобрений, аммиака и аммонийных солей, азотной кислоты, соляной кислоты, полупродуктов и красителей, органических кислот, синтетического каучука и спирта, хлора, каустической соды, хлорной извести и хлорорганических продуктов. В этих брошюрах рассматриваются наиболее часто встречающиеся в каждом производстве виды коррозии, указываются меры ее предупреждения, применяемые способы защиты от коррозии и дается сравнительная их оценка. [c.3]

В настоящее время химические способы производства хлора без одновременного получения каустической соды и водорода практически утратили свое значение и применяются очень редко. [c.3]

Быстрому развитию способа производства хлора и каустической соды в ваннах с ртутным катодом способствуют также успехи, достигнутые в технике производства, технологии, автоматизации и увеличении мощности ванн. [c.5]

Общая поточная схема производства по способу с ртутным катодом лапа Яй рлс. ЬЪ. В цехе электролиза в ваннах с ртутным катодом получают все три продукта влажный хлор, каустическую соду и водород. Хлор передается в отделение осушки серной кислотой, находящееся в цехе электролиза, и после осушки компримируется и передается заводским потребителям. Серная кислота поступает со склада. Каустическая сола по этому способу получается очень чистой (концентрации 42—50%) непосредственно из ванн и передается на склад для отгрузки по железной дороге потребителям. Водород имеет высокую температуру (70—80°), содержит пары ртути. Его охлаждают, очищают от ртути рассолом, содержащим. хлор, и после промывки направляют заводским потребителям. [c.187]

При выборе способа производства хлора и каустической соды в первую очередь учитывают, кто будет потребителем продукта. Если потребителю необходима чистая каустическая сода, например для производства искусственного волокна, то выбирают способ с ртутным катодом. Именно поэтому в последние годы этот способ получил развитие в больщинстве промышленных стран мира. Выбирая место строительства завода, учитывают стоимость электроэнергии, наличие соли или рассола и другие факторы. Если к качеству каустической соды не предъявляются повышенные требования, то применяют диафрагменный способ, как более простой, требующий меньших капитальных затрат, с меньшей себестоимостью продукции. Диафрагменный способ менее вреден для обслуживающего персонала, так как не требует применения ртути. [c.246]

С 30-х годов текущего столетия до последнего времени в мировой хлорной промышленности преимущественное развитие получил метод электролиза с ртутным катодом. В 1971 г. доля этого метода в мировом производстве хлора составила 58,2%, однако в связи с загрязнением окружающей природной среды выбросами ртути в последние годы этот метод во многих странах стали усиленно заменять диафрагменным способом или новым способом получения чистой каустической соды — электролизом с ионообменной мембраной [7]. [c.72]

Электрохимические методы вследствие своих технических и экономических преимуществ, простоты процесса, одновременного получения хлора, каустической соды и водорода получили широкое применение в промышленности и вскоре полностью вытеснили химические способы производства хлора. [c.72]

В литературе указывалась высокая эффективность метода по сравнению с электролизом с ртутным катодом, однако при детальной разработке оказалось, что предлагаемый способ производства хлора и каустической соды не может конкурировать с используемыми в настоящее время методами электролиза водных растворов хлоридов, и может быть экономичным лишь при условии успешного решения ряда технических вопросов для крупного производства металлического натрия. [c.156]

В настоящее время преобладающая роль в производстве хлора и каустической соды принадлежит электрохимическим методам их получения по способу электролиза водных растворов поваренной соли. [c.14]

На заре развития хлорной промышленности, когда потребность в хлоре была ограничена, основным продуктом являлась каустическая сода. Ограниченность сбыта и потребления хлора сдерживала возможное развитие электрохимического способа производства. Однако в связи с организацией производства большого ассортимента разнообразных хлорпродуктов открылись возможности для применения огромного количества хлора. Основа развития хлорной промышленности — все растущий спрос многих отраслей промышленности и народного хозяйства на хлор и различные хлорсодержащие продукты. [c.18]

В электролизерах с диафрагмой применение металлических анодов позволяет повысить плотность тока до 2—3 кА/м , обеспечить стабильный во времени энергетический и температурный режимы работы электролизера и снизить затраты электроэнергии на производство при одновременной его интенсификации. Применение металлических анодов облегчает решение конструкции биполярного электролизера с диафрагмой, открывает новые пути развития электрохимического метода получения хлора и каустической соды как по методу с ртутным катодом, так и по способу электролиза с диафрагмой. [c.22]

Помимо хлора и серной кислоты, производство широкого ассортимента красителей требовало и других разнообразных химикатов, в особенности дешевой соды. Старый леблановский способ получения соды был единственным способом, применявшимся в производстве до 1870 г. В 1863 г. бельгийский химик Э. Сольвей (1838—1922) на основе открытой еще в 1811 г. (физиком и химиком О. Ж- Френелем) реакции хлорида натрия с гидрокарбонатом аммония разработал аммиачный способ производства соды, оказавшийся более дешевым и дающим более чистый продукт. Промышленное производство соды по этому методу началось в 1873 г. Каустическая сода (едкий натр) также стала производиться по новому методу — электролизом хлорида натрия. Получавшийся при этом хлор частично использовался для производства соляной кислоты. [c.268]

В книге подробно рассмотрен подход к выбору материалов для электродов. Кратко изложены физпко-химпческие, электрохимические и коррозионные свойства электродных материалов. Оппсаны способы изготовления электродов, псиользуемых в основных электрохимических производствах (получение хлора, каустической соды, хлоратов, перхлоратов, перекпсп водорода, электролиз воды, соляной кислоты II морской воды) приведены эксплуатационные характеристики электродов. Основное внимание уделено анодам с активным слоем из двуокпси рутения, платиновым и платцнотитаиовым анодам, а также электродам, полученным ири нанесении на титановую основу окислов неблагородных металлов (свинца, марганца, железа и др.). Рассмотрено в.лпяние выбора материала и конструкции анодов на электрохимические показатели электрохимических производств. [c.2]

Основным преимущеспвом электролиза с ртутным катодом по сравнению с другими способами производства хлора и каустической соды является возможность получать сразу очень чистые, концентрированные растворы гидроксидов щелочных металлов. [c.240]

Первый патент на электрохимический метод производства хлора был выдан в 1879 г. русским изобретателям И. Глухову и Ф. Ващуку. Б 1897 г. С. Степанов получил патент на аппарат для электролиза хлористого натрия. Промышленное производство хлора электрохимическим путем стало возможно в 80-х годах прошлого века, когда была разработана стойкая пористая цементная диафрагма, пригодная для разделения образующихся при электролизе хлора, водорода и каустической соды. Несколько позже был предложен способ электролиза с ртутным катодом. [c.131]

В пp )MыпJлeннo ги для получения каустической соды i меняются электрохимический способ и химический. Химича метод практически утратил свое значение и в СССР практ ски не применяется. В настооттее время электрохимический тод является основным в производстве хлора и каустиче соды. [c.400]

Б вискозном производстве в значительных количествах л ляется едкий натр(каустическая сода, каустик). Одним и более распространенных способов получения NaOH яв электролиз раствора хлорида натрия (Na l). Выделяюи1и1 катоде металлический натрий реагирует с водой, образуя натр. При этом выделяются в свободном состоянии вс н хлор. [c.56]

Как известно, вначале для производства хлора использовались способы окисления соляной кислоты перекисью марганца (способ Вельдона) или воздухом в присутствии катализаторов (способ Дикона). В начале XX века эти способы были полностью вытеснены электролизом водных растворов поваренной соли. При производстве хлора электрохимическими методами с твердым катодом и диафрагмой и с ртутным катодом получались одновременно эквивалентные количества каустической соды или едкого кали при электролизе растворов KG1. В течение длительного времени потребности народного хозяйства в каустической соде превышали потребность в хлоре и недостаюш ее количество каустической соды производилось химическим способом из кальцинированной соды. Однако применение во многих отраслях народного хозяйства широкого ассортимента различных хлорпродуктов привело к необходимости очень быстрого развития производства хлора и его производных. При этом потребность в хлоре росла быстрее, чем в каустической соде [1—4], и вновь возник интерес к химическим методам производства хлора, поскольку они не связаны с одновременным получением каустической соды. [c.280]

Даже при малых концентрациях гипохлорита натрия (10—15 г/л) расход электроэнергии примерно в 2 раз 1, а Na l в 6—10 раз выше, чем при химическом методе получения гипохлорита натрия из каустической соды и элементарного хлора. Поэтому электрохимический способ получения гипохлорита натрия не нашел широкого применения в промышленности, онч имеет важное техническое значение лишь как одна из стадий производства хлоратов электрохимическим способом. [c.384]

В производстве хлора и каустической соды при использовании графитовых анодов конструкция биполярных, электродов усложняется. В биполярном электроде, схема которого показана на рис. П-15, практически мы имеем агрегат, в котором на общей плите смонтирован гребенчатый стальной катод с насосной диафрагмой, применяемой в обычных монополярных электролизерах, и анодный блок с типичным решением подвода тока и защиты мест тойоподвода от воздействия анолита и анодной поляризации. Такой бицолярный электрод можно устанавливать в корпусе таким образом, чтобы края его заходили и уплотнялись в пазах стенок корпуса электролизера [69], либо его монтируют другим способом. Варианты элементов конструкции узлов аподной п катодной сторон такого биполярного электрода показаны на рис. П-16. [c.51]

Производят каустическую соду те же фирмы, что и хлор. Если электролитическое производство хлора стимулируется в основном растущим спросом на хлор, то каустическая сода, напротив, находилась под угрозой перепроизводства. В 1965—1966 гг. потребность в каустической соде в США оценивалась в 5,4 млн. т, тогда как производство этого продукта составляло 6 млн. т. Проблему перепроизводства каустической соды стараются разрешить технологическими путями. В США рсуществлены методы получения хлора без каустической соды, а также в промышленном масштабе производится конвертирование каустической соды в кальцинированную методом карбонизации. Широкое внедрение этого процесса даст возможность сократить мощности по кальцинированной соде по способу СолЬве и высвободить исходный продукт (поваренную соль) для электролиза. Поэтому полагают, что в ближайшие годы произойдут заметные сдвиги в соотношении мощностей по кальцинированной и каустической соде. [c.401]

Координационный план 197б-1980гг. по проблеме хлора и каустической соды предусматривав создание технологической линии производства хлора диафра1 менным способом мощностью в 240000 т в год и каустической соды мощностью в 270000 т в год, а также разработку процесса электролиза с ионообменными мембранами с целью получения чистой каустической соды безртутным способом. [c.24]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология