Коррозия нелегированных сталей

Нитрит натрия применяют для защиты от коррозии нелегированной стали, находящейся в контакте с нержавеющей сталью, а также с никелированными и хромированными деталями. Он успешно применяется также для защиты стали от коррозии, возникающей при одновременном воздействии на сталь щелочной воды и местных напряжений, при этом содержание нитрита натрия в воде должно составлять 30—40 % от содержания щелочи. [c.83]

Значительная часть этой главы посвящена коррозионному поведению обычной (углеродистой) нелегированной стали, что объясняется двумя причинами. Во-первых, это наиболее широко применяемый в морских условиях конструкционный материал, а во-вторых, факторы, влияющие на коррозию, изучены в этом случае наиболее детально. Скорость коррозии нелегированной стали (в дальнейшем будем называть ее просто сталью) в значительной степени определяется кинетикой катодного восстановления кислорода. [c.13]

Сравнивая поведение сталей 11 и 12 со сталью 6, можно видеть, что добавка фосфора несколько уменьшает коррозию нелегированной стали 6. При наличии в стали хрома увеличение содержания фосфора влияет незначительно (ср. стали 9 и 14) фосфор оказывается исключительно полезным, как уже было выше показано, в комбинации с медью. [c.249]

Коррозия нелегированных сталей и чугунов в различных средах [c.100]

Коррозия нелегированных сталей [c.9]

Бартоны К., Патч В. Влияние химического состава нелегированных сталей на долгосрочное протекание атмосферной коррозии. - Труды III международной конференции по проблеме СЭВ. Варшава, 1980, с. 157-158. [c.208]

Легирующие элементы низколегированных сталей при почвенной коррозии уменьшают начальную скорость образования коррозионных язв. Максимальная глубина язв также меньше, чем в нелегированных сталях. Хром и молибден повышают коррозионную устойчивость легированных сталей при наличии коллоидов. Из низколегированных сталей изготавливают конструкции для сооружений, находящихся в агрессивных почвах. [c.91]

Хром. Результаты коррозионных испытаний в морской атмосфере сплавов, содержащих хром, показаны на рис. 25. Для низколегированных сталей представляет интерес влияние добавок хрома, не превышающих 2 %. Для оценки влияния одинаковых добавок меди, никеля и хрома на коррозионное поведение стали можно воспользоваться данными рис. 3—5. Введение от 1 до 2 % любого из этих трех элементов уменьшает скорость коррозии вдвое по сравнению со скоростью коррозии нелегированной углеродистой стали. [c.45]

Данные о коррозионном поведении углеродистой (нелегированной) стали и низколегированных сталей при 8- и 16-летней экспозиции на глубине 4,3 м в Тихом океане около Зоны Панамского канала представлены в табл. 12 и на рис. 29—31. Средние скорости коррозии, рассчитанные по потерям массы, для сталей, содержащих 2 и 5 % N1, примерно такие же, как и для углеродистой стали (см. рис. 29), но в не- [c.51]

В адсорбере, десорбере, вентиляторах, системе управления процессом, транспортерах адсорбента серная кислота и влага в свободном состоянии не выделяются и угроза коррозии отсутствует. Поэтому эти узлы изготавливаются из нелегированной стали. В узле очистки и охлаждения газа, содержащего сернистый ангидрид, а также в блоках переработки сернистого ангидрида в товарные продукты должно быть предусмотрено использование кислотостойких материалов легированных сталей, керамики, свинца и т. д. [c.278]

Обессоливание сырья. В смоле присутствуют соли — фенолят натрия, образовавшийся в результате нейтрализации щелочью серной кислоты в разложенной массе гидроперекиси кумола, и фенолят железа — продукт коррозии аппаратуры, изготовленной из нелегированной стали. [c.112]

Так, например, показатель коррозии для сталей группы g, содержавших хром, медь и никель, в 4 раза меньше показателя для эталонной нелегированной стали 27. [c.250]

Рис. 173. Коррозия медистой и нелегированной сталей в атмосферных условиях в течение года [181]

Покрытия, получаемые электролитическим спосо,бом (гальванические покрытия). Эти покрытия образуются в результате электролитического осаждения металла из раствора его соли на поверхность защищаемых изделий (катод), например изделий из нелегированной стали. К защитным гальваническим покрытиям следует отнести цинковые (защищающие металлы от коррозии на воздухе и в пресной воде при температуре до 70 °С) свинцовые (предохраняющие металл от воздействия сернистых газов, серной и сернистой кислот и их солей) никелевые (защищающие металл от коррозии в щелочах) оловянные (предохраняющие металл от коррозии при азотировании) кадмиевые (стойкие в морской воде и растворах хлоридов). [c.134]

Кипятильники, холодильники и другие теплообменники, находящиеся в контакте с сырыми высшими спиртами, на заводах СК предпочитают делать из нержавеющей стали, вполне стойкой в этих средах. Но с целью экономии этого дефицитного металла зачастую применяют нержавеющую сталь лишь для трубок и решеток, а крышки и корпус делают из нелегированной стали. При этом корпус и крышки подвергаются очень сильной коррозии. Так, например, действующий на одном из заводов СК холодильник, предназначенный для охлаждения и конденсации высших спиртов, приходится останавливать на ремонт обечайки каждые полгода. В трубах этого холодильника с поверхностью охлаждения 56 проходит охлаждающая промышленная вода с температурой от 10 до 40° С. В межтрубном пространстве находятся нагретые до 80—50° С высшие спирты, которые и вызывают коррозию обечайки. Быстрое разрушение обечайки обусловлено, по-видимому, контактом разнородных сталей. В подобных случаях обечайку [c.177]

Нелегированные стали и чугуны под воздействием растворов гипохлорита натрия подвергаются равномерному коррозионному разрушению даже при комнатной температуре. Продукты коррозии этих материалов оказывают каталитическое влияние на разложение гипохлорита [4]. [c.239]

Длительными испытаниями низколегированных сталей, подвергающихся почвенной коррозии, показано, что легирующие элементы вообще уменьшают начальную скорость образования коррозионных язвочек. Максимальная глубина разъедания также меньше, чем у нелегированных сталей. Наиболее существенное защитное действие против коррозии й появления язв оказывает хром, который необходимо применять совместно с молибденом. Хром и молибден повышают устойчивость против коррозии легированных сталей в присутствии золы [150]. В местах соприкосновений с остатками кокса и угля легко образуются сквозные повреждения. Потенциал низколегированных сталей (до 5% Сг) [c.52]

Например, участок трубопровода, проложенный в суглинке, почти всегда является анодом по отношению к участку трубопровода, проложенному в супеске. Очень часто транспорт кислорода к верхней части трубы во много раз легче, чем к нижней, в связи с этим анодная область возникает в нижней части трубы. У нелегированной стали под покрытием и в трещинах образуются неаэрируемые аноды. Участки металла с большей температурой будут анодом по отношению к более холодной поверхности. Продукты коррозии стальных трубопроводов Ре - -сравнительно хорошо растворимы и реагируют возле анода с кислородом с образованием труднорастворимого РеООН. Та- [c.8]

Сталь нелегированная, увлажненная в смеси воздух—сероводород, корродирует с одновременным образованием сульфида и окисла (преимущественно сульфида). Гетерогенность слоя продуктов коррозии приводит к пористости этого слоя, что обеспечивает беспрепятственную диффузию коррозионного агента . Известно, что добавление 0,2% влаги к сероводороду, имеющему примесь водорода, увеличивает скорость коррозии хромистых сталей на 10—15% при повышении содержания влаги до 3% не наблюдается дальнейшего увеличения скорости коррозии. Однако не все металлы реагируют подобным образом на влажность сероводорода . [c.120]

Наиболее распространенный в мире критерий минимального защитного потенциала для углеродистой и нелегированной стали в грунте установил впервые в 1928 г. Роберт Дж. Кун он равен —0,85 В по отношению к МЭС. Дальнейшие многочисленные исследования и практическое использование подтвердили, что в нейтральных и аэрируемых электролитах и грунтах при этом защитном потенциале скорость коррозии пренебрежимо мала, Минимальный по-,, [c.72]

К железоуглеродистым сплавам относятся техническое железо и его сплавы, содержащие примеси углерода, марганца, фосфора, серы и кремния (обычные нелегированные стали и чугуне, так называемые черные металлы). Лучше всего в качестве химически устойчивых конструкционных материалов зарекомендовали себя специальные легированные стали, цветные металлы и сплавы. Однако, несмотря на это, железоуглеродистые сплавы, сравнительно легко подверженные коррозии, значительно шире, чем специальные сплавы, применяются для изготовления аппаратов и машин химической и родственных ей отраслей промышленности. Поэтому поведение их в агрессивных средах представляет значительный интерес. [c.101]

Эффективные жаростойкие покрытия созданы на основе NiO (70—80%) и силикатного стекла (30—20%). Они наносятся плазменным напылением и защищают нелегированные стали от газовой коррозии при температурах до 1200 °С [201]. [c.135]

На рис. I 1федстав-лена температурнад зависимость скорости коррозии сталей, легированных I и 2% никеля, в щелочных растворах низкой концентрации. Скорость коррозии нелегированной стали в растворе 125 г/л NaOH составляет 0,08- [c.37]

Рис. 9. Влияние исходного состояния поверхности на коррозию нелегированной малоуглеродистой стали в тропической морской атмосфере (Кристобаль, Зона Панамского канала) [171 при экспозиции 4 года (а) и 8 лет (б). Средняя глубина общей коррозии рассчитана по потерям массы, средняя глубина питтинговой коррозии — по 20 наиболее глубоким питтин-гам

Аппаратура установки выполнена из обычной нелегированной стали, поскольку процесс протекает при низких температурах и растворитель не вызывает коррозии аппаратуры. Простота эксплуатации и возможность, полной автоматизации процессалозволяют снизить трудовые затраты. Стоимость растворителя невысока, а срок службы значительный. Для нагрева потоков до требуемой температуры можно использовать мятый пар. [c.144]

Уплотнительные кольца у задвижек для перегретого пара и для аналогичных условий работы имеют почти всегда азотированную поверхность. При азотировании образуется очень крепкий поверхностный. слой, твердостью около 1000 по Бринелю, без коробления обрабатываемой детали. Этот слой дает исключительно высокую сопротивляемость истиранию даже при температурах около 500°. К недостаткам азотированного слоя следует отнести его невысокую устойчиво1сть против коррозии, лишь немногим превышающую устойчивость нелегированной стали. Кроме того азотированная поверхность довольно сильно поддается эрозии. [c.262]

В течение первых трех месяцев испытания (февраль, март, апрель) медистая сталь окислялась в 2,1 раза медленнее, чем нелегированная за последующие три месяца (с середины мая по середину августа) медистая сталь окислялась в 7,7 раза медленнее, чем нелегированная (относительно сухое время года) наконец, за осень и первую половину зимы, когда влажность велика, а осадки выпадают часто и длительно, коррозия медистой стали замедлялась в 1,3 раза. При полногл погружении в воду, где смачиваемость происходит независимо от адсорбг.ии, медистая сталь не имеет никаких преимуществ перед обычными малоуглеродистыми сталями. [c.260]

Высказывается предположение о том, что введение добавок меди и никеля в сталь способствует в промышленных атмосферах превращению продуктов коррозии, п]зедставляющих собой на обычных сталях в основном растворимые сульфаты, в менее растворимые сульфатные комплексы [174J. В сталях, содержащих в качестве легирующих добавок медь и никель, продукты коррозии представляют собой не сульфат железа, а основной сульфатный комплекс елеза, меди и никеля. Растворимость этого комплекса вероятно, значительно raжe, чем и обусловливаются его защитные свойства. Образующиеся на нелегированных сталях растворимые сульфаты легко вымываются дождями, что способствует возрастанию пористости образовавшегося слоя продуктов коррозии и снижению его защитных свойств. [c.262]

Типичными примерами сред, депассивирующих металлы, являются ионы галогенов хлора,. брома, фтора, а также ионы водорода соляной, разбавленной серной и других кислот. Особенно характерно действие серной кислоты на нелегированные стали (железо), так как восстановительно-окислительный характер ее меняется с увеличением концентрации при этом соответственно изменяется скорость коррозии стали в ней (рис. 1.5). [c.20]

В очень разбаиленных водных растворах нитробензола (0>01 н.) нелегированные стали склонны к точечной коррозии 1159). [c.720]

Путем электрохимических методов можно определить влияние сульфидной пленки на скорость коррозии. Если сульфидная пленка образуется на поверхности малоуглеродистой нелегированной стали, то замедление процесса коррозии выражено не так ярко, как для малоуглеродистой низколегированной стали с добавками хрома, алюминия и молибдена. Эта разница обнаруживается также в результате электрохимических опытов действительно, при образовании сульфидной пленки на поверхности стали, содержащей Сг — А1 — Мо, в гальзанопаре с той же чистой сталью остаточная плотность тока в 2—5 раз больше (через 10 мин.), чем при образовании сульфидной пленки на поверхности малоуглеродистой стали при создании гальванопары с той же чистой малоуглеродистой сталью. [c.320]

Чрезвычайно трудно собрать точные статистические данные о потерях ценностей во всех отраслях народного хозяйства, обусловленных прямо или косвенно недостаточной коррозионной стойкостью металлов. Однако некоторыми сведениями мы располагаем. Г. Г. Улиг сделал попытку оценить расходы, которые несут США вследствие коррозии [6]. Он оценил стоимость всех мероприятий, связанных с защитой от коррозии в важнейших отраслях промышленности. Если для некоторых целей применялись химически стойкие сплавы, то определялась разница в стоимости изделий из них и из нелегированной стали. Эта разница рассматривалась как расход, обусловленный коррозией. Если для защиты от коррозии необходимо нанесение металлических покрытий, то определялась стоимость наносимого металла и операции нанесения и т. д. [c.12]

В процессе дальнейшей очистки изопрена производится гидрирование ацетиленовых соединений, присутствие которых в этом мономере совершенно недопустимо. На этом участке производства наблюдается водородная коррозия. Она проявляется при температурах выше 250° С и приводит к охрупчиванию углеродистой стали, вызываемому обезуглероживанием и другими причинами химического и физического характера, которые достаточно хорошо исследованы и описаны в литературе [16, 17]. В водородсодержащих средах до 300° С рекомендуется применять сталь ЗОХМА, а при более высокой температуре — стали 1X13 и Х18Н10. Эти стали служат продолжительное время даже при высоких давлениях водорода, когда диффузионные и, следовательно, коррозионные процессы на нелегированных сталях протекают особенно интенсивно. [c.237]

Во влажных хлорорганических жидкостях, гидролизующихся с образованием соляной кислоты, стойки некоторые высоконикелевые сплавы. Однако промышленный выпуск теплообменников из монель-металла и сплавов типа хастеллоев у нас еше недостаточен. Поэтому в существующем производстве тиоколов на участках, связанных с теплообменом, пока приходится применять аппараты из хромоникелевой или даже из нелегированной стали с утолщенными стенками, рассчитанными на интенсивный коррозионный износ. По стойкости в указанных средах углеродистая и хромоникелевая стали несколько различаются. Так, например, в азеотропной смеси этиленхлоргидрииа с водой, в соотношении 1 1, при 100° С сталь Ст. 3 корродирует равномерно со скоростью 49 мм/год. Легированная сталь Х18Н9Т в тех же условиях подвергается коррозии со скоростью - 25 мм/год, но при этом наряду с равномерной коррозией иногда наблюдаются точечная и язвенная коррозия. Как видно из приведенных цифр, скорость коррозии обоих металлов недопустимо высока, поэтому конденсационно-охлаждающая аппаратура, не говоря уже о кипятильниках и других обогревающих устройствах, быстро выходит из строя. [c.350]

Если на образцы нелегированных сталей наводится потенциал в пределах от —100 до +250 мв, то они становятся нестойкими в растворах нитратов. Подверженность коррозии максимальна при потенциале -f200 мв. Обычно потенциалы в растворах нитратов устанавливаются между +50 и +100 мв. [c.42]

Незначительная концентрация сероводорода (уже 0,05 объемн.%) вызывает сильную коррозию нелегированных и низколегированных сталей (5 мм1год), в то время как сера, входящая в состав органических соединений (сероуглерод, меркаптаны [c.58]

В небуферированных растворах с течением времени на катоде вследствие восстановления кислорода среда становится более щелочной, а на аноде вследствие увеличения коррозии и гидролиза продуктов коррозии — более кислой. Это различие в значениях pH появляется само по себе в процессе коррозии и поддерживается стабильно. При этом наступает образование покрывающего слоя, или пассивации. Так как с увеличением значения pH плотность тока пассивации уменьшается и потенциал активации сдвигается в отрицательную сторону, вполне возможно пассивирование нелегированной стали. [c.9]

Известно , что иодпроизводные являются ингибиторами коррозии нелегированных малоуглеродистых сталей в высококонцентрированной азотной кислоте. Опытами установлено, что иодистый калий является весьма эффективным ингибитором коррозии для стали Х18Н10Т только в жидкой фазе 97—99%-ной азотной кислоты (табл. 5). [c.18]

В результате диффузионного насыщения изменяется состав поверхностных слоев металла, а вследствие этого резко изменяются их физические и физико-химические свойства (окалиностойкость, иэносостойкость, вязкость, стойкость против коррозии в электролитах и т. п.). Изделия из нелегированной стали, покрытые термодиффузионным путем, менее окалиностойии, чем изготовленные из легарованной стали, однако их жаропрочность при этом не снижается, тогда как легирование стали сопровождается понижением механических свойств. [c.69]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология