Газовая коррозия и борьба с ней

Другой метод борьбы с газовой коррозией состоит в использовании защитной атмосферы. Газовая среда не должна содержать окислителей в контакте со сталью и восстановителей в контакте с медью. В качестве защитной атмосферы при термообработке и сварке применяют инертные газы азот и аргон. Разогрев стали осуществляют в атмосфере, содержащей азот, водород и окись углерода. Сварка алюминиево-магниевых и титановых деталей должна производиться в атмосфере аргона. [c.14]

Самым эффективным методом борьбы с газовой коррозией в атмосфере, содержащей азот, является повышение содержания никеля в сплаве. В последнее время в качестве защитных сред при термической обработке никелевых термоустойчивых сплавов используют азот или смесь водорода с азотом. [c.84]

В нефтяной и газовой промьшшенности большое значение имеет борьба с наводороживанием и сульфидным растрескиванием стали. В настоящее время наиболее распространенный метод борьбы, с этим видом коррозии — ингибиторная защита, Однако введение в состав газа и нефти ингибиторов и других химических веществ приводит к серьезным осложнениям при очистке и переработке нефти и газа. В этом [c.190]

В первой статье сборника рассматривается целесообразность использования понятия контролирующего фактора для характеристики механизма защитного действия и систематизации различных видов антикоррозионной защиты. Остальные работы сборника посвящены конкретным вопросам экспериментального исследования процессов коррозии и защиты металлических систем. В сборнике нашли отражение такие важные разделы, как исследование газовой коррозии при термообработке сплавов, коррозии и защиты металлов при травлении в кислотах, кислотостойкости металлов при повышенных температурах, коррозии нового металлического конструкционного материала — титана, его сплавов, сплавов ниобия с танталом и новые исследования по межкристаллитной коррозии нержавеющих сталей. В сборнике помещены последние работы по исследованию коррозионной усталости сталей и по коррозии и защите в некоторых производствах химической промышленности. Цель сборника — на основе современных методов исследования и имеющихся научных достижений указать некоторые новые пути и дать вполне определенные рекомендации нашей промышленности по борьбе с коррозионным разрушением. [c.3]

Указанные процессы химической коррозии металлов при повышенных температурах носят название газовой коррозии. Борьба с газовой коррозией имеет большое значение для народного хозяйства и успешного развития новой техники. Многие ответственные детали инженерных конструкций сильно разрушаются от газовой коррозии (лопатки газовых турбин, сопла ракетных двигателей, элементы электронагревателей, колосники и арматура пепей и т. д.). Большие потери от газовой коррозии (угар ме-1 талла) несет металлургическая промышленность при процессах горячей обработки металлов. [c.32]

Для борьбы с химической газовой коррозией выпускают присадки, лучшими из которых являются следующие соединения магния [c.436]

Взамен бронзы ВБ-24, обладающей малой коррозионной устойчивостью, в настоящее время предложена бронза ВБ-23 НЦ с повышенной коррозионной устойчивостью вследствие добавки в нее никеля и свинца. Вместо кадмированных пружин используются пружины из вороненой стали, которые коррозии под влиянием меркаптанов не подвергаются. Для борьбы с высокотемпературной газовой коррозией при работе на сернистых топливах применяется высокотемпературное коррозионноустойчивое эмалирование жаровых труб и лопаток газовой турбины. [c.37]

ГАЗОВАЯ КОРРОЗИЯ И БОРЬБА С НЕЙ [c.364]

Масленников М. С. Меры борьбы с низкотемпературной газовой коррозией в котельных установках. Теплоэнергетика, 4, 1958. [c.491]

Примером химической коррозии является взаимодействие металла с жидкими неэлектропроводными средами (неэлектролитами) или сухими газами. Практически наиболее важным видом химической коррозии является газовая коррозия, т. е. процесс окисления металла (взаимодействие с кислородом) или химическое взаимодействие металлов с рядом других активных газовых сред (сернистый газ, сероводород, галоиды, водяные пары, углекислота и др.) при повышенных температурах. Борьба с газовой коррозией имеет большое значение для народного хозяйства и успешного развития новой техники. Многие ответственные детали инженерных конструкций сильно разрушаются от газовой коррозии (лопатки газовых турбин, сопла ракетных двигателей, элементы электронагревателей, колосники, арматура печей и т. д.). Большие потери от газовой коррозии угар металла) несет металлургическая промышленность при процессах горячей обработки металлов. [c.21]

В главе о газовой коррозии приводился пример удаления из внешней среды агрессивной составляющей, а именно, отжиг металлов в защитной атмосфере, т. е. в атмосфере, в которой уменьшено содержание кислорода. Для борьбы с коррозией котлов, особенно работающих при высоких давлениях, в питательной воде уменьшают содержание растворенного в ней кислорода, солей. Иногда для этой же цели в воду добавляют замедлители. [c.109]

Одним из методов борьбы с газовой коррозией меди и ее сплавов является легирование их магнием, алюминием, кремнием и др. Наиболее широко применяются при высоких температурах алюминиевые бронзы с содержанием алюминия до 10% и бериллиевые бронзы (2,5% Ве). Эти бронзы жаростойки до 300° С. На латунях с содержанием цинка выше 20% образуется защитная пленка ZnO, которая при высоких температурах обладает хорошими защитными свойствами. [c.255]

Метод легирования является наиболее общим и наиболее радикальным методом борьбы с газовой коррозией. Более детально легирование как метод борьбы с газовой коррозией будет рассмотрено в разделе о жаростойких сплавах (см. главу XIX). [c.111]

Защитные атмосферы служат эффективной мерой борьбы против газовой коррозии в ряде процессов металлургической промышленности, например при ковке, горячей прокатке, протяжке и т. д., а также в широко распространенных процессах термообработки металлов. [c.116]

Известно охлаждение реакционной смеси подачей — впрыском воды в газовое пространство И, 13, 81, 197, 199], при этом избыточное тепло реакции расходуется на нагрев и испарение воды. Однако образование водяных паров в газах окисления усложняет борьбу с коррозией газового тракта и загрязнением окружающей среды. Как разновидность охлаждения водой следует отметить подачу воды дозировочным насосом в линии подачи воздуха в колонну [59, 195]. Так как воздушная линия проходит через слой реакционной массы, вода испаряется и попадает в колонну через маточник вместе с воздухом в виде водяного пара. Такой прием кроме охлаждения колонны обеспечивает дополнительное отделение легких компонентов, однако в отечественной практике не нашел применения из-за опасности выброса битума из колонны в случае нарушения работы водяного насоса. Наконец, при охлаждении водой используют змеевики, помещенные внутрь колонны [И] (получающийся водяной пар можно использовать для технологических нужд), но в случае пропуска змеевика возникает опасность вспенивания и выброса больших объемов битума. [c.134]

Ингибиторы коррозии различного типа находят все более широкое применение в нефтяной и газовой промышленности [1-5,136-149]. Их используют для борьбы с сероводородной коррозией оборудования и коммуникаций при добыче и транспортировке нефти и газа, при их переработке на нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводу, при хранении и транспортировке нефтепродуктов. [c.68]

Наиболее отработанным и эффективным способом борьбы с низкотемпературной коррозией является создание в газовом тракте парогенератора условий, исключающих или резко сокращающих образование серного ангидрида. Процесс образования 50з Б парогенераторах до сих пор исследован недостаточно. [c.163]

В феврале 1963 г. состоялось совещание по вопросам борьбы с коррозией газопромыслового оборудования, организованное отделом перспективного развития газовой промышленности Государственного комитета по топливной промышленности при Госплане СССР, на котором секция добычи газа приняла заключение "Значительно усилить научно-исследовательские и опытно-промышленные работы по борьбе с коррозией газопромыслового оборудования" [47]. [c.15]

В качестве дополнительной меры борьбы с коррозией на многих установках для уменьшения доступа кислорода в раствор применяют газовую подушку в резервуаре гликолевого раствора. Поскольку некоторые газовые потоки содержат свободный ислород, эта мера не всегда предотвращает окисление гликоля. Разумеется, в системах осушки воздуха присутствие кислорода неизбежно и поэтому применяют замедлители коррозии. [c.265]

Типы коррозии металлов и методы борьбы с коррозией. Процесс разрушения металлов при их химическом, электрохимическом или биохимическом взаимодействии со средой называется коррозией. Химическая коррозия происходит в газовых средах или неэлектролитах и не сопровождается возникновением электрического тока. Этот тип коррозии подчиняется законам химической кинетики. Электрохимическая коррозия может быть атмосферной, почвенной, происходить в растворах электролитов и в расплавах солей. Она сопровождается возникновением электрического тока и подчиняется законам электрохимии. [c.73]

Основными загрязняющими компонентами этих стоков являются сульфиды и фенолы. Следует отметить, что использование аммиака как одного из реагентов для борьбы с коррозией технологического оборудования приводит к резкому увеличению загрязненности технологических конденсатов установок АВТ и АТ. Это вызвано тем, что вводимый в систему аммиак растворяется в конденсате и способствует поглощению сероводорода из газовой фазы. [c.155]

Описанные выше методы борьбы с газовой коррозией должны учитываться в первую очередь. Часто, например, уменьшение числа нагревов во время технологических операций прокатки и ковки или уменьше- ние доступа воздуха в нагревательную печь могут обеспечить заметное снижение окалинообразования стали. С этой целью весьма важными мероприятиями являются также защита изделий от местного перегрева путем более правильной загрузки и, в особенности, улучшение конструкции печей. [c.121]

Д а в ы д о в П. И., Большаков Г. Ф. Борьба с коррозией двигателей внутреннего сгорания и газовых турбин. Машгиз, 1962. [c.460]

Для борьбы с коррозией и сульфидным растрескиванием оборудования нефтяных и газоконденсатных скважин широко используются органические ингибиторы коррозии. В отечественной нефтяной и газовой промышленности в настоящее время применяют в основном углеводородрастворимые ингибиторы сероводородной коррозии И-1-А, Север-1 , И-1-В и ИФХАНгаз углекислотной коррозии — ИКСГ-1 в средах газоконденсатных скважин и сильно обводненных нефтяных скважин, содержащих сероводород и (или) углекислый газ —ГРМ и АНПО, а для защиты подземного оборудования нефтяных и газоконденсатных скважин, в средах которых содержатся сероводород, углекислый газ и кислород,— АзНИПИ-72 и И-ЗО-Д. [c.139]

Во втором издании (первое - в 1986 г.) рассмотрены основные положения теории коррозии металлов и сплавов. Проанализировано влияние условий эксплуатации на коррозию конструкционных сплавов. Изложены принципы создания металлических сплавов повышенной стойкости. Приведены свойства важнейших конструкционых материалов, в том числе данные по жаропрочным и жаростойким конструкционным сплавам. Указаны способы повышения коррозионной стойкости поверхностное легирование, создание металлокерамических сплавов, получение сплавов в аморфном состоянии, современные методы борьбы с газовой коррозией. [c.160]

Меры борьбы с газовой коррозией сводятся к подбору соответствующего металла, применению термодиффузион-ного иасищения алюминием, кремнием, хромом или нанесению жаростойкого металлического (напри,л ер, хромового) или неметаллического (например, жаростойкой эмали) покрытия. [c.18]

Второй метод борьбы с газовой коррозией — применение зггщитной атмосферы, В зависимости от природы металла га-зовая среда не должна содержать окислителей (для стали) S или, наоборот, восстановителей (для меди). В ряде случаев Л применяются инертные газы —азот, аргон. На практике этот метод встречается только в специальных случаях при термо-обработке и сварке. Так, отжиг стали проводят в атмосфере, содержащей смесь азота, водорода и окиси углерода. Сварка алюминиево-магниевых и титановых деталей протекает успешно в атмосфере аргона. [c.52]

Для борьбы с сероводородной коррозией оборудования газовых промыслов Канады наиболее широкое применение находят ингибиторы фирмы Travis hemi als In . [178] (табл. 47 и 48). [c.327]

Шлам приносится в абсорбер газом. Обычно это ныль сернистого железа или серы. Так как сернистое железо плохо смачивается углеводородами, то его пыль проносится в абсорбер, где раствор этаноламина вымывает его из газа. Особенно быстро накапливается шлам при очистке природного газа, когда он загрязняет поверхности тенлообменников и холодильников, эродирует металлические поверхности в местах высоких скоростей раствора и забивает тарельчатые и насадочные колонны. Шлам появляется в растворе этаноламина такн е от коррозии аппаратуры и оборудования самой обессеривающей установки. Методы борьбы со шламом — установка фильтров на линии раствора этаноламина и водяного скруббера на газовом потоке перед абсорбером периодическая очистка установки водой и ингибитированной соляной кислотой и периодическое центрифугирование или декантация раствора этаноламина. [c.148]

За годы десятой пятилетки грузооборот трубопроводного транспорта нефти и нефтепродуктов возрос более чем в два раза. Это вызвало интенсивное строительство трубопроводов, резер-вуарных парков для хранения нефти и нефтепродуктов, газголь-д зов и других объектов нефтяной и газовой промышленности. Защита этих сооружений от коррозии является одной из важных задач народного хозяйства. По оценке специалистов, ежегодные убытки от коррозии по отдельным отраслям народного хозяйства составляют несколько миллиардов рублей. Так, например, по данным III Международной научно-технической конференции по проблеме Разработка мер защиты металлов от коррозии , состоявшейся в 1980 году в Варшаве, потери от коррозии за 1977 год в ПНР составляли 3,15 млрд. рублей, в США за 1975 год —70 млрд. рублей. На этой же конференции научно-исследовательский институт ГДР привел интересные данные о влиянии агрессивных сред на окружающую среду и об актуальности борьбы с коррозией металлов. На конференции был рассмотрен широкий круг вопросов по коррозионной защите и сокращению потерь металлов от коррозии. [c.3]

Зарембо К. С., Легезин Н. Е., Притула В. А. Коррозия фонтанного оборудования скважин газоконденсатных месторождений и способы борьбы с ней / Борьба с коррозией в нефтяной и газовой промышленности.- М. ЦНИИТЭнефтегаз, 1963 - Вьш. 4.- С. 3-22. [c.42]

Негреев В. Ф., Мамедов И. А., Зейналов С. Д. Изучение эффективности ингибиторов коррозии в системе углеводороды-кислые во/1ные растворы / Борьба с коррозией в нефтяной и газовой промышленности.— М. ЦНИИТЭнефтегаз, 1963.— Вып. 4,— С. 23-36. [c.42]

Кеселъман Г. С. Совещание по вопросам борьбы с коррозией газопромыслового оборудования / Борьба с коррозией в нефтяной и газовой [c.42]

Благова Т. А. и Линштейн Р. А. Систематический анализ состава золы нефтепродуктов и наружных отложений с котлов и лопаток газовых турбин. Сб. Борьба с коррозией двигателей внутреннего сгорания и газотурбинных установок . Машгиз, 1962. [c.486]