Изготовление резолов

Технологический процесс изготовления резолов периодическим методом аналогичен процессу изготовления новолаков и отличается лишь большей строгостью в поддержании точно установленной температуры и времени синтеза, что объясняется термореактивностью резола. В зависимости от условий синтеза может произойти чрезмерное нарастание вязкости и преждевременное отверждение. [c.13]

Немодифицированные резолы, применяемые для лаков. Для изготовления резолов применяют фенолы с функциональностью выше 2. В результате получаются термореактивные смолы, растворимые в спиртах, кетонах, простых и сложных эфирах. Отверждение лаковой пленки может быть достигнуто или нагреванием, или соответствующим подбором значения pH. [c.326]

Резольные смолы синтезируются аналогично, но в щелочной среде (pH >7) и при низкой температуре, так как при повышении температуры они могут перейти в резит, т. е. в твердое неплавкое и нерастворимое вещество. Поэтому синтез не доводят до конца, с тем чтобы последующим нагревом перевести резол в резит в процессе изготовления изделий из соответствующих пластмасс. В резитах звено будет иметь уже сетчатое строение [c.484]

При дальнейшем течении процесса (в стадии В) структура полимера становится сетчатой. Пока пространственная сетка остается мало развитой, полимер сохраняет способность набухать в спиртах, но растворимость уже им утрачена. Продукт поликонденсации в стадии В называется резитолом. При дальнейшем нагревании резитол превращается в резит (стадия С) — твердый продукт, неплавкий и нерастворимый. Термореактивность резита связана с развитием пространственной структуры. Поэтому поликонденсацию фенол-формальдегидной смолы проводят в два этапа. Вначале получают плавкие и растворимые резолы, а превращение их в резиты совмещают с изготовлением изделий. [c.390]

Другие наполнители и волокна. В материалах, используемых при изготовлении крупных плоских деталей с высокой прочностью при ударе и растяжении, применяются хлопковые волокна или обрезки ткани. Эти материалы трудно равномерно пропитать сухой смолой и поэтому такие формовочные материалы получают методом влажной пропитки с использованием спиртовых растворов новолачных смол или водных растворов резолов. [c.153]

Добавление в композицию примерно 2°/о MgO повышает скорость и степень отверждения смолы и улучшает свойства материала. Для изготовления таких материалов пригодны и другие связующие, например крезольные резолы с большим содержанием лега-пзомера. [c.265]

Наряду с бумажным наполнителем для изготовления слоистых пластиков на основе меламино-формальдегидных и смешанных карбамидо-меламино-формальдегидных олигомеров и полимеров применяют хлопчатобумажные или стеклянные ткани, а также декоративную фанеру,, изготовленную из листов березового шпона. В пакет для прессования набирают не только однотипные материалы, пропитанные связующим, но и различные, например средние слои набирают из ткани (бумаги), пропитанной феноло-формальдегидным резолом, наружные из ткани (бумаги), пропитанной карбамидо-меламино-формальдегидным конденсационным раствором, а верхний слой — облицовочный, декоративный — накладывается из текстурной бумаги (цветной, белой, с рисунком, с тиснением, имитирующим рисунок древесины, камня). Слоистый пластик такого типа с бумажным наполнителем выпускают по ГОСТ 9590—61 с о [c.60]

РАБОТА 114. ИЗГОТОВЛЕНИЕ КЛЕЯ НА ОСНОВЕ РЕЗОЛА И ПОЛИВИНИЛБУТИРАЛЯ (БФ) [c.197]

При производстве слоистых или намоточных материалов бумагу, ткань или шпон пропитывают растворами или эмульсиями резолов можно также пользоваться расплавленным полимером. Для изготовления древесностружечных плит — заменителя цельной древесины в строительстве и мебельной промышленности — наполнителем служат отходы деревообрабатывающих предприя- [c.303]

Фенольная крошка. Исходный наполнитель (бумагу, хлопчатобумажную ткань, стеклоткань или древесный шпон) пропитывают спиртовым, водно-спиртовым или водоэмульсионным резолом, сушат, а затем разрезают на кусочки площадью 1—2 см . Реже пропитывают готовую тканевую крошку. Из древесного шпона сначала изготовляют крошку, которую затем пропитывают и сушат. Для изготовления фенольной крошки в ряде случаев используют отходы производства слоистых пластиков. Фенольная крошка используется как пресс-материал. [c.364]

Одной из наиболее ответственных операций при изготовлении слоистых материалов является процесс пропитки наполнителя. Пропитка бумаги или ткани производится спиртовым или водно-спиртовым раствором резольной смолы, а также водно-эмульсионным резолом. При применении резольной смолы с низкой вязкостью и с определенной влажностью можно достигнуть равномерной пропитки наполнителя. Безводная смола и безводные растворители не гарантируют получение влагостойкого и монолитного слоистого материала, так как хорошо обезвоженная смола имеет соответственно повышенную вязкость и в процессе пропитки не проникает в материал ткани, а в первую очередь лакирует ее по поверхности. Опыты показывают, что при пропитке бумаги или ткани водно-эмульсионной смолой, содержащей 20—25% воды, можно получить более монолитный слоистый материал, чем при применении безводной смолы. [c.168]

Мочевиноформальдегидные пластики служат для изготовления товаров бытового назначения — посуды, рукояток, пуговиц, футляров и т. п. Если эти смолы получать в нейтральной среде, то конденсация останавливается на стадии резола. Полученная прп этом сиропообразная масса растворима в воде. Этот раствор известен как синтетический карбамидный клей . [c.211]

Обычный новолак необходимо сплавлять с канифолью около 3 или 4 час. надо полагать, что для получения прочного комплекса требуется довольно глубокий крекинг многоядерных соединений. Поэтому пря практическом изготовлении модифицированных смол все чаще используют взаимодействие смоляных кислот (канифоли и т. д.) с низкомолекулярными первичными продуктами конденсации, лучше всего с полиспиртами или резолами из максимально реактивных фенолов. Применяется также этерификация свободных карбоксилов многозначными спиртами или их неполными эфирами с жирными и смоляными кислотами. Избыток смоляной кислоты можно отгонять или нейтрализовать [c.440]

В качестве катализаторов при изготовлении резолов могут применяться аммиак, едкие и углекислые щелочи, органические основания (анилин, пиридин, пиперидин, диметиламин и некоторые другие ароматические амины), фенилгидразин, гексаметилентетрамин, фурфурамид, окиси магния, бария или кальция, феноляты щелочных и щелочноземельных металлов. Применяемые основные катализаторы различно влияют а скорость реакции и на физические свойства резолов. От применяемого катализатора зависит также окраска резола. Аммиак, пиридин, пиперидин, диметиламин дают при конденсации трикрезола продукты желтого цвета едкое кали, едкий натр, сода, поташ — красноватого цвета едкий барит — устойчивого светложелтого цвета и т. д. [c.83]

Еще в конце прошлого века получены водорастворимые низкомолекулярные резолы в виде фенолоспиртов, содержащие свободные метилольные группы, способные взаимодействовать с гидроксильными группами алкидных смол. Введение таких смол в лак ухудшает его розлив и смачивающую способность. Розлив улучшается, если часть фенола при изготовлении резола заменить.на алкйлфенол, но при этом ухудшается водоразбавляемость системы. Для устранения этого недостатка в систему можно добавлять [c.82]

Феполо-формальдегидпые резольные смолы применяются также для изготовления различных лаков, известных под общим названием бакелитовых. Получение обычного бакелитового лака сводится к растворению резольной смолы п этиловом спирте. Для перевода резола в нерастворимый и химически стойкий резит покрытое лаком изделие подвергают сложному режиму термической обработки в течение 24—30 я при <30—160 С. [c.404]

В качестве фенолов можно применять феноло-формальде-гидные новолаки и резолы. Реакция образования такого высокомолекулярного полимера из двух сравнительно низкомолекулярных полимерных соединений не сопровождается выделением побочных веществ. Это имеет весьма большое значение в технологии изготовления деталей из пластмасс, особенно стеклопластиков, а также важно в процессах склеивания и высыхания пленок. Соче-тагше резолов с полиэпоксидом дает возможность получить нерастворимые полимеры, значительно более упругие, чем резиты, улучшить адгезию полимера к металлам и стекловолокну, повысить теплостойкость по сравнению с теплостойкостью продуктов взаимодействия полиэпоксидов и полиаминов. Предел прочности при растяжении стеклопластиков на основе полиэпоксидо-резольных композиций может достигать 2500—4000 кг см . [c.417]

Известно несколько модификаций бакелита. Растворимая в спирте и эфире форма носит название резола. При нагревании (особенно в присутствии формальдегида) до 140° резол превращается в трехмерный сшитый полимер — резит, отличающийся нерастворимостью и неплавкостью. Резит — прекрас ный диэлектрик. Применяется в качестве электроизоляционного материала. Легко поддается механической обработке, в связи с чем используется как конструкционный материал. Спирторастворимые формы бакелита (резолы) применяют для изготовления лаков. Бакелитовый лак хорош тем, что после должного прогрева он образует на предмете прочный, нерастворимый, неплавкий (термостойкий), химически стойкий и электроизолирующий слой (бакелитовая смола принадлежит к числу термореактивных высокополимеров). [c.247]

Для эмальлака метальвин применяют раствор фенолформальдегидной смолы резол-300 в дикрезоле в смеси с сольвентом или этилцеллозольвом. Процесс изготовления этой смолы имеет некоторые отличия конденсацию проводят постепенно, менее интенсивно (2 ч при 60—65° С и 30—40 лпсн при 79—82° С), смолу после конденсации промывают три раза нагретой (70—75° С) водой, после растворения лак сушат под вакуумом. [c.204]

При хрг1нении или при нагревании резолы легко переходят в ре> ЗИТЫ с соответствующим изменением свойств полимера. Резолы применяются в производстве пластмасс в смеси с наполнителями для фор мования различных изделий, а также для изготовления слоистых пластиков из ткани или бумаги, пропитанной резолом. В процессе производства резолы превращаются в резиты, и полученные изделия применяются в электротехнике, в машиностроении и для других целей. [c.332]

Смолы. В прошлом для изготовления высококачественных слоистых материалов применяли большей частью крезольные и ксиле-нольные смолы, поскольку онн, как полагали, обладали лучшими электрическими свойствами однако эти предположения не подтвердились. Крезольные смолы хорошо совмещаются с природными маслами и образуют менее хрупкие полимерные пленки. В дальнейшем были разработаны композиции на основе фенолов и резолов, которые характеризуются такими же эксплуатацпопными свойствами, как крезольные и ксиленольные смолы, но кроме того, имеют и определенные экономические преимущества. Разница [c.185]

В ряде случаев большие затруднения вызывают высокая вязкость растворов поливинилацеталя и фенольной смолы, а также необходимость удаления больших количеств растворителя. Поэтому сначала металлическую подложку промазывают жидкой фенольной смолой, затем наносят порошок поливинилацеталя и потом отдувают воздухом. Для этих же целей используют и клейкую ленту, изготовленную заранее, на легкой подложке (25—65 г/м ) из ткани или нетканого материала. В этом случае обеспечивается равномерная толщина клеевого слоя. Подложку сначала пропитывают раствором фенольной смолы н затем посыпают тонкоиз-мельчеиным поливинилацеталем. Для этой цели применяют резолы (полученные в присутствии едкого натра), гпдроксиметиль-иая группа которых взаимодействует с гидроксильной группой поливинилацеталя. Таким образом, наличие гидроксильных и аце-тальных групп является определяющим фактором при выборе по-ливииилацетального компонента. Кроме того, большую роль играет распределение по размеру частиц порошкообразного компонента. [c.251]

В качестве связующего для изготовления текстолита применяют синтетические резолы на основе фенола и крезола или смесь различных резолов, резолы, модифицированные поливинилбутиралем, кремнийорга-ническими и другими полимерами, а также некоторые полимеры полимер из анионного типа, например сополимер винилхлорида с метилакри-латом или другими мономерами. В качестве наполнителя для текстолита применяют хлопчатобумажные ткани (миткаль, бязь, нанку, шифон, бельтинг и др.). [c.33]

Для изготовления древеснослоистых пластиков наиболее пригоден шпон из березовой или буковой древесины, который пропитывают спиртовыми лаками или водноэмульсиоиными резолами 25—367о-ной концентрации. [c.37]

Для изготовления клеев используются резолы в виде спиртовых растворов или водных эмульсий, отверждающихся на холоду в присутствии сильных кислот, их солей или кислых эфиров, а также при нагревании под давлением. [c.197]

Порошкообразные, неплавкие продукты легко пептизи-руются путехм сплавления с плавкими анилино- формальдегид-ными смолами, фенольными резолами, алкидными и некоторыми естественными смолами. Этим пользуются для изготовления высокоплавких смол большой твердости для лаков. [c.245]

Бумага, пропитанная резолом ( тегофильм ), применяется для проклеивания фанеры. Слоистые (древесные или текстильные) пластики отличаются такой высокой прочностью, что применяются для изготовления подшипников и зубчатых колес. Высоким сопротивлением разрыву и сжатию обладают слоистые прессмате-)иалы, наполненные стеклянным волокном (стеклопластики). [c.484]

Для производства слоистых фенопластов наряду с феноло-формальдегидными резолами широко применяют крезоло-и ксиленоло-формальдегидные резолы. Так, значительная часть технического трикрезола идет для производства слоистых пластиков. Это объясняется тем, что резольные смолы на основе крезолов и ксиленолов менее поляр ны и изготовляемые из них пластики имеют более высокую водостойкость и лучшие диэлектрические свойства. Кроме того, крезоль- тые смолы обладают меньшей термореактивностью при темнера-туре прессования, что также благоприятствует процессу изготовления слоистых пластиков. [c.462]

В результате последующих реакций конденсации этих соединений друг с другом, а также и с исходными реагирующими молекулами получается смесь сравнительно низкомолекулярных продуктов, образующая первоначальную плавку10 смолу, которая содержит реакционноспособные группы ОН и СООН и, подобно резолам, при дальнейшем нагревании переходит через промежуточную стадию В в стадию С — неплавкое состояние. Превращение смолы может иметь место лишь при условии, если в процессе дальнейшей термической обработки реагируют полностью или частично р-гидро-ксилы глицерина. Отверждение глифталей происходит значительно медленнее, чем отверждение резолов и требует длительного нагревания при 150—180°. Это обстоятельство значительно ограничивает их применение для изготовления прессизделий. [c.583]

Такие растворы используют в качестве лаков. При повышении температуры до 60—90° С резол плавится, поэтому его применяют для изготовления пресспорошков. Для этого смолу смешивают с наполнителем (древесная мука, каолин, молотая слюда, кварц, графит, волокнистые материалы, в том числе стеклянное волокно), красителями и другими добавками. В горячей прессформе из этой смеси формуют различные изделия. Такие изделия непосредственно после прессования приобретают красивую гладкую поверхность (не. требуют дополнительной окраски, полировки и т. д.), имеют высокую механическую и химическую прочность. В процессе прессования идет дальнейшая поликонденсация резольной смолы с образованием трехмерного полимера — резита [c.468]

Прессовочный материал КФ-ЗМ — смесь сингетической смолы резоль.чого типа с асбестом. Применяют для изготовления горячим прессованием тормозных колодок для метро и других деталей, обладающих высокой механической прочностью и фрикционными свойствами. [c.321]

Следовательно, гекса реагирует аналогично полимерам СН 0 и активность реакции следует приписать образованию радикалов. При этом катализаторы не требуются. Реакцию с обычными фенолами можно вести как в расплаве, иногда под давлением, так и в среде растворителей (ксилол, этанол, ацетон) или воды. В зависимости от соотношения компонентов можно получать ново-лаки пли резолы даже с фенолами, обладающими максимальной активностью. Есть способы изготовления резитов и иммцтации янтаря, причем сначала получают плавкие промежуточные продукты-. [c.371]

В отдельных рецептах говорится только о новолаках, резолах и резитах, и казалось бы, что для изготовления прессовочных смол можно применять любой фенол. В действительности, пригодны лишь фенолы, обладающие максимальной активностью, т. с. фенол, л -крсзол, 1,3,5-ксиленол и, вероятно, резорцин другие производные (а также анилии) могут служить только добавками. [c.409]

Наконец, можио частично применять резит при изготовлении смол лля горячего прессования, комбинируя ого с резолом или резитолом прн соотношении 20—30 ч. резола на 80—70 ч. резита или 40 ч. резитола на 60 ч. резитаМожно также получать резитолы нз резолов в присутствии резитов. [c.410]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология