Металлические порошковые материалы

Вт/(м-К). При увлажнении аэрогеля происходят необратимые его изменения, а потому он должен тщательно защищаться от проникновения влаги. Обычно его засыпают в герметичный объем между двумя металлическими стенками. Различают три вида вакуумной изоляции. Первый из них называется порошково-вакуум ной изоляцией. Отличается он от порошковой тем, что в объеме, куда засыпан аэрогель (или другой порошковый материал), создается разрежение при остаточном давлении 1,33 Па (1х х10" мм рт. ст.) коэффициент теплопроводности аэрогеля будет [c.72]

Нанесение покрытия в электрическом поле основано на использовании силового взаимодействия электрических полей с заряженным полимером, находящимся в мелкораздробленном состоянии, и заключается в том, что заряженные частицы порошка под действием сил электростатического поля перемещаются к противоположно заряженному изделию и осаждаются на его поверхности. Этот способ позволяет исключить предварительный нагрев изделий, снизить потери порошкового материала в процессе напыления, наносить покрытия не только на металлические, но и на неэлектропроводные поверхности (из дерева, пластмассы, ткани, бумаги и т. д.), автоматизировать процесс напыления, [c.378]

Наиболее широкое применение получило нанесение порошковых красок в электрическом поле высокого напряжения. Применение этого способа позволяет получать покрытия не только на металлических, но и на неметаллических изделиях, снизить потери порошкового материала, автоматизировать Процесс нанесения и исключить предварительный нагрев изделия. Нанесение порошковых покрытий в облаке заряженных частиц Позволяет автоматизировать процесс получения покрытий и наносить их на изделия сложной конфигурации— проволоки, сетки и др. шириной до 150 мм. [c.113]

Нанесение покрытия в электростатическом поле основано на том, что заряженные частицы порошка под действием сил поля перемещаются к противоположно заряженному изделию и осаждаются на его поверхности. Этот способ позволяет исключить предварительный нагрев изделий, снизить потери порошкового материала в процессе напыления, наносить покрытия не только на металлические поверхности, но и на неэлектропроводные поверхности (из дерева, пластмассы, ткани, бумаги и т. д.), автоматизировать процесс напыления. [c.147]

ЦИЛИНДР (транспортер) 5-желоб для подачи порошкового материала 3 — металлическая пластинка (электрод) 4 и 5 —ионизаторы 5 —движение частиц полимера 7 — изделие 8 — гребенка для снятия заряде с цилиндра. [c.193]

Жесткие фильтрующие перегородки изготовляют из пористой керамики, порошкового материала и пористых пластмасс, а также из металлических волокон (металлического войлока). [c.230]

Примечание, Для приготовления свободной пленки порошковый материал наносят на металлическую фольгу, оплавляют дри температуре формирования и отслаивают. [c.229]

Имеются данные [119] о том, что коэффициент теплопроводности лучших образцов вакуумно-многослойной изоляции примерно в 8 раз ниже, чем вакуумно-порошковой, экранированной металлическими порошками. Однако при давлениях более 0,01 мм рт. ст. применение дорогого ламинированного материала дает мало преи- [c.120]

Металлические карбиды входят в состав чугунов и сталей, придавая им твердость, износоустойчивость и другие ценные качества. На основе карбидов вольфрама, титана и тантала производят сверхтвердые и тугоплавкие сплавы, применяемые для скоростной обработки металлов. Такие сплавы изготовляют методами порошковой металлургии (спрессовыванием составных частей при нагревании) в качестве цементирующего материала чаще всего используют кобальт и никель. Сплав, состоящий из 20% Hf и 80% ТаС, является самым тугоплавким известным веществом (т. пл. 4000°С). [c.453]

Контроль металлических изделий с диэлектрическим покрытием. Если в диэлектрическом покрытии существуют трещины, то электрическая прочность покрытия в этом месте будет значительно понижена и отрицательный заряд, образовавшийся на поверхности раздела после оседания положительных частиц на поверхность диэлектрика, будет стремится к утечке и образованию электрического поля, направленного вниз в непосредственной близости к дефектному месту, как это показано на рис. 10.6, аиб. Все это приведет к осаждению дополнительных частиц в зоне дефекта и, как следствие, к формированию хорошо видимого порошкового изображения дефекта (рис. 10.6, в). Если диэлектрическое покрытие очень тонкое, то надежное обнаружение трещины затруднено из-за утечек электронов через материал покрытия. [c.660]

Так, например, твердые сплавы, применяемые для изготовления режущих частей инструментов, изготовляют порошковым методом из карбидов вольфрама и титана и металлического кобальта. Карбиды вольфрама и титана отличаются высокой твердостью и тугоплавкостью, но наряду с этим являются хрупкими, а кобальт обладает хорошими пластическими свойствами, поэтому при прессовании и спекании смеси частицы карбидов связываются кобальтом, образуя плотный твердый сплав. На основе глинозема и металлического хрома порошковым методом получают материал, обладающий при высокой температуре хорошей антикоррозийной стойкостью на воздухе до температуры 1200° С, а в продуктах сгорания топлива до 1600° С этот материал не поддается также воздействию жидкой стали и печных шлаков. Порошковыми методами изготовляют пористые подшипниковые втулки, постоянные магниты (на основе железа и алюминия), которые в литом состоянии обладают большой хрупкостью и не поддаются механической обработке, а также материалы для контактов электрических аппаратов и т. д. [c.303]

Получение эталонов-сплавов осуществляется двумя путями 1) плавка материала, состоящего из смеси-шихты анализируемых компонентов для сохранения расчетного состава шихты, плавку проводят в вакууме, атмосфере инертных газов или применяют другие способы, предотвращающие изменение расчетного состава [450, 451] (для анализа особо чистых металлов, с содержанием примесей <10 %, способ применяется редко) 2) применение методов порошковой металлургии, например, получение образцов спеканием прессованных смесей металлических порошков при определенных термических условиях. Термическая обработка прессованных образцов позволяет унифицировать структуру и механические свойства образцов и эталонов. [c.361]

Подвижность атомов в системах, которые начинают спекаться, была впервые экспериментально изучена на простых однокомпонентных системах. В частности, по простым металлам Тамман и его последователи собрали очень большое количество материала, на основании которого развивается современная порошковая металлургия. Кроме того, Тамман изучил условия подвижности атомов в однокомпонентных окисных системах, которые во многом сходны со спекшимися металлическими порошками и не менее важны для современной керамики из чистых окислов. Несмотря на принципиальное различие между металлической и ионной или молекулярной связями, характеризующими эти группы материалов, существуют некоторые общие для них свойства, которые станут понятнее после краткого изложения теории Таммана. [c.692]

Металлические резервуары с вакуумной изоляцией. Резервуары такого типа размером от 1 до 3200 м нашли наиболее широкое применение для хранения водорода. Теплоизоляция обеспечивается использованием порошкового материала, помещенного в отвакуумированную до 10 —10 з Па рубашку. Если используется экранно-вакуумная изоляция, то в изоляционной полости создается разрежение до 10- —10- Па. [c.468]

Покрытие из порошкового материала. Порошковой композшщей, состоящей из кремния, никеля, брома и хрома, обладающей высокой твердостью, покрывается металлическая поверхность. Для этого создают тщательно перемешанный водный раствор порошков мелкодисперсного помола, который затем наносится кистью на обезжиренную изнашиваемую поверхность заготовки лопатки. Покрытие спекается при температуре 1150 — 1200 С в контейнере из коррозионно-стойкой стали, заполненном аргоном, который [c.56]

В криогенных установках для тепловой защиты оборудования применяются порошковые материалы и различные виды вакуумной изоляции. Распространенным порошковым материалом является аэрогель — порошкообразный высокопористый материал, состоящий в основном из химически чистого двуокисида кремния. Его характеризует низкая теплопроводность, более низкая, чем у спокойного воздуха. Объясняется это тем, что диаметр пор аэрогеля (1,8 10 мм) значительно меньше длины свободного пробега молекул воздуха (ЫО " мм при 0,1 МПа), в силу чего колебания молекул воздуха в норах уменьшаются и интенсивность конвективного теплообмена резко снижается. Аэрогель имеет объемную массу 80—100 кг/м и коэффициент теплопроводности 0,021 — 0,023 Вт/(мК). При увлажнении аэрогеля происходят необратимые его изменения, а потому оп должен тщательно защищаться от нроникновения влаги. (Обычно его засыпают в герметичный объем между двумя металлическими стенками. Различают три вида вакуумной изоляции. Первый из них называется порошково-вакуумной изоляцией. Отличается он от порошковой тем, что в объеме куда засыпан аэрогель (или другой порошковый материал), создается разрежение нри остаточном давлении 1,33 Па (1 10 мм рт. ст.) коэффициент теплопроводности аэрогеля будет в десять раз меньше, чем у воздуха в нормальных условиях, т. е. [c.107]

В большей части фильтров применяют гибкие перегородки (металлические сетки или ткань). В химической промышленности используют фильтрующие перегородки из волокон полиамидных (капрон), полиэфирных (лавсан), полиолефиновых (полиэтилен, полипропилен), хлорсодержащих (хлорин), акрилнитрильных (нитрон), стеклянных и др., а также фильтрующие перегородки из бумажной ленты одноразового использования. В исключительных случаях допускается применение ткани из натуральных волокон (хлопка, шелка, шерсти). Жесткие несжимаемые перегородки изготовляют из керамики н керметов из-за ограниченных размеров такие фильтрующие перегородки выполняют чаще всего в виде патронов. Преимущество таких перегородок состоит в возможности проведения процесса фильтрования при высоких температурах. Намывной слой предохраняет поры фильтрующей перегородки от быстрого закупоривания в случае разделения малокоицентрированных суспензий, содержащих тонкодисперсные твердые частицы. Намывной слой из порошкового или волокнистого материала (диатомит, перлит, асбест, целлюлоза и др.) наносят на фильтрующую перегородку предварительно (-(ДИ вводят в подлежащую очистке суспензию в определенных [c.285]

Роль пластмассовых покрытий в современной технике трудно переоценить. Превосходная химическая стойкость, водостойкость, погодоустойчивость, стойкость к изменению температуры и другие свойства полимерных материалов позволяют использовать их для защиты от коррозии и агрессивного воздействия химических сред самого разнообразного химического оборудования, трубопроводов, строительных конструкций. Пластмассовые покрытия позволяют повысить срок службы обычных конструкционных материалов, а это означает, что в ряде случаев нет необходимости применять дорогостоящие нержавеющие стали и сплавы. Хорошие декоративные свойства пластмасс в сочетании с такими свойствами, как устойчивость к воздействию микроорганизмов, низкая газопроницаемость, отсутствие токсичности и т. д. дают возможность использовать пластмассы для создания различных слоистых материалов, успешно применяемых для декоративного оформления и упаковки. Покрытия на различные изделия и рулонные материалы могут быть нанесены разными способами в зависимости от физических свойств полимерного материала, а также от вида покрываемого изделия. Для создания покрытий полимерные материалы могут использоваться в виде расплавов, растворов, порошков, пленок. Одним из наиболее интересных является метод нанесения порошкообразного полимера в псевдоожижениом слое. Покрытия на основе высокомолекулярных эпоксидных смол на металлических деталях самого сложного профиля могут быть получены окунанием предварительно нагретой детали в ванну, в которой находится псевдоожиженная порошкообразная смола и отвердитель. Для нанесения покрытий на наружные и внутренние поверхности крупногабаритных конструкций разработаны различные конструкции многокомпонентных распылителей, с помощью которых можно наносить на поверхность как жидкие композиции, так порошковые и волокнистые наполнители. Несколько лет назад появились сообщения о вакуумном методе нанесения пленочных покрытий. Покрытия в этом случае образуются путем приклеивания под вакуумом полимерной пленки к поверхности изделия [235]. [c.195]

Изделия порошковой металлургии получают из металлических порошков, в ряде случаев с добавкой неметаллических компонентов, например, графита, карбидов, с последующим прессованием и спеканием полученных композиций. Для получения пористых изделий в исходную композицию вводят компоненты, которые затем выплавляют или выжигают. Производство деталей по такой технологии практически не имеет отходов, но требует сложной технологической оснастки. Используют как антифрикционный подшипниковый материал (железографитовый, железомеднографитовый, металлофторо-пласт) в виде втулок или вкладышей, не требующих подвода смазочного материала, в качестве фильтрующих элементов (из никеля, титана, углеродистой стали, коррозионно-стойкой стали в зависимостн от свойств среды) для очистки жидкостей и газов и в виде фрикционных материалов с повышенными коэффициентами трения, износо- и теплостойкостью. [c.101]

Принцип неравноценности объемных и поверхностных свойств. Он нашел выражение в работах академика И. В, Тана-наева, предложившего общепринятую формулу физико-химического анализа состав — свойство в применении к материалам преобразовать в формулу состав — структура — дисперсность — свойство . На атом принципе основывается фундамент порошковой металлургии. Чтобы получить металлический материал с определенными свойствами, лучше его расплавить или раздробить, а затем воссоздать с желаемой дисперсностью или керамическо.1 [c.169]

Фокальное пятно стандартной рентгеновской трубки имеет длину ж 10 мм и ширину 1 мм, что при мощности 2000 Вт соответствует удельной нагрузке 200 Вт/мм. Рабочая удельная нагрузка зависит от теплопроводности материала мишени. Максимальная удельная нагрузка для длиннофокусной трубки с медным анодом размером 12x0,4 мм составляет 460 Вт/мм . В дифрактометрии порошковых образцов обычно используется линейный фокус, т.е. трубка с линейным источником. Линейный источник распространяет излучение по всем направлениям. Чтобы улучшить фокусировку, необходимо ограничить расхождение пучка в направлении по линии фокуса. Это достигается за счет установки на пути первичного пучка коллиматора Соллера, который представляет собой систему протяженных щелей, образованных плотной сборкой тонких металлических пластин. [c.48]

П0РЫ (греч.. nopog — выход, отверстие, пора) — промежутки (полости) между элементами структуры материала. Совокупная интегральная характеристика П. наз. пористостью. II. образуются в материалах на раз.л1чпых стадиях изготовления. В металлических материалах, получаемых литьем и др. методами, П. возникают в процессе криста.г.гизации (усадочная пористость). Аналогично образуются П. в сварных швах, когда в сварочной ванне кристаллизуется расплавленный присадочный металл. В керамических материа.гах н материалах, получаемых методами порошковой металлургии, II. возникают уже на стадии формования [c.238]

Смотреть страницы где упоминается термин Металлические порошковые материалы: [c.48] [c.107] [c.1542] [c.78] [c.213] [c.48] [c.101] [c.101] [c.285] [c.100] [c.330] [c.125] [c.101] [c.205] [c.407] [c.610] [c.6] [c.234] [c.333] [c.342] [c.553] [c.677] [c.110]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология