Отмывка и регенерация растворителя

Стадии отмывки, выделения, сушки каучука и регенерации растворителя и мономеров выполнены аналогичным образом и в других технологических процессах. Имеющиеся незначительные отличия ясны из приводимых технологических схем и не нуж-даются в разъяснении. [c.307]

Основные операции в производстве полиэтилена при низком давлении 1) приготовление катализаторного комплекса, 2) полимеризация этилена, 3) разложение и отмывка катализатора, 4) отжим и сушка полимера. Кроме того, производится регенерация растворителя этилена и промывного агента. [c.65]

Первоначально разработанные технологические процессы включали стадии дезактивации и отмывки катализатора, регенерации растворителя, сушки и грануляции продукта. В известном смысле это был классический процесс каталитической полимеризации. В дальнейшем усилия исследователей были сосредоточены на создании высокоактивных каталитических систем, которые позволили бы отказаться от энергоемких стадий удаления катализатора. Параллельно непрерывно велись работы по расширению ассортимента марок продукта, улучшению их характеристик. Оба направления работ привели к значительным успехам. [c.19]

Регенерация растворителя осуществляется аналогично процессу регенерации диэтиленгликоля. Для отмывки экстрагента от экстракта и рафината расход воды составляет 5,0 на промываемый продукт. Температура вакуумной перегонки при остаточном давлении 20 мм рт.ст. для ТЭГ равна j-75°, для ТЕТРА - 210°. [c.7]

Полимер обрабатывают слабым раствором хлористого водорола в метиловом спирте с целью разложения катализатора, а получен яую смесь снова центрифугируют. Полипропилен должен быть хорошо очищен от катализатора (допустимая зольность — до 0,1%). Операции промывки полимера сложны (длительное время перемешивания, после каждой промывки центрифугирование) и требуют большого количества спирта и затрат на регенерацию растворителя. Хорошие результаты по интенсификации процесса были получены при отмывке полимера с помощью ультраакустических колебаний с последующим глубоким отжимом порошка до 15% влажности [206]. Указанный способ применяется, если полимер получен в присутствии катализаторов Циглера. При использовании других катализаторов очистка заключается в растворении полимера при повышенной температуре, например в ксилоле при 130° С, и удалении из раствора центрифугированием или фильтрацией остатка катализатора. [c.64]

Отмывка и регенерация растворителя [c.161]

Технологические схемы. Наиболее распространена в настоящее время схема восстановления качества нефтепродуктов со стационарным слоем адсорбента. При этом используется обычная схема и обычная аппаратура для адсорбции на стационарном адсорбенте. Адсорбент периодически регенерируют путем нагрева и продувки горячим газом, например воздухом. Если восстанавливают качество тяжелых нефтепродуктов, например, удаляют воду из масел, то регенерацию адсорбента проводят и другими способами — отдувкой водяным паром, отмывкой растворителями. В будущем могут найти применение и новые варианты процесса, основанные на других методах регенерации, например путем изменения давления в системе. Адсорбционные процессы с подвижным адсорбентом в настоящее время не применяются, хотя по интенсификации восстановления они более перспективны. [c.264]

Существующие технологии включают следующие общие стадии [2] 1) подготовка исходного сырья (очистка, удаление влаги и ингибирующих примесей, доведение содержания мономера в шихте до требуемого содержания и т.п.) 2) подготовка и приготовление катализатора 3) полимеризация мономера до олигомеров или полимерных продуктов 4) дезактивация, удаление и регенерация катализатора 5) дегазация и отмывка полимера от катализатора 6) регенерация непрореагировавших компонентов реакции (мономер, растворитель и пр.) 7) выделение (с утилизацией) олигомерных и/или полимерных продуктов. [c.291]

Следует отметить, что в случае осушки обводненных масел, подобных трансформаторному, при регенерации цеолита для удаления масла с поверхности пор вторичной структуры применяются различные способы выжиг, отдувка водяным паром, отмывка растворителями (что удобно, но связано с большими расходами растворителя). [c.110]

Весьма существенным недостатком эмульсионного метода до сих пор являлась необходимость применения органических эмульгаторов и трудность отмывки их после разрушения эмульсии. Полимеры обладают большой адсорбционной способностью, поэтому даже многократная промывка не приводит к абсолютному удалению остатков эмульгатора, а это в свою очередь приводит к ухудшению качества полимера и, в особенности, к снижению электрических свойств. Помимо этого, промывка органическими растворителями, в частности спиртом, приводит к значительным потерям полимера и растворителя, а также к необходимости регенерации раствори-, теля, частично сильно разбавленного при заключительных водных промывках. [c.393]

Основное различие между процессами очистки газойлей и масляных фракций состоит в аппаратурном оформлении блока регенерации фурфурола из рафинатной и экстрактной фаз. С низа отпарных колонн отводятся потоки рафината и экстракта, не содержащие фурфурола, а отгоняются гетероазеотропные смеси нефтепродуктов, фурфурола и воды. В сепараторе сконденсировавшийся гетероазеотроп расслаивается на три жидкие фазы. Нижняя фаза, состоящая в основном из фурфурола, возвращается в систему циркуляции растворителя. Промежуточная фаза содержит в основном воду. Самая легкая фаза, содержащая преимущественно нефтепродукты, поступает на водную отмывку от примесей фурфурола. [c.163]

Недостатки процесса — большое количество циркулирующего растворителя и необходимость его регенерации необходимость тщательной отмывки катализатора катализатор сложен в изготовлении, не регенерируется даже после самой тщательной отмывки в полиэтилене низкого давления остается некоторое количество катализатора, что ухудшает качество полимера, ограничивает его применение, особенно в электротехнике. [c.83]

Одним из наиболее старых и распространенных экстрагентов является ацетон. Для разделения фракции С4 применялся водный ацетон, содержащий 18 масс. /о воды. Процесс включал стадии экстрактивной дистилляции, десорбции бутенов и отмывки растворителя от целевых фракций с последующей регенерацией ацетона путем отгонки его от воды. [c.164]

Отжатый полиэтилен, содержащий 30—40% растворителя и катализатор, выгружается шнеком 15 в аппарат 16, в котором происходит разложение катализатора, поступающим туда спиртом. Образующаяся при этом суспензия подается в центрифугу 17, где кроме отжима происходит промывка полиэтилена спиртом. Отработанный метанол поступает в сборник 18, а затем на регенерацию. Отжатый полиэтилен через промыватель 19 поступает еще в одну центрифугу 20, в которой осуществляется окончательная его отмывка спиртом и отжатие. Отмытый полиэтилен, содержащий 30—40% метанола, шнеком 21 транспортируется в шнековые бункеры-смесители 22. Туда же вводится ряд добавок, улучшающих его качество — стабилизаторы, отбеливатели и т. д. [c.370]

Технологический процесс разложения и отмывки катализатора показан на рис. 18. Суспензия, непрерывно циркулирующая по кольцу 1, отбирается в центрифугу 2, где отделяется жидкая часть (фугат) от полиэтилена. Фугат из центрифуги самотеком поступает в сборник 20, из которого насосом 19 перекачивается в отделение отстаивания, нейтрализации и очистки. Отжатый полиэтилен, содержащий 30—40% растворителя и катализаторный комплекс, выгружается шнеком 21 в сборник 15, где нагревается до 50°С. В сборник подается метиловый спирт (свежий по линии 16 и фугат по линии 13) и перемешивается в течение 1 ч до разложения комплекса катализатора в растворимые продукты. Полученная суспензия насосом 14 подается во вторую центрифугу 3, где кроме отжима предусматривается промывка полиэтилена метанолом. Фугат (отработанный метанол) самотеком поступает в сборник 16, из которого насосом 18 транспортируется на регенерацию. Отжатый полиэтилен, содержащий 30—40% метанола и неотмытые продукты разло- [c.43]

Полимеризация этилена при низком давлении значительно проще в аппаратурном оформлении и дает более высокую конверсию, чем при высоком давлении, но имеет следующие недостатки необходимость применения большого количества растворителей и их регенерации применение легко взрывающегося катализатора и необходимость его синтеза необходимость отмывки катализатора и меньшая чистота полимера. [c.45]

Технология производства полиэтилена в среде растворителя включает операцию очистки полимера от остатков катализатора, присутствие которых сильно сказывается на диэлектрических свойствах и водопоглощаемости полиэтилена. Удаление катализатора производится путем отмывки его метиловым спиртом или водой. Водная промывка исключает ряд неудобств, связанных с применением метилового спирта (токсичность, необходимость регенерации), но она дает худшие результаты. [c.75]

Способы удаления адсорбированных веществ с поверхности адсорбентов разнообразны обжиг в окислительной среде, ог-дувка водяным паром, отмывка растворителем. При обжиге адсорбент продувается воздухом температурой до 200°С и основная часть масла стекает с адсорбента без воспламенения. Затем температуру регенерации адсорбента повышают до 500— 600° С. Термическая десорбция связана с потерями масла и может сопровождаться изменениями молекул выделяющихся веществ за счет каталитических превращений при повышенной температуре, вызывать накопление в пористой структуре адсорбента коксообразных продуктов и смол. [c.79]

Отмывка адсорбированных масел растворителями (например бензином, ацетоном и т. д.) — более совершенный процесс. Однако применение таких растворителей связано с повышенной пожаро- и взрывоопасностью, поэтому целесообразнее использовать для отмывки цеолитов от холодильных масел негорючие растворители, например трихлорэтилен или хладоны. Опыт, однако, показывает, что следы трихлорэтилена, остающиеся в отмытом цеолите даже после длительной продувки его воздухом, разлагаются при тепловой регенерации, и в результате уже после первых циклов адсорбция — десорбция значительно снижается активность цеолитов. Вероятно, выделяющиеся при [c.79]

Технологическая схема динамического варианта процесса адсорбционной депарафинизации следующая. Исходное сырье разбавляют растворителем-разбавителем (бензином) и профильтровывают через слой гранулированного депарафинирующего адсорбента. При фильтрации застывающие компоненты сырья удерживаются адсорбентом, а депарафинировапный раствор, содержащий не адсорбируемое данным адсорбентом целевое низкозастывающее масло, выводят из слоя адсорбента и отправляют на регенерацию растворителя. Отработанный адсорбент для удаления оставшегося раствора сырья промывают чистым растворителем-разбавителем, затем пропаркой водяным паром освобождают его от растворителя, просушивают воздухом и далее промывают десорбирующим растворителем (бензолом) для извлечения из него застывающих компонентов и восстановления его адсорбирующей способности. После отмывки застывающих компонентов адсорбент еще раз пропаривают водяным паром для удаления из него десорбирующего растворителя, просушивают воздухом и снова возвращают в процесс для повторных использований. [c.223]

Очевидно, что для решения проблем коррозии оборудования из углеродистых сталей бшш необходимы в первую очередь технологические мероцриятин, направленные на улучшение отмывки парафинов и фильтрата от карбамида, а также осушки фильтрата перед его нагревом в системе регенерации растворителя. Эти мероприятия должен был разработать ГрозНИИ. [c.26]

К достоинствам описываемого метода следует отнести сравнительно простое аппаратурное оформление процесса и большую скорость полимеразиции, которую можно регулировать изменением давления. С увеличением давления в реакторе (до 10 ат) скорость процесса линейно возрастает. Однако образующийся полимер менее стабилен при хранении по сравнению с полиэтиленом, получаемым радикальной полимеризацией. Это обусловлено присутствием в полиэтилене следов катализатора, растворителя и осадителя, применяемого в конце процесса для извлечения полимера. Стоимость этого полимера выше вследствие большей трудоемкости процесса, длительности отмывки полимера, необходимости регенерации растворителей и осадителей и последующей сушки полимера. [c.240]

Отмывка и регенерация растворителя. Возвратный растворитель из отделения дегазации поступает в емкость 1 (рис. 66), где смешивается со свежим бензином, поступающим со склада. Насосом 2 растворитель подается в диафрагмовый смеситель 3 на смешение с раствором щелочи. Растворитель очищается смешением с 10%-пым раствором едкого натра в равном объемном отношении. Из диафрагмо-вого смесителя 3 смесь ноступает в отстойник 4, где разделяется на два слоя. Нижний слой насосом 5 возвращается на смешение с растворителем после подогрева до 50 °С в подогревателе 6, обогреваемом глухим паром. [c.79]

Органические основания вытесняются из катионита при регенерации 5%-ным раствором NH3 в смеси растворителей, состоящей из 80% спирта (этилового или метилового) и 20% воды. При этом концентрация аминов в отработанных растворах может быть доведена приблизительно до 100 г/л. Из таких растворов аммиак и спнрт отгоняют и используют в следующей операции регенерации, а от водной фазы отделяют извлеченные из ионообменной смолы сырые органические продукты для дальнейшей их ректификации. Подогрев регенерирующего раствора (или колонны с катионитом, отключенной на регенерацию) до температуры 35—40° С значительно ускоряет процесс отмывки органических веществ из смолы. В качестве примера на рис. 33 приведена технологическая схема ионообменной очистки сточных вод производства хлоранилина от смесей анилина с хлора-нилином. Сточная вода принимается в сборник /, куда дозируется из мерников 2 соляная кислота для понижения pH до 4—4,5. Подкисленная сточная вода насосом 18 подается иа фильтр 4, где отделяется от выпавших при подкислении взвесей. Фильтрат принимается в бак 5 п со скоростью около 2 м /м ч поступает в блок последо-вательно включенных колонн 6, 7, 8 с общей длиной слоя загруженного в них катионита КУ-2 не менее 3 м. [c.153]

Недостатками этого процесса является образование неустойчивого полугидрата сульфата кальция вследствие чего невозможна отмывка его от фосфорной кислоты, а также очистка водой фильтровальной ткани или перегородки. Химическая их регенерация также исключается из-за отсутствия пригодного растворителя Поэтому представляется трудно осуществимой длительная кампания фильтровального материала фильтров или центрифуг. Помимо этого получаемая фосфорная кислота загрязнена монокальцийфосфатом и имеет недостаточно высокую концентрацию ( 42,5% Р2О5), что в некоторой степени ограничивает области ее нримв-нения. [c.137]

Исследование процесса отмывки сорбента от остатков олигомеризата перед регенерацией показало, что оптимальным растворителем для этой цели является толуол. При 15-кратном использовании сорбента для дезактивации каталитической системы концентрация циркония на сорбенте достигает 3%- Такой сорбент может служить сырьем для выделения циркония в виде 2гСЦ по традиционной схеме переработки цирконийсодержащего сырья. [c.93]

На рис. 305 показана схема водоумягчительной установки с применением Na-катионирования воды. Вода, пройдя Na-катионитовые фильтры 1, поступает в сборный бак 6, откуда насосом 5 подается в производство. Взрыхление катионита перед регенерацией осуществляется отмывочной водой, поступающей из бака 2. Раствор поваренной соли подается из соле-,растворителя 4. Отмывка катионита после пропускания раствора соли производится умягченной водой из бака 3. Указанные на схеме трубопроводы и задвижки позволяют произюдить все необходимые переключения. [c.434]

Разделение фракций углеводородов С4 и С5 проходит по следующим этапам дистилляция бутан-бутиленовой фракции в присутствии водного раствора ацетона, десорбция бутиленов из растворителя, водная отмывка ацётона от бутановой и бутиленовой фракций, отгонка ацетона от промывных вод и регенерация ацетона. При этих процессах температура поднимается до 110—120° С [c.203]

Недостаткой указанного способа является образование неустойчивого полугидрата. Отмывка его от фосфорной кислоты практически невозмояша, как и очистка водой фильтровальной ткани или перегородки. Химическая регенерация последних также исключается из-за отсутствия пригодного растворителя. Поэтому длительная работа фильтровального материала фильтров или центрифуг вряд ли может быть осуществлено. Кроме того, образующаяся фосфорная кислота загрязнена монокальцийфосфатом, а также имеет недостаточно высокую концентрацию ( 42,5% Р2О5). [c.204]

Технологический процесс отделения экстрактивной дистилляции включает экстрактивную дистилляцию бутан-бутиленовой фракции в присутствии 70—82%-ного водного ацетона, десорбцию бутиленов из растворителя, водную отмывку бутановой и бутиленовой фракций от ацетона, отгонку ацетона от промывйых вод и регенерацию ацетона, [c.58]

В реактор емкостью 10 м непрерывно поступает суспензия комплекса катализатора в бензине (т. кип. 75—95° С) и 99,8-процентный этилен. Малорастворимый в бензине полимер выделяется в виде осадка, который отфильтровывают на центрифуге и тщательно промывают несколько раз метиловым спиртом при перемешивании для разложения и отмывки соединений алюминия и титана. Бензин и непрореагировавший этилен после очистки используются повторно. Производительность такой установки достигает 10 тыс. т в год, а выход полимера — 95—98%. Несмотря на значительное снижение расхода энергии и стоимости аппаратов, этот способ имеет недостатки триэтилалюминий загорается на воздухе, и он дорог, а регенерация его невозможна, необходимо регенерировать растворитель, а также отмывать минеральные примеси, присутствие которых снижа- [c.319]

Технологическая схема процесса разложения и отмывки катализатора показана на рис. 8. Суспензия, непрерывно циркулирующая по кольцу /, отбирается на отжим от бензина и циклогексана в фильтрующую центрифугу 2. В центрифуге за счет центробежной силы отделяется жидкая часть (фугат) от полиэтилена. Фугат из центрифуги самотеком поступает в сборник 3, из которого непрерывно насосом 4 перекачивается в отделение отстаивания, нейтрализации и очистки. Отжатый полиэтилен, содержащий 30—40% растворителя и катали-заторный комплекс, выгружается шнеком 5 в сборник 6, обогреваемый горячей водой до температуры 50°С. После этого в сборник подается метиловый спирт (свежий по линии 7 и фугат по линии 8) и производится тщательное перемешивание в течение 1 ч, чтобы произошло разложение комплекса катализатора в растворимые продукты. Полученная суспензия насосом 9 подается во вторую центрифугу 10, где кроме отжима предусматривается промывка полиэтилена метаноло.м. Фугат — отработанный метанол, самотеком поступает в сборник 11, из которого насосом 12 транспортируется на регенерацию. Отжатый полиэтилен, содержащий 30—40% метанола и неотмытые продукты разложения катализаторов, выгружается из центрифуги в сборник 13. В сборник подается метиловый спирт (свежий по линии 14 и фугат по линии 15), и при тщательном перемешивании полиэтилена с метанолом в течение 1 ч при температуре около 50°С происходит отмывка полиэтилена от продуктов разложения катализаторов. Полученная суспензия насосом 16 подается в третью центрифугу 17. Здесь кроме отжима осуществляют промывку осадка метанолом. Метанол из центрифуги самотеком поступает в сборник 11 и частично в сборник 13. Отжатый полиэтилен с остаточным содержанием метанола 30—40% поступает в шнек 18 и транспортируется попеременно в один из двух бункеров-смесителей 19 с планетарным шнеком 20. В бункере к полиэтилену по линии 21 вводится ряд добавок, улучшающих его качество стабилизатор (для повышения стойкости к старению), нитрофосфат натрия и этиленгликоль (для осветления), воск (для повышения блеска). [c.40]

Методы очистки обезжиривающих растворов с помощью перегонки являются простейшими и поэтому распространенными технологическими процессами очиски смесей на основе органических растворителей. Однако возможности дальнейшей утилизации полученных продуктов зависят от многих причин, основными из которых являются степень изменения химического состава реагентов при перегонке, чистота получаемых продуктов и сравнительная экономическая эффективность использования в том или ином процессе. При выборе схемы утилизации необходимо прежде всего определить четкую сферу дальнейшего использования продуктов регенерации. Только в этом случае возможен максимальный экологический эффект. Рассмотренная выше схема утилизации отработанной бензино-ке-росиновой смеси в данном случае является своеобразным эталоном безотходной технологии. Аналогично выглядит и схема регенерации отработанных спирто-бензиновых смесей, используемых в приборостроении при отмывке монтажных схем радиоэлектронной аппаратуры. [c.115]

Кроме водного раствора моноэтаноламина в промышленном и опытном масштабах для очистки используются и другие амины , а также их растворы в органических растворителях. Один из таких вариантов предусматривает отмывку газа растворами моноэтаноламина и других этаноламинов в гликолях. Метод применяется в основном для очистки природного газа с одновременной его осушкой. Однако регенерация раствора происходит при более высокой температуре (150° С), чем регенерация водного раствора МЭА. [c.164]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология