Газойли, очистка фурфуролом

Применяется очистка фурфуролом вакуумных газойлей, про-пановых деасфальтизатов и рециркулирующих газойлей каталитического крекинга. Этим способом также достигается значительное облагораживание сырья. Так, в результате очистки фурфуролом тяжелого циркулирующего газойля каталитического крекинга его коксуемость снизилась с 1,17 до 0,02%, а содержание металлов (N1 -f V) с 2,1.1Q- до 1,1-10- % [c.164]

Фурфурол применяют для очистки масляных дистиллятов и предварительно деасфальтированных остатков вакуумной перегонки нефтей с небольшой и средней смолистостью, сравнительно реже — для очистки прямогонного дизельного топлива и газойлей каталитического крекинга. Как указывалось выше, фурфурол характеризуется сравнительно невысокой растворяющей способностью, и для ее повышения необходимо повышать (в пределах, допустимых по КТР) температуру. Обычно очистку фурфуролом проводят при температурах от 60 до 150°С. При этом не затрудняется очистка высокозастывающего сырья, улучшаются контакт и разделение рафинатной и экстрактной фаз. Присутствие воды в фурфуроле снижает его растворяющую способность и избирательность, что отрицательно сказывается на результатах очистки, поэтому содержание воды в фурфуроле не должно превышать 1 %. [c.110]

Показатели очистки фурфуролом газойлей прямой перегонки [c.188]

Показатели очистки фурфуролом газойлей каталитического крекинга [c.189]

Как видно из табл. 98, топливо, полученное очисткой фурфуролом газойля каталитического крекинга, не уступает высококачественному топливу, полученному из той же нефти прямой перегонкой. [c.190]

Для улучшения качества тяжелых газойлей коксования и продуктов, аналогичных им, характеризующихся более легким фракционным составом по сравнению с крекинг-остатком термического крекинга, может использоваться селективная очистка (с использованием фурфурола, фенола, [c.109]

Сырьем для коксования могут служить также экстракты от селективной очистки масел и тяжелый газойль каталитического крекинга. При очистке смазочных масел фенолом, фурфуролом и другими селективными растворителями в экстракте концентрируются полициклические нафтеновые и ароматические углеводороды — нежелательная часть для товарных масел. Коксуемость этих экстрактов близка к коксуемости крекинг-остатков из дистиллятного сырья и мазутов малосмолистых нефтей. Применение такого сырья, богатого ароматическими конденсированными системами, позволяет получать нефтяной кокс с хорошими механическими свойствами и низким содержанием золы, так как это сырье дистиллятного происхождения. [c.35]

Из селективных растворителей несколько большее внимание привлек фурфурол. Имеются попытки использовать его для очистки не только циркулирующих газойлей, но и всего сырья крекинга [c.183]

В литературе имеется еще несколько сообщений об использовании фурфурола для очистки сырья крекинга [265] и циркулирующего газойля [266]. Указывается [264], что расход фурфурола составляет всего лишь 0,015% от сырья. В работе [266] описывается процесс очистки циркулирующего газойля каталитического крекинга и приводятся результаты анализа рафината и экстракта. При использовании в качестве сырья ароматического экстракта из циркулирующего газойля каталитического крекинга выход кокса 12%, бензина 3%, газа 4,7%. При крекинге рафината выход этих продуктов соответственно 1,6 42,2 и 6%. Использование этого процесса считается экономически оправданным. [c.184]

Описание процесса (рис. 62). Температура экстракции и отношение растворитель газойль ниже, чем при фурфурольной очистке масел. Однако основное различие между обоими процессами заключается в оборудовании, применяемом для выделения фурфурола из рафинатной и экстрактной фаз. [c.147]

Рис. 62. Схема очистки газойля фурфуролом экстракционная колонна 2 — отпарная колонна рафинатной фазы 3 — отпарная колонна экстрактной фазы 4 — перегонная колонна 5—колонна водной промывки фурфурола

При применении фурфурола для очистки керосино-газойле- вых фракций ставят следующие задачи [c.186]

Хотя природа сернистых соединений, содержащихся в газойлях различного происхождения, е одинакова, однако удаление их фурфуролом обычно происходит эффективно. Как видно из данных, приведенных в табл. 97, содержание серы снижается после очистки иногда до 15—20% от первоначального ее содержания. В некоторых случаях (см., например, образец № 3, табл. 96) снижение с 0,97 до 0,59%, т. е. на 40%, достигается при выходе рафината около 92%, т. е. при удалении в экстракт лишь 8%. [c.190]

Т аблица 18 Результаты очистки вакуумного газойля фурфуролом [c.44]

Фурфурольная очистка тяжелого вакуумного газойля, среднего и тяжелого циркулирующих газойлей вместе с предварительно очи- щепным деасфальтизатом проводится также с использованием центробежных экстракторов [85]. Схема установки фурфурольной очистки представлена на фиг. 87. Экстрактная фаза из обычного отстойника, поступает в вакуумный испаритель. Концентрированная экстрактная фаза насосом подается в отпарную колонну для полного удаления остаточного фурфурола. [c.182]

Фиг. 87. Технологическая схема очистки газойлей фурфуролом

Фурфурол хорошо растворяет нежелательные компоненты, содержащиеся в указанных газойлях, и поэтому для очистки требуется кратность фурфурола к сырью не более 1 1. Кроме того, некоторое содержание воды в фурфуроле позволяет регули- [c.130]

Технологическая схема очистки газойля с температурой начала кипения не ниже 185 °С в принципе заключается в следующем. Сырье очищается в противоточной колонне по обычной схеме. От обоих растворов — рафинатного и экстрактного — фурфурол отгоняется в одну ступень в атмосферных колоннах, в нижнюю часть которых вводится открытый водяной пар. Подвод тепла осуществляется при помощи кипятильников, обогреваемых циркулирующим газойлем, выходящим из трубчатой печи. Оба отгона фурфурола поступают в соответствующие декантаторы. В них жидкости разделяются на три слоя нижний (фурфуроловый), содержащий 6—7% воды, который спускается в емкость регенерированного фурфурола средний (водяной), направляемый в колонну для отпарки фурфурола. Сверху этой колонны выходит азеотропная смесь паров фурфурола и воды, снизу — вода. После [c.132]

Результаты очистки газойля каталитического крекинга фурфуролом [c.132]

Основное различие между процессами очистки газойлей и масляных фракций состоит в аппаратурном оформлении блока регенерации фурфурола из рафинатной и экстрактной фаз. С низа отпарных колонн отводятся потоки рафината и экстракта, не содержащие фурфурола, а отгоняются гетероазеотропные смеси нефтепродуктов, фурфурола и воды. В сепараторе сконденсировавшийся гетероазеотроп расслаивается на три жидкие фазы. Нижняя фаза, состоящая в основном из фурфурола, возвращается в систему циркуляции растворителя. Промежуточная фаза содержит в основном воду. Самая легкая фаза, содержащая преимущественно нефтепродукты, поступает на водную отмывку от примесей фурфурола. [c.163]

При этом следует учесть, что разработка проектов установок экстракции сажевого сырья является более сложным делом, чем аналогичных установок для селективной очистки масел. Необходима разработка более эффективной ректификационной аппаратуры для отгона селективных растворителей фенола и фурфурола от более легкокипящих углеводородов, чем масляные фракции. При этом следует учесть предпроектную проработку экстракционной установки для газойлей каталитического крекинга облегченного фрак- [c.195]

Рафинат селективной очистки фурфуролом тяжелого газойля коксования (фр. 248-540°С коксуемость — 1.96%, содержание металлов V -ь Ni + Fe — 1.4 ppm, асфальтенов — 0.24%, серы — 0.27%, парафино-нафтенов - 38.7%) с выходом 77% [4.20] имеет низкое содержание металлов V-ь Ni + Fe — 0.59 ppm, асфальтенов — 0.05%, серы — 0.18%, коксуемость — 0.25%. Облегчается фракционный состав (225-515°С), увеличивается содержание нарафино-нафтеновых углеводородов (61.7%). В работе [4.21] также подтверждается улучшение качества получаемогр рафината (выход 63.2%) — снижение йодного числа с 31 до 24 и содержания сульфирующихся углеводородов с 44.1 до 29.5% снижается коксуемость в 7 раз и составляет 0.05%. При каталитическом крекинге рафината [4.20] выход бензиновой фракции возрастает до 55.7% (для исходного тяжелого газойля — 38.0%), а с учетом выхода рафината - 42.9% на газойль. Увеличивается доля изопарафинов в бензине с одновременным снижением выхода кокса с 6.0 до 3.7% и увеличением выхода светлых до 80.4% на рафинат и 61.9% на тяжелый газойль. [c.110]

За последние несколько лет (начиная с 1948 г.) фурфурол стали применять также для очистки керосино-газойлевых фракций прямой пе регонки и газойля каталитического крекинга [28, 16, 17]. Назначение очистки таких продуктов —повышение цета-новых чисел дизельных топлив, снижение содержания серы, улучшение свойств бытового топлива, улучшение качества сырья для каталитического крекинга. Наиболее мощная из описанных в литературе установок по очистке фурфуролом керосино-газойлевых фракций имеет пропускную способность около 2000 т1сутки газойля [14, 16]. [c.162]

При обработке каталитического газойля фурфуролом, жидким SO2 или смесью фенола с водой (противоточная трехступенчатая экстракция 200—350% растворителя при температуре 50—80°С) получается экстракт, обогащенный полициклическими соединениями, и рафинат, содержащий парафиновые углеводороды нормального и разветвленного строения и нафтены. Каталитический газойль, кипящий в пределах 300—500°С ( 4 = 0,9102, 1,5278, содержание ароматических углеводородов 55%), подвергался очистке фурфуролом во вращающейся экстракционной колонне (5 теоретических тарелок экстракции) при температуре 60—70°С и расходе растворителя 350% на исходное сырье. Рафинат, полученный в количестве 41,7%, содержал нафтеновых и изопарафи-новых углеводородов — 63,5%, н-парафинов — 35%, ароматических соединений— 1,5%. [c.23]

Центробежные экстракторы, вначале применявшиеся в фармацевтической промышленности для выделения антибиотиков, затем были приспособлены для очистки нефтяных масел [93]. В промышленности они применяются для очистки прямогонного газойля — сырья для крекинга фурфуролом [94] и смазочных масел фенолом [95]. Кроме ранее применявшихся колонн с насадкой или с перфорированными тарелками, появилась тенденция к внедрению более новых механических экстракторов. Для процессов, проводящихся в небольшом масштабе на лабораторных и пилотных установках, можно отметить применение струйного экстрактора и колонны Скайбела [96, 97]. [c.283]

Состав сырья может быть облагорожен его предварительной гидооочисткой для снижения содержания сернистых и азотистых соединений, а также частичного перехода полициклических ароматических углеводородов в алкилароматические с меньшим числом колец. Эффективен также способ предварительной экстракции тяжелых ароматических и смолистых соединений. Ниже представлены результаты каталитического крекинга вакуумного газойля ромашкинской нефти без предварительного облагораживания и после селективной очистки его фурфуролом [7] [c.50]

Для облагораживания сырья каталитического крекинга служат следующие процессы деасфальтизация нефтяных осгатков пропаном, гидроочистка н обработка избирательными растворителями (обычно фурфуролом или фенолом). Процесс деасфальтизации пропаном с целью получения сырья каталитического крекинга близок к широко распросграценному процессу получения деасфальтизацией остаточных масел. В результате деасфальтизации из сырья удаляется значительное количество смол, и коксуемость получаемого деасфальтизата становится значительрю ниже, чем исходного остатка. В остаток — битум деасфальтизации — попадает также значительная доля тяжелых металлов. Однако недостатком деасфальтизатов является их повышенная коксуемость, которая достигает в среднем 2—3% , т. е. примерно в 10—20 раз превышает коксуемость вакуумных газойлей. Деасфальтизация может сопровождаться последующей неглубокой фенольной очисткой для дополнительного снижения коксуемости, уменьшения содержания тяжелых металлов, серы и полициклических ароматических углеводородов. [c.164]

Назначение — выработка высокоароматизированных концентратов, содержащих би-, три- и полициклические ароматические углеводороды с целью последующего использования в производстве технического углерода (сажи). Основными направлениями получения сырья для производства сажи в настоящее время являются 1) термический крекинг газойлей каталитического крекинга или их смесей с экстрактами селективной очистки дистиллятных масел 2) выделение экстракта из газойлей коксования, каталитического и термического крекинга с помощью фенола или фурфурола. [c.150]

Большие перспективы при производстве высокоэнергетических реактивных топлив для сверхзвуковой авиации открываются при использовании процессов каталитического крекинга с последующим выделением ароматических углеводородов и их гидрированием. Каталитическому крекингу могут подвергаться фракции высокосернистых нефтей с пределами кипения 300—600°. Для выделения ароматических углеводородов из газойля каталитического крекинга предложено производить экстракцию фурфуролом или серным ангидридом (рис. 1В), а также с помощью адсорбционной хроматографии на силикагеле (рис. 1Д) [8]. Одним из патентов экстракт рекомендуется подвергать очистке с помощью диметилсульфоксида для удаления парафино-нафтеновых углеводородов (рис. 1Г) [9]. Выделенные ароматические углеводороды обычно содержат 0,25—2,5% серы, 0,03—0,3%) азота и 0,25—2,5% кислорода. Поэтому для удаления серу-, азот- и кислородсодержащих соединений патентом предусматривается гидроочистка над окисью молибдена, сульфидом молибдена, сульфидом вольфрама или кобальто-молибденсульфидным катализатором под давлением водорода 35—85 атм и температуре 410—430°. В некоторых случаях гидроочистка проводится трижды [9]. В результате гидроочистки в ароматической фракции содержание серы снижается до 0,05—0,07% и кислорода — до 0,1%. Гидрирование ароматических углеводородов предложено проводить над никелевым катализатором при давлении водорода 105 атм и температуре 260° [10] или же при 140 атм и температуре 360— 380° [9]. Поскольку в гидрогенизате остается -небольшое количество аро.матичеоких углеводородов, в некоторых случаях их рекомендуется удалять адсорбционной очисткой на силикагеле [9]. Фракционировкой из гидрогенизата выделяют высокоэнергетическое реактивное топливо. Полученные реактивные топлива типа JP-X имеют пределы перегонки 218—315° тли 260—315°, весовую теплоту сгорания 10 200—10 265 ккал1кг, плотность 0,89— 0,90 г1см и температуру кристаллизации ниже —50°. В том слу- [c.10]

Очистка газойля фурфуролом (фирма Тексако дивелопмент ) [c.147]

Зависимость между соотношением фурфурола и сырья, выходом рафината и его цетавовым числом при очистке газойля от каталитического крекинга приведена на фиг. 52 и 53 (табл. 96 и 97). [c.187]

Фурфурол хоро1шо извлекает азотистые соединения, что существенно для сырья, идущего на каггалитический крекинг, так как количество отлагаемого на катали(заФоре кокса пропорционально содержанию азота в сырье. При очистке газойля прямой перегонки при выходе рафината 94% удалось снизить содержание азотистых соединений с 0,15 до 0,05% [16]. [c.190]

По данным А. В. Агафонова с оотрудника1Ми [33] (табл. 18), очистка вакуумного газойля фурфуролом позволяет существенно улучшить его качество, однако это достигается ценой относительно больших потерь газойля. [c.44]

Газойль (250—450° С), применяемый в производстве печных саж, представляет собой продукты термического крекинга 1) газойлей каталитического крекинга обычного режима 2) фенольных экстрактов масляного производства. Газойли каталитического крекинга обычного режима, вследствие малого содержания в них ароматических углеводородов, не могут быть непосредственно использованы для сажевого производства. Для получения из такого газойля сырья для производства сажи существуют следу-1рщие способы а) экстракция селективными растворителями (фурфурол и др.) ароматических углеводородов б) термический крекинг в смеси с экстрактами селективной очистки масел. [c.213]

В чисто топливных схемах фракции 330—480°, выделенные из дистиллята каталитического крекинга, направляются на повторную каталитическую переработку или в виде рециркулирующего газойля в том же процессе или в виде сырья для второй ступени каталитического крекинга. Наличие в этих фракциях нолициклических ароматических соединений с большим содержанием серы заставляет разрабатывать специальные методы облагораживания этого сырья для улучшения показателей его дальнейшей каталитической переработки. В промышленности применяют методы селективной экстракции фурфуролом [4] и гндро-генизационной очистки [5] рециркулирующих каталитических газойлей. [c.203]

На основании этих работ было рекомендовано получение нефтяного сырья эксгракцией селективными растворителями (фенолом илп фурфуролом) газойлевых фракций каталитического крекинга (негидроочищенной и гидроочищенной) и термическим крекингом газойлей каталитического крекинга в смеси с экстрактами селективной очистки дистиллятных масел. [c.258]

Целью проводившейся работы ио очистке газойля было главным образом удаление корродирующих сернистых соединений и снижение общего количества серы. Из селективных растворителей были испытаны фурфурол, ацетон, анилин, метиловый спирт, дихлорэтиловый эфир, беизиловый спирт, фенол, нитробензол, жидкий сернистый ангидрид и их смесиг При этом оказалось, что наибольшей селективностью, хотя и далеко недостаточной, в отношении извлечения сернистых соединений обладает жидкий сернистый ангидрид. Содержание серы в ищимбаевском газойле снижается с 2,15 до 1,15% при выходе рафината в 72%. [c.431]