Обработка на шлифовальных станках

Для электрохимической размерной обработки выпускают станки различных типов копировально-прошивочные, шлифовальные и заточные, станки для заточки пера лопаток турбин,, маркирования. [c.346]

Остроумный метод анализа поверхностей красок, лаков, пластиков, металлов или стекол с применением метода прессования таблеток с КВг бьш описан Джонсоном [69, 70]. Порошок КВг используется для абразивного истирания поверхности, при этом удаляется слой образца толщиной 50—100 А. Затем из этого порошка прессуют таблетку и получают вполне хорошие спектры. Если требуется, то обработку можно проводить повторно и последовательно изучать различные слои. Для того чтобы гарантировать воспроизводимость удаления слоев с поверхности, можно использовать шлифовальный станок. Более быстрым истирающим действием обладает бромистый калий, смешанный с обрезками стальной проволоки, которую потом удаляют магнитом. В качестве примеров можно привести определение углеводородов на стекле, фталевого эфира на нержавеющей стали и амидов на полиэтилене. Исследовались также причины адгезионного разрушения лакокрасочных покрытий, Для исследования распределения концентраций по толщине на внутренних поверхностях артерий и вен они подвергались абразивному действию струи порошкообразного КВг [71], [c.94]

Станки для обрезки и вырубки выпрессовок. Механический способ удаления выпрессовок применяется в тех случаях, когда к изделию предъявляются повышенные требования сохранение глянце-вости и чистоты поверхности и, главное, точности размеров. В этих случаях выпрессовку удаляют режущими, шлифовальными и вырубными инструментами. С этой целью широко используют универсальное оборудование обычные токарно-винторезные, фрезерные, сверлильные и шлифовальные станки тримминг-машины, на которых обработка производится с помощью двух круглых ножей, вращающихся навстречу друг другу, а оси вращения расположены под прямым углом станки для обрезки выпрессовки пластинчатым ножом, установленным на каретке с суппортом, (обрабатываемое изделие закрепляется во вращающемся патроне) универсально-заточные [c.329]

Стандартные размеры индикаторов-образцов — диаметр 60 мм, толщина 2 мм. Образцы можно подвергать термической обработке [115], чтобы имитировать состояние металла в аппарате (трубопроводе) в период эксплуатации, но очень важно исключить возможное состояние холодного наклепа, которое может возникнуть при изготовлении индикаторов. Подготовка поверхности образцов к испытаниям заключается в предварительном шлифовании (ручное или на шлифовальном станке), промывке в растворе щелочи, обезжиривании и сушке (спиртом или эфиром). После сушки и выдерживания в течение суток в эксикаторе взвешенные образцы помещают в испытуемую среду. Рекомендуемый срок испытаний — 1 год. [c.193]

Окончательную обработку стержня проводят непосредственно перед испытанием при помощи шлифовальной шкурки зернистостью 5, а затем полируют на механическом шлифовальном станке с частотой вращения 1500—1700 об/мин, пока на поверхности стержня не обнаруживается никаких рисок при визуальном осмотре. После полировки стержень тщательно протирают фильтровальной бумагой, не прикасаясь руками к металлической поверхности. Стержень следует брать при помощи чистого полотенца. [c.49]

Листы и блоки из Ф. можно обрабатывать на токарных, фрезерных, сверлильных и шлифовальных станках инструментами из твердых сплавов (см. Механическая обработка). Тонкие листы текстолита и гетинакса перерабатывают в изделия штампованием и вытяжкой. [c.365]

Ввиду большой усадки сырца во время обжига, колеблющейся в пределах 9—12%, получаемые изделия имеют значительные отклонения от предусмотренных техническими условиями размеров, в связи с чем их, как правило, подвергают обработке на шлифовальных станках. [c.36]

После вклеивания колец производят обработку шлифованием рабочей торцевой поверхности на универсально-шлифовальном станке. Шлифование осуществляют алмазными кругами марки АСР в следующих режимах скорость 30 м/с подача на оборот 5о 0,05 + 0,1 мм глубина резания i = 0,15 0,3 мм. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости применяют эмульсию с содержанием 2-3% соды. [c.174]

При изучении движения твердого тела ограничимся рассмотрением только плоских движений, при которых все точки тела перемещаются в параллельных плоскостях. Подавляющее большинство механизмов, применяемых в технике, является плоскими механизмами. Они представляют собой сочленение твердых тел, совершающих плоскопараллельное движение. Например, при обработке деталей на строгальных, фрезерных, шлифовальных станках получают плоские поверхности, о означает, что детали станка, обрабатываемая заготовка и режущий инструмент должны совершать плоскопараллельные движения. Только в этом случае мы получим желаемый результат — обработанную плоскость изделия. [c.134]

Карусельно-шлифовальные станки применяют для обработки большинства деталей крупногабаритной керамической химической аппаратуры царг и тарелок ректификационных и абсорбционных колонн, деталей башен, корпусов и крышек реакторов, нутч-фильтров, котлов, плоских днищ, решеток, заглушек, корпусов дозаторов, гидрозатворов и других деталей. [c.162]

Клин ремонтируют в зависимости от степени износа его уплотнительных поверхностей если поверхности можно восстановить шлифовкой на небольшую глубину, их шлифуют на горизонтально-шлифовальном станке. Восстанавливать поверхность клина снятием стружки на большую глубину нельзя это может привести к нарушению посадки его в рабочем положении. Если в этом есть необходимость, то поверхности обтачивают под электроплавку и наплавляют, после чего производят чистовую обработку на токарном станке. [c.301]

Простота конструкции ленточно-шлифовальных станков позволяет легко из.менять скорость ленты, силу ее натяжения на них удобно обрабатывать плоские, круглые, фасонные, выпуклые и вогнутые поверхности с равномерным снятием припуска. Эти станки позволяют механизировать ручные операции и применять полуавтоматическую обработку. [c.100]

Окончательная обработка наружной поверхности пальца производится на шлифовальном станке. [c.448]

На рабочем месте по обработке изделий из пластических масс на шлифовальном станке имеются ящик с необработанными изделиями (1), изделия (2), шлифовальный станок (3) [c.43]

Шлифование Шлифовальный станок. Приспособление для шлифования. Абразивный круг. Мерительный инструмент — — — — Придание детали правильной геометрической формы и обработка поверхности по 9—11-му классу чистоты [c.38]

Предварительный разогрев технологической системы позволяет добиться теплового равновесия в системе и тем самым стабилизировать тепловые перемещения. Это особенно важно для шлифовальных станков, на которых, как правило, осуществляется финшпная обработка. Разогрев происходит при работе станка на холостых ходах, форсированных режимах или при искусственном нагревании. [c.125]

Одновременное шлифование шейки и торца проводят на торцокруго-шлифовальных станках. У этих станков шпиндель со шлифовальным кругом расположен под углом (обычно 30°), что позволяет одновременно шлифовать методом врезания торец и прилегающую к нему цилиндрическую шейку. Подача осуществляется перпендикулярно к повернутой оси шлифовального круга, что позволяет точно вьщерживать осевые размеры и повысить качество поверхности заплечиков. Точность формы шеек после шлифования зависит от состояния технологических баз — центровых отверстий. Поэтому перед чистовым шлифованием незакаленных валов, и особенно валов, прошедших термическую обработку, часто вводят операцию исправления центровых отверстий. [c.295]

Такая термообработка создает тонкий (0,25 мм) поверхностный слой аустенита с последующим созданием мартенситной структуры. Толщина поверхностного слоя в 0,5 мм приобретает твердость HR 55-60. Трудности в достижении заданной геометрической точности возникают главным образом, при обработке у шарошек шариковых беговых дорожек, когда следует обеспечить форму профиля беговых дорожек в осевом сечении, точность радиуса желоба, соосность всех беговых дорожек. Требуемой точности достигают введением операции шлифования. Однако шлифование беговых дорожек на универсальном оборудовании с ручной правкой шлифовальных кругов при отсутствии совершенных средств контроля не обеспечивает требуемого качества. Поэтому рекомендуется все беговые дорожки шлифовать одновременно несколькими соосно расположенными кpyгa 4и различных диаметров, вращающихся с различными частотами. Это обеспечивает практически одинаковые режимы обработки всех поверхностей. С этой целью на долотном заводе бьш разработан двухступенчатый шпиндель к шлифовальному станку. [c.371]

Изготовление стеклянного поршня для цилиндрического циркуляционного насоса. Заготовку поршня делают из полой стеклянной трубки, сразу отделывая с одного конца плоское донышко с округленными плечиками. Диаметр трубки должен превышать внутренний диаметр циркуляционного насоса на 3—3,5 мм, толщина стенок трубки поршня должна быть не менее 2,5—3 мм, а длина 200—250 мм. Обработку шлифпорошками № 6 начинают со снятия фасок с открытой торцовой части поршня. После этого торцовую часть трубки размечают на восемь равных частей. Затем на планшайбе по разметкам у основания по длине трубки отшлифовывают восемь полосок так, чтобы в торцовой части получился восьмигранник. Острые ребра восьмигранника сошлифовывают по одному до получения шестнадцатигранника. Окончательную шлифовку — округление проводят на одношпиндельном вертикально-шлифовальном станке, предварительно закрепив открытый конец поршня при помощи смолы в чашке шпинделя станка. [c.305]

Механический участок должен иметь оборудование — токарные, фрезерные, строгальные и шлифовальные станки для обработки запасных частей и подготовки контрольных образцов для механических испытаний и металлографических исследований. Служба контроля качества оснащается оборудованием и приборами, например разрывной машиной ГМС-20 для прочностных и пластических испытаний металла маятниковым копром МК-ЗОА для испытаний на ударную вязкость микроскопами МИМ-7 и ММР-2Р для проведения металлографических исследований прибором для определения микротвердости фаз типа ПМТ-3 твердомерами типа ТП и ТК для определения твердости по Виккерсу и Роквеллу рентгеновскими переносными аппаратами типа РУП-120-5-1, РУП-200-4-1, РИНА-1Д, ИРА-2Д, МИРА-2Д, гамма-аппаратом с источником излучения цезий-137, которые позволяют просвечивать металлы и сварные соединения толщиной до 60 мм ультразвуковыми [c.40]

В цехе полированного стекла образуются сточные воды при обработке стекла на шлифовальных станках, куда подается абразивная суспензия, и на полировальных станках, куда подается крокусная суспензия или полирит в этом же цехе образуются стоки при двусторонней полировке и охлаждении ленты стекла водой. Сточные воды от полировки стекла содержат песок, абразив, крокусную суспензию и соду. [c.278]

Шлифовка деталей после силицирования и боросилицирования проводится на шлифовальных станках алмазосодержащими кругами с обязательным охлаждением водой или эмульсией. Для устранения остаточных напряжений в деталях из силицированного графита после механической обработки и перед доводкой необходимо подвергнуть их естественному старению в течение 10—15 дней. После шлифования шероховатость поверхностей должна быть 7—8-го классов. [c.194]

Шлифование используется для зачистки и выравнивания сварных швов, сглаживания и округления острых граней деталей, предназначенных для последующей абразивноструйной обработки. Чаще всего эту операцию ведут на шлифовальных станках (рис. V- ), снабженных эластичными абразивными кругами, насаженными на ось двигателя станка или связанными с ним гибким приводом. Стальные поверхности, очищенные с помощью абразивных эластичных кругов, обычно имеют незначительные царапины от зерен абразива. Очень часто используется шлифование при помощи бесконечных абразивных лент (при ручной работе), а также специальных агрегатов и механизированных линий. [c.127]

Электрохимическое профилирование надреза выполняли после термической обработки образцов в специальной камере проволочным катодом с использованием в качестве электролита 20%-ного водного раствора NaNOg при напряжении 10—11 В, плотности тока 70—80 А/см и температуре электролита 28° С. Надрез у другой группы образцов шлифовали на профильно-шлифовальном станке. Шероховатость поверхности надреза в обоих случаях [c.79]

Ранее в качестве шлифовального станка для обработки керамических деталей применяли горизонтальный вращающийся стцл с чугунной шайбой, которую в процессе шлифования посыпали песком либо другим абразивным порошком, увлажненным водой. Диаметр шлифовальной песочной шайбы колебался обычно от 0,8 до 2 м в зависимости от назначения станка и его заданной производительности. Обрабатываемые детали устанавливали на шайбу, придерживая их вручную либо при помощи специально пристроенной доски. Таким образом, деталь стояла на месте, а шайба с песком вращалась со скоростью около 20 об/мин. Безусловно, о классе чистоты обрабатываемой поверхности, классе точности или каких-либо допусках при таком методе обработки не могло быть и речи. [c.154]

Так, на Славянском керамико-изоляторном комбинате для механической обработки керамических деталей химической аппаратуры применяют обыкновенные токарно-винторезные станки со специально смонтированной шлифовальной головкой, расточные станки, токарно-карусельные и шлифовально-карусельные станки, кругло-, плоско- и универсально-шлифовальные станки и др. [c.155]

Ремонт сальника заключается в пайке нового сильфона к фланцу и кольцу, испытании на герметичность, шлифовке и притирке колец трения. Сильфоны паяют бескислотным юсом, состоящим из хлористого цинка (18 %), хлористого аммония (3 %), дистиллированной воды (11 %), технического вазелина (68 %). Герметичность сильфона и пайки проверяют в специальном приспособлении под водой избыточным давлением паров фреона (7 -8)10 Па. Если в течение 5 мин через сильфон и пайку не просачиваются пузырьки фреона, то сальник считается герметичным. Стальное кольцо шлифуют на шлифовальном станке абразивным камнем или в специальном приспособлении шлифовальными порошками № 240—320. После шлифования оставляют припуск на последующую обработку 0,01—0,02 мм. Затем кольцо притирают на чугунной плите при помощи специального приспособления в сверлильном станке вручную или на притирочном станке с применением микропорошкэ М14— М28. Смазочной средой во время притирки служит керосин или машинное масло. Во время притирки кольцо равномерно прижимается к плите и вращается одновременно вокруг центральной точки плиты и своей оси. Тонкую притирку (доводку) производят в таком же приспособлении с применением мнкропорошков М5—М10 или паст ГОИ на ровном стекле. [c.290]

На Уралмашзаводе внедрено в.производство оригинальное приспособление для полирования коротких цилиндрических деталей Оно может быть установлено на любом агрегате, имеющем вращательное движение шпинделя с осевым перемещением. Нижнюю часть приспособления закрепляют на столе, например, вертикально-сверлильного станка. Она представляет собой круглую плиту, на которой установлен опорный текстолитовый диск с накладкой из транспортерной ленты. Верхняя часть приспособления — кольцевой полировальный войлочный круг. Между полировальным кругом и опорным диском расположен сепаратор, разделяющий обрабатываемые детали. В процессе обработки полировальный круг вращается и прижимается к поверхности деталей, которые за счет сил трения катятся по поверхности опорного диска. В силу зксцентрицитета между осями круга и диска детали скользят по поверхности круга. Сложная сетка рисок на поверхности обрабатываемых деталей обеспечивает высокое качество отделки. Там же работают оригинальные полуавтоматы для шлифования и полирования головок мелких крепежных деталей и торцов осей, шпонок и других деталей. Этот полуавтомат представляет собой соединение шлифовального станка, несущего, шлифовальный или полировальный круги, и стола с вращаюпщмся диском, снабженным гнездами для обрабатываемых деталей. Оператор во время вращения диска вставляет детали, которые, попадая под эластичный круг, обрабатываются и в момент завершения полного цикла обработки автоматически выбрасываются ло наклонному желобу в специальную тару. [c.6]

П р т 11 р к а у п л от н и т е л ь н ы х п о в с р х н осте й арматуры является весьма трудоемким процессом и в настоящее время производится механизированно. Притиркой достигается устранение незначительных по глубине дефектов. Дефекты глубиной от 0,05 до 0,5 мм устраняются шлифовальным абразивом или наждачным полотном крупного размера. Устранение забо ин, рисок, раковнн и т. п. глубиной более 0,5 мм производится путем соответствующей механической обработки на станках. Для притирки применяют микроиорошок М28 и М20 для грубой притирки, М14 и МЮ для средней притирки, М7 и пасту 1 ОИ для окончательной доводки поверхностей. Порошок разводят керосином при притирке чугунных поверхностей и машинным маслом при притирке стальных поверхностей. Пасту ГОИ разводят на керосине или бензине. Указанные жидкости во время притирки служат в качестве смазки. Удельное давление притира на обрабатываемую поверхпость не должно превышать 0,5—1,5 кгс1см . [c.150]

Основным видом шлифовальных станков являются ленточные станки с верхним расположением ленты . По ширине используемой ленты станки разделяются на узколенточные и широко--ленточные по характеру обработки деталей — на станки проходного и позиционного типа. [c.182]

Для резки применяют карбид-кремниевые круги средней твердости на бакелитовой или резиноидной связке. Круглую и плоскую шлифовку изделий производят на шлифовальных станках обычной конструкции карбид-кремниевыми кругами на керамической связке. Кварцевое стекло допускает механическую обработку с большой степенью чистоты и точности, что дает возможность изготовлять из него, например, электро-и радиоизоляторы разнообразной и сложной конфигурации. [c.314]

На фиг. 18 показана схема полуавтомата для шлифования и полирования шурупов и винтов. Полуавтомат состоит из шлифовального станка и стола с диском, в котором имеются гнезда. Диск вращается со скоростью 2 об/мин. Детали, вставляемые на ходу в гнезда, по окончании обработки падают в приемник. Шлифовальные круги вращаются электродвигателем со скоростью 1500 об/мин. Круги подаются к диску суппортом, перемещающимся в горизонтальном и вертикальном направлениц с помощью двух маховиков. [c.92]

Более производительным процессом является машинно-ручная притирка. Ее применяли в тех случаях, когда припуск на обработку составлял 0,03—0,05 мм на сторону. В этом случае притир закрепляли в патроне токарного или шлифовального станка. Деталь удерживалась руками. Число оборотов шпинделя станка составляло 380— 500 в минуту. В качестве притирочного материала использовались электрокорундовые микропорошки М7—М20. Зернистость микропорошков выбиралась в зависимости от толщины снимаемого слоя покрытия и требуемой чистоты поверхности. [c.138]

Детали формующего оборудования часто и отовляют из конструкционных цементируемых сталей с небольшим содержанием углерода (от 0,20 до 0,35%). Эти стали хорошо поддаются механической обработке и холодному выдавливанию. Из них выполняют матрицы, пуансоны, мундштуки, дорны средней сложности и ряд деталей конструктивного назначения. Высококачественные углеродистые стали с содержанием углерода 0,8—1,2% идут на изготовление сравнительно простых по конструкции пуансонов, матриц, деталей крепления мундштука, вкладышей, выталкивателей и т. д. Обладая достаточной твердостью после закалки, эти стали сильно деформируются, что вызывает необходимость их дальнейшей обработки на шлифовальных станках. Для изготовления матриц и пуансонов пресс-форм, формующих деталей экструзионных головок и литьевых форм, а также фасонных деталей сложной конфигурации применяют хромистые и хромоникелевые цементируемые легированные стали с содержанием углерода до 0,2%. [c.398]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология