Контроль и диагностика технического состояния

Методы диагностики технического состояния можно разделить на разрушающие и неразрушающие. К методам разрушающего контроля можно отнести предпусковое или периодическое гидравлическое испытание, а также механические испытания образцов, вырезанных из элементов. Неразрушающие методы предполагают применение физических методов контроля качества без нарушения работоспособности конструкции. [c.4]

Основными задачами диагностики технического состояния являются контроль и оценка качества изделия. В задачу контроля качества входит измерение размеров, определение свойств, проверка сплошности и однородности материала и конструктивного элемента. При оценке качества производится проверка соответствия материала и изделия заданным критериям. [c.4]

Технологический регламент по теплотехническим обследованиям, неразрушающему контролю и диагностике технического состояния тепловыделяющих объектов автоматизированным бесконтактным тепловизионным методом. Свид. об аттестации №06/442-2001 от 26.06.0, Госстандарт РФ. 20 с. [c.364]

Под диагностикой технического состояния агрегатов следует понимать совокупность методов и средств контроля возникающих в процессе эксплуатации нарушений, вызывающих снижение работоспособности агрегата, а также анализ причин нарушений и своевременное предотвращение их. [c.233]

В соответствии с программой ускорения научно-технического прогресса в XII пятилетке на заводах будут внедрены новые технические средства, оборудование и автоматизированные системы для контроля качества ремонта и послеремонтных испытаний, диагностики технического состояния тепловозов. [c.316]

Система предназначена для периодического контроля и диагностики технического состояния механического оборудования в процессе эксплуатации и при выводе из ремонта. [c.32]

НОЙ защиты, лабораторный анализ грунта и построение кривой коррозионной опасности трубной стали, акустико-эмиссионный контроль, визуально-инструментальный контроль состояния трубопровода в контрольных шурфах и оценку остаточной коррозии, является наиболее экономичным способом, позволяющим провести диагностику технического состояния всего контролируемого трубопровода, оценку остаточного ресурса трубопровода и принятия решения о возможности его дальнейшей эксплуатации в соответствии с действующими техническими нормативными правовыми актами. [c.99]

В соответствии со схемой, последовательность проведения работ по КТС должна быть следующей организация проведения КТС, подготовительные работы формирование ТУ или ТП для всей ТПО КС выбор приоритетов экспертное техническое диагностирование состояния металла и сварных соединений на приоритетных участках проведение металлографической экспертизы и расчетов на прочность участков труб, содержащих дефекты испытания труб с дефектами до разрушения для оценки реального КЗП труб, бывших в эксплуатации сравнительный анализ полученных физико-механических характеристик исследуемого металла с аналогами по сертификату на трубы и элементы для данного участка (при отсутствии сертификата производятся сравнительные испытания отобранных карт металла и аварийного запаса, при отсутствии аварийного запаса труб используются для сравнения справочные данные) отбраковка и ремонт элементов трубопровода и оборудования на данном ТУ (или ТП) повторный контроль качества ремонта и допусков оценка эксплуатационных рисков и обоснование предпочтительных вариантов решений о возможности дальнейшей эксплуатации элементов трубопроводов ТУ (или ТП) выработка технических решений о возможности и целесообразности продления срока безопасной эксплуатации трубопроводов ТУ (ТП) в целом разработка рекомендаций о сроках проведения последующих обследований и диагностики технического состояния трубопроводов выдача результатов КТС сдача ТУ (или ТП) для проведения работ по изоляции. [c.26]

При диагностике технического состояния любого объекта методы неразрушающего контроля всегда предпочтительнее. В случае источника тока это методы, позволяющие определить его состояние без потери энергии или при очень малой ее потере. [c.212]

Основные положения методик контроля и диагностики технического состояния зубчатых колес редукторов по вибрационны.м параметрам и подшипников редукторов по уровню ударной вибрации приведены ниже (п. 7). [c.670]

КОНТРОЛЬ и ДИАГНОСТИКА ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ [c.676]

В то же время в отечественной практике накоплен немалый опыт контроля герметичности запорной арматуры КС и линейной части магистрального газопровода. В том числе опробованы на действующей КС и последние разработки в этой области методы диагностики технического состояния серийных шаровых кранов отечественного и зарубежного производства по статической и динамической характеристикам исследуемого крана, позволяющие определить степень повреждения уплот- [c.3]

Авторами книги на основе изложенных выше представлений и фактического материала, а также с учетом нормативнотехнических требований разработана методика диагностики оборудования и трубопроводов сероводородсодержащих нефтегазовых месторождений. Основные положения методики вошли в [67]. Методика устанавливает периодичность, способы и объем контроля технического состояния оборудования и тру- [c.156]

По результатам анализа технической документации составляют перечень проанализированной документации и базу данных технических параметров объекта, а также план оперативной диагностики конструкции. Целью оперативной диагностики является получение сведений о техническом состоянии объекта, его технологических параметрах и напряженно-деформированном состоянии, об условиях взаимодействия металла с окружающей средой в процессе эксплуатации. Определяют фактические значения давления в сосуде или трубопроводе, а также температуру, влажность и состав рабочей среды. Оценивают эффективность ингибиторной защиты и ЭХЗ, осуществляют контроль скорости коррозии. [c.161]

По результатам анализа технической документации, на основании данных проведенной ранее дефектоскопии и оперативной диагностики осуществляют техническую диагностику (экспертное обследование) объекта. Ее целью является получение информации о реальном техническом состоянии объекта, наличии повреждений, а также выявление причин и механизмов их возникновения и развития. Техническая диагностика включает визуальный, измерительный и неразрушающий контроль, оценку изменения свойств металла. [c.161]

К наиболее актуальным мероприятиям по обеспечению надежности и работоспособности металлоконструкций скважин относятся контроль коррозионного состояния и техническая диагностика фонтанной арматуры, колонных головок и внутри-скважинного оборудования. Диагностику проводят с целью периодической оценки технического состояния скважин при капитальном ремонте и геофизических исследованиях. [c.176]

Известно, что наиболее важным показателем надежности является отсутствие отказов во время функционирования системы. Проявление отказа за счет развития дефекта в работающей машине с вращающимися частями и в примыкающем к ней оборудовании определяется методами технической диагностики. Анализ отечественного и зарубежного опыта контроля технического состояния систем с вращательным движением силовых узлов показывает, что наибольший вес по эффективности обнару- [c.68]

Ключевая роль в определении технического состояния нефтепроводов отводится внутритрубной диагностике, которая позволяет вести сплошное обследование трубопроводов и выявлять большинство дефектов различных типов, являющихся причинами аварий и отказов. При ремонте трубопроводов по их фактическому техническому состоянию в первую очередь устраняются те дефекты, которые снижают прочность трубы до критического уровня. Развитие остальных дефектов находится под контролем. [c.25]

В технической диагностике можно выделить два аспекта. Первый связан с разработкой методов решения таких задач, как изучение нормального функционирования системы выделение элементов системы и связи между ними определение возможных комбинаций отказов системы анализ возможностей контроля параметров, характеризующих состояние системы сбор экспериментальных данных. Решение этих задач предполагает исследование Систем диагностики. [c.63]

Использование методов расчета на долговечность при проектировании трубопроводов и аппаратуры не должно служить основанием для увеличения толщины их стенок. Предложенные методы расчета долговечности следует считать поверочными и применять при разработке требований к выбору марок сталей, ингибиторов коррозии, режимов термообработки, конструктивному оформлению и технологии сварки соединений, а также для принятия решений после проведения контроля технического состояния средствами диагностики и гидравлических испытаний. [c.233]

ISO 13372 2004 Диагностика и текущий контроль технического состояния машин. Словарь [c.40]

При выборе признаков состояний следует учитывать требования эффективности контроля и оптимизации системы диагностики. Прежде всего признаки должны быть однозначно связаны с состоянием привода. Можно предположить, что при всяком изменении состояния можно найти признаки, однозначно связанные с ним. Однако при этом следует учитывать, что изменение признаков — следствие не только изменения технического состояния, по п условий диагностирования. [c.144]

Техническое состояние тепловоза проверяют непосредственно перед ремонтом при работающем, а затем при неработающем дизеле. Контролируют наличие пломб, работу (на слух) всех деталей и агрегатов дизеля, вспомогательного оборудования, электрических машин и агрегатов, параметры воды, масла, топлива, воздуха по приборам. В процессе контроля учитывают замечания прибывшей локомотивной бригады и записи, ранее сделанные бригадами в журнале технического состояния тепловоза во время эксплуатации, используют методы технической диагностики. По результатам входного технического контроля тепловоза мастер комплексной бригады делает необходимые уточнения и дополнения в книге ремонта. [c.21]

Одной из важнейших задач эксплуатации насосных установок в условиях растущих требований к повышению надежности и эффективности, повышению ресурса машинных агрегатов становится диагностика их технического состояния во время работы. Диагностический контроль насосных агрегатов представляет собой совокупность обязательных мероприятий, к которым относятся [c.80]

Контроль эксплуатационных параметров и исправного состояния электроустановок выполняет оперативный персонал НПС, используя средства и приборы автоматизированной системы управления технологическим процессом перекачки (АСУ ТП), автоматики и телемеханики, портативные приборы контроля и диагностики, а также осуществляя визуальное наблюдение за техническим состоянием оборудования при обходах оборудования в течение смены согласно графику. [c.151]

СИ, применяемые автономно (СИ автономные), используемые для контроля технического состояния, диагностики, технического обслуживания и ремонта объектов и других целей. [c.678]

Одним из важных этапов технического обслуживания является диагностика технического состояния нефтезаводского оборудования методами неразрушающего контроля среди которых все более широкое при.ме-нение в последнее время находит метод акустико-эмиссионного (A3) контроля, который, по сравнению с другими методами неразрушающсго контроля, позволяет с большей вероятностью определить развивающиеся дефекты типа трещин [c.19]

Количество ежегодно испытываемых дефектных труб должно составлять 5% от числа ремонтируемых участков трубопровода. Необходимо проводить не менее одного гидроиспытания в год при осуществлении за этот период более десяти вырезок дефектных труб одного типоразмера и из одной марки стали. Для испытаний сосудов или участков трубопровода на герметичность и прочность, а также для гидроиспытаний поврежденных труб применяют неразрушающие методы контроля развития дефектов УЗК, метод натурной тензометрии с использованием отечественной и импортной (например, прибор типа 8ТКЕ55САЫ 500 С) аппаратуры. В случае обнаружения дефектов, повреждений элементов конструкций, которые требуют проведения дополнительных исследований методом акустической эмиссии (АЭК), диагностику технического состояния объекта осуществляют методом АЭК в соответствии с нормативно-техническими документами [83, 121]. [c.165]

Ланчаков Г.А., Степаненко А.И., Недосека А.Я., Яременко М.А. Диагностика технического состояния трубопроводов и сосудов под давлением методом акустической эмиссии. Техническая, диагностика и неразрушающий контроль, 1995. - № 3, 23-26 с. [c.79]

В зависимости от методической основы и назначения в эксплуатационных условиях применяют следующие виды диагностики технического состояния ГПА и его элементов параметрическая диагностика (по термогазодинамическим параметрам) вибрационная диагностика диагностика по накоплеггаю продуктов изнашивания в масле контроль неравномерности температурного поля продуктов сгорания в различных сечениях газовоздушного тракта контроль времени выбега роторов при остановке контроль плотности (отсутствия утечек воздуха) в секциях регенератора ГПУ оптические методы обследования узлов и деталей с помощью оптических приборов (бороскопов или эндоскопов). [c.277]

Ремонтопригодность характеризуется приспособленностью машины к выявлению повреждений, ремонтодоступностью и ремонто-способностью. Приспособленность к определению повреждений, к диагностике технического состояния без разборки машины зависит от конструкции машины, от наличия предохранительных, сигнальных, измерительных устройств и открытых для обозрения узлов. Иногда приспособленность к отысканию повреждений называют также контролепригодностью. Контролепригодность — это свойство конструкции машины, обеспечивающее возможность удобного контроля состояния узлов и деталей с применением контрольных методов или контрольно-измерительного инструмента. [c.73]

Контроль параметров и диагностика технического состояния электроустановок Прибор комбинированный Ц43101- Пределы измерения напряжения пост./перем. тока - до 1000 В/к.т. 1,5/2,5 тока пост./перем. - до 5 А/к.т. 1,5/2,5 сопротивления - до 10 МОм/к.т. 2,5 емкости - до 1000 пФ/к.т. 2,5 1" [c.648]

Современное определение технической диагностики как отрасли на-учно-технических знаний, сущность которой составляют теория, методы и средства обнаружения и поиска дефектов объектов технической природы, включает в себя методы и средства неразругиающего контроля. Обнаружение и поиск дефектов являются процессами определения технического состояния объекта и объединяются общим термином диагностирование . Таким образом, задачами диагностирования являются задачи проверки ис-правноста, работоспособности и правильности функционирования объекта, а также задачи поиска дефектов, нарушающих исправность, работоспособность или правильность функционирования [1]. [c.3]

Существующие в настоящее время методы и средства диагностики неразрушающего контроля технического состояния не обеспечивают достаточную и объективную информацию о фактической дефектности металла и их сварных соединений элементов сосудов и аппаратов. В связи с этим вероятность эксплуатации сосудов и аппаратов с недопустимыми дефектами, в том числе с трещинами, достаточно велика. Экономическая эффективность эксплуатации оборудования (сосуды и аппараты), отработавшего расчетный срок службы, очевидна, однако, последствия от разрушений могут перекрыть все ожидания. Поэтому вопрос о продлении срока эксплуатации оборудования должен решаться на базе всестороннего анализа напряженного состояния, дефектности материала и сварных соединеаий, изменения свойств конструктивных элементов и металла и др. Методы прогнозирования работоспособности оборудования недостаточно совершенны и требуют большого количества информации, получение которой, связано с большими материальными и трудовыми затратами. В связи с этим практический интерес представляют разработки таких методов оценки ресурса оборудования, которые гарантировали бы безопасную эксплуатацию в период назначенного срока последующей работы при минимальных затратах на проведение обследования его технического состояния. [c.147]

Наибольшую информацию о техническом состоянии объекта позволяет получить оценка закона распределения вероятности его проводимости или сопротивления. Опыт использования такой оценки известен в трибометрии при определении нафузки в контакте, интенсивности изнашивания, исследовании явления пленочного голодания. Оценка закона, однако, представляет существенную проблему и предполагает применение сложной диагностической аппаратуры, что приемлемо лишь в лабораторных условиях при проведении трибологических исследований. В практике неразрушающего контроля и технической диагностики обычно офаничи- [c.472]

На каждом предприятии необходимо умело применять и совершенствовать системы технического обслуживания и ремонта оборудования и аппаратов химической технологии, все имеющиеся методы диагностики отказов и технического состояния аппаратов и оборудования, контроля за параметрами технологических процессов. Необходимо совершенствовать химикотехнологические процессы для исключения или сокращения числа аварийноопасных стадий, операций и режимов модернизировать, повышать качество и надежность основного технологического и вспомогательного оборудования внедрять новые диагностические, идентифицирующие и наблюдающие устройства, системы аварийной защиты на базе микропроцессорной техники, обеспечивающие своевременное иринятие мер по предотвращению аварий разрабатывать единые методи- [c.675]

При изготовлении, эксплуатации и хранении теплооб.менных аппаратов могут возникать неисправности, т. е. такие состояния, ири которых работоспособность недопустимо снижается или полностью теряется. Восстановление нарушенного неисправностью соответствия аппарата техническим требованиям осуществляют при ремонте. Для этого требуется выявить и заменить дефектные детали, устранить ошибки сборки и т. п. Решение этой задачи требует поиска неисиравностей, т. е. организации процессов диагноза технического состояния. Поиск неисправностей (дефектов) в последние годы выполняют без разборки — методом технической диагностики. Техническая диагностика является составной частью организации восстановления работоспособности теилообменных аппаратов, так как ее периодичность базируется на той же основе, что и система планово-предупредительных ремонтов. Диагностика органически сливается с технологическим процессом эксплуатации теилообменных аппаратов и способствует повышению качества его выполнения. Она широко использует неразрушающие методы контроля — специальные методы определения технического состояния по различным физическим показателям. [c.22]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология