Пенообразование в технологических процессах

Ряд технологических процессов в текстильной промышленности связан с обильным, пенообразованием, в результате чего значительно снижается коэффициент полезного использования оборудования и зачастую ухудшается качество изделий. Образование пены, например в процессах отделки и крашения текстильных материалов и трикотажных изделий, приводит к ухудшению качества этих изделий и увеличению брака. Для борьбы с пенообразованием применяют различные соединения — алифатические кислоты, спирты и эфиры, сульфированные масла, скипидар, фосфорорганические соединения и др. Они, однако, эффективны только при введении в значительных количествах (от 0,3 до 3%). Это приводит к повышению стоимости, ухудшению качества изделий и усложняет их очистку. В отличие от них, кремнийорганические пеногасители экономичны в употреблении, индифферентны, не улетучиваются, не теряют своих свойств при высоких температурах и не ухудшают качество изделий. [c.387]

Для предупреждения пенообразования используют, прежде всего, химические способы, т. е. применяют вещества, препятствующие образованию пены. К сожалению, эти вещества часто загрязняют конечную продукцию или затрудняют технологический процесс. [c.279]

Предназначен для защиты низкоуглеродистых сталей в процессах соляно- и сернокислотного травления, когда не требуется пенообразователя или когда пенообразование ухудшает технологический процесс. [c.159]

Пена и пенообразование имеют важное практическое значение. Всем известно положительное действие пены при удалении загрязнений с любых поверхностей. Стойкие пены используют при тушении пожаров и во флотационных процессах. Пены обеспечивают оптимальный технологический процесс в виноделии и в кондитерском производстве. [c.348]

В маргариновой промышленности и других отраслях, связанных с использованием жировых компонентов (производство шоколада, мороженого, майонезов и салатных масел), ПАВ обеспечивают образование однородных стабильных эмульсий типа масло — вода или вода — масло. Благодаря эмульгаторам ускоряется процесс смешения компонентов и снижаются энергетические затраты, регулируются технологические параметры — вязкость, пенообразование, способность к формованию, достигаются эластичность продукта и стабильность его качества при хранении. В производстве маргарина применяют такие ПАВ, как эфиры сорбита, полисорбаты, полиглицериновые эфиры жирных кислот. [c.215]

Суть бесконтрольной подачи ясна уже из самого названия, однако приемы проведения бесконтрольного способа могут быть различивши. Например, пеногаситель можно вводить один раз в начале процесса, тогда сначала возникает избыток пеногасителя, а на последней стадии-его недостаток. Это очень неудобно, поскольку избыток пеногасителя может замедлить скорость технологического процесса, а при его недостатке начинается обильное пенообразование, печальные последствия которого нам уже известны. Другой прием на первый взгляд представляется более приемлемым-пеногаситель непрерывно, по каплям, вводят в среду. И в этом случае концентрация его отнюдь не оптимальна. [c.197]

Третье направление-изменение режима технологического процесса. Интенсивное пенообразование возникает обычно при переливании и перемешивании жидкости. Можно подобрать такие режимы перемешивания и аэрирования, при которых вспенивание рабочих сред будет незначительным. Тормозят обильное пенообразование пульсирующая аэрация культуральных жидкостей, создание в технологических аппаратах зоны пониженного давления и другие приемы. Например, попеременно повышая и понижая давление воздуха (около 20 циклов [c.206]

Пенообразование — весьма нежелательное явление для многих отраслей промышленности, так как оно нарушает технологический процесс. [c.149]

Антибиотики. Совершенствование технологического процесса путем регулирования условий пенообразования на стадиях биосинтеза повышение степени извлечения продуктов из биомассы. — Оксиэтилированные спирты и кислоты полиэтиленгликоли блоксополимеры окисей этилена и пропилена полисилоксановые пеногасители. [c.334]

Совершенствование технологических процессов на основе регулирования пенообразования при ферментации, биосинтезе белка интенсификация процесса биосинтеза белка из парафинов путем получения и стабилизации эмульсий парафина оптимальной дисперсности. — Жирные спирты, кислоты и их эфиры три-бутилфосфат полисилоксаны блоксополимеры окисей этилена и пропилена оксиэтилированные и карбоновые кислоты. [c.334]

Однако, как мы уже отмечали, пенообразование в ряде случаев может быть нежелательным. Например, в производстве дрожжей, сахара, антибиотиков, мыла, каучука и т. д. оно затрудняет технологический процесс. Отрицательное значение имеет также пена, образуемая смазочными маслами при работе двигателей внутреннего сгорания. [c.486]

В нижней части многополочного аппарата (обычно в днище) имеется штуцер 10 для вывода всей жидкости или для стока жидкости, утекающей через отверстия решетки. Пенообразование, утечка и брызгоунос на решетках такого аппарата происходят также, как и на решетке однополочного. Свободное сечение решетки, размер отверстий в ней, высоту сливного порога, сечение сливного отверстия и переливы рассчитывают в зависимости от технологического процесса, свойств жидкости и газа, соотношения их количеств и других показателей. [c.16]

Пенообразование в технологических процессах [c.236]

В последние годы в технологических процессах многих производств находят широкое применение различного типа синтетические поверхностно-активные вещества (детергенты). Наличие их в сточных водах способствует пенообразованию в очистных сооружениях, особенно в аэротенках. В ряде случаев это обусловливает необходимость предусматривать меры борьбы с пеной. [c.260]

О больших скоростях подачи однохлористой серы свидетельствует не только бурное газовыделение и пенообразование, но и быстрое повышение температуры в реакторе. Подав всю однохлористую серу в процесс, продукт нагревают до 60 °С и выдерживают при этой температуре до полного исчезновения пены, что указывает на окончание реакции осернения. Осерненный алкилфенол выдерживают при ПО—115°С до получения кислотного числа водной вытяжки 1—4 вдг КОН/г. Для ускорения процесса отработки в реактор подают сухой инертный газ V для отдувки хлористого водорода от высоковязкой реакционной массы. В готовый осерненный алкилфенол добавляют насосом 12 из емкости 9 до 20 вес.% масла-разбавителя и откачивают на дальнейшие технологические процессы. Так как осерненный алкилфенол представляет собой высоковязкий и высоко-застывающий продукт, все аппараты и коммуникации после окончания процесса осернения прокачивают маслом. [c.84]

Получение пен может быть обусловлено действием нескольких источников пенообразования одновременно. Так, некоторые технологические процессы осуществляют с аэрацией и перемешиванием. Микробиологический синтез, который обычно проводят при аэрации и перемешивании, сопровождается выделением газообразных продуктов метаболизма. [c.14]

Более суш ественно влияние конструкции аппарата и режима ведения технологического процесса, сопровождаюш егося пенообразованием. Степень развитости поверхности контакта жидкой и газовой фаз особенно важна в аппаратах, предназначенных для проведения различных химических процессов в пенном слое (см. гл. 9). Одна из особенностей таких аппаратов состоит в том, что в слое турбулентной пены происходит многократное обновление поверхности контакта г [c.31]

Переработка свеклы в сахар-это сезонное производство, и поэтому на сахарных заводах стараются сократить технологический цикл за счет интенсификации работы оборудования. Однако этому мешает пена. Обильная пена сопровождает почти все технологические этапы сахароварения. Именно пена причина того, что нарушается ритмичность производства, замедляются основные химические и физико-химические процессы, снижается производительность оборудования. Пена замедляет процессы диффузии при очистке и осветлении соков, их выпаривание, тормозит уваривание продукта и кристаллизацию сахара в мешалках. В соках сахарной свеклы содержатся поверхностно-активные вещества и стабилизаторы пены они и являются причиной обильного пенообразования. Основной пенообразователь в сахарном производстве-свекловичный сапонин-высокоактивный ПАВ. Стабилизаторами пены служат продукты разложения белковых веществ. Поэтому свекловичные пены чрезвычайно устойчивы. [c.154]

К настоящему времени собран довольно обширный материал по влиянию состава композиции и технологических факторов на процесс пенообразования ПРО, превращающихся в сетчатые полимеры при формировании пеноматериала. В большинстве случаев эти данные не позволяют выявить общих закономерностей процесса вспенивания таких полимерных систем, так как полученные результаты не систематизированы. Более существенное значение для понимания особенностей образования полимерных пен из ПРО имеют исследования в области физикохимии вспенивания олигомерных систем с образованием пенополиуретанов (ППУ), проведенные в последние 10—15 лет Саундерсом, Фришем, Бюстом, Таракановым и др. [28—34]. [c.17]

Подавление пены химическими веществами не всегда возможно или целесообразно. Причинами, ограничивающими в той или иной степени применение химических пеногасителей, могут быть их токсичное действие (пенообразование при производстве продуктов в пищевой, бродильной, фармацевтической и других отраслях промышленности), значительное удорожание выпускаемой продукции (например, применение химических пеногасителей при производстве кормовых дрожжей увеличивает их себестоимость примерно на 20%). Кроме того, химп-яеские пеногасители могут отрицательно влиять на ход технологического процесса или усложнять последующую переработку полуфабриката (стадии фильтрования, центрифугирования, сушки). [c.249]

Разработка наиболее рациональной технологии получения заливочных пенопластов требует изучения влияния на процесс пенообразования совокупности всех технологических факторов. Первым этапом решения такой задачи является, очевидно, исследование процесса вспенивания при изменении наиболее важных параметров процесса. Для заливочных пенопластов такими параметрами являются конфигурация заливочной формы теплопроводность материала формы объем и габариты получаемого пено-j блока начальная температура композиции начальная температура формы. [c.166]

К кислородсодержащим соединениям относятся окисленные парафины. Как субстрат для выращивания микроорганизмов они обладают рядом технологических преимуществ по сравнению с обычными парафинами. Имея более высокую растворимость в воде, обусловленную наличием гидрофильных группировок, окисленные парафины легче усваиваются микроорганизмами, что позволяет сократить длительность пх выращивания. Вследствие хорошей растворимости отпадает необходимость в оборудовании ферментаторов сложными приспособлениями для перемешивания и аэрации. Процесс культивирования микроорганизмов в присутствии окисленных производных парафинов сопровождается менее интенсивным тепловыделением, что позволяет снизить затраты на охлаждение аппаратов, а изменение поверх-ностно-активных свойств субстрата способствует уменьшению пенообразования. [c.281]

Производство бертолетовой соли по описанной схеме является периодическим, громоздким, многостадийным и малопроизводительным процессом. По более совершенной технологической схеме хлорирование известкового молока и обменную реакцию хлората кальция, с хлоридом калия осуществляют в одном аппарате. Хлорид калия подают в бак с известковым молоком с 15—20%-ным избытком по отношению к СаО для обеспечения более полного выделения хлората калия. Первая стадия процесса — образование гипохлорита — не изменяется от присутствия хлорида калия. Однако вторая стадия — переход гипохлорита в хлорат и хлорид в присутствии КС1 — характеризуется более устойчивым пенообразованием. Разрушение пены производят путем разбрызгивания на ее поверхности избыточного маточного раствора второй кристаллизации. Образовавшийся хлорированный щелок направляют на выпарку и последующее охлаждение для кристаллизации хлората калия и его переработки, аналогичной описанной выше. [c.954]

Некоторые производственные процессы сопровождаются пенообразованием, которое может вызвать ряд технологических и экономических затруднений. Пенообразование может нарушить ритмичность производственного цикла вследствие забивания пеной оборудования и коммуникаций (трубопроводов, фильтров, насосов, ловушек, отстойников и т. д.). Вместе с пеной уносится значительное количество полезных веществ. Заполнение пеной аппаратов вызывает уменьшение их полезного объема и, соответственно, снижение производственной мощности цеха и предприятия. Наконец, увеличиваются затраты мощности на перемешивание и аэрацию. [c.191]

При вхождении в жидкость лопасть оставляет в поверхностном слое воздущный след. Устье этой воздушной каверны захлопывается, и большая порция воздуха оказьтается вовлеченной в раствор. Это явление наглядно иллюстрируется кадрами скоростной киносъемки. Лопасть заменили металлическим шариком, свободно падающим в воду. Хорошо видно, как опускается шарик, а за ним остается воздушный конус. Над водой от удара шарика о поверхность жидкости возникает водяная корона, верхняя часть которой сужается и в конце концов за-хлопьшается. Воздушный пузырь оказьшается в плену. Такой способ пенообразования прост и легко реализуется в любом технологическом процессе. [c.59]

Через три года, в 1979 году, бьша проведена Вторая всесоюзная конференция на тему Пены, их получение и применение . Сотни советских специалистов, собравшиеся во Всесоюзном научно-исследовательском и проектном институте поверхностно-активных веществ в г. Шебекино, решали вопросы теории пенообразования, создания стабильных пен, оценивали новые способы разрушения пен, обменивались опытом использования пен для разработки разнообразных традиционных и новых технологических процессов, намечали перспективные пути применения пены, пеноматериалов и пенных процессов. Исследования мьшьного пузырька продолжаются... [c.219]

Кремнийорганические пеногасители. Многие технологические процессы в текстильной промышленности сопровождаются ненообра-зованием, в результате которого значительно снижается коэффициент полезного использования оборудования и зачастую ухудшается качество готового продукта и изделий. Наличие пены, например, в процессах отделки и крашения текстильных материалов и трикотажных изделий, приводит к ухудшению их качества и увеличению брака. Для борьбы с пенообразованием применяют различные соединения — алифатические кислоты, спирты и эфиры, сульфированные масла, скипидар, фосфорорганические соединения и др. Недостатком их является то, что они эффективны только при введении в рабочую среду в значительных количествах (от 0,3 до 3%). Большой расход пеногасителя повышает стоимость целевого продукта, ухудшает качество и осложняет методы очистки конечного продукта. [c.243]

Витамины. Совершенствование технологических процессов на основе регулирования условий пенообразования и эмульгирования улучшение товарной формы продукта при микрокапсулировании за счет оптимизации условий солюбилизации, эмульгирования и диспергирования.— Оксиэтилированные спирты и кислоты эфиры ксилита, сорбита, сахарозы и высших кислот блоксополимеры окиси этилена полиэтиленгликоли полисилоксаны мыла высших кислот диалкилсульфосукцинаты. [c.334]

В книге изложены практические и теоретические вопросы пе-нообразования производственных сред, применяемых в химической, микробиологической, пищевой и других отраслях промышленности. Рассмотрено влияние пенообразования на технологические процессы, описаны способы предупреждения пенообразования и разрушения возникшей пены, а также способы и технология получения эмульсионных пеногасителей, методы лабораторной и производственной оценки их основных свойств. Отражены вопросы моделирования и расчета для механического пеногашения на основе данных о гидродинамике и реологии пены. Изложены проблемы, связанные с дозированием и автоматизацией подачи пеногасителя в рабочую среду. [c.384]

Технологическое ограничение пенообразования в промышленности реализуется по нескольким направлениям. Первое-это применение рабочих сред с пониженным пе-пообразованием. Основная сфера работы -биосинтез, машинная стирка белья и мытье посуды. В ферментационных процессах для выращивания биологических культур употребляют многокомпонентные культуральные жидкости. Из одних и тех же компонентов питательной среды во многих случаях можно составить композицию, в которой вспенивание среды будет ограниченным, и необходимость в специальных средствах пеногашения отпадет. [c.205]

Объем пены, образующийся в технологических аппаратах, сильно зависит от конструктивных параметров оборудования. Турбулентные потоки в жидкостях, содержащих ПАВ, при переливании и перекачивании вызы-в т обильное пенообразование. Поэтому при конструировании новых и совершенствовании действующих аппаратов стремятся уменьшить завихрения при движении рабочих сред. Большое значение имеет также отношение диаметра рабочего сосуда к высоте при равных объемах аппарата чем больше диаметр сосуда, тем меньше высота столба пены и тем менее она устойчива. Поэтому для процессов, в которых возможно интенсивное вспенивание рабочей среды, должны применяться аппараты особой формы их высота должна превосходить диаметр не менее чем в три раза. [c.207]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология