Жидкости распылители

Центробежная форсунка как распылитель жидкости характеризуется толщиной пелены е распыливаемой жидкости, вытекающей из сопла распылителя (см. рис. 39). [c.81]

Разновидности сопловых дисков, сопла которых для улучшения диспергирования снабжены винтовыми вставками, представлены на рис. 78, г, В этой конструкции сопло может работать в режиме обычной центробежной форсунки. Исходная жидкость подается во внутреннюю полость диска и под действием центробежной силы заполняет патрубок, проходит винтовую вставку, и закрученный поток жидкости выходит через сопло в виде развернутого факела. Распылитель такой конструкции может с успехом применяться для маловязких и чистых (без механических примесей) жидкостей. Распылители с винтовой вставкой не пригодны для суспензий, поскольку износ или забивание сопел вызывает дисбаланс системы привода. [c.160]

Из приведенных данных следует, что определяющими факторами диаметра капель в спектре распыливания являются диаметр сопла распылителя форсунки, перепад давления впрыскивания и физические свойства впрыскиваемых жидкостей. [c.93]

Рис. 3.26. Траектория движения капли при встречном потоке газа с осевым отводом продукта 1 — распылитель 2 — вход жидкости 3 — вход газа 4 — направляющее кольцо

В нормальных условиях работы (ниже точки захлебывания) размеры капель диспергированной фазы зависят в первом периоде от свойств жидкости и размеров отверстий в распылителе [64, 122], не изменяясь в широких пределах нагрузки этой фазы. С ростом нагрузки растет только количество капель без изменения их размеров. Для скорости истечения из отверстий до 0,33 м/сек. размеры капли можно определить из следующего эмпирического уравнения [64] [c.302]

Рассмотрим явление дробления жидкости распылителем под влиянием сил трения. Для прямоструйного движения распылителя относительно топлива (паровоздушные и вентиляторные форсунки) или топлива относительно неподвижной газовой среды (механические форсунки) Л. К. Рамзин предложил элементарную теорию распыления [117]. Для возможности дробления капли необходимо, чтобы давление движущейся окружающей среды (пар, воздух, газ) превысило давление поверхностного натяжения. [c.61]

Характерной чертой этого метода подготовки является предварительное разделение сырья на паровую и жидкую фазы. Насыщенные углеводородные пары отделяются в сепараторе от жидкости, перегреваются в трубчатой печи и затем поступают в реактор. Неиспарившиеся- фракции сырья, несколько охлажденные внизу сепаратора, нагнетаются в реактор насосом через фильтр и распылитель. [c.77]

Форсунки 4, 5 (рис. 45,6) со сменными распылителями 6 устанавливали в камеру 13 измерительного устройства. Дисперсность распыливания измеряли улавливанием капель на слой сажи. При улавливании капель форсунку вставляли в отверстие А камеры 13. Перпендикулярно к направлению потока распыливаемой жидкости в отверстие Б камеры вставляли стержень 12 с прикрепленными тремя стальными прямоугольной формы пластинками 11, покрытыми слоем сажи. Для увеличения четкости отпечатков капель поверхность сажи покрывали тонким слоем белой окиси магния. [c.94]

Жидкость в распылительных сушилках диспергируется механическими, пневматическими форсунками или быстровращающимися горизонтальными дисками (центробежные распылители). [c.155]

Конструктивно более просты и более эффективны каскадные форсунки, состоящие из набора соосно расположенных по вертикальной оси конусов на каждый из иих жидкость поступает в виде кольцевой (в поперечном сечении) струи. Так, при экспериментальном применении в полой колонне многоконусного оросителя с диафрагмами (см. рис. 41) вместо группы эвольвентпых форсунок (расположенных в трех ярусах, отстоящих один от другого на расстоянии 1 = 3 м внутри башни диаметром 0 = 3,5 м высотой 14 м) в качестве одиночно установленного распылителя, работающего под напором Н=10- т-15 м, получены такие же показатели работы аппарата, как и при его орошении группой из 18 эвольвентных форсунок. Этот эффект можно объяснить тем, что для [c.252]

Выпускаются две модели пусковых приспособлений — 5ПП-40 и 6ПП-40. Различаются они размерами смесителя, количеством эмульсионных каналов и распылителей. Однако оба приспособления пригодны для ввода пусковых жидкостей как в дизельные, так и в карбюраторные двигатели. [c.322]

Еслп проследить за образованием капель или пузырей, то независимо от конструкции распылителя, изменяя объемную подачу диспергируемой фазы, можно наблюдать два основных режима образования диспергированных частиц. При малых объемных скоростях дисперсной фазы происходит образование единичных капель плп пузырей на конце сопла либо в отверстиях перфорации. При больших объемных скоростях диспергируемой фазы она вытекает в внде струи, которая на некотором расстоянии от выходного отверстия распадается на отдельные капли или пузырьки. Как для системы жидкость—жидкость, так и для системы жидкость—газ существует более детальная классификация режимов диспергирования. Так, для системы жидкость—жидкость различные исследователи описывают от трех до пяти областей истечения [4]. [c.275]

В основном смесеобразование осуществляют с помощью горелок, форсунок и регистров для подачи вторичного воздуха (первичным считается воздух, подаваемый в форсунку для распыления горючего). Смесеобразование в большинстве случаев завершается в рабочей камере печи или в камере горения после выхода горючего и воздуха из форсунки (горелки) и регистра или газовой смеси из горелки. Через форсунку и регистр в камеру горения выбрасывается смесь горючего и окислителя, которая загорается на некотором расстоянии от устья, в том месте, где создаются соответствующие условия для воспламенения — необходимое соотношение смеси горючего и окислителя для протекания химической реакции. Одним из основных элементов при распыливании жидких горючих материалов служит распылитель форсунки, назначением которого является разгон и размельчение жидкости путем создания разрывающейся на нити пленки жидкости нити затем распадаются на капли, движущиеся в заданном направлении. На разрыв жидкости, выбрасываемой из устья распылителя, влияют 1) начальное возмущение потока жидкости внутри распылителя, вызывающее турбулизацию жидкости 2) свойство печной среды, в которую выбрасывается поток 3) физические свойства собственно жидкости. [c.29]

На фиг. 12 цредставлена схема секции одной из установок каталитического крекинга для подготовки дестиллатного сырья с высоким содержанием тяжелых фракций. Здесь сырье предварительно разделяется на пары и жидкость. Насыщенные углеводородные пары отделяются в сепараторе 3 от жидкости, перегреваются во второй трубчатой печи 2 и затем поступают в реактор. Неиспарив-шиеся фракции сырья, несколько охлажденные внизу сепаратора, направляются в реактор насосом через фильтр 5 и распылитель. [c.39]

Часто эти распылители выполняют в виде чаши, вращаемой от электродвигателя, па внутреннюю иоверх-пость которой подастся из пасадки диспергируемая жи.цкость [14], причем в ряде случаев па валу вращения чаши размещена и крыльчатка вентилятора для подачи дополнительно к разбрызгивающей жидкость струи газа (воздуха). [c.260]

В соответствии с законом Дальтона скорость испарения жидкости прямо пропорциональна величине поверхности испарения. В случае испарения бензина во впускной системе двигателя поверхность испарения зависит от тонкости распыла. Тонкость распыла зависит как от условий распьтла (величины и формы отверстия распылителя и скорости воздуха в диффузоре), так и от свойств топлива, и в первую очередь от величины поверхностного натяжения. [c.43]

Одна из конструкций пускового приспособления была разработана в НАМИ [17]. Приспособление состоит из ручного воздушного насоса двойного действия, эмульсатора-смесителя и трубопроводов с распылителями (рис. 133). Воздушный насос устанавливают в кабине водителя, а эмульсатор — под капотом моторного отсека вблизи двигателя. Пусковая жидкость заливается в эмульсатор, водитель из кабины подкачивает в эмульсатор воздух, и образующаяся смесь пусковой жидкости с воздухом в виде эмульсии по трубопроводам поступает к распылителям, установленным во впуск- [c.322]

Двухфазный поток образуется в результате диспергирования одной фазы (жпдкой пли газовой) в другую фазу. Для диспергирования обычно используются специальные сопла плп перфорированные пластины. Особую сложность приобретает процесс диспергирования в том случае, если материал распылителя хорошо смачивается диспергируемой жидкостью [1, 2]. При этом применение обычных распылителей приводит к образованию крупных капель, размер которых практически не поддается регулированию. Поэтому для изготовления распылителей необходимо использовать материал, который плохо смачивается диспергируемой жидкостью. В крайнем случае применяются специальные распылители с острыми соплами [1] [c.274]

Для расчета величины образующихся капель по Лохштейну удобно пользоваться номограммой [28], изображенной на рис. 14.4, которая дает зависимость от скорости жидкости в сечении сопла с величиной в качестве параметра. Очевидно, что теория Лохштейна приемлема лишь при отсутствии поверхностно-активных веществ, которые искажают механизм каплеобразования, и в случае, когда материал распылителя плохо смачивается диспергируемой жидкостью (0 < 90°) [c.283]

Колонные экстракторы подразделяются на полые (распылитель ные), насадочные, тарельчатые, колонны с пульсацией потоков и роторно-дисковые. Во всех экстракторах этого типа поверхность фазового оптакта развивается в результате диспергирования капель одной жидкой фазы в другой жидкой фазе. Первая называется дисперсной, вторая — сплош-ной, или дисперсионной. Дисперсной фазой может быть как легкая жидкость С, так и тяжелая Ь. [c.372]

Установлено, что слишком большие скорости движения жидкостей приводят к ухудшению массообмена, поэтому во многих случаях может оказаться выгодным увеличение скорости только одной фазы. При увеличении количества диспергированной фазы размеры капель и скорость их отстаивания остаются вначале без изменений, количество же капель в колонне возрастает, следовательно увеличивается поверхность контакта и улучшается объемный массообмен. Если количество диспергированной фазы превышает некоторый предел, массообмен ухудшается. Это происходит в связи с тем, что при больших нагрузках и слишком больших скоростях истечения из отверстий распылителя капли имеют неодинаковые размеры и, соответственно, разную скорость, в результате чего часто сталкиваются и сливаются (т. е. уменьшается поверхность контакта). Если истечение жидкости из распылителя происходит нормально, то увеличение количества диспергированной фазы приводит в конце концов к захлебыванию колонны. Влияние количества диспергированной фазы тем заметнее, чем меньше диаметры отверстий для истечения. Подобные зависимости существуют и для сплошной фазы. При увеличении количества последней уменьшается скорость отстаива- / ния капель, увеличивается удерживающая способность, в этих условиях массообмен улучшается. При больших количествах сплошной фазы мелкие капли могут слиться в крупные, которые отстаиваются скорее, что уменьшает удерживающую способность и поверхность контакта и снижает коэффициенты массопередачи. [c.309]

Конструирование новых мокрых контактных аппаратов, в частности пенных, часто основано на более или менее удачных комбинациях принципов или конструктивных элементов, заимствованных у существующих реакторов (циклоны, тарельчатые пенные аппараты, скрубберы Вентури, колонны с насадкой). Этот прием иногда позволяет при конструировании нового аппарата сочетать преимущества взятых за основу классических реакторов. Так, безрешеточные пенные аппараты — центробежно-пенный, циклонно-пенный, пенновихревой — основаны на идее совмещения в одном аппарате принципа действия центробежных сил и сил инерции с пенным способом обработки газов, а эжекционно-пенный — на сочетании турбулентного распыления (труба Вентури) и вспенивания жидкости газом. В конструкции ЦПА, ПВА и ЭПП по-новому решается вопрос создания пенного слоя — за счет особого пенообразующего устройства, закручивающего газовый поток и одновременно эжектирующега жидкость из соответствующей емкости (бункера). Пенообразующее устройство — улитка (ЦПА) или завихритель (ПВА) — расположено внизу реактора, в бункере с жидкостью. В эжекционно-пенном аппарате завихритель, расположенный на выходе из трубы распылителя (турбулизатора), эжектирует жидкость и способствует развитию пенного слоя. [c.235]

При увеличении потока диспергированной фазы (рис. 4-4) размеры капель и скорость их осаждения остаются без изменений, а увеличивается число капель в единице объема жидкости. При увеличении скорости сплошной фазы и меньших размерах капель уменьшается скорость осаждения капель (рис. 4-3). Поэтому в обоих случаях увеличивается удер-живаюш,ая способность, а следовательно, и поверхность контакта. Максимум на рис. 4-4 для малых отверстий распылителя вызван слиянием мелких капелек. При больших скоростях сплошной фазы в связи с этим явлением увеличивается скорость осаждения, уменьшается удерживающая способность, затем сокращается поверхность контакта и понижается коэффициент массопередачи. На скорость осаждения больших капель скорость сплошной фазы влияет меньше, и поэтому коэффициенты массопередачи могут сохранять Даже постоянную величину (горизонтальная линия для отверстий диаметром 10 мм). [c.313]

Гидродинамические условия в колонне с насадкой существенно отличаются от гидродинамики пустотелых колонных экстракторов. Зависят они прежде всего от смоченности насадки [1, 7, 8, 44, 48, 49]. Если сплошная жидкость лучше смачивает насадку, чем диспергированная, то поток будет иметь тот же характер, что и в колоннах без насадки, и вторая фаза будет протекать через колонну в виде капель, которые катятся по поверхности. Если жидкость, которая вводится через распылитель, обладает лучшей смачиваемостью, то такая жидкость образует на насадке либо сплошные, либо прерывистые пленки. В этом случае обе жидкости будут сплошными фазами. Измененные условия потока характеризуются, между прочим, тем, что массообмен не зависит тогда в широких пределах от количества стекающей по насадке жидкости и только незначительно зависит от скорости потока. Жидкость, которая вводится через распылитель, в этом случае называется условно диспергиро- [c.321]

Пневматические форсунки распыл11ют поток жидкости паром или воздухом под давлением 0,7—7 кгс/см . Жидкость подается на распыл под давлением до 4,2 кгс/см . Пневматические распылители имеют низкую производительность, которая не превышает 45,5 л/мин, потребляют большее количество энергии, чем механические форсунки. Вследствие этого их промышленное использование ограничено. Они применяются при тонком распылении и для более вязких жидкостей, например для распыления красящих веществ, инсектицидов. [c.155]

В контактном теплообменном аппарате диспергирование одной из фаз производится при помощи распылителя той или иной конструкции (сопла, перфорированные тарелки и т.п.). На выходе из распылительного устройства происходит дробление струи на множество капель. При этом в барботажном слое создается развитая поверхность контакта фаз. На струю жидкости, вытекающую из отверстия или насадки, действуют силы инерции и гравитации, силы вязкости, поверхностного натяжения, а также турбулентные пульсации в струе и в самой среде. Капли, образующиеся при распаде струи, в процессе движения соударяются между собой п со стенками аппарата. Таким образом, конечная величина частиц диспергируемой фазы определяется суммарным эффектом трех процессов диспергирования, дробления и коалесценции. Определение этой величины расчетным путем пока еще невозможно из-за недостаточной изученности вопроса. Однако для ряда частных случаев решения уже получены и содержатся в работах Колдер-бенка, Фудзияма, Хейфорта и Тройбэла, Сиемса и др. [3]. [c.66]

Аппарат работает следующим образом. Очищаемый газ поступает сверху на первую ступень очистки — в трубу Вентури скорость газа в горловине трубы достигает 50 м/с. В трубу-распылитель подается жидкость с помощью механической форсунки. В горловине и диффузоре трубы Вентури происходит увлажнение газа, его охлаждение и коагуляция частиц пыли, а также поглощение газообразных примесей каплями жидкости. Газовый поток после первой ступени очистки попадает в закручиватель и, выходя из него в основное реакционное пространство ЭПП, превращает жидкость в подвижную пену, одновременно сообщая ьсей газожидкостной системе вращательное движение. Скорость газа в реакционном пространстве ЭПП может достигать 7 м/с. В слое пены происходит вторая ступень обработки газа — окончательное улавливание пыли и газообразных примесей. Пройдя сепаратор, газ удаляется в атмосферу, а жидкость вновь сливается в бункер. [c.264]

Установка для сушки распылением состоит из воздуходувки, нагревателя осушающего газа, распылительного устройства, сушильной камеры, узла для выгрузки высушенного продукта и пылеулавливающих аппаратов. Распылительные сушилки различают по способу подвода сушильного агента, по конструкции распылителя и методу разгрузки материала. Принципиальная схема прямоточной сушильной установки представлена на рис. 85. Линейная скорость газа, рассчитанная на сечение камеры, составляет, как правило, не менее 0,15 м/с. При контактировании сушильного агента и суспензии, диспергированной в виде микрокапель, с поверхности последних происходит интенсивное испарение жидкости. Паро-газовую смесь отсасывают вентилятором 7. При прохождении через циклон 8 (или другие пылеулавливающие устройства) происходит отделение унесенных частиц и их или возвращают в камеру по трубопроводу 6 или подают на последующую обработку. Высушенный до заданной конечной влажности продукт отводят через разгрузочный штуцер 9. [c.234]

Е. Теплообменники с распылением. Эти теплообменники, пожалуй, встречаются реже, чем пленочные аппараты, в которых жидкость всегда находится в контакте с твердой поверхностью лишь при большой скорости газа неизбеж1ю образуется какое-то число капель. Существуют также тепло- и массообменные устройства, в которых основное взаимодействие происходит через капли, образуемые в специальных распылителях и свободно падающие в газообразной среде. [c.11]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология