Печь графитовая

Потери паров из нагретой графитовой печи происходят в результате диффузии атомов через открытые отверстия и пори- [c.152]

Уточнения полученных данных по ванадию и никелю было осуществлено другим способом - методом атомно-абсорбционного анализа. Он состоит в измерении интенсивности резонансного поглощения аналитической линии ванадия, испускаемой лампой с полым катодом, при ее прохождении через графитовую кювету графитовой печи, в которой атомизируются соединения пробы нефтепродукта. [c.33]

Наряду с описанными выше типами атомизатора применяют также миниатюрную печь открытого типа, сконструированную Уэстом, испарение с платформы, расположенной внутри обычной графитовой печи, тонкостенные вольфрамовые атомизаторы и ряд других устройств. Основными ограничениями всех типов электротермических атомизаторов являются значительные взаимные мешающие влияния элементов (матричный эффект) и часто наблюдаемое явление неселективного поглощения. [c.154]

Но вот настало время электрохимических и электротермических процессов. Для электролизных ванн алюминиевых заводов, для различных электрометаллургических печей потребовались электроды. Их делали, да и сейчас зачастую делают из графита. Но, во-первых, всех потребностей природным графитом не удовлетворить, а, во-вторых, иногда графитовые электроды не вполне соответствуют требованиям технологии производства металлов. В связи с этим появились электроды из нефтяного кокса. Они быстро завоевали большую популярность, особенно в цветной металлургии. [c.85]

Газообразный хлористый водород (рис. 21.13) при температуре 150—200°С, выходящий из печи, поступает в охлаждаемый водой графитовый абсорбер 1, куда подается также для орошения слабая соляная кислота из абсорбционной башни 2. Продукционная соляная кислота, образующаяся в абсорбере 1, поступает из него в сборник 3 и оттуда на склад. Газы из абсорбера 1 подают в башню 2, где оставшийся непоглощенный хлористый водород абсорбируется водой, образуя слабую соляную кислоту. Хвостовые газы из башни 2 направляются для очистки в санитарную башню 4, пройдя которую выбрасываются в атмосферу. [c.354]

Ход анализа. Сборка вакуумной печи. Графитовый тигель, в котором проводят анализы, устанавливают в защитный экран следующим образом. В защитный графитовый экран вставляют шаблон, диаметр которого точно соответствует диаметру экрана. На шаблон воронкой вниз ставят графитовый тигель. Между экраном и тиглем засыпают мелкий графитовый порошок. Экран закрывают пробкой, переворачивают, вынимают шаблон, и вместе с тиглем помещают в кварцевую печь (ВП). Печь присоединяют к установке на шлифе, смазанном вакуумной смазкой. [c.125]

Плавку кварцевых песков производят в электрических печах. Графитовый стержень погружают в массу песка и нагревают электрическим током до 1700-1800 °С. Прилегающие к стержню слои песка постепенно расплавляются. Полученный кварцевый слиток подвергают дальнейшей обработке. [c.230]

Причины этих аварий в ряде случаев обусловлены изменениями состава шихты. При заниженном содержании кокса в шихте восстановительные процессы в печи протекают при недостатке углерода. При этом компоненты расплавленной шихты взаимодействуют с углеродом графитовой футеровки, что приводит к интенсив-,ному ее разрушению и прогару металлических стенок и днища печи. [c.74]

При среднем ремонте трубы печей и теплообменных аппаратов очищают от отложений, притирают неисправные задвижки, набивают сальники на вентилях, просматривают поплавки регуляторов уровней, меняют карманы для термопар, чистят водяные холодильники от накипи, очищают пробки двойников и промазывают их графитовой мастикой и др. [c.343]

Более широко распространены радиальные секторные уплотнения (рис. 12.5), в которых секторы 3, имеюш,ие ограниченную радиальную подвижность благодаря наличию продолговатых пазов под винтом 2, пружинами 1 прижимаются к кольцу 4 уплотнения, наваренному на конец барабана. На каждый сектор приходится по две пружины секторы соединены один с другим в паз. На скользящие поверхности наносят графитовый смазочный материал. Уплотнения этого типа устанавливают преимущественно на горячем конце печи. [c.368]

С целью уменьшения тепловых потерь из печи, а также уменьшения перепада температур по высоте, весь проем под тележками перекрыт листами с асбестовым уплотнением. Для обеспечения легкого хода тележек в условиях высоких температур оси колес установлены в подшипниках скольжения на графитовых втулках. [c.178]

Таким образом, оптимальными условиями приготовления сплавных медно-алюминиевых катализаторов являются применение высокочастотных печей со временем перемешивания расплава электродинамическим полем 3—5 мин и с последующей разливкой расплавов в графитовые или чугунные изложницы. [c.55]

Температура графитовой печи регулируется специальным электронным устройством с программным управлением. Обычно температурную программу по времени можно разделить на три [c.151]

Атомизация пробы в графитовой печи в зависимости от физико-химических особенностей определяемых элементов и матрицы пробы может происходить двумя путями [c.152]

Из побочных реакций, которые могут протекать в графитовой печи, главной является образование карбидов, что значительно ухудшает предел обнаружения таких элементов, как ниобий, тантал, вольфрам, бор, уран. Различные элементы в порядке убывания их летучести в графитовой печи можно представить в виде ряда [c.152]

В настоящей работе разработана технология получения высокочистых спектральных углеграфитовых электродов в печах типа P -50. Задача решается надлежащей конструкцией графитового контейнера, в котором производится ТХО, и схемой укладки очищаемого материала для обеспечения равномерного распределения потока реакционных газов и необходимых условий нагрева и охлаждения. Использование данной технологии позволило получать спектральные электроды (марки СЭ и СЭУ) с глубиной очистки по примесям до 10 - Ю вес. %. Попутно решена задача по очистке отходящих газов от токсических составляющих ( I2, НС1, HF) не вступивших в реакцию с зольными примесями. [c.104]

Между тем первые удачные поставки и боевые испытания силицированных графитовых сопел вызвали большое возбуждение среди создателей двигателей твердотопливных ракет. Посыпались многочисленные заявки, потребовалась организация большого промышленного производства. Было принято решение о строительстве нового специального цеха. А пока, используя помещения испытательных стендов рулей, в частности рентгеновских установок, а также помещения участка механической обработки этой продукции, решили разместить там около 30 вакуумных индукционных печей небольшого размера. В этих печах и проводился собственно процесс силицирования. [c.100]

Определения алюминия в графитовой печи характеризуются достаточной чувствительностью и селективностью. Положительный эффект оказывают остановка газового потока в момент атомизации и интегральный способ регистрации абсорбции. Термообработку проб рекомендуется проводить при 1400 К, а атомизацию — при 2700 К. [c.167]

Атомно-абсорбционный спектрофотометр с графитовой печью и корректором неселективного поглощения. [c.167]

Измерение поглощательной способности. Отбирают микро-пипеткой аликвотную часть полученного раствора, равную 0,01 или 0,02 мл (в соответствии с областью прямолинейной зависимости поглощательной способности от концентрации алюминия), и вводят ее в графитовую печь. Высушивают каплю в течение 30 с при 400 К, проводят термическое разрушение сухого остатка в течение 20 с при 1700 К и атомизируют пробу в течение 8 с при 3000 К. В качестве экранирующего газа используют аргон. Поглощение фиксируют с помощью регистрирующего устройства. Для измерения отбирают не менее трех аликвотных частей раствора. Печь промывают, вводя 0,01—0,02 мл воды и осуществляя все стадии нагревания по указанной программе. Из значения оптической плотности анализируемого раствора вычитают значение оптической плотности, полученной в холостом опыте. Массу алюминия находят по градуировочному графику с учетом поправки холостого опыта, [c.168]

Сырьем для изготовления непрозрачного кварцевого стекла служат специально обогащенные кварцевые пески или крупка жильного кварца с содержанием ЗЮг не менее 99,8%. Блок непрозрачного кварцевого стекла наплавляется из песка в электрической печи сопротивления вокруг графитового стержня, нагреваемого электрическим током до температуры 1800—2000 °С. Затем из наплавленного блока горячим формованием — раздувкой сжатым воздухом в формах изделия формуют. [c.39]

Применение в аточно-абсорбционной спектроскопии беспламенных атомизаторов, как графитовая печь, графитовая па-лочда и других, позволяет получить более высокую чувствительность и точность анализа. Этот способ атомизации проб в графитовой кювете предложен давно /9/ и обладает рядом принципиальных преимуществ перед пламенем по некоторын аналитическим характеристикам. При анализе нефтепродуктов с использованием беспламенного метода точность определения ванадия не зависит от типа металлорганическоГ о соединения, употребляемого в качестве эталона, и от характера пробы. Благодаря проведению анализа в инертной среде, отделению стадии атомизации от стадий сушки и термического разложения устраняется влияние вязкости и других физико-химических свойств на результаты анализа. [c.68]

Разработан универсальный штатив, позволяюший работать с атомизаторами различных типов с графитовой трубчатой печью, графитовым стержневым испарителем в атмосфере инертного газа и в пламени, с иечью с кольцевой полостью, капсулой в пламени (рис. 13). Стойки 1, 2 служат для подведения электроэнергии к печи 5. Печь закрепляется между двумя прохмежуточньши цилиндрическими графитовыми шайбами 6, 7. Одна стойка установлена на скользящем контакте 8 типа ласточкин хвост . При смене печи нажатием кнопки 11 по-двил Ная стойка смещается с помощью рычажного устройства, размещенного в полости стойки 10. Каретка 3 предназначена для подачи защитного газа либо горючей смеси газов. С помощью винта 9 каретку можно перемещать в направлении, перпендикулярном оптической оси СФМ при смене образцов. В зависимости от типа пламени или защитной атмосферы предусмотрена возможность использования сменных насадок, -помещаемых в углубление каретки [120]. [c.70]

Дикарбид урана U a впервые получил Муассан еще в 1897 г., нагревая в электрической печи графитовый тигель, в котором была смесь 50 г UsOs 1и 50 г углерода, полученного из сахара. В дальнейшем различные исследователи показали, что продукт, полученный таким путем, всегда содержит графит. Дикарбид урана без примеси графита получают при постепенном нагревании смеси UO2 + в вакуумной печи до 2450° С. Можно получить U 2 нагреванием UsOs со стехиометрическим количеством графита при температуре выше 1800° С [c.274]

Непламенные атомизаторы подразделяют на два вида полузакрытые и открытые [408]. К атомизаторам первого вида относят всевозможные варианты трубчатых печей, в которых поглощающей ячейкой служит закрытая полость цилиндрической печи графитовая кювета Львова [409], печь Массмана [410], печь Вудриффа [411], печь Лундгрена с автоматическим контролем температуры [412], а также коммерческие варианты печей типа НОА [413], СКА [414] и др. К атомизаторам второго вида относят стержневые и чашечные системы, в которых поглощающей ячейкой служит открытая зона вертикального потока нагретых газов графитовая нить Веста [415], графитовые чашки [407, 415, 416] и тигли [417, 418], металлические нити [419], ленты [420, 421] и спирали [422]. [c.200]

При необходимости исследования проб воды малого объема на содержание микропримесей весьма перспективным является атомно-абсорбционный анализ с применением графитового стержня с открытой поверхностью в качестве атомизатора. Занимая промежуточное положение по пределу обнаружения между пламенем и трубчатой графитовой печью, графитовый стержень в отличие от последней обеспечивает более высокую производительность за счет сокращения времени очистки стержня от основы при анализе проб сложного состава, он доступен вследствие простоты изготовления и эксплуатации, обладает достаточно высокими аналитическими показателями, особенно при анализе растворов. [c.208]

Печи — закрытого типа, футерованные графитовыми блоками, трехфазные с тремя самоспекающимися электродами, которые расположены по треугольнику. Мощность современных фосфорных печей составляет 48—72 МВт, сила тока несколько десятков тысяч ампер и напряжение 200 В. [c.62]

Несвоевременный выпуск шлака и феррофосфора из печи также приводит к выдавливанию тычки. Очевидно, такие аварии можно предотвратить, если своевременно регулировать количественное соотношение фосфорсодержащего сырья, кварцита и кокса, строго соблюдать установленный режим слива шлака и феррофосфора и выпускать шлак и феррофосфор с учетом израсходованной электроэнергии. Количество выпущенного феррофосфора нужно определять по объему или взвешиванием. Если количество феррофосфора не соответствует количеству израсходованной энергии (больше чем на 15% меньше расчетного), то следующий выпуск феррофосфора должен осуществляться после того, как будет израсходовано 200 МВт-ч энергии. При открытии феррофосфорной летки необходимо предусмотреть более глубокое цроникновегаие кислородного копья и шуровочных прутков. Следует также своевременно заменять изношенные графитовые блоки леток и футервки печи. [c.74]

Предварительно в местах сварки формуют ванночки, которые должны надежно удерживать жидкий расплавленный металл. Используются формовочные смеси следующего состава 40% кварцевого песка, 30% формовочной отработанной смеси, 30% белой глины. При большом объеме наплавляемого металла предусматривается армирование ванны проволокой и разбивка шва на отдельные участки, разделенные формовочным металлом или графитовыми вставками. Заформованную деталь сушат до полного удаления влаги, после чего полученная форма проверяется на плотность сцепления с деталью и отсутствие трещин. По окончании горячей сварки деталь охла >кдается вместе с печью или накрывается асбестом для равномерного и медленного остывания. [c.84]

В электрических печах сопротивления прямого нагрева проводником служит сам обрабатываемый материал. Подобные печи используют для производства графитовых и угольных изделий, карбита кремния, стекла и др. Электрическая мощность подобных печей составляет от нескольких кВА до 5-15 МВА. Для питания печей служат специальные печные трансформаторы с широким интервалом регулирования вторичного напряжения трансформаторы включают на напряжение 6-10 кВ через специальную коммутационную аппаратуру. [c.80]

Зона прокаливания разделена на несколько секций, в каждой из которых установлены 12 селитовых стержней, соединенных по четыре в треугольник. Нагрузку и температурный режим в каждой секции регулируют с помощью трансформаторов в соответствии с технологическим регламентом. Печь футерована шамотом и теплоизолирована минеральной ватой. Тепловую защиту рельсов осущс ствляют с помощью футерованной плиты, установленной непосредственно на ходовой части тележек, благодаря чему не перегреваются и графитовые подшипники скольжения, в которые установлены оси колес тележки. Для охлаждения прокаленного катализатора и футеровки предусмотрены специальные каналы, снабженные шиберами для регулировки температуры. [c.256]

В качестве графитовых композиций применяют пскусствеппые графиты, пропитанные смолами и металлами. Искусственные графиты изготовляют из тонко измельченных графита, нефтяного кокса, древесного угля или иных угольных материалов, смешиваемых для связи с каменноугольной или другой смолой. Смесь прессуют при различных давлениях до 200 МнЫ в бруски или плиты различной формы, которые затем упрочняют путем длительного обжига при температуре 1000° С. Процесс образования искусственного графита завершают повторным обжигом в специальных электрических печах без доступа воздуха при температуре в 2500° С с непосредственным нагревом графитовых брусков электрическим током. Вследствие выгорания смолы графит получается пористым, причем поры составляют до 25—30% его объема. Графиты, полученные таким путем, являются хрупкими материалами, хорошо работающими на сжатие, хуже на изгиб и плохо на растяжение. Графиты любых марок обрабатываются на металлорежущих станках и хорошо поддаются шлифованию. [c.646]

Если концентрация металлов слишком низка, то прибегают к обогащению пробы. Обычно к раствору добавляют комплексообразователи и экстрагируют комплексы определяемых элементов растворителями, не смешивающимися с водой [2 При этом все ионы, не образующие ком-плекснььх соединений с комплексообразователем, остаются в водной фазе Указанный способ часто применяют в электротермическом варианте ААС, поскольку щелочные и щелочноземельные металлы создают помехи при определении тяжелых металлов в графитовой печи. Мешающим обстоятельством может бьггь наличие в пробах природных лигандов, образующих с определяемыми элементами более устойчивые комплексы Обогащение проводят и путем упаривания пробы после ее обработки кислотой. [c.232]

Конденсация первоначально диспергированных частиц илн атомов углерода. Частищ>1 УЛС были зарегистрированы в продуктах конденсации атомов углерода при термическом распылении графитовых электродов в электрической дуге, после абляции фафита под воздействием высокоэнергетических лазеров или нагревании фафита в солнечных печах. В дальнейшем был разработан метод, базирующийся на конденсации углеродньгх кластеров и атомов в матрице металла. Недавно формирование частиц УЛС было также зарегистрировано в электрической дуге под слоем воды. [c.125]

Из конкретных последних работ института следует упомянуть коренное усовершенствование производства так называемого термографита. В течение примерно 45 лет на нескольких электродных заводах производился этот материал, необходимый для изготовления водно-графитовых суспензий. Кусковой антрацит загружался в графитировочные печи, затем, загрязняя все вокруг, его сыпучая масса выгружалась, классифицировалась по качеству путем погружения в металлические емкости с водой. [c.253]

Антрациты главным образом после термической обработки в электрокальцинаторе или газовой прокалочной печи при 1250 С (термоантрациты) применяются в производстве электродов и катодных блоков для алюминиевых ванн, набивных na i между катодными блоками, для набивных электродов ферросплавных и карбидных печей, угольных электродов больших диаметров в производстве стали, ферросплавов, карбида кальция, фосфора, микрофонных порошков, коллоидно-графитовых препаратов из графитированного антрацита [3-1], материалов для химической аппаратуры. [c.158]

Более простой в эксплуатации является тонкостенная графитовая печь, схема которой показана на рис. 3.39, в. Анализируемую пробу в виде раствора дозируют микропипеткой в количестве 5—100 мкл через центральное отверстие на стенку холодной печи, концы которой закреплены внутри массивных графитовых контактов. Печь постоянно обдувается потоком аргона, что предохраняет ее от обгорания и способствует удалению испаренной пробы из атомизатора. После высушивания пробы печь разогревается до температуры <3000 К. При этом сухой остаток пробы испаряется и пар заполняет всю трубку. [c.151]

Основная часть установки для электрохимического получения магния показана на рис. 23.1. Электролизная ячейка представляет собой кварцевый стакан 7, вставленный в стальной стакан 8, который, в свою очередь, помещен в электрическую печь 9. Катодом служит пластинка из нержавеющей стали 2. В качестве анода использован плоский графитовый электрод 3, находящийся в кварцевой трубе 5. Труба выполняет роль диафрагмы. Сверху труба плотно закрыта резиновой пробкой 4, на которой держится анод. Для предохранения пробки от обгора-ния и разрушения хлором имеется фторопластовая прокладка. Наверху кварцевой трубы имеется отвод для хлора. Для поглощения хлора используют систему барбатеров с раствором щелочи. В ячейку вставляют термопару 1 в кварцевом чехле. Сверху ячейку закрывают крышкой 6 из шамота или асбеста. Температуру поддерживают автоматически с помощью электронного потенциометра. [c.146]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология