Фильтрация конструкции фильтров

На фиг. 38 показан разрез нового фильтра двигателей типа Д-6, который имеет фильтрующий элемент взаимозаменяемый с описанным выше фильтрующим элементом, если из крышки фильтра удалить приемную трубку 5 (фиг, 37). В новом фильтрующем элементе фильтрация дизельного топлива идет поперек волокон войлочных пластин 1, которые в пакете чередуются со входными проставками 2 и выходными проставками 3. Первые проставки сообщают пространство между войлочными пластинами с нефильтрованным топливом, вторые — с пространством отфильтрованного топлива. Такая конструкция фильтрующего элемента с фильтрацией поперек волокон, встречается в исполненных конструкциях реже, чем обычная с фильт рацией вдоль волокон. Ее преимущество состоит в уве- [c.92]

Применяя соответствующие фильтрационные материалы и конструкции фильтров, можно получить достаточно эффективные средства очистки дизельного топлива от механических загрязнений. Тонкость фильтрации существующих складских фильтров при довольно высокой пропускной способности до 5—10 мкм. [c.123]

Для фильтрации жидкости с тяжелыми взвешенными частицами применяют также барабанные вакуум-фильтры с внутренней фильтрующей поверхностью (рис. 20, а). Жидкость подается внутрь фильтрующего барабана, снабженного бортом на его фильтрующей перегородке благодаря первоначальному отложению крупных частиц образуется осадок пористой структуры, что повышает производительность аппарата. Однако эти фильтры имеют более сложную конструкцию и (при одинаковых размерах) меньшую поверхность фильтрации, чем фильтры с внешней фильтрующей поверхностью, а также неудобны для промывки осадков. Для фильтрации суспензий, выделяющих ядовитые и огнеопасные пары и газы, можно применить барабанный вакуум-фильтр закрытого типа с внутренней поверхностью фильтрации. [c.52]

Фильтрацию можно осуществлять в аппаратах периодиче ского действия (фильтрпрессы, пластинчатые, листовые фильтры, нутч-фильтры и др.) и непрерывного действия — барабанные, дисковые, ленточные фильтры и т. д. Описание различных конструкций фильтров см. в литературе [1, 2, 3 и др.]. [c.215]

Самым распространенным видом фильтрации является фильтрация с образованием осадка. В промышленных условиях применяют разнообразные по конструкции фильтры, которые классифицируются по следующим основным признакам [c.31]

Один из таких фильтров (конструкции ЦНИИТМАШа) показан на рис. 182. Особенности этого и ряда других фильтров аналогичной конструкции следующие для увеличения площади фильтрующей поверхности и уменьшения сопротивления сетку фильтра надевают на цилиндрический каркас. Конструкция получается компактной. Съемная крышка дает возможность сравнительно легко вынуть сетку с каркасом и очистить ее. Для очистки фильтра его необходимо выключить, поэтому бесперебойная работа требует наличия не менее двух фильтров или (при индивидуальных фильтрах) приходится временно обходиться без фильтрации мазута. Фильтр не снабжен обогревом. [c.345]

Фильтры из густых сеток часто засоряются и требуют чистки. Карабин предложил конструкцию фильтра, обеспечивающего тонкую фильтрацию мазута (смол) и продувку сеток на ходу без разборки фильтра. Сопротивление фильтра невелико, что позволяет устанавливать его на всасывающей и нагнетательной линиях. [c.347]

Широко распространенная конструкция фильтров периодического действия — фильтрпрессы — представляют разборные аппараты большой производительности, работающие под давлением 3—10 ати и характеризующиеся большой поверхностью фильтрации при малых габаритах. [c.490]

Принцип действия всех фильтров одинаков. Отличаются они друг от друга конструкцией фильтрующих элементов (патронов) и установкой их в корпусе фильтра. Все они являются фильтрами периодического действия, работающими под давлением, имеющими небольшое гидравлическое сопротивление и высокую скорость фильтрации, достигающую для соков до 1,7-10" м /(м -с) и для сиропов — до 1,7- Ю" mV(m - ). [c.544]

Барабан фильтра устанавливается на неподвижной полой оси 14 при помощи подшипников в корпусе 1. Полая ось 14 соединена трубой 75 с нижней частью барабана, фильтра, куда по устройству 16 подается сок. Для отвода продуктов фильтрации, а также подвода воздуха для отдувки осадка 2 и жидкости для регенерации ткани 22 полая ось делится на секции. В некоторых конструкциях фильтров для этой цели в полой оси устанавливаются специальные трубы. По верхней секции полой оси отводится промой, который собирается в сборнике 6. Левая секция соединена с вакуум-ресивером, через нижнюю секцию отводится отфильтрованный сок. Через правую секцию полой оси подводятся воздух для отдувки осадка и пар или жидкость для регенерации ткани. [c.555]

Конструкции фильтрующих элементов с наружным расположением мембраны (рис. 11.31, б) имеют большую удельную рабочую площадь поверхности фильтрации. Однако они более металлоемки, а кроме того, механическая очистка фильтрующих элементов практически невозможна. [c.568]

Некоторые из отмеченных недостатков отсутствуют в аналогичных конструкциях фильтров непрерывного действия. Так, барабанные фильтры могут иметь наружный кожух, внутри которого создается избыточное давление до 0,5 МПа, что обеспечивает в 5-6 раз большую движущую силу процесса по сравнению с вакуум-фильтрацией, но и значительно повышает требования к механической прочности конструкции наружного кожуха. [c.190]

Освещены вопросы фильтрации масла новыми полнопоточными фильтрующими элементами, а также влияния конструкции фильтрующих элементов на эффективность очистки масла в двигателе. [c.4]

В фильтрах непрерывного действия стадии фильтрования, а также осуЩки, промывки, снятия осадка осуществляются одновременно. Эти фильтры работают под вакуумом. В ленточных фильтрах при фильтрации осадок откладывается на фильтрующей ткани, проходящей над вакуум-камерой в барабанных фильтрах— на наружной (иногда на внутренней) поверхности барабана, нижняя часть которого погружена в корыто с суспензией. Осаждающийся на фильтрующей поверхности осадок отделяется от нее под действием силы тяжести или снимается ножами и падает в бункер. Есть и другие конструкции фильтров непрерывного действия. [c.438]

Конструкция фильтра позволяет вести фильтрацию прп высоких температурах (90—95°С). На многих заводах подогрев используют для получения более чистого рассола и повышения производительности фильтров. [c.106]

Измеритель объема (рис. 4.24, б) состоит из корпуса 1 с двумя патрубками (подводящим и отводящим),измерительной камеры цилиндрической формы 7, кольцевого поршня 5, перегородки 6, крышки 2, магнитной муфты 4 и передаточного механизма 3. Счетчик, как все объемно-жидкостные счетчики, очень чувствителен к загрязнениям. Следовательно, измеряемая жидкость перед поступлением в счетчик должна пройти фильтрацию. Для этой цели сжиженный газ через обратный клапан входит в фильтр-газоотделитель. Очистка сжиженного газа от механических примесей осуществляется отделением взвешенных частиц при резком изменении направления потока сжиженного газа с последующей фильтрацией через фильтрующие сетки. Конструкция входного патрубка обеспечивает тангенциальное направление потока, вследствие чего жидкость в корпусе фильтра имеет движение по спирали. При этом под действием центробежной силы взвешенные в жидкости крупные частицы отбрасываются к стенке корпуса и, потеряв скорость, опускаются на дно. Дальнейшая очистка жидкости от механических примесей осуществляется пакетом, состоящим из набора фильтрующих дисков (тонкость фильтрации не более 40 мкм). Конструктивно фильтр-газоотделитель включает в себя корпус 1 (рис. 4.24, в) с двумя патрубками, крышку 2, фильтрующий пакет 6, рычажно-поплавковый механизм 5, обратный клапан, через который поступает сжиженный газ, переводник 3 и предохранительный клапан 4. [c.194]

К сожалению, при разработке карусельных вакуум-фильтров конструктора не располагают конкретными технологическими данными, ориентирующими их при выборе линейных размеров конструкции фильтра, и в основу обычно принимаются соображения, исключительно касающиеся создания компактного аппарата. При заданной активной поверхности фильтрации и минимальных диаметрах но кольцу ковшей не учитывается возможное ухудшение технологических условий работы фильтра. [c.285]

Фильтры непрерывного действия, работающие под давлением. Проблема непрерывной фильтрации хорошо фильтрующихся осадков, главным образом кристаллических, практически решена применением вакуум-фильтров непрерывного действия. Что касается плохо фильтрующихся аморфных осадков, то они в большинстве случаев отделяются при помощи фильтров периодического действия фильтрпрессов и нутч- фильтров. Создать конструкции фильтров непрерывного действия, рабо-"тающих под давлением, долгое время не удавалось. Только в самое по- [c.750]

Следует отметить, 114-0 подъем давления в резервуаре производится весьма медленно, чтобы получить более рыхлыми первые слои осадка, что облегчает процесс фильтрации. Приводим описание одной из конструкций фильтрующего [c.322]

Сетчатые фильтры очистки устанавливаются в нагнетаю-ш ей магистрали. Изготовляют такие фильтры из мелкоячеистых сеток в нержавеюш,ем исполнении. Однако сетка может забиваться продуктами, которые подлежат фильтрации, вследствие чего возрастает падение давления на фильтре. Разработаны конструкции фильтров тонкой очистки с автоматическим смывом продуктов фильтрации потоком циркулирующего электролита (рис. 103). [c.178]

Конструкции фильтров непрерывного действия различают по форме фильтрующей поверхности и подразделяют на барабанные, дисковые и ленточные. Аппараты каждой из этих групп подразделяются на фильтры, работающие под разрежением, и фильтры, работающие под давлением. Разрежение создается под фильтрующей поверхностью или в пространстве между двумя фильтрующими перегородками. Давление действует всегда в направлении движения фильтруемой жидкости. Движущей силой фильтрации будет и в том и в другом случае разность давлений по обе стороны [c.68]

Глубина погружения барабана в суспензию в отдельных конструкциях фильтров бывает от 0,3 до 2 ж (фильтры с малой и большой глубиной погружения барабана). Боковая поверхность барабана разделена радиальными перегородками на ячейки, которые при помощи соединительных труб или каналов в корпусе барабана соединены с каналами полой цапфы вала и сообщаются с распределительной головкой (фиг. 20, б), прижатой.к торцовой поверхности цапфы. Распределительная головка предназначена для последовательного соединения ячеек барабана с трубопроводами вакуум-насоса и компрессора. При этом погруженные в суспензию ячейки барабана сообщаются с вакуум-насосом, и под действием вакуума происходит фильтрация с отложением осадка, а фильтрат проходит внутрь барабана и удаляется через распределительную головку. Часть поверхности барабана, на которой происходит отложение осадка, называется зоной фильтрации (/). [c.70]

Процесс фильтрации основан на том, что поры фильтрующего материала способны пропускать частицы только определенных размеров. Для фильтрации применяются фильтры различных конструкций, работающие под давлением или под вакуумом, периодического и непрерывного действия. [c.242]

Фильтрация на фильтре конструкции Фунда. Основной конструктивной частью фильтра Фунда являются фильтрующие поверхности, представляющие собой диски, покрытые фильтрующей сеткой, изготовленной из тонкой проволоки из нержавеющей стали. Диски размещаются в герметически закрытом толстостенном металлическом корпусе на полом вертикальном валу. [c.243]

Часто конструкция фильтра обусловливает максимальную толщину слоя образующегося осадка 6. Поэтому из уравнения (XVIII, 15) можно в этом случае найти время фильтрации т. [c.329]

Расчет фильтрации при режиме С = onst следует вести, ориентируясь па фильтр определешюго типоразмера с известной поверхностью / и на поршневой насос определенной производительности Vg м /час, задаются также предельным давлением Д Р кПм сооб разно конструкции фильтра и насоса. [c.345]

Кроме TOFO, увеличение поверхности фильтрации на единицу длины фильтра заставило идти по пути создания новых конструкций фильтра, требующих также соединения отдельных фильтрующих элементов. [c.221]

Фильтрация. В современной технологии электролиты никелирования подвергают эффективной очистке от взвешенных частиц в фильтр-прессах различной конструкции. Для фильтрации применяют фильтры любых типов и размеров, например фильтры в виде набора дисков (между которыми проложены фильтровальная бумага и ткань), а также патронные и мешочные фильтры. Каждая конструкция фильтра имеет свои преимущества и недостатки. Конструкции планфильтров и патронных пресс-фильтров описаны в гл. 6. мешочные фильтры представляют собой каркас любой формы, обтянутый пористой тканью (например, хлориновой), или просто мешок из ткани, установленный в потоке электролита. [c.236]

Однако в настоящее время применение таких материалов для фильтрации жидких нефтепродуктов ограничено. Это объясняется не только недостаточным знакомством со свойствами новых фильтровальных стеклянных материалов и опытом их применения, но и специфичностью конструкции фильтров для установки фильтрующих перегородок из стеклотканц, [c.137]

ЭТО односекционпый масляный фильтр. Отсутствие второй секции значительно упрощает конструкцию фильтра и одновременно улучшает фильтрацию масла, подаваемого к местам смазки. [c.223]

НИИХИММАШ разработал конструкцию фильтра с ножевым съемом подсушенного осадка с поверхностью фильтрации 5 и 20 м и числом фильтровальных дисков 5 или 15 соответственно [241]. Фильтровальный блок подвещен на траверсе, опирающейся на пружины. Над фильтровальными дисками на расстоянии 2— [c.67]

Гибкие фильтровальные перегородки, имеющие обычно небольшую толщину, обладают большим гидравлическим сопротивлением. При применении в фильтрующих устройствах таких материалов необходимо или сильно увеличить поверхность фильтрации, что ведет к громоздким и дорогим конструкциям фильтров, или повысить давление при фильтрации, что означает необходимость повышения механической прочности фильтровального материала. Однако эти обстоятельства нисколько не ограничивают применения гибких фильтроматериалов, так как прп конструировании фильтрующих устройств учитывается возможность многократной регенерации фильтровальной поверхности механическим путем, в ультразвуковом поле или противотоком, а это, в свою очередь, ведет к увеличению срока службы фильтра и снижению эксплуатационных расходов. [c.270]

Примером такой конструкции является фильтр для фильтрации жидкого Стекла фирмы Манса АТ (рис. 61), который представляет собой цилиндрическую конструкцию специального многослойного фильтра с горизонтально расположенными фильтрующими элементами. Фильтр состоит из стационарного сосуда / с поднимающейся и поворачивающейся крышкой 3. На крышке имеется патрубок 4 для продувки фильтра воздухом и манометр. Внутри фильтр снабжен наборным пакетным фильтром 2. Обогрев фильтрз осуществляется горячей водой через кожух 5. Давление фильтр ции — 0,4 МПа. Жидкое стекло на фильтрацию поступает фильтр через штуцер 6 и распределяется равномерно на поверхности фильтра. Фильтрат выходит через патрубок 7. Давлений в фильтре создается с помощью насоса. Остаточный фильтрат выводится через патрубок 8 с помощью сжатого воздуха или газЗ- [c.162]

В последнее время находят распространение камерные автоматические прессы. В этой конструкции фильтрующие плиты расиолон ены горизонтально, фильтрующая ткань выполнена в виде бесконечной ленты. Процессы сжатия плит, фильтрации, съема осадка и регенерации ткани механизированы. Прессы этого типа имеют значительно большую производительность и ручная работа иа них почти исключена, однако регулировка работы всех элементов весьма осложнена. [c.72]

В фильтрующих СИЗОД обе эти части могут составлять единую конструкцию (фильтрующие полумаски) или быть в виде полумасок, масок иди шлем-масок с присоединенными фильтрующими элементами — патронами или коробками различных габаритов (патронные СИЗОД). Фильтрующие элементы в зависимости от конструкции бывают в виде плоских или гофрированных волокнистых фильтров, укрепляемых на полумасках в виде каркасных конструкций или располагаемых в патронах или коробках, которые присоединяются к лицевой части непосредственно или с помощью гофрированного шланга. В последние годы появились конструкции фильтрующих СИЗОД, в комплект которых входят микровентилятор с электропитанием от индивидуальных источников электроснабжения (СИЗОД с принудительной фильтрацией). [c.824]

К фильтрам периодического действия относятся нутч-фильтры. работающие под вакуумом и иногда имеющие открытую поверх-,ность друк-фильтры, закрытые, в которых процесс фильтрации усиливается давлением воздуха или инертного газа фильтр-прес-сы, относящиеся к старейшим аппаратам химической промышленности и состоящие из комплекта плит, сжимаемых механическим или гидравлическим устройством, позволяющим создавать больдине перепады давления и фильтровать трудно фильтрующиеся. суспензии. Имеются также другие конструкции фильтров этой группы. [c.437]

Цри выборе стекловолокнистнх материалов для фильтрации необходамо исходить из условий эксплуатации данного материала, а именно, из агрессивности фильтруемой среды, температуры газа или жидкости, размера частиц, скорости фильтрации, а также от конструкции фильтра. [c.67]

В современной промышленности освоен выпуск спеченных порошковых фильтруюш,их изделий из никеля, титана, бронзы и нержа-веюш ей стали различной формы цилиндрической, конусообразной, чечевицеобразной и в виде плоских дисков [13]. В аэродинамическом отношении преимущества имеют цилиндрические элементы, на которых фильтрация загрязненного газа идет с наружной стороны. При прочих равных условиях такие ФЭ имеют большую на 10 + 25 % фильтрующую поверхность, а в процессе фильтрации поверхность дополнительно возрастает. Цилиндрическая конструкция более удобна в монтаже и выгодна с механической точки зрения. Фильтрация на цилиндрическом ФЭ с наружной поверхности целесообразна и по соображениям регенерации, поскольку при обратной отдувке слой пыли легко разрушается за счет его расширения, в то время как при осаждении с внутренней поверхности цилиндра слой ныли нри регенерации сжимается и уплотняется, что затрудняет его удаление с ФЭ. Поэтому распространение в исследовательской и промышленной практике получила цилиндрическая конструкция ФЭ с фильтрацией газа с наружной стороны. Наиболее рациональная конструкция фильтр с трубной доской, разделяющей запыленное и чистое отделения. По данным [12], наилучшее соединение ФЭ достигается с помощью аргонно-дуговой сварки с последующим восстановительным отжигом фильтрпатронов (ФП). Наиболее целесообразно кренление в трубной доске на фланцах или резьбовое. [c.664]

Фиг. 15. Рамный фильтрпресс а = конструкция фильтра 1 и /О опорные стойки 2 — упорная плита 5 — фильтропальные плиты —фильтровальные рамы 5 — зажимная плита —прогоны 7 — механизм зажима плит 8штуцер для подвода суспензии 9 —кран для отвода фильтрата /У — шпреигельная ферма б — схема фильтрации в — схема промывки на рамном фильтрпрессе.

Фильтрация на фильтр-прессах. Фильтр-прессы по конструкции изготавливаются рамные и камерные. Основное отличие рамного фильтра от камерного заключается в подаче нефильтрп- [c.242]