Алкилирование последовательное

При сернокислотном алкилировании из отстоиника уходят два продуктовых потока в паровой и жидкой фазах. В связи с этим для блока разделения по рис. 1У-27,а принята схема последовательно-параллельного раздешения продуктов реакции паровой продуктовый поток делится на пропан и изобутан, а жидкий продуктовый поток делится в двух последовательно работающих колоннах на рециркулирующий изобутан, н-бутан и алкилат. В более поздней, усовершенствованной схеме по рис. 1У-27, б жидкие продукты реакции разделяются в сложной отпарной колонне, из которой сверху уходит изобутан и боковым погоном в паровой фазе отбирают фракцию н-бутана с низа колонны выводят алкилат. [c.238]

Смешанное с изобутаном сырье подается равными потоками во все ступени реактора, серная же кислота и циркулирующий поток с высоким содержанием изобутана поступают в первую зону, а затем последовательно проходят две остальные. Последовательное течение циркулирующего изобутана и серной кислоты при параллельной подаче сырья создает оптимальные условия для протекания процесса алкилирования — по ходу сырья постепенно повышается содержание изобутана и, следовательно, увеличивается соотношение изобутан олефин. [c.135]

Таблица 36. Характеристика сырья и продуктов алкилирования при последовательном и параллельном питании реакторов изобутаном [141]

Алкилирование реагента А веществом В может протекать как многостадийная последовательно-параллельная реакция [c.168]

При давлении 0,1 МПа (стандартном) алкилирование возможно практически нацело нри температурах до 500 К, особенно если используют повышенные давления или разбавления. При 600 К конверсия может колебаться от 60 до 100% (в зависимости от природы реагентов, давления, разбавления), при 800 К —от 3 до 40%. Поэтому изучая алкилирование при температурах до 500 К основное внимание уделяют распределению продуктов параллельной или последовательной реакции [c.243]

Таким образом, при катализе протонными кислотами, а в более мягких условиях — с другими катализаторами состав продуктов алкилирования определяется кинетическими факторами, а с хлористым алюминием и в более жестких условиях катализа алюмосиликатами и цеолитами в пределе может установиться равновесный состав изомеров и продуктов последовательного алки-лирования. Это имеет большое значение при выборе оптимального мольного соотношения реагентов при алкилировании, опре- [c.246]

Так происходят последовательно-параллельные реакции алкилирования, причем, чтобы подавить образование высших углеводородов, необходим избыток изопарафина по отношению к олефину. [c.264]

Алкилирование в присутствии хлорида алюминия по реакции (а) сопровождается необратимыми побочными реакциями последовательного введения этильных групп в ядро с образованием смеси продуктов различной степени алкилирования, важнейшей из которых является образование диэтилбензола [c.338]

Алкилирование происходит в присутствии избытка бензола причем катализатор непрерывно выводится из реактора и добавляется. После алкилирования промытый этилбензол подают последовательно в три ректификационные колонны, где получают этилбензол высокой чистоты, бензол и полиэтилбензолы. Бензол и полиэтилбензолы возвращают в цикл. [c.237]

Промытый этилбензол направляют в три последовательные ректификационные колонны, с верха которых отбирают соответственно бензол, этилбензол и смесь ди- и триэтилбензолов. Бензол после осушки возвращают в реактор алкилирования, а смесь ди- и триэтилбензолов передают в реактор переалкилирования. Остаток последней колонны ( котельное топливо ) состоит главным образом из дифенилэтанов, по количеству которых судят об общем выходе продукта. [c.275]

Этилен смешивают с бензолом, а также с рециклом бензола и диэтилбензолов. Смесь последовательно проходит подогреватель 1 и адиабатический реактор алкилирования 2, заполненный катализатором. [c.243]

В Германии процесс проводили следующим образом. Бензол вместе с обратными полиэтилбензолами и этиленом непрерывно подавали в нижнюю часть реакционной колонны, в верхнюю часть которой поступал свежий хлористый алюминий. Смесь продуктов реакции перетекала в разделитель, где отслаивался комплекс ароматических углеводородов с хлористым алюминием в виде густого масла, которое возвращали в реактор. Верхний, углеводородный, слой, состоявший из бензола (50%), этилбензола (33%) и полиэтилбензолов (17%), разгоняли на нескольких последовательно расположенных ректификационных колоннах. В первых двух колоннах отгоняли бензол и соответственно чистый этилбензол. Из кубовой жидкости второй колонны выделяли полиэтилбензол, причем оставалось небольшое количество смолы, являвшейся отходом. Процесс проводили при 90°. Реакция алкилирования протекает с выделением тепла на 1 моль образовавшегося этилбензола выделяется 27 ккал. После начала реакции колонну алкилирования начинают охлаждать. В смеси, поступившей на алкилирование, молярное отношение бензола к этилену равнялось приблизительно 1,7 1 при допущении, что все полиэтилбензолы состоят исключительно из диэтилбензола. Выход этилбензола, считая как на бензол, так и на этилен, равен приблизительно 95%. Расход хлористого алюминия составлял 0,025 кг на 1 кг этилбензола. На рис. 28 приведена схема этого процесса. [c.258]

Реактор алкилирования является реактором идеального смешения. С учетом особенностей процесса алкилирования, требующих больших концентраций изобутана, его целесообразно проводить в трех-пяти реакторах, питаемых последовательно кислотой и изобутаном (смесью изобутана и алкилата для второго и последующих реакторов) и параллельно —сырьем. [c.187]

Промышленные процессы алкилирования осуществляют разными -апособами. Один из первых процессов проводили в так называемом каскадном реакто ре серная кислота находилась в каждой секции аппарата и не перетекала в соседние, а поток углеводородов последовательно проходил все секции. Для создания двухфазной эмульсии использовали перемешивающее устройство. Затем эмульсия должна была отстояться в каждой секции, чтобы углеводороды перетекали в следующую. Для перемешивания использовали сопла, погружные насосы и импеллеры. При другом способе алкилирования в каждой секции эмульсия не отстаивается, а проходит через всю систему. Третий способ заключается в том, что процесс проводят о одну ступень с применением высокоскоростного пропеллера, монтируемого сбоку реакционного сосуда. [c.190]

Таким образом, трехстадийная последовательность (абсорбция— экстракция — алкилирование) превратилась в четырехстадийную (абсорбция — экстракция — обработка экстракта кислотой— алкилирование). На основании работ, выполненных в Среднезападном исследовательском институте, и более поздних работ по извлечению полимеров из экстракта серной кислотой можно [c.228]

Алкилирование фенола фракцией а-олефинов (240—320 С) осуществляют в реакторе-алкилаторе 1 (рис. 96) в присутствии бензолсульфокислоты при 135 °С. Полученный сырой алкилфенол последовательно разгоняют в трех вакуумных колоннах (на схеме условно изображены в виде одного аппарата-3). В первой колонне отгоняют фенол от продукта алкилирования при остаточном давлении 6,65—8 кПа и те)М)пературе верха колонны 100—110°С Во второй колонне отделяют непрореагировавшие, фракции а-олефинов при остаточном давлении 1,06—1,33 кПа и температуре 170—175 °С целевую фракцию алкилфенола (360—640°С) выделяют в третьей колонне при остаточном давлении не более 0,4 кПа и температуре 340 С. [c.321]

Во всех приведенных выше случаях продукты деполимеризации угля содержали фенол. Было показано, что с увеличением глубины деполимеризации интенсивность пиков в ИК-спектре, отвечающих колебаниям фенольных гидроксилов, возрастала. Содержание алифатических соединений в бензольно-спиртовых вытяжках также увеличивалось в ходе последовательных циклов деполимеризации, в то время как нерастворимые остатки содержали все более уплотняющиеся ароматические структуры. Увеличение выхода алифатических соединений доказывает протекание алкилирования [10]. [c.309]

Реагирующие вещества могут подаваться в первую ступень и проходить через остальные ступени последовательно или распределяться различным образом между ступенями. Так, например, при алкилировании толуола ацетиленом (рис. 6) толуол вместе с серной кислотой, которая служит катализатором, подается в первую ступень, а ацетилен — во все четыре. При наличии в каждой ступени теплообменного устройства в ней можно поддерживать определенную температуру независимо от других ступеней. [c.25]

К этому типу реакций относятся замещения атомов водорода на алкильные группы в аммиаке и аминах, а также переходы от третичных аминов к четвертичным основаниям. Классическим примером некаталитического последовательного алкилирования является реакция получения аминов по Гофману [c.668]

Необходимо иметь в виду, что многосекционная нодача сырья при алкилировании может быть осуществлена и с использованием описанной выше конструкции контактора (см. рис. 22. 10). В этом случае три аппарата должны быть соединены последовательно со ступенчатой подачей сырья. Подобное последовательное секционирование, кроме того, позволяет более полно отрабатывать серную кислоту в односекционном реакторе концентрация серной кислоты в ионе реакции равна копцентрации отработанной кислоты, тогда как в трехсекционном реакторе концентрация кислоты убывает от первой секции к третьей, т. е. из системы отводится кислота с наименьшей концентрацией. [c.625]

Технологические схемы блоков разделения (фракционирования) установок алкилирования за последние годы претерпели существенные изменения от параллельно-последовательного соединения ректификационных колонн сейчас переходят к системе сложных колонн со овязанными тепловыми потоками. В этом отношении ус-тановки алкилирования являются одними из первых установок, на которых в настоящее время внедряются или предлагаются к внедрению новые технологические схемы перегонки и ректификации нефтяных смесей. На рис. IV-27 изображены два варианта технологических схем блоков разделения установок сернокислотного ал- [c.237]

Качество получающегося при сернокислотном алкилировании изобутана снижается в зависимости от используемого олефина в следующей последовательности [c.8]

Процесс алкилирования проводится непрерывно в двух последовательно включенных реакторах-алкилаторах под атмосферным давлением при 40°. В первый реактор непрерывно подается тетра-мер пропилена (фракция 180—240 ), бензол в 4—5-кратном избытке от теоретического и хлористый алюминий в виде безводного порошка из расчета 5% от веса додецилбензола. [c.87]

При достаточно мягких условиях процесса действие хлористого алюминия на нормальный или мзо-бутаны можно ограничить изоморизацией с достаточно хорошим выходом (см. П-20). При воздействии хлористого алюминия на более высокие углеводороды происходит перераспределение, ведупцее к получению продуктов, кипящих либо выше, либо ниже исходных. Как полагают, эта реакция по аналогии с деструктивным алкилированием [614] включает в себя превращение нормальных парафиновых углеводородов в их изомеры. Вслед за этим последние разлагаются на изобутан и олефин. Часть этого олефина будет алкилировать предшествующий изопарафин, а часть — соединяться с катализатором, где и подвергнется комбинированной полимеризации. Для н-йен-тана [615], н-гексана и м-гептана [616] обнаружены продукты, наличие которых объясняется именно такой последовательностью реакции. Изооктан, 2,2,4-триметилпентан, также дает изобутан и более высококипящие предельные углеводороды. [c.137]

На принципе частичного испарения сырья (изобутана) также осповап отвод тепла реакции в показанном на рис. 145 реакторе для алкилирования изобутана бутиленом. Этот реактор представляет собой последовательно секциони-рованн])1Й аппарат со ступенчат1.1м подводом сырья. Циркулирующий изобутан и серная кислота подаются в первую секцию и проходят последовательно вторую н третью секции, а исходное сырье разбивается па три потока, каждый из которых подается в одну из секций. В каждой секции установлен пропеллерный смеситель. Темиература регулируется испарением части изобутапа. [c.280]

Использование избытка одного из реагентов выгодно воздействует на механизм процесса, приводя к образованию целевого продукта, когда возможны побочные параллельные или последовательные реакции. Например, при алкилировании бензола этиленом в присутствии катализатора (А1С1з) процесс может проходить по следующей схеме [c.356]

Очень важным при N-алкилировании аммиака и аминов хлор-произ водными является последовательно-параллельный тип процесса. обусловленный тем, что образовавншйся вначале амин, в свою эчередь, способен реагировать с хлорпроизводным. В результате последовательно получаются первичный, вторичный и тре-тичньй амины, а последний при дальнейшей обработке хлорпро-изводтым даст соль четырехзамещенного аммония [c.273]

В изложенной трл1 товке реакция алкилирования, хотя и состоит из ряда последовательных стадий, не представляет собой цепного процесса, основным элементом которого является постоянно возобновляемый карбоний-ион /прет-бутила. С точки зрения предложенного механизма изомеризации бутена-1 и образования н-бутана могкно избежать, поэтому он иолностью согласуется с экспериментальными фактами [ . [c.349]

Авторы сохранили общий строй книги, но для облегчения пользования материалом отказались от разделения процессов на реакции, проходящие в присутствии и в отсутствие щелочи, воспользовавщись классификацией по типам реакций. Введены отдельные разделы по хиральным и полимерносвязанным катализаторам, которые отсутствовали в первом издании, а также новые разделы относительно нуклеофильного ароматического замещения и реакций металлоорганических соединений в условиях межфазного катализа. Основную часть книги занимает гл. 3, посвященная практическому использованию межфазного катализа, где достаточно подробно освещены вопросы техники проведения межфазных реакций, а затем последовательно обсуждено применение межфазного катализа в реакциях замещения (синтез галогенидов, включая фториды, синтезы нитрилов, сложных эфиров, тиолов и сульфидов, простых эфиров, Ы- и С-алкилирование, в том числе амбидентных ионов), изомеризации и дейтерообмена, присоединения к кратным С—С-связям, включая неактивированные, присоединения к С = 0-связям, р-элиминирования, гидролиза, генерирования и превращения фосфониевых и сульфониевых илидов, в нуклеофильном ароматическом замещении, в различных реакциях (ион-радикальных, радикальных, электрохимических и др.), в металлоорганической химии, при а-элиминировании (генерировании и присоединении дигалокарбенов и тригалометилид-ных анионов), окислении и восстановлении. В каждом разделе приведены конкретные методики проведения реакций в различных условиях межфазного катализа и таблицы примеров синтеза разнообразных классов соединений. В монографии использовано более 2000 литературных источников. [c.6]

Последовательные реакции алкилирования. К ним относятся реакции, при которых одновременно получают алкилпро-изводные разной молекулярной массы, например moho-, ди-,. триалкилзамещенные [c.235]

Можно заметить, что образование углеводородов С12 из олефина С4 и изооктана при невысоких температурах термодинамически вполне вероятно, т. е. реакция алкилирования олефином парафина может протекать как последовательная, но в реальных процессах образование полиалкилпроизводных невелико из-за кинетических затруднений. [c.242]

Б. Процесс алкилирования бензола пропиленом в присутствии фтористого водорода состоит из четырех последовательных реакций псевдопервого порядка. Обозначения компонентов А — бензол В — изопропилбензол С — диизо-пропилбензол О — триизопропилбензол Е — тетраизопропилбензол. Схема реакции [c.167]

Последовательное алкилирование. При алкилировании ароматических соединений в присутствии любых катализаторов происходит последовательное замещение атомов водорода с образованием смеси продуктов разной степени алкилирования. Так, метилирование и этилирование бензола идет вплоть до получения гексаалкил-беизо.юв [c.245]

Дл> получения моноалкилбензола равновесный состав продуктов последовательного алкилирования значительно выгоднее, чем кинетический (рис. 74,6). Так, константа равновесия первой из написанных ранее реакций иереалкилирования в случае этил- и изопропилбензолов равна 4, что соответствует максимуму образования моноалкилбензола к50% (мольн.). Кроме того, побочно получи ющиеся диалкилбеизолы можно возвращать на реакцию, где оги будут при иереалкилировании с бензолом превращаться [c.247]

Алкилирование протекает последовательно с образованием moho-, ди- и триалкилфенолов, но одновременно происходит катализируема 1 кислотами перегруппировка с миграцией орго-алкильных групп с образованием пара-изомеров, которые в данном случае являются термодинамически наиболее стабильными. Таким образом, схема превращений при алкилировании фенола следу]ощая [c.257]

Из сравнения экспериментальных и рассчитанных значений концентраций изопропилфлуоренов следует, что реакция алкилирования флуорена пропиленом в присутствии фторида водорода является последовательной и для нее применимы уравнения кинетики последовательных реакций [133]. В присутствии хлорида алюминия процесс значительно усложняется за счет развития реакций деалкилирования и диспропорционирования. При алкилировании флуорена пропиленом в присутствии АЮ в среде нитробензола выяснено влияние температуры реакции, скорости подачи пропилена и мольного соотношения пропилен [c.159]

Для алкилирования бензола пропиленом можно использовать серную и фосфорную кислоты, однако жидкая фосфорная кислота промышленного применения не получила, в то время как с 88—90%-й серной кислотой процесс был осуществлен в промышленном масштабе. Алкилирование бензола пропиленом в присутствии серной кислоты идет в жидкой фазе при температуре 35—40°С. При более высокой температуре начинается сульфирование бензола, что крайне нежелательно. Для поддержания компонентов в жидком состоянии реакцию проводят при давлении 1,0—1,2 МПа и мольном отношении бензола к пропилену, равном 4 1. При более низком соотношении реагентов увеличивается выход полиизопропилбензолов. Для увеличения соотношения бензол пропилен алкилирование ведут в двух последовательно установленных реакторах. В первый ре- [c.248]

Алкилирование бензола этиленом на AI I3. Процесс алкилирования бензола этиленом на AI I3 включает в себя следующие последовательные стадии приготовление катализаторного комплекса проведение реакции алкилирования обработка продуктов реакции разделение продуктов реакции. [c.101]

Технологическая схема процесса сернокислотного алкилирования в каскадном реакторе приведена на рис. 4.6. Свежая и циркулирующая кислота, а также потоки, содержащие изобутан, проходят последовательно через все секции реактора (обычно 6—8 секций). Свежий изобутаи после очистки в системе 1 вводят в деизобутанизатор 2 и затем по линиям II и И направляют в каскадный реактор 3. Олефиновое сырье после очистки в системе 4 по линиям V—VII подают параллельными потоками в каждую секцию реактора 3. Давление в реакторе снижается от 0,15—0,20 МПа в первой секции реактора до 0,04—0,08 МПа в последней. После разделения в отстойных зовах реактора углеводородную часть продуктов алкилирования VIII нейтрализуют и затем, промыв, вводят по линии IX в деизобутани- [c.120]

Таким образом, прямым путем получения носителя цепи (трет-бу-тилкарбоний-ион) является алкилирование изобутана изобутиленом (реакция 1). Если в инициировании цепи участвует бутилен с прямой цепью или пропилен, требуется еще одна ступень для возникновения грег-бутилкарбоний-иона, а именно отрыв гидрид-иона от молекулы изобутана с одновременным образованием -парафина (реакции 2, 2а, 3, За). Последовательность указанных реакций часто называют также реакциями переноса водорода или гидрид-иона подробнее они рассмотрены ниже. [c.34]

Для алкилирования изобутана бутиленами применяют также каскадный реактор (рис. ХХ1У-5), особенностью которого является отвод тепла за счет частичного испарения углеводородной фазы (в основном изобутана). В аппарате реакционная зона разделена 1-образными перегородками 3 на ряд последовательно соединенных секций (см. рис. ХХ1У-5, пять секций). В каждую секцию вмонтирован цилиндрический контактор с пропеллерным насосом 2. Циркулирующий изобутан вместе с серной кислотой поступает в головную часть аппарата 4 и проходит последовательно все секции, образуя основной поток. Охлаждение в аппарате осуществляется испарением части углеводородов. Пары углеводородов отводят сверху, затем после компрессии и охлаждения их подают в головную часть аппарата, где, смешиваясь с основным циркулирующим потоком, снижают температуру потока до его рабочей температуры. [c.638]

Являясь последовательно- па раллельны м процессом, алкилирование, например, бензола, может идти вплоть до образования гексазамещенных бензола. Увеличение содержания олефина сдвигает процесс в сторону образования полизамещенных бензолов. [c.23]

Пути совершенствования и реконструкции действующих установок. Указанные выше недостатки вертикальных реакторов частично могут быть устранены путем переобвязки имеющихся реакторов с целью перехода на последовательную подачу изобутана при параллельной подаче олефинов (один из вариантов переобвязки вертикальных реакторов показан на рис. 5). При последовательном питании реакторов изобутаном сырье установки равными порциями поступает во все реакторы, а рециркулирующий изобутан и кислота - в первый по ходу реактор. Соотношение изобутан бутилены в зоне реакции при этом выше, чем при параллельном питании реактора. Выход легкого алкилата повышается на 2 - 3%, а качество его (октановое число) не изменяется. Благодаря улучшению условий алкилирования (повышение концентрации изобутана и соотношения изобутан олефины) реакция протекает более полно - в продуктах реакции практически отсутствуют непрореагировавшие олефины. Расход серной кислоты на 1 т алкилай при последовательном питании реакторов изобутаном составляет 145 - 160 кг/т. [c.18]

В отличие от таких электроноакцепторных заместителей, как нитро- или сульфогруппа, хлор сравнительно слабо замедляет электрофильное замещение. Поэтому, как и при алкилировании, возможно образование полихлорзамещенных бензолов вплоть до гексахлорбензола. Последовательность присоединения атомов хлора представлена ниже [c.32]

Р. Н. Волков [40] вывел кинетические уравнения последовательной реакции для расчетов констант скорости алкилирования бензола и его гомологов олефинами в присутствии ВРз Н3РО4 и показал, что скорость алкилирования бензола значительно выше, чем его гомологов. Полученные им расчетные данные хорошо совпадают с экспериментальными. [c.74]

Кроме того, при превращениях ароматических углеводородов существенную роль играют реакции конденсации. К этим реакциям наиболее склонны полициклические ароматические углеводороды, в результате чего повышается количество кокса, отлагающегося на катализаторе. Каталитический крекинг смеси углеводородов идет последовательно. При одинаковом примерно числе углеродных атомов в молекуле углеводороды различных рядов по последовательности их превращений на алюмосиликатных катализаторах располагаются в следующем порядке 1) конденсированные ароматические углеводороды, 2) нафтено-ароматические углеводороды и полициклические нафтены, 3) алкилирован-ные бензолы и нафталины, 4) парафины. Влияние ароматических углеводородов с конденсированными циклами на каталитический крекинг парафинов, нафтенов и олефинов изучали Д. И. Сос-кинд и С. И. Обрядчиков [88]. Ими установлено, что конденсированные ароматические углеводороды больше всего тормозят крекинг парафинов меньше —нафтенов и еще меньше олефинов. Так как в дистиллятных фракциях масел преобладают нафтено-ароматические углеводороды, то при низкотемпературном крекинге этих фракций мы вправе ожидать преимущественный крекинг этих углеводородов, сопровождающийся расщеплением нафтеновых колец, частичной их дегидрогенизацией с образованием малокольчатых ароматических углеводородов, имеющих достаточно длинные алкильные цепи. [c.250]

С азотной и серной кислотами алкилированные бензолы реагируют так же, как и бензол они нитруются или сульфируются в ядро. Реакция с хлором в зависимости от условий проведения опыта. может протекать различно. Так, напрнмер, при хлорировании мстилбеизола при нагревании происходит последовательное замещение в боковой цепи, а иа холоду, при одновременном облучении, атом хлора вступает в ядро [c.487]

В процессе карбонизации вследствие протекания параллельных, последовательных и параллельно-последовательных реакций (расщепление, гидрирование, дегидрирование, изомеризация, алкилирование, деалкили-рование, полимеризация, поликонденсация и т.д.) происходят изменения состава, молекулярной структуры и ММР нефтяных систем в направлении накопления полициклических углеводородов и гетероатомных органических соединений с ароматичностью, возрастающей по мере увеличения глубины превращения исходного материала. Источником накопления ароматических молекулярных структур прежде всего являются ароматические структуры исходного материала, а затем уже продукты химических превращений алифатических и ациклических молекулярных структур. Это подтверждается результатами исследования состава и молекулярной структуры дистиллятных и остаточных продуктов термического крекинга [41...43,45], коксования [34...37,40...45,60,63,64], пиролиза [79...84], каталитического крекинга [43,45,64] и других процессов [84] деструктивной пере- [c.18]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология