Рециркуляция правила

При работе с газообразными парафиновыми углеводородами очень важно знать пределы их взрываемости, чтобы проводить окисление в условиях, лежащих вне этих пределов (табл. 115). Для этого необходимо применять большой избыток воздуха или углеводорода. Поскольку концентрации желаемых продуктов окисления в конечном газе будут в первом случае невелики, их выделение потребует больших затрат во втором случае вследствие малых степеней превращения углеводорода за один проход через реактор необходимо осуществлять рециркуляцию газов. Выходы, как правило, невелики, так как образуются значительные количества окиси и двуокиси углерода. [c.433]

В процессе отбора пластового флюида в залежи происходит падение давления, сопровождающееся выпадением конденсата из газовой фазы в пласте. Для того, чтобы избежать потерь конденсата, газоконденсатные залежи разрабатывают в ряде стран с поддержанием пластового давления, путем рециркуляции отсепарированного газа. При этом пластовое давление поддерживают на уровне, равном или несколько превышающем давление начала конденсации (точка росы) исходной системы. К газу, отобранному из пласта и идущему на циркуляцию, как правило, приходится добавлять некоторое количество постороннего газа для компенсации изменения объема добываемого газа за счет выделения из него конденсата и изменения его коэффициента сжимаемости. [c.115]

Простейшим и, вероятно, наиболее часто используемым способом удаления углистых веществ является добавление в систему небольших количеств кислорода. Реакцию на это время прерывают. Содержание кислорода в инертном газе, как правило, поддерживают на уровне 0,5%. Из-за использования больших объемов инертного газа затраты на него могут оказаться довольно значительными, поэтому регенерацию ведут с рециркуляцией выходящего газа, в который добавляется небольшое количество кислорода. Содержание кислорода в потоке газа постепенно увеличивается, а содержание диоксида углерода снижается. В конце концов в газе достигается концентрация кислорода, характерная для чистого воздуха. Если все требования мер безопасности при этом удовлетворены, то оборудование считается готовым для начала процесса. Следует, однако, помнить, что высокое содержание кислорода в газе может неблагоприятно влиять на металлы, вызывая образование окалины и ослабляя конструкции до неприемлемого уровня. [c.135]

Гидрооблагораживание бензинов с высоким содержанием непредельных углеводородов проводят, как правило, в две ступени. В первой ступени насыш ение непредельных углеводородов осуществляется при низкой температуре в жидкой фазе без рециркуляции водорода. [c.31]

На крупномасштабных установках пиролиза жидких нефтяных фракций процесс осуществляют, как правило, при жестких режимах с рециркуляцией образующегося этана до полного его превращения, тем самым повышая выход этилена в среднем на 3%. Однако за последнее время в связи с повышением спроса на побочные продукты пиролиза (пропилен, бутилены и бутадиен) процесс пиролиза стремятся проводить при относительно мягких условиях, и образующийся этан в таких случаях чаще всего используется вместе с метано-водородной фракцией в качестве топлива. [c.20]

Реакции дегидрогенизации проводятся, как правило, при давлении, близком к атмосферному. Однако при этих условиях возрастает скорость коксообразования на поверхности катализатора. Работа в режиме повышенного давления и рециркуляции водорода позволяет снизить интенсивность образования углистых отложений. Так, установки, работающие при давлении [c.88]

По мере возрастания тепловой нагрузки агрегата с рециркуляцией жидкости условия работы обычно меняются от режима I до режима II в процессе начального нагрева, а затем до режима 1П при дальнейшем увеличении подвода тепла. Рециркуляционные установки обычно проектируются таким образом, чтобы они никогда не работали при рабочих условиях правее режима III, но в прямоточных котлах могут иметь место условия, аналогичные режиму IV. [c.87]

Технологическая схема. Термическому крекингу подвергают различные виды сырья от легкого прямогонного бензина до гудрона и тяжелых дистиллятов вторичного происхождения, получаемых при коксовании и каталитическом крекинге. Технологическая схема установки зависит от того, какое сырье на ней перерабатывается. Общим для всех установок термического крекинга является наличие трубчатой печи для подогрева сырья до необходимой температуры и сообщения тепла реакции. В целях обеспечения требуемой глубины превращения на большинстве установок, особенно при переработке тяжелого сырья, предусматриваются специальные реакционные аппараты, в которых сырье выдерживается определенное время при температуре реакции. На современных установках термического крекинга, как правило, применяется крекинг в рециркуляцией. [c.185]

В целях обеспечения требуемой глубины преврашения на большинстве установок, особенно при переработке тяжелого сырья, предусматриваются специальные реакционные аппараты, в которых сырье выдерживается определенное время при температуре реакции. На современных установках, как правило, применяют крекинг с рециркуляцией. [c.186]

Процесс гидрокрекинга тяжелых нефтяных дистиллятов и деасфальтизатов проводится в жестких условиях, т. е. при повышенной температуре, под высоким давлением водорода, как правило, по двухступенчатой схеме и зачастую с рециркуляцией непрореагировавшей части сырья. [c.258]

Универсальными в производстве широкого ассортимента нефтепродуктов являются процессы при давлении 15—17 МПа. При варианте максимального производства светлых нефтепродуктов процесс реализуется, как правило, с рециркуляцией фракций гидрогенизата, выкипающих выше пределов кипения целевого топлива. Процесс гидрокрекинга высокого давления — 15-17 МПа проводят при объем- [c.276]

Широкое распространение за рубежом получили процессы с одновременным выводом до 85% реактивного и дизельного топлива, осуществляемые, как правило, с рециркуляцией остатка. В этом случае дизельное топливо имеет утяжеленный фракционный состав (температура выкипания 50% об. порядка 300-310°С). [c.277]

Если же речь идет об условной глубине превращения, то по сравнению со свежим сырьем термическая или термокаталитическая стабильность рециркулята, как правило, бывает выше. Поэтому если допустимая глубина превращения свежего сырья была Хи то при том же режиме процесса глубина превращения смеси свежего сырья с рециркулятом будет Лг, причем Х2<.Х1. Поскольку глубина превращения снизится, количество рециркулята возрастёт. После повторного смешения новой порции рециркулята со свежим сырьем глубина превращения еще снизится — как за счет увеличения доли рециркулята, так и за счет его дальнейшей ароматизации. Глубина превращения хз меньше Хз, но (хг—Хз) меньше Х1—х ), т. е. с каждым повторным циклом превращения глубина превращения и коэффициент рециркуляции будут все более приближаться к некоторым постоянным величинам, достигаемым при установившемся режиме непрерывного процесса. [c.23]

Тепловые сети. Нормы проектирования , Санитарных норм проектирования промышленных предприятий (СН 245—71) и Правил безопасности в газовом хозяйстве Госгортехнадзора СССР. Отопление зданий ГРС должно быть центральным в качестве теплоносителей используют горячую воду, пар низкого давления или нагретый воздух. Во взрывоопасных помещениях применение полной или частичной рециркуляции воздуха для целей воздушного отопления запрещается. Прокладка трубопроводов систем отопления- внутри производственных помещений должна быть открытой. [c.50]

Как правило, результаты, полученные на модели и на прототипе, не обнаруживали удовлетворительного совпадения. Отсюда следует, что на данный случай теория смешения в струе не распространяется. Однако в области у свода печи, где происходит рециркуляция, результаты, полученные на прототипе и на модели с 40% избытка воздуха, совпадали достаточно хорошо. Следует подчеркнуть, что в этой зоне печи условия поступления подсасываемого воздуха не играют столь существенной роли. [c.335]

На отечественных реакторах на БН отсутствует постоянное заполнение натриевых помещений инертным газом. Вентиляция помещений, как правило, осуществляется по обычной схеме приток — вытяжка. На БН-350 боксы основных петель трубопроводов первого контура вентилируются по замкнутой схеме рециркуляции с использованием водяных теплообменников для отвода тепловых потерь. [c.289]

На группу резервуаров прокладывается, как правило, один трубопровод рециркуляции мазута. В результате этого нет возможности включать один резервуар в линию холодной рециркуляции, а соседний — в горячую, чем создаются значительные эксплуатационные трудности в подготовке топлива, в особенности в первые годы эксплуатации мощных электростанций, когда бывают сооружены резервуары только одной группы. [c.27]

Схемы с твердым теплоносителем используют для осуществления процесса термического разложения физическое тепло твердого остатка, получающегося в результате сжигания полукокса в специальной технологической топке при недостатке воздуха [Л. 3]. Горячий кокс (с температурой около 1000° С), выдаваемый из технологической топки, поступает в камеру термического разложения, куда подается подсушенное исходное топливо. В камере термического разложения исходное топливо нагревается за счет физического тепла кокса до заданной температуры и выделяет продукты термического разложения. Эти продукты удаляются в газоочистную систему, а полукокс в смеси с теплоносителем подается в технологическую топку. В результате рециркуляции полукокса и теплоносителя создается излишек последних, который направляется в топку парового котла для сжигания. Естественно, что достаточная интенсивность процесса и равномерность прогрева топливной массы в данном случае достигается при соответствующем измельчении топлива, поэтому схемы энергохимических установок с твердым теплоносителем, как правило, предусматривают работу на пылевидном топливе или дробленке. [c.12]

Экспериментальные исследования. Экспериментальные исследования проводились на серийных и опытных конденсаторах. Как правило, эксперимент проводился в широком диапазоне паровых нагрузок и по мере возможности при нескольких температурах охлаждающей воды. В некоторых случаях для повышения температуры воды использовалась схема с частичной рециркуляцией охлаждающей воды. Полученные данные использовались как для проверки и корректировки расчетов, так и для построения эксплуатационных характеристик промышленных конденсаторов. [c.148]

Рециркуляцию воздуха следует предусматривать, как правило, с переменным расходом в зависимости от изменения параметров наружного воздуха. [c.1014]

Технологическая схема практически не отличается от процесса АББ Луммус Крест. В зависимости от условий процесса и качества сырья можно получить простой и игольчатый кокс. Увеличивая температуру коксования, мы снижаем выход коксовой продукции и повышаем количество жидких дистиллятов. Если увеличить давление и скорость рециркуляции, то повышается выход кокса и газа и, наоборот, уменьшается количество жидких продуктов коксования. Установки замедленного коксования фирмы Фостер Уиллер могут работать в режиме получения максимального количества дистиллятных фракций, а также при повышенном выходе игольчатого кокса. В последнем случае в качестве сырья используется декантат каталитического крекинга, имеющий высокую концентрацию ароматических углеводородов и низкое содержание серы [0,5% (мае.)]. Установки замедленного коксования фирмы Фостер Уиллер широко распространены на заводах США. Как правило, на этих установках получается кокс высокого качества-или высокопористый, или игольчатый-в общем количестве 55 тыс. т в день. [c.176]

Склонность водородовоздушной смеси к самовоспламенению в процессе впуска может быть также уменьшена частичной рециркуляцией ОГ вследствие разбавления ее инертными компонентами. Количество рециркулирующих газов, как правило, не превышает 10—20 % объема топливовоздушного заряда, поступающего в двигатель. Хотя рециркуляция ОГ наряду с [c.42]

Реагент, используемый в избытке, должен быть недорогим (например, воздух в приведенном выше примере). Этого правила можно не придерживаться, когда существует возможность рециркуляции избытка реагента, т. е. возвращения его в цикл после применения в предыдущем превращении. Например, так используется водород при восстановлении катализатора (Со + ТЬОг + + MgO) в синтезе бензина по методу Фищера — Тропша. В результате реакции получается смесь Hj- HaO. После конденсации [c.356]

Тенденция фракций конденсироваться иа поверхности змеевиков, внутри которых они находятся более длительное время, чем желательно, в результате этого понижается. Это обстоятельство было установлено при выяснении возможности повышения температуры крекинга и степени превращения за один проход с минимумом образования кокса [168]. Процессы, идущие ири температурах свыше 480° С, независимо от давления, проводятся, как правило, в паровой фазе. Эта температ5фа — выше критического значения для большинства обычно содержащихся в нефти углеводородов. Количество вещества, которое подвергается крекированию за определенный промежуток времени, например, за один проход через зону нагрева (этот показатель носит название конверсия за проход ), можно определить с помощью коэффициента рециркуляции, который выражается отношением [c.315]

Чтобы добиться хорошего суспендирования и смешения компонентов многофазной системы, скорость перемешивания при полимеризацит должна быть не ниже 500 об/мин. Хотя при используемых низких давлениях (3,5—10 атм) и температурах (50—75°С) производительность катализатора невысока, показатель стереорегулярности, как правило, превышает 90%. Однако для достижения показателя стереорегулярности 96— 97%, требуемого большинством промышленных потребителей, из полипропилена, полученного суспензионной полимеризацией, приходится экстракцией удалять атактический полимер. Поэтому для процесса полимеризации в суспензии необходимы большие капитальные и текущие затраты, связанные с очисткой и рециркуляцией растворителя, обезвреживанием сточных вод, экстракцией полимера и его обеззоливанием. В настоящее время процесс полимеризации в суспензии используется в США компаниями Геркулес , Амоко , Экссон и ЮСС кемиклс . [c.202]

Параметры очистной станции обычно задаются, так как расход производственных сточных вод T, содержание в них различных при.месем и другие исходные данные, как правило, известны. При рециркуляции очищенных сточных вод обычно задается и необходимая степень их очистки перед повторным использованием в производстве т]. При выпуске очищенных сточных вод в водоемы Г) определяется расчетом в соответствии с санитариыми требованиями. [c.254]

Установки каталитического риформинга, как правило, состоят из блоков риформирования и гидроочистки. Они различаются по мощности, конструкции аппаратов и оборудования, катализатору и, в ряде случаев, технологическому режиму. На рис. 53 приведена принципиальная схема одной из таких установок. Перед каталитическим риформингом сырье подвергают гидроочнстке. Затем продукты поступают в отпарную колонну 5. Сверху ее выводят сероводород и водяные пары, а снизу — гидрогенизат. Гидрогенизат вместе с рецир кулирующим водородсодержащим газом нагревается вначале в теплообменниках, а затем в змеевиках печи 6 и поступает в реакторы риформинга 9. Продукты, выходящие из последнего реактора, охлаждаются в аппаратах 7, 2 и 3 и ра.зделя-ются в сепараторе 4 а газовую и жидкую фазы. Жидкие продукты фракционируют с целью получения высокооктанового компонента или других продуктов (ароматических углеводородов, сжиженного нефтяного газа и т. д.). Богатый водородом газ направляют на рециркуляцию, а избыток его выводят из системы и используют в других процессах. [c.168]

Изложение материала в книге построено таким образом, чтобы ознакомить читателя с той частью теории (законами, правила-мп и теоремами), которая раскрывает большие потенциальные возмолшости для повышения оптимальности процессов,и зародить у пего мысли не только в отношении практического использования достижений теории рециркуляции, но и дальнейшего развития этой области. [c.6]

С помощью этой формулы можно выразить значение концентрации правой части кинетических уравнений через массовую долю одного из реагирующих компонентов, а также общую загрузку реактора в комбипированном уравнении кинетики и рециркуляции через количество свежего питания и суммы массовых долей всех непрореагировавших компонентов, возвращаемых в реактор. Последние, в свою очередь, выражаются в соответствии со стехиометрией реакции в массовых долях одного реагировавшего компонента, который обычно называют ведущим компонентом. [c.32]

Основным условием для успешной и эффективной работы установки адсорбционного извлечения углеводородов является наличие рациональных систем регенерации и конденсации, обеспечивающих высокую степень извлечения жидких углеводородов из природного газа. Как правило, высокая эффективность адсорбции углеводородных компонентов из поступающего газового потока достигается легче, чем эффективное испарение, отпарка, конденсация и выделение в виде жидких продуктов уже адсорбированных углеводородов. Независимо от эффективности ступени адсорбции при неудовлетворительной работе систем регенерации п конденсации в виде жидкого продукта может получаться только часть фактически адсорбированного материала и общая степень извлечения окажется недостаточно высокой. Нанример, если во время цикла регенерации конденсируется половина адсорбированного продукта, то даже при эффективности ступени адсорбции выше 90% половина или больше материала останется неизвлеченной. При этом рециркуляция несконденсировавшейся части материала на вторичную адсорбцию не дает значительного повышения общей степени извлечения. [c.47]

Тмлятором рециркуляции газов, дробеочисткой и индивидуальным подводом воздуха к каждой горелке, что позволяло выравнивать расход топлива и воздуха по отдельным горелкам. Неравномерность распределения, подсчитанная по формуле (4-1), как правило, не превышала 19%, что в свою очередь благоприятствовало повышению экономичности процесса горения мазута с малыми избытками воздуха. Из рассмотрения рис. 4-12,а, на котором представлена зависимость суммарных топочных потерь от коэффициента избытка воздуха, видно, что переход от большого числа горелок (до 18) относительно малой производительности (около 1 г/ч), с которыми котел работал до реконструкции [Л. 4-27, 4-30], к меньшему количеству горелок повышенной производительности привел при работе с малым избытком воздуха к некоторому снижению суммарной величины топочных потерь з + 4- Уменьшение топочных потерь может быть объяснено как влиянием скорости воздушного потока, увеличившейся примерно в 1,5 раза, так и различной степенью конструктивного совершенства горелок. [c.181]

Если крекингу подвергается дестнллатпая фракция, то крекинг-флегма, поступающая на повторный крекинг, может иметь те же пределы кипения или тот же конец кипения, что и исходное сырье. В этом случае коэфициент рециркуляции является вполне определенным, и возможно установить следующие правила. [c.64]

Печь оборудована двумя обогревательными системами (рис. 16.16, б), одна из которых (правая) обслуживает зону выпечки, а другая (левая) — зону допекания. Все конструкции обогревательной системы, находящиеся под воздействием газов с высокой температурой, изготовлены из жаростойких сталей. Кроме того, для снижения температуры газа, поступающего в каналы, применена рециркуляция. [c.862]

Обычно наиболее коррозионностойкпми материалами для изготовления аппаратуры, работающей в контакте с кремпефтористоводородной кислотой, являются монель и хромомолибденникелевая нержавеющая сталь с высоким содержанием хрома. Однако эти металлы очень дороги, и их, как правило, используют для таких точных деталей, работающих в весьма тяжелых условиях, как рабочие колеса насосов и сопла, в особенности в тех случаях, когда применяют рециркуляцию жидкости. Обычная латунь вполне пригодна для наружных трубопроводов, а в ряде случаев п для распыливающих сопел. Свипцовые трубы не могут применяться для перекачки растворов кремнефтористоводородной кислоты, главным образом из-за абразивного износа, вызываемого действием частиц двуокиси кремния. [c.134]

Анализ подобных данных показывает, что, как правило, легче преддтвратить попадание загрязнений в систему водоснабжения, чем удалять их оттуда такими агрессивными реагентами, как хлор. Поэтому применение малоотходных технологий с системами рециркуляции воды (см. разд. 38.5) приобретает особое значение с точки зрения экологии. [c.494]

На оксидных и сульфидных катализаторах адсорбция водор< да хуже, чем на металлах. Поэтому, как правило, отмечается лв нейная зависимость скорости реак1щи от парциального давлени) водорода. Для поддержания высокой скорости реакции испол ) зуют повьппение давления в реакционной зоне и рециркуляци водородсодержащего газа. [c.792]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология