Процесс повышения оптимальности

Применительно к комплексным процессам повышение оптимальности в соответствии с этим принципом также достигается подбором строго определенной массы и состава рециркулируемых потоков как внутри каждой установки, так и между установками всей системы (см. гл. III, IV, VI). [c.44]

Для необратимых химических реакций, протекающих в изотермических условиях, максимально возможная степень превращения не зависит от температуры. Однако скорость реакции, согласно уравнению Аррениуса, возрастает с повышением температуры. Следовательно, максимальная производительность достигается при максимально возможной температуре проведения процесса. Эта оптимальная температура учитывает и условия протекания побочных реакций. [c.11]

В каждом слое происходят в основном адиабатические процессы. Повышение температуры выше установленной приводит к разрушению катализатора (экзотермический процесс). Поэтому в реакторе необходимо поддерживать оптимальный уровень рабочих температур (путем теплообмена внутри слоя, добавлением инертного теплоносителя и т. д.). [c.264]

Одной из важных задач повышения эффективности гидравлического извлечения кокса является рациональное использование мощности, подводимой к гидравлическому резаку. Сюда входит регулирование режимных параметров процесса, выбор оптимального соотношения между диаметром камеры, прочностью кокса, давлением питания струи и шагом обрушения, а также применение соответствующего способа гидравлической резки. [c.178]

Исследования по созданию новых и интенсификации существующих термических процессов деструктивной переработки нефти ведутся в направлении совершенствования аппаратурного оформления процессов, выбора оптимальных технологических режимов, повышения селективности процессов, сокращения энергозатрат и капитальных вложений, нахождения новых модификаций и оптимальных сочетаний их с другими процессами переработки нефти и т. д. [c.225]

Для обеспечения формирования структуры цементного камня с минимальной пористостью и повышенной прочностью необходимо обеспечить стабилизацию состава гидратных соединений, предотвращение их фазовых переходов, регулирование процесса гидратации, оптимальное соотношение кристаллической и гелеобразной фаз в продуктах гидратации путем подбора состава и условий гидратации цемента. Упрочнение цементного камня в первый период твердения связано с появлением кристаллических гидратных новообразований, ростом их кристаллов, увеличением количества контактов срастания кристаллов друг с другом с образованием кристаллических агрегированных сростков, объединяющихся в дальнейшем в единый жесткий пространственный каркас. На этом этапе твердения кристаллические продукты гидратации оказывают положительное влияние на рост прочности. После образования пространственного каркаса дальнейший рост элементов, входящих в каркас, или образование новых контактов срастания между кристаллами вызывает появление внутренних напряжений, приводящих к появлению микро- и макротрещин, что снижает прочность структуры. На этом этапе твердения кристаллические фазы играют отрицательную роль, обусловливая протекание деструктивных процессов. Помимо этих факторов, деструктивные процессы связаны также с фазовыми превращениями гидратных соединений. [c.351]

ТЕОРИЯ РЕЦИРКУЛЯЦИИ И ПОВЫШЕНИЕ ОПТИМАЛЬНОСТИ ХИМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ [c.3]

Повышение оптимальности — это улучшение показателей процесса, осуществляемого уже при наилучшем значении определенного критерия оптимальности. А это возможно лишь прп условии, когда на процесс непосредственно или косвенно будет оказано воздействие новыми средствами. [c.7]

Все эти возможности являются непосредственным следствием обратной связи, создаваемой материальными потоками, но теория рециркуляции рассматривает их совместно с другими параметрами, влияющими на ход реакции,— температурой, катализатором и др. Проблема повышения оптимальности процессов имеет следующие три основных аспекта. [c.10]

Глубокое исследование процессов, проводимых с рециркуляцией, позволило нам вскрыть новые законо-мерности, таящие в себе большие потенциальные возможности для повышения оптимальности процессов, регулирования их скоростей и направления реакции в сторону увеличения выхода желаемых продуктов. [c.12]

Для некомплексных систем повышение оптимальности процесса обусловлено максимальным использованием возможностей аппаратуры установки для достижения желаемого значения целевой функции. В комплексной системе оно будет обусловлено, с одной стороны, максимальным использованием возможностей аппаратуры всех установок и, с другой стороны, выработкой и перераспределением строго определенного количества сырья для других установок в соответствии с наилучшим значением объективной функции всей системы. [c.44]

Таким образом, достижение устойчивого установившегося режима эксплуатации реактора с фракционной рециркуляцией имеет большое преимущество для повышения оптимальных показателей процесса. Вопрос об устойчивости установившегося режима реактора с фракционной рециркуляцией ставится впервые и, как видно, может иметь большое практическое значение. Эффективность фракционной рециркуляции здесь была выявлена на частном примере. Желательно в последующем дать общее решение этого вопроса. Однако совершенно очевидно, что использование фракционной рециркуляции с варьированием как степенью превращения компонентов сырья, так и составом рециркулята во многих случаях приведет к аналогичному результату. Здесь мы подходим к проблеме с точки зрения увеличения производительности аппарата, не принимая во внимание других аспектов вопроса, когда может оказаться, что смешение крайне необходимо и удобно по чисто технологическим соображениям. Мы говорим о смешении потому, что реактор идеального вытеснения с суммарной рециркуляцией — это своего рода смесительный аппарат, режим работы которого с повышением степени рециркуляции (доли возвращаемой части потока от общей массы) все больше приближается к режиму работы реактора идеального смешения, и при Кл = с теоретически реактор работает в режиме идеального смешения. [c.217]

Увеличение движущей силы гетерогенного химического процесса достигается улучшением физико-химических условий его проведения, т. е. повышением концентрации реагирующих веществ, проведением процесса при оптимальной температуре и давлении и т. п. Развитие межфазной поверхности достигается совершенствованием конструкции реакционных аппаратов, а также изменением гидродинамических условий процесса. Увеличение коэффициента скорости к для процессов в диффузионной области достигается главным образом повышением турбулентности взаимодейству- ющих фаз, в результате которого происходит уменьшение диффузионных сопротивлений и непрерывное обновление межфазной поверхности. [c.153]

Стадия низкотемпературной конверсии проводится в условиях, обеспечивающих получение газа, не содержащего гомологов метана. Давление и предельное соотношение пар газ выбираются, исходя из требований следующей стадии. Температуру предпочтительно выбирать таким образом, чтобы суммарный тепловой эффект протекающих на этой стадии реакций позволял вести процесс в автотермических условиях. Стадия высокотемпературной паровой конверсии, требующая подвода большого количества тепла, проводится в трубчатых печах различных типов [27—30] или в кипящем слое с циркулирующим теплоносителем [31 ]. Основной целью этой стадии в описываемой схеме является достижение такой глубины превращения углеводородов, которая была бы достаточной для того, чтобы содержание метана в техническом водороде, полученном после переработки конвертированного газа, не превышало заданный предел (обычно 4—5 об. %). При выполнении этого условия экономически целесообразно процесс вести при более низкой температуре и высоком давлении, однако следует учесть, что как снижение температуры, так и повышение давления сдвигают равновесие реакции конверсии метана в обратном направлении. Увеличение расхода водяного пара улучшает термодинамические условия, но удорожает процесс. Для оптимального выбора температуры, давления и соотношения пар газ проводят расчет равновесия с получением конвертированного газа такого состава, который позволяет после переработки получить технический водород, удовлетворяющий необходимым требованиям. Полученные данные должны быть откорректированы по степени приближения к равновесию, определенной в эксперименте, методика такого расчета приведена в настоящей работе. [c.248]

Движущую силу процесса можно увеличить, повышая концентрации реагентов С и давление Р до оптимальных значений. Перемешивание приводит к увеличению к только в случаях медленной диффузии реагентов в зону реакции. Температура — наиболее универсальное средство интенсификации технологических процессов, повышение ее ускоряет химические реакции и в меньшей степени диффузию. Однако рост температуры ограничен термостойкостью материалов и в обратимых экзотермических процессах приводит к уменьшению АС. Таким образом, интенсифицирующее действие всех параметров технологического режима, за исключением действия катализаторов, возможно лишь до определенного предела. [c.20]

Повышение температуры увеличивает скорость термического распада медных солей, увеличивает скорость гидролиза, но в тоже время усиливает смолообразование и иные побочные процессы. Повышение температуры имеет немаловажное значение и для улучшения условий отгонки фенола из реактора. Заметные различия в скорости превращения различных кислот делают необходимым подбор оптимальных температур процесса. Так, окислительное декарбоксилирование о-толуиловой кислоты оптимальным образом протекает при 200 °С, ж-толуиловой кислоты — при 230 С и п-толуиловой кислоты—-при 250°С. В ряде случаев опти- [c.160]

Проведена оптимизация промышленного процесса. Рассчитано оптимальное управление (изменение во времени нагрузки ацетилена и температуры хладагента), обеспечивающее повышение средней за цикл удельной производительности с 45-50 до 75 г/л кат.час. [c.154]

Важнейшими средствами повышения производительности труда на социалистических предприятиях являются механизация и автоматизация производственных процессов. Автоматизация химических производств дает возможность повысить выход и улучшить качество продукции, так как она позволяет вести процесс при оптимальном технологическом режиме. За счет повышения выхода увеличивается выработка каждого рабочего, т. е. возрастает производительность труда. [c.6]

Процесс каталитической очистки природного газа от гомологов метана методом гидрирования в неподвижном слое катализатора имеет ряд недостатков. К ним относятся низкая эффективная теплопроводность слоя катализатора, не позволяющая проводить процесс при оптимальном температурном режиме, повышение гидравлического сопротивления слоя по мере его работы из-за отложения в нем пыли и невысокая степень использования внутренней поверхности гранул катализатора. Отри- [c.116]

В процессе исследования оптимальных условий регистр ации аналитических сигналов при использовании графитовой трубчатой печи установлено, что если продолжительность иопарения меньше среднего времени пребывания атомов в печи, а время пребывания атомов в печи и постоянная времени регистрирующего прибора равны, то для достижения минимальных пределов обнаружения и повышения точности измеряемых сигналов лучше использовать пиковый способ регистрации. Когда же продолжительность иопарения пробы больше времени пребывания атомов в печи, интегральный метод предпочтительнее [104]. [c.62]

Как упоминалось, присадки к маслам относятся к наиболее материалоемкой продукции нефтехимической продукции. Поэтому в повышении эффективности их производства важную роль играет оптимизация расхода материальных ресурсов с учетом достигнутого уровня развития технологических процессов. Под оптимальными нормами расхода сырья, материалов и реагентов в настоящей работе подразумевается тот уровень, которого можно достичь при реализации мероприятий по улучшению качества используемых материалов и по совершенствованию технологии. [c.107]

Например, период непрерывной работы между остановками на чистку ректификационной аппаратуры при условии применения древесно-смоляного антиполимеризатора в производстве хлоропрена составляет один месяц. Во время работы относительно быстро происходит забивка аппаратуры и во многих других производствах мономеров, полимеров, продуктов органического синтеза. Поэтому для повышения производительности оборудования и улучшения условий труда весьма перспективным является разработка новых эффект вных антиполимеризаторов и других методов борьбы с забивкой аппаратуры, совершенствование технологических процессов (выбор оптимального температурного режцма, исключение попадания кислорода). [c.298]

Увеличение содержания хлора до оптимального приводит к увеличению октанового числа каталиэата и выхода ароматических углеводородов. Превышение оптимального уровня хлора даёт увеличение выхода ароматических углеводородов лишь при умеренных температурах процесса. Повышение температуры приводит к развитию реакций гидрокрекинга и, как следствие, к снижению выхода ароматических углеводородов. [c.30]

Повышением концентрации реагентов С и давления Р увеличивают АС и получают оптимальные значения С н Р. Перемешивание приводит к увеличению к только в тех случаях, в которых медленно происходит дифс узия реагентов в зону реакции. Температура— наиболее универсальное средство интенсификации технологических процессов, повышение ее ускоряет химические реакции и в меньшей степени диффузию. Однако повышение температуры ограничено термостойкостью материалов и приводит к уменьшению АС в обратимых экзотермических процессах. Таким образом, интенсифициру10щее действие всех параметров технологического режима ограничено за исключением действия катализаторов. [c.20]

Для повышения выхода и качества конечных соединений была построена модель процесса формилирования (третья стадия технологической схемы) с использованием методов математического планирования эксперимента и вьшолнена ее оптимизация. Результатом реа1шзации процесса в оптимальных условиях было повышение выхода конечного продукта с 50-55 до 67-70% и улучшение его качества (содержание основного вещества составило 93-95%). [c.124]

Низкая технологическая эффективность водных растворов индивидуальных НПАВ определяется их высокой адсорбцией и другими потерями в пористой среде, связанными с их химической деструкцией и биоразрушением. Адсорбция, деструкция и биоразрушение обусловливают обеднение раствора НПАВ по мере его продвижения в пористой среде, что приводит к формированию на фронте вытеснения вала неактивной воды. Этот последний возрастает, и результирующий механизм вытеснения сводится к доотмыву остаточной нефти раствором НПАВ, отстающим от вала неактивной воды. Кроме того, сами НПАВ не обладают высокой физико-химической активностью, снижая натяжение на поверхности раздела фаз в лучшем случае до 10 мН/м. Указанные главные негативные моменты учитывались автором при разработке принципиально современного научного подхода к решению проблемы применения НПАВ для повышения нефтеотдачи. Контуры научного решения обозначены многими исследователями создание композиционных систем, в которых должны присутствовать жертвенные для адсорбции ПАВ, а основной НПАВ должен обладать химической и биологической стабильностью плюс способностью создавать в обводненной пористой среде условия для диспергирования остаточной нефти и проталкивания ее в виде микроэмульсии (по механизму, приближающемуся к смешивающемуся вытеснению). Последнее требовало присутствия в компаунд-системе или композиции и анионактивных ПАВ (АПАВ) для достижения ультранизких межфазных натяжений — до 10 мН/м. Выяснилось, что ультранизкие межфаз-ные натяжения могут существовать лишь в узком диапазоне общего энергетического спектра. И само достижение ультранизких межфазных натяжений не является обязательным условием, поскольку механизм воздействия на пленочную и рассеянную остаточную нефть при использовании ПАВ можно реализовать в виде последовательной цепочки процессов, обеспечивающих оптимальные значения pH среды. [c.6]

Изложение материала в книге построено таким образом, чтобы ознакомить читателя с той частью теории (законами, правила-мп и теоремами), которая раскрывает большие потенциальные возмолшости для повышения оптимальности процессов,и зародить у пего мысли не только в отношении практического использования достижений теории рециркуляции, но и дальнейшего развития этой области. [c.6]

Важным фактором, определяющим нормальное течение технологического процесса, является оптимальная щелочность поглотительного раствора, характеризуемая водородным показателем pH Нормальное значение pH для раствора после регенерации составляет 7,75—7,95 Низкая щелочность раствора может вызвать выпадение сернистого мышьяка AsaSg, что приводит к уменьшению поглотительной способности раствора Незначительная избыточная щелочность раствора обусловливает протекание приведенных выше побочных реакций, которые при регенерации раствора обусловливает протекание приведенных выше побочных реакций, которые при регенерации раствора приводят к накоплению в нем гипосульфита, а при наличии в газе синильной кислоты и роданистых соединений в тем большем количестве, чем выше щелочность раствора Оба эти соединения не регенерируются Накопление их уменьшает поглотительную способность раствора и вызывает дополнительный расход воды, мышьяка и серы Предельно допустимое содержание нерегенерируемых солей в рабочем растворе должно быть не выше 300 г/л Для предотвращения дальнейшего повышения содержания нерегенерируемых соединений в растворе часть его систематически выводится из Цикла Перед спуском в канализацию раствор нейтрализуют серной кислотой для удаления мышьяка в виде AsaSg и AsjSg Выпавшие соли мышьяка растворяют в щелочи и возвращают в цикл, а раствор после дополнительной нейтрализации железным купоросом Ре2(В04)з спускают в канализацию [c.281]

Смысл понятия повышение оптимальности . Интенсивные и экстенсивные управляемые параметры. Методы повышения оптимальности процессов. Теория рециркуляции и оптимальность процессов. Понятие о локальной, рсгиональпой и глобальной оптимизации. Значенпо ЭВМ для исследования химических процессов. [c.7]

Введенное нами понятие супероптимальности означает повышение производительности реактора для простых реакций, не имеющих побочных продуктов (см. гл. IX), и одновременное повышение производительности реактора и селективности для многостадийных и параллельных реакций за счет подбора оптимального количества и состава рециркулируемого потока путем изменения степени превращения за однократный процесс (см. гл. X и 6 гл. II). Причем в этом случае достигается более высокий уровень оптимальности по сравнению с оптимумом, получаемым за счет варьирования обычно учитываемыми параметрами. Поэтому этот метод повышения оптимальности процесса мы называем принципом супероптимальности. [c.43]

Однако чрезмерное повышение температуры может привести к заметному глубокому расш,еплению (крекингу) исходных углеводородов. Поэтому необходимо применять хорошо подобранные катализаторы, позволяющие вести процесс при оптимальной температуре. [c.25]

Разбавление сульфитного щелока водой до оптимальной для биосинтеза величины приводит на технологической стадии производства технических лигносульфонатов не только к соответственному увеличению числа выпарных аппаратов, но и повышению расхода пара и электроэнергии. На заводе г. Пирна (ГДР) щелок, полученный при сульфитной варке древесины бука, разбавляют сульфитно-спиртовой бардой, поступающей с другого завода, на котором используют древесину ели. Это указывает, что возможно также. частичное использование для разбавления щелока сульфитно-дрожжевой бражки. Обязательным условием для этого является гарантированное удаление из сульфитного щелока на стадии подготовки главных ингибиторов биохимических процессов — диоксида серы, фурфурола, фенольных соединений, цимола и смоляных веществ и проведейие биохимического процесса при оптимальных значениях pH. Кроме того, для исключения инфицирования необходима стерилизация возвращаемой в цикл части сульфитнодрожжевой бражки например путем смешения ее с выходящим из колонны десульфитации горячим кислым сульфитным щелоком или термовоздействием в специальном теплообменнике. [c.275]

Максимальный выход метанола при концентрации в газе 5% (об.) СОг соответствует содержанию оксида углерода 16% (об.), а при концентрации 7% (об.) СОг—14-т-15% (об.) оксида углерода. Производительность СНМ-2 в сравнимых условиях больше при содержании 7% (об.) СОг. Высказанное ранее утверждение [99] о фазовом превращении катализатора, связанном с присутствием диоксида углерода, недостаточно убедительно. Вероятно, нельзя исключить и влияния диоксида углерода через эндотермический процесс его восстановления, в результате чего при протекании основной реакции в кинетической или внут-ридиффузнонной области снижается тепловой эффект процесса и температурный перепад по зерну катализатора и увеличивается степень использования последнего. Этим можно объяснить и повышение оптимального содержания диоксида углерода в реагирующем газе при возрастании производительности катализатора. Так, для катализатора СНМ-1 при 4,9 МПа (а значит, при меньшей производительности) оптимальная концентрация др оксида углерода составляет 4—5% (об.). [c.93]

Для вновь проектируемых парогенераторов величину ат выбирают в зависимости от вида сжигаемого топлива, метода сжигания и конструкции топки. Для пылеугольных топок по условиям достижения большего значения к. п. д. и интенсификации процесса горения оптимальными являются ат= 1,2-4-1,25, при этом нижний предел относится к бурым и каменным углям, а верхний —к тощим углям и антрацитам. При размоле бурых и каменных углей в молотковых мельницах рекомендуется выбрать верхний предел, т. е. От=1,25. При жидком шлакоуда-лепии из-за повышения температурного уровня и уменьшения присосов т может быть снижен для однокамерных топок до 1,2 двухкамерных и циклонных топок —до 1,1. При сжигании природных газов и мазута в агрегатах, снабженных автоматикой горения и регуляторами давления в газопроводе, от может быть снижен до 1,05. [c.27]

Следует учитывать, что температура плавления кристаллитов зависит от температуры кристаллизации, поэтому температура декристаллизации подбирается заведомо большей, чем максимальная температура плавления жесткой фазы. Для натурального и синтетического изопрено-вого каучука СКИ-3 последняя равна приблизительно 40 °С при максимальной степени кристалличности, близкой к 35 % для полихлоропренов различных типов подобные сведения приведены в табл. 1.1. При выборе длительности процесса принимают во внимание различие в скоростях плавления кристаллитов различных типов. Например, декристаллизация однородносферолитных кристаллов наирита КР происходит полностью за 4 ч при 70 °С, а того же типа каучук с более разветвленными и многообразными кристаллическими структурами декристаллизуется за 6 ч. Необходимость подбора и контроля времени декристаллизации каучуков объясняется тем, что остаточная кристалличность обусловливает более длительную тепловую обработку каучуков при пластикации и смешении, а это способствует повышению оптимальной продолжительности смешения [c.5]

ГК-1 достаточно крупного зернения при малых объемных скоростях и ступенчатом повышении температуры создаются при давлении 5—20 кг/см , что согласуется с рекомендацией, приведенной в работе [11]. Следует, однако, отметить, что для других катализаторов и условий проведения процесса величина оптимального давления во время восстановления может быть иной. Вместе с тем, указанный режим восстановления при повышенных давлениях и малых скоростях потока газовой смеси не может быть признан оптимальным, так как с ростом давления должно нарастать отрицательное влияние процессов внешнего переноса. Для выяснения значения этого фактора в выбранных нами условиях были проведены опыты по восстановлению катализатора при давлениях 20 и 300 кг1см и объемной скорости 20 ООО При давлении 20 кг/см и низких температурах вплоть [c.107]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология