Разложение каталитическое

Как видим, катализатор образует неустойчивое промежуточное соединение АК. Скорость данной каталитической реакции в конечном счете зависит от того, как быстро образуется и разлагается это промежуточное соединение. Например, если скорость расщепления проме куточного соединения АК на исходные компоненты намного выше, чем превращение промежуточного соединения в конечный продукт, скорость реакции будет мала. И наоборот, если скорость превращения промежуточного соединения в конечный продукт значительно больше скорости его разложения, каталитическая реакция будет протекать очень быстро. [c.160]

На устойчивость водных растворов гипохлоритов существенно влияет наличие в них примесей некоторых металлов, которые катализируют процесс разложения. Каталитическая активность этих металлов уменьшается в следующем ряду Со> >Ni> u>Fe>Al. Примеси железа могут попадать в раство- [c.137]

Комплекс устойчив только в присутствии большого избытка бикарбоната натрия. Избыток перекиси водорода легко разлагается при кипячении, причем это разложение каталитически ускоряется ионами кобальта тем не менее нагреванием раствора не следует злоупотреблять, так как при этом часть карбонатного комплекса кобальта может разложиться. С дpJ гой стороны, выделяющийся при разложении перекиси водорода кислород частично остается в растворе, что может быть источником ошибок. Нейтрализацию бикарбонатного раствора кислотой при введении иодида калия следует проводить очень осторожно, чтобы избежать возможных потерь из-за выделения пузырьков газа. [c.115]

Сточные воды в этих процессах образуются в результате отмывки полимеризата от этилового (или метилового) спирта и продуктов разложения каталитического комплекса, осуществления водной дегазации и последующей промывки полимера, промывки возвратных фракций углеводородов — непрореагировавшего в процессе полимеризации мономера и растворителя, применения в технологии производства водных растворов различных ингредиентов. Водный баланс производства каучука показан на рисунке III.1. [c.164]

Сначала сточные воды производства каучука подвергают первичной очистке от вредных ингредиентов, образующихся при разложении каталитического комплекса, и от основной части органических веществ на второй стадии очищают от оставшихся органических веществ методом биохимического окисления. [c.165]

Сточные воды от промывки полимера очищают от этилового опирта методом ректификации. Предварительно путем отстаивания они освобождаются от полимеров и очищаются от продуктов разложения каталитического комплекса посредством выделения их в осадок натриевой щелочью (рис. П1.2). Процесс осаждения гидроокиси металлов осуществляют при pH = 7,5-Н 8,5. [c.165]

Рис, 111,2. Схема очистки сточных вод производства изопренового каучука от этилового (метилового) спирта и от продуктов разложения каталитического комплекса [c.166]

Сточные воды, содержащие летучие органические вещества, перед сбросом в общезаводскую канализацию подвергаются отпарке водяным паром продукты разложения каталитического комплекса выделяются из сточных вод в виде нерастворимых соединений посредством обработки их известью. [c.179]

Очистка продуктов разложения каталитического комплекса производится путем осаждения их в виде гидроокисей, для чего сточные воды обрабатывают щелочью. Оптимальная величина pH при щелочной обработке лежит в пределах 9,5— 9,6. [c.186]

Весьма интересное явление, как бы свободнорадикальный прототип осажденных комплексных катализаторов Циглера, было недавно изучено Парравано [4], который обнаружил, что гидразин и муравьиная кислота, разложенные каталитически на коллоидных суспензиях палладия и платины, образуют при комнатной температуре свободные радикалы, которые вызывают полимеризацию виниловых мономеров при их добавлении в систему. В этом случае свободные радикалы образуются на поверхности диспергированных частиц металла, рост цепи вызывается добавлением к радикалам водорастворимого мономера и продолжается в растущей полимерной частице, которая нерастворима в окружающей ее водной среде. В растущей полимерной частице, набухшей, в водном растворе своего собственного мономера, происходит обрыв цепи либо в результате взаимодействия полимер.а с кислородом, либо в связи с реакцией передачи цепи на мономер или на муравьиную кислоту. Парравано показал, что [c.20]

В производстве сульфонола наряду с чистым бензолом используют также и возвратный, т. е. отогнанный при ректификации керосинбензола или выделенный при разложении каталитического комплекса. Обычно он содержит примесь соляной кислоты. Верхняя часть стальной колонны, используемой для азеотропной осушки такого бензола, подвергается значительной равномерной коррозии. Максимальный срок службы конденсаторов паров смеси керосина и воды — 2 года. Накопленный к настоящему времени опыт показывает, что межремонтный период работы стального оборудования на стадии азеотропной осушки возвратного бензола в производстве сульфонола может быть увеличен при введении дополнительной операции— нейтрализации его раствором щелочи или кальцинированной соды перед подачей на осушку. [c.340]

Другим примером первичной очистки концентрированных сточных вод является процесс извлечения этилового спирта из промывных вод производства полиизопренового каучука. Эти воды, образующиеся в количестве 65—80 м 1ч, содержат 4500 мг л этилового спирта, а также продукты разложения каталитического комплекса. Перед сбросом в канализацию их подвергают первичной очистке от этилового спирта методом ректификации. Основным аппаратом узла первичной очистки является ректификационная колонна диаметром 2,2 м с 59 теоретическими тарелками. Высота цилиндрической части колонны 29,3 м. В узел ректификации входят также выносные кипятильники, обогреваемые паром 6 ата, дефлегматор и теплообменник для утилизации тепла очищенных сточных вод (фиг, 2). [c.26]

Режим работы ректификационной колонны плотность орошения 16,5 м 1м ч-, температура поступающей воды +62, в кубе +105, в верхней части 78°С давление в кубе 1,2, в верхней части— 1,0 ата флегмовое число 100 расход пара давлением 6 ата на обогрев колонны 0,3 т1м сточных вод. После очистки сточные воды содержат остаточное количество этилового спирта (до 500 мг л), следы углеводородов С5 и продукты разложения каталитического комплекса. [c.26]

Изотактический кристаллический полистирол имеет температуру плавления 230°, в то время как температура размягчения аморфного полимера не превышает 100°. Удельный вес его 1,08. Ударная прочность изотактического полистирола в несколько раз выше ударной прочности полимера, полученного обычными методами (100 вместо 15—20 кг-см 1см ). Все это значительно расширяет области его применения, хотя электрические характеристики изотактического полимера несколько ниже, чему полистирола, полученного радикальной полимеризацией блочным методом. Это объясняется содержанием в нем весьма трудно отмывающихся окислов алюминия и титана, являющихся продуктами разложения каталитической системы, используемой при полимеризации. [c.477]

Процесс разложения каталитического комплекса основан на взаимодействии составных частей комплекса со спиртами [c.559]

По окончании процесса полимеризации оставшееся в автоклаве давление спускают, открывают крышку аппарата и выгружают полученный полимер, который затем подвергают очистке от продуктов разложения каталитического комплекса промывкой его метанолом точно так же, как очиш,ается от загрязнений полиэтилен после полимеризации при низком давлении (стр. 15). [c.19]

Разложение каталитического комплекса основано на реакциях взаимодействия составных частей комплекса — алкилов алюминия и хлоридов титана со спиртами [c.88]

Считается, что продукты автоокисления образуются в результате следующих реакций перекисей термического разложения, каталитического разложения и окисления олефинов. Как правило, многие продукты получаются в результате автоокисления (через окисление перекисями), причем ни одна реакция ие может рассматриваться как приводящая к образованию продукта того или иного типа. Ниже обсуждаются некоторые из возмогкных реакций. [c.296]

В различных областях химической технологии, энергетики, ма-шпностроения широкое распространение получили течения со взвешенными каплями, которые могут испаряться, а их пары взаимодействовать по различным механизмам химических нрев-ран] енцй (горение, термическое разложение, каталитические реакции). Это связано с высокой эффективностью межфазного обмена импульсом, энергией и веществом в двухфазных дискретных потоках. [c.66]

Разложение каталитически ускоряется некоторыми металлами и оксидами металлов, например, обычно используемым оксидом марганца (IV) Мп02. В лаборатории раствор пероксида водорода служит в качестве источника кислорода. [c.447]

Результаты опытов показывают, что при температуре, не превышающей 500° С, известняк, мрамор и сланцевый полукокс не оказывают заметного каталитического воздействия на процесс. Сланцевая зола, известь и глина действуют на процесс разложения каталитически, способствуя реакциям газо- и коксообразо-вания. [c.67]

Способ разложения каталитического комплекса Содержание ле (ОН)з в поли-. мериза-те после отмывки, мг/кг Первичная отпарка Вторичн а я отп арка [c.45]

Количество сточных вод, образующихся в процессе отмывки полимеризата, составляет 5,8 на 1 г каучука. Они содержат этиловый или метиловый спирт— 11 000 мг л, углеводороды s — до 200 мг1л и различные ингредиенты — продукты разложения каталитического комплекса, применяемого в процессе полимеризации изопрена. [c.164]

Количество сточных вод. находится в зависимости от технологии производства и изменяется от 12—15 до 20—25 ж /г. Сточные воды загрязнены органическими растворителями, содержание которых может изменяться Б широких пределах. ХПК сгочных вод колеблется от 100 до 2500 лгг/л, БПК — от 70 до 2100 мг л. Сточные воды содержат также продукты разложения каталитического комплекса. [c.179]

Сточные воды в этом производстве образуются при отмывке полимеризата от продуктов разложения каталитического комплекса при водной дегазации полимера с целью отгонки растворителя и непрореа-гнровавших мономеров при промывке каучука при других вспомогательных операциях. [c.186]

Очистка сточных вод производится по двухстадийной схеме. На стадии первичной очистки из сточных вод от промывки полимеризата извлекается этиловый спирт. Кроме того, перед сбросом в общую канализацию сточные воды подвергаются обработке в целях удаления продуктов разложения каталитического комплекса и антиагломератора. [c.186]

Триэтилалюминий или диэтилалюминийхлорид, применяемые в качестве второго компонента каталитической системы, обра-. зуют с пси активные каталитические комплексы, обеспечивающие получение полипропилена хорошего качества. Чаще применяют диэтилалюминийхлорид, так как в этом случае полимер успешнее отмывается от продуктов разложения каталитического комплекса. [c.104]

К этой суспензии добавляется четыреххлористый титан. При взаимодействии изоамилнатрия с четыреххлористым титаном образуется каталитический комплекс. Суспензия каталитического комплекса переводится в реактор с растворителем, куда при давлении 5 ат подается очищенный этилен. После окончания реакции разложение каталитического комплекса проводится этиловым или изопропиловым спиртом. После разложения катализатора суспензия полимера фильтруется 0"р растворителя. После промывки полимера спиртом проводится водная промывка и сушка полимера воздухом. Особенностью полиэтилена, полученного с изоамилнат-рием, является его высокая температура плавления, которая составляет 196—208° С в атмосфере инертного газа полимер плавится при 300° С. Полимер, расплавленный при 200° С, при повторном нагревании плавится при 130° С, т. е. как и обычный полиэтилен. Полиэтилен, полученный по методу Неницеску, по-видимому, обладает сшитой структурой, с чем и связана его высокая температура плавления. Это подтверждается спектрами, где отсутствуют полосы, соответствующие двойным связям. Кристалличность полиэтилена невысокая и составляет 50%, мол. вес около 1 ООО ООО и плотность 0,95—0,96, предел прочности на разрыв 230— 290 кг/сж . Молекулярный вес может варьироваться, применяя различные соотношения компонентов катализатора, в пределах от 200000 [c.80]

Хроматон получают кальцинированием кремнезема, предварительно очищенного физическим и химическим путями, с последующим формованием в шарики. По своим свойствам хроматон близок к хромосорбу . Хроматон имеет следующий химический состав ЗЮг —93%, АЬОз —3,3%, РеаОз-0,4%, 1102-0,01%, aO-f-MgO — 0,1% и Na20-Ь КгО — 3,4%. Хроматон N обладает узким распределением макропор, он практически не содержит микропор, большинство пор имеет размеры в пределах 1000— 1500 нм. Небольшое содержание каталитически активных окислов типа КгОз, прежде всего Рб20з, позволяет использовать носитель при повышенных температурах и при небольших количествах жидкой фазы без опасности разложения каталитически неустойчивых анализируемых веществ, [c.151]

В производстве каучука СКИ-3 непредвиденные коррозионные проблемы возникли на стадии переработки изопрен-йзопентановой фракции с целью возврата в производство изопрена и изопентана. После 4,5 лет эксплуатации стальных тарельчатых колонн для дистилляции изопрен-изопентановой фракции обнаружилась интенсивная коррозия верхней части колонны и сопряженных с ней теплообменников, также изготовленных из углеродистой стали. Исследования показали, что в смеси, подвергающейся разгонке при 45 —37° С, находятся ионы хлора, которые попадают в смесь после разложения каталитического комплекса водой. Содержание хлора в нескольких пробах смеси, взятой из колонны, составляло 6— 6,5 мг1л. Эта величина невелика, так же как и содержание влаги, которая присутствует в изопрен-изопентановой смеси в количестве 0,03—0,05 вес.%. Однако хлор присутствует в смеси в виде НС1, который образует с водой соляную кислоту. Причины появления соляной кислоты в изопрен-изопентановой смеси, которая перед этим подвергалась промывке, нейтрализации и осушке, пока не выяснены. Можно предполагать, что после выявления этих причин удастся устранить коррозию стальной аппаратуры путем технологических мероприятий. [c.303]

Суспензия полиэтилена в бензине и бензино-спиртовая смесь (азеотроп) для разложения каталитического комплекса поступают в раз-лагатель через питающие трубы 3 и 4. Выход суспензии полиэтилена осуществляется через разгрузочный клапан 7. [c.261]

Для выделения полиэтилена из маточного раствора после разложения каталитического комплекса, полиэтилен сначала отделяют на центрифуге, а затем на ней же промывают дважды спирто-бензиновой смесью с последующим отжимом после каждой промывки. Наиболее удобны для этих целей центрифуги пе-рТюдического действия типа АГ (рис, V. 37). [c.278]

Доказательства существования специфических оксониевых частиц были впервые получены в работах Гольдшмидта [13, 14] по кислотному катализу реакции этерификации, в которых было исследовано тормозящее действие небольших количеств воды, добавленной в спиртовые растворы. Кислотный катализ реакции этерификации рассматривался как результат протонизации спирта ROH с образованием соответствующего алкоксопиевого иона (теперь по аналогии с оксониевым ионом его записывают в виде ROHJ), участвующего в реакции. Влияние воды приписывалось разложению каталитических частиц согласно обратимой реакции [c.57]

Кинетика отмывки. Разложение компонентов каталитического комплекса осуществляется метанолом с образованием метилатов хлорида титана [Т1С1з-6СНзОН] и алюминия [А1 (ОСНз)2С1]. При отмывке полимеризата от продуктов разложения каталитического комплекса образуются гидрат окиси титана и хлорокись алюминия. [c.43]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология