Очистка газов механическая

Мокрая очистка газов в гидравлических пылеуловителях (скрубберах — насадочных, центробежных и струйных) и механических газопромывателях обеспечивает высокую степень очистки газов (98—99%). Однако этот способ ограниченно применяют в химической промышленности, так как мокрая очистка сопровождается охлаждением, увлажнением, а иногда и окислением газа кроме того улавливаемые при мокрой очистке частицы не всегда можно использовать в производстве. [c.6]

Очистка газа от механических примесей. Для предохранения оборудования от преждевременного износа воздух или газ, всасываемый в машину, должен быть очищен от твердых частиц (пыли, песка, окалины, продуктов коррозии). Для очистки газа применяют масляные пылеуловители, висциновые фильтры и циклонные сепараторы. Принцип действия масляного пылеуловителя заключается в том, что в корпусе аппарата поток газа теряет скорость и изменяет направление над зеркалом солярового масла, в результате чего из газа выпадают крупные твердые частицы, поглощаемые маслом. Затем газ проходит через фильтр для дополнительной очистки. Загрязненное масло из пылеуловителей периодически удаляется. Такие же аппараты служат в качестве масловлагоотделителей. [c.284]

Некоторые металлы и сплавы подвергаются значительному разрушению под действием растворов кислот и щелочей, применяемых при очистке газа. Щелочи низкой и средней концентрации не вызывают коррозии обыкновенной стали. При повышении концентрации щелочи начинается выщелачивание с поверхности металла сульфидов, силикатов и окислов. Это явление приводит к снижению механической прочности и жаростойкости металлов. На детали, находящиеся под повышенными механическими нагрузками, например вращающиеся части центробежных насосов, коррозионное действие щелочей усиливается. [c.32]

Основными задачами проектных и исследовательских работ в части синтеза метанола являются увеличение мощности колонн с доведением производительности агрегата до 100 ООО т в год по метанолу-сырцу, увеличение механической прочности и активности катализаторов синтеза, усовершенствование применяемых катализаторов, разработка новых конструкци насадок колонн синтеза, разработка методов тщательной очистки газа от масла и карбонилов железа. [c.10]

Движение газа от печей КС в котлах-утилизаторах сопровождается изменением направления на 180° и снижением скорости с 15—20 до 3—5 м/с. При этом в бункер котла выпадает 20—25% огарка, а остальные 75—80% (примерно 210— 250 г/м ) улавливаются при сухой очистке [3]. Гранулометрический состав огарка (пыли) широкий — 10—300 мкм, поэтому применяют ступенчатую очистку газа механическими и электрическими способами. Наиболее крупные частицы огарка выделяют из газового потока при использовании сил инерции в циклонах. Существуют различные типы циклонов. [c.124]

Устройства для механической очистки газов от пыли [c.40]

Подача воды в поршневые газовые компрессоры оказалась наиболее эффективной при очистке газа от механических примесей и для предотвращения образования отложений на деталях компрессора и в секциях промежуточных холодильников. [c.63]

Для улучшения качества продуктов и условий эксплуатации оборудования газоперерабатывающих заводов углеводородные газы предварительно подвергают очистке от механических примесей, (взвешенных частиц пыли, песка, продуктов коррозии газопроводов и т. д.), осушке и, наконец, очистке от сероводорода и двуокиси углерода. [c.153]

В настоящее время не существует единых международных норм на допустимое содержание в товарном газе сероводорода, диоксида углерода, сероорганических соединений, азота, воды, механических примесей и т.д. Величина допустимых концентраций этих веществ в газе в разных странах устанавливается в зависимости от уровня техники и технологии обработки газа и от объектов его использования. В России также пока не установлены нормы как на общее содержание серы, так и на содержание OS, Sj и других сернистых соединений в товарном газе, что вызывает затруднения при выборе технологических схем очистки газов от кислых компонентов. Требования, предъявляемые к содержанию сернистых соединений в газах, приведены в табл. 2.2, 2.3. [c.46]

При эксплуатации установок очистки газа серьезные затруднения вызывает пенообразование аминовых растворов. Это ведет к перерасходу дорогостоящего абсорбента, часть которого уносится с очищенными и кислыми газами. Причиной вспенивания является попадание в раствор различных веществ, обладающих поверхностно-активными свойствами (ингибиторов коррозии, жидких углеводородов, минерализованных вод), механических примесей, а также продуктов деградации амина. [c.64]

ОЧИСТКА ГАЗА ОТ ПЫЛИ И МЕХАНИЧЕСКИХ ПРИМЕСЕЙ [c.94]

Для очистки газа как от жидких, так и от твердых примесей на газовых промыслах применяют различные типы сепараторов, действие которых основано на механическом отделении примесей от газа под влиянием сил тяжести, инерции или центробежных сил. Для удаления влаги, содержащейся в газе в парообразном состоянии, применяют влагоотделители, устанавливаемые у скважин. В отличие от сепараторов влагоотделители представляют собой аппараты, в которых путем изменения термодинамических условий, например понижения температуры, или применением реагентов стимулируют конденсацию парообразной влаги или ее поглощение реагентами. [c.114]

Блоки очистки газов и регенерации раствора МЭЛ (для установок, имеющих эти узлы). К выводу на режим указанных блоков приступают после промывки систем конденсатом водяного пара. Эта операция проводится для того, чтобы удалить из системы возможные механические примеси, следы щелочи и солен, которые при эксплуатации блока могут вызвать вспенивание раствора МЭА. [c.192]

Метод основан на промывке газа жидкостью, обычно водой, при возможно более развитой поверхности контакта фаз и возможно более интенсивном перемешивании очищаемого газа с жидкостью. Применяется для улавливания частиц пыли, золы и тумана любых размеров и служит наиболее распространенным и надежным методом заключительной стадии механической очистки газов. Недостаток — большие объемы жидких отходов (шлама) [c.231]

Установка тонкой очистки и осушки газов и результаты ее исследования В нефтехимии для очистки отходящих газов от конденсирующихся углеводородов и для сепарации жидких аэрозолей используют различные типы вихревых кожухотрубных теплообменников. На основе опыта промышленной эксплуатации вихревых теплообменников [16] и результатов лабораторных исследований были разработаны конструкция аппарата и установка тонкой очистки газов от механических примесей, аэрозолей и влаги, конденсирующихся паров углеводородов [6, 17]. На однотрубной модели аппарата тонкой очистки воздуха была проведена серия экспериментов. [c.90]

Сравнение ПРП с циклонами свидетельствует о преимуществах ротационных пылеуловителей. Так, габаритные размеры циклона в 2-4 раза, а удельные энергозатраты на очистку 1000 м на 20-40% больше, чем для ПРП при прочих равных условиях. Однако широкого распространения пылеуловители ротационного действия не получили из-за относительной сложности конструкции и эксплуатации по сравнению с другими аппаратами сухой очистки газов от механических загрязнителей. [c.292]

Для мокрой очистки газа применяются также механические газопромыватели — дезинтеграторы. В таком дезинтеграторе быстро вращается ротор в виде диска, на котором по концентрическим окружностям укреплены стержни. При вращении ротора его стержни проходят между неподвижными стержнями, укрепленными на стенках корпуса, и тонко распыляют жидкость в газе. При этом жидкость смачивает почти всю пыль, содержащуюся в газе, и удаляется вместе с нею. [c.337]

На рис, 163 показана схема размольной установки с камерой СП. Измельченный материал но трубе 3 поднимается п механический сепаратор 7 и разделяется на две фракции. Крупная фракция возвращается в размольную камеру по трубам 2. Тонкая фракция но газоходу 8 направляется в цик гок-выделитель. 9 и выводится затвором 14. Окончательная очистка газа от ныли [c.225]

Пыль и сернокислотный туман удаляют из обжигового газа в процессе общей чистки газа, которая включает операции механической (грубой) и электрической (тонкой) очистки. Механическую очистку газа осуществляют пропусканием газа через центробежные пылеуловители (циклоны) и волокнистые фильтры, снижающие содержание пыли в газе до 10—20 г/м . Электрическая очистка газа в электрофильтрах снижает содержание пыли и тумана в газе до 0,05—0,1 г/м . [c.161]

История развития физических методов переработки углеводородных газов началась с использования нефтяного газа. В 20-х годах текущего столетия в США в связи с бурным ростом нефтяной промышленности возникла задача утилизации больших объемов нефтяного (попутного) газа. Первым шагом на пути широкого использования нефтяного газа было комприми-рование. При компримировании получали так называемый газовый бензин, состоящий в основном из пентанов с н( .большими примесями бутанов и вышекипящих. Газовый бензин применялся в качестве компонента автомобильных бензинов и пользовался широким спросом на рынке. С этого nepnoi.a на промыслах стали внедрять закрытые системы сбора и хранения нефти и начали строительство газобензиновых заводов. Назначение газобензиновых заводов состояло в подготовке газа к транспортированию (очистка от механических примес( й и воды, сжатие газа) и получении газового бензина. Период с 20-х по 40-е годы назван эрой газового бензина . [c.5]

Таким образом, можно сделать вывод о том, что наилучшим аппаратом для очистки газа от механических примесей и жидкости является сепаратор с фильтровальным и коагулируюЕДИми элементами. К фильтровальным элементам предъявляются следующие требования самоочищаемость доступность при замене и чистке УСТОЙЧИВОСТЬ к действию органических жидкостей и воды (особенно к на буханию и разрушению) конструктивная прочность и оснастка, позволяющие сохранять форму при длительной эксплуатации сравнительно малое гидравлическое сопротивление слабая смачиваемость поверхности компоновка, позволяющая крупным примесям (песок, буровой раствор, большие объемы жидкости), поступающим в сепаратор, отделиться от газа раньше, чем газ достигнет фильтра. [c.95]

Установка состоит из оппозитного компрессора, приводного электродвигателя, вспомогательного оборудования и системы автоматизации. Компрессор выполнен одноступенчатым, шестирядным с расположением в каждом ряду по одному цилиндру с поршнями двойного действия. Каждые три ряда компрессора, расположенные по одну сторону коленчатого вала, объединены буферной емкостью на всасывании и нагнетании. Буферные емкости на всасывании смонтированы над цилиндрами, а буферные емкости на нагнетании — под цилиндрами. Перед буферными емкостями установлены сетчатые фильтры для очистки газа от механических примесей. [c.339]

Раствор МЭА, насыщенный сероводородом, из абсорберов для очистки газов поступает в дегазатор, где при снижении давления пз раствора МЭА выделяются растворенные газообразные углеводороды и бензин. Выделившийся бензин направляется в стабилизационную колонну. Дегазированный насыщенный раствор МЭА, предварительно нагретый в теплообменниках, поступает в отгонную колонну, температурный режим в которой поддерживается циркулирующим через термосифонный паровой рибойлер раствором МЭА. Пары воды и сероводорода, выходящие из колонны, охлаждаются в воздушном конденсаторе-холодильнике, доохлаждаются в водяном холодильнике, после чего разделяются в сепараторе, где также предусмотрен отстой бензина и его ВЫВОДЕ стабилизационную колонну. Сероводород из сепаратора направляется на производство серной кислоты илн элементарной серы. Из нижней части колонны выводится регенерированный раствор МЭА, который после последовательного охлаждения в теплообменниках, воздушном и водяном холодильниках вновь возвращается в цикл. Для удаления механических примесей из насыщенного раствора МЭА предусмотрено фильтрование части раствора. [c.56]

Блок очистки газов. Трубопроводы и аппараты должны быт заполнены и промыты конденсатом водяного пара. Сброс конденсат из системы проводится до тех пор, пока анализ не покажет отсутстви примесей. Механические примеси, следы щелочи, наличие соле может привести к вспениванию раствора МЭА в процессе эксплуа тации. [c.124]

На первом этапе развития газовой промышле гности, когда эксплуатировались чисто газовые месторождения Саратовской области. Западной Украины и Ставропольского ]фая, на промыслах применялась индивидуальная обвязка скважин с целью отделения от газа механических примесей и воды i замера продукции скважин. Тонкая очистка от механических примесей и 6 [c.6]

Подход к расчету процессов очистки масляных фракций селективными растворителями осуш,ествлен с совершенно новых позиций, что позволило отказаться от традиционных графических методов расчета процессов экстракции с помош,ью треугольных диаграмм и применить математические модели многоступенчатой экстракции. На основании составленных программ были выполнены расчеты на ЭВМ, которые показали удовлетворительную сходимость с практическими данными на действующих установках. Приведены методики расчета абсорберов моноэтаноламиновой очистки газов, адсорберов для осушки газов, расчета элементов факельных установок, систем каталитического обезвреживания газовых выбросов, а также расчеты основных элементов сооружений по механической и биохимической очистке производственных сточных вод. [c.7]

Холод получают в абсорбционно-холодильных установках. Их работа основана на использовании низкопотенциального тепла конвертированной парогазовой смеси и отпарного газа разгонки газового конденсата. Предусмотрена тонкая очистка газа от СО и следов СО2. С этой целью устанавливается один агрегат метанирования 44. Он состоит из метанатора 44, двух подогревателей воды 43 и 42, аппарата воздушного охлаждения 41 и влагоотделителя. Очистка газа идет в присутствии катализатора. Агрегат синтеза аммиака при 32-10 Па работает с высокой степенью использования азотоводородной смеси при повышенной концентрации инертных газов в цикле, повышенной производительности катализатора, в нем происходит полная отмывка азотоводородной смеси от следов СО2. Последнее предотвращает опасность попадания твердых частиц аммиачно-кар-бонатных солей в аппаратуру высокого давления. Температура корпуса колонны синтеза 38 не должна превышать по расчету 250 °С. Колонна конструктивно выполняется из рулонированных и цельнокованных царг, сваренных между собой. Колонна синтеза 38 загружается гранулированным железным катализатором, который механически более прочен, чем кусковой, и создает меньшее гидравлическое сопротивление. [c.206]

Для очистки природных газов от пыли и механических примесей применяют коалесцентные сепараторы, пылеуловители, сепараторы газ—жидкость , центробежные скрубберы, сепараторы электростатического осаждения и масляные скрубберы. Все они фактически имеют двойное назначение удаление основной массы жидкости и пыли из газа и одновременная очистка газа от мельчайших частиц. [c.94]

Наличие механических примесей и их влияние на пропускную способность магистральных газопроводов — одна из главных проблем, возникающих при транспортировке природных газов. Хотя очистка газа от пыли и капельной жидкости — в основном проблема транспортировки газа, а не его переработки, она заслуживает обсунадения, так как частично ее источником является все возрастающая переработка газа непосредственно па промыслах. [c.95]

В зависимости от назначения и месторасположения на магистральном газопроводе различают головные и промежуточные ко М1преосорные станции. Головные компрессорные станции (ГКС) устанавливают в начальном пункте газопровода. Промежуточные компрессорные станции (ПКС) располагают по трассе газопровода на расстоянии 100—200 км. Принципиалыные технологические схемы ГКС и ПКС одинаковы, за исключением установок по подготовке газа к дальнему транспорту. На ГКС эта подготовка осуществляется полностью, т. е. проводится пылеулавливание, - обезвоживание, очистка от серы, механических примесей, конденсата и других жидкостей. На ПКС подготовка газа к транспорту ограничивается очисткой от механических примесей, конденсата и воды. [c.130]

Твердые частицы взвешенного слоя механически воздействуют на стенки аппарата, разрушая их. Кроме того, в результате внутреннего трения твердый материал измельчается до такой степени, что достигает размеров пылинок, которые могут быть легко унесеиы газом, даже если он имее г очень небольшую скорость. По этой причине происходят потери твердого реагента, несмотря на пыле-очистку газа. [c.208]

Весьма ценно, что через кипящий сдой свободно проходит имеющаяся в газе несорбируемая пыль, тогда как неподвижный фильтрующий слой задерживает иыль практически полностью. При этом зерна ненодвижного слоя экранируются, проходы между ними частично забиваются пылью. Достаточно небольших количеств пыли, чтобы нарушить равномерность распределения газа но сечению ненодвижного слоя, соответственно нарушается изотермичность в сечении слоя, понижается выход продукта, могут вознщ нуть побочные реакции и произойти термическая порча катализатора. Таким образом, в некоторых производствах, в частности, в сернокислотном, переход от неподвижного слоя к кипящему позволяет значительно упростить тонкую очистку газа от механических примесей. [c.102]

Механические пылеуловители (пылеотстойные или пылеосадительные камеры, Инерционные пыле- и брызгоуловители, циклоны и мультциклоны). Аппараты этой группы применяются обычно для предварительной очистки газа. Пылеосадительные камеры улавливают частицы размером более 40—50 мкм, их эффективность не превышает 40—50%. Инерционные пылеуловители используют для улавливания пыли с размером частиц более 25—30 мкм. Циклоны позволяют улавливать пыль с размером частиц 10—100 мкм. [c.357]

После промывки систему заполняют-рабочим 20—30%-ньш рас-творолг КаСОд, приготовленным в специальной емкости, и устанавливают циркуляцию его по полной схеме. Часть раствора прокачивается через фильтр для удаления образовавшихся загрязнений и механических примесей. В абсорбере создают давление инертного газа, соответствующее рабочему давлению. В системе циркуляции раствора устанавливается рабочая температура, и узел очистки газа от СО, считается готовым к приему конвертированного газа. [c.184]

При производстве серпой кислоты контактным способом печной газ, полученный об кигом колчедана, подвергают тонкой очистке от вредных примесей — мышьяка, селена, тумана серной кислоты и остатков огарковой пыли. Вначале газ очищают от механических примесей в циклонах и электрофильтрах, а затем в процессе тонкой очистки газ охлаждают, увлажняют и пропускают через мокрые электрофильтры, где улавливают частички мышьяково-сернокислотного тумана (рис. 9). Из последнего мокрого электрофильтра газ поступает в сушильные башни, затем, пройдя брызгоуловители, поступает в турбокомпрессор. [c.66]

Газ с сажей и золой из реактора поступает в котел-утилизатор, в котором за счет физического тепла газа производится насыщенный водяной пар давлением до 10 МПа, при этом газ охлаждается до 623 К (350°С), после чего он ноетунает в отделение очистки газа от сажи и золы. Далее газ подвергается очистке от (Н25 -I- СО ) 25%-ным раствором диэтаволамина. Сажеводяная суспензия поступает в отделение грануляции сажи, где сажа коагулируется нефтяными остатками (гудроном) в гранулы, при атом происходит осветление воды. Механические примеси из воды удаляются фильтрованием на [c.152]

Примеси значительно ухудшают механические, электрические и литейные свойства алюминия и снижают его коррозионную стойкость. Для очистки от механических примесей и растворенных газов алюминий, выкачанный из ванны, хлорируют непосредственно в вакуум-ковшах. При этом хлорируются водород н некоторые металлы, а образовавшиеся хлориды и механические примеси, всплывают на поверхность металла и удаляются АН- Мг -I- Са Mg l2 + СаС1г + А1С1з + А1 [c.35]

Современная химическая промыш.тенность выпускает десятки тысяч продуктов. Все многообразие химико-технологических процессов молено свести к пяти основным группам механическим, гидродинамическим, тепловым, диффузионным (массообменным) и химическим. Механические — это процессы дробления, измельчения, агломерации, транспортирования твердых материалов, гранулирования и т. п. Гидродинамические — это процессы перемещения жидкостей и газов по трубопроводам, перемешивания, псевдоожижения, очистка газов от пыли и тумана и др. Тепловые — это процессы нагревания, охлаждения, конденсации, выпаривания и т. д. Диффузионные (массообменные) — это процессы сорбции, ректификации, растворения, кристаллизации, сушки и т. д. [c.178]

В состав цеха улавливания химических продуктов коксования обычно входят следующие отделения конденсации, машинное, сульфатное, аммиачное и бензольное. В состав отделения конденсации входят осветлители для отделения воды и механических примесей (фусов) от смолы, первичные газовые холодильники для охлаждения прямого коксового газа и выделения из него смолы и воды, электрофильтры для тонкой очистки газа от смоляного тумана. [c.7]

Основные процессы и аппараты химической технологии Изд.7 (1961) -- [ c.169 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 4 (низкое качество) (1948) -- [ c.672 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 5 (1950) -- [ c.119 ]

Производство серной кислоты Издание 3 (1967) -- [ c.109 ]

Технология серной кислоты Издание 2 (1983) -- [ c.94 ]

Производство серной кислоты Издание 2 (1964) -- [ c.109 ]

Технология серной кислоты (1983) -- [ c.94 ]

Технология серной кислоты (1971) -- [ c.115 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология