Окись углерода, абсорбция

Процесс частичного окисления основывается на взаимодействии углеводородов с обогащенным кислородным потоком в некаталитическом пламени для получения газа, содержащего водород и окись углерода с небольшими количествами двуокиси углерода, водяного пара и метана. Затем проводят взаимодействие этой газовой смеси с водяным паром над катализатором реакции водяного газа и абсорбцией удаляют двуокись углерода, получая водород концентрацией 90—98%. В зависимости от дальнейшего назначения водорода применяют различные дополнительные операции очистки продукта. [c.182]

Газ для синтеза аммиака обычно получают из исходного сырья, содержащего углерод. Окислы углерода, которые дезактивируют катализатор синтеза аммиака (гл. 7), должны быть удалены из синтез-газа перед его использованием. На большинстве современных аммиачных установок окись углерода конвертируют в две стадии с паром в двуокись углерода, абсорбируют СОа в скруббере и окончательно очищают синтез-газ метанированием остатков СО и СОа До уровня следов. Другие схемы очистки — такие, как абсорбция СО раствором меди или очистка путем низкотемпературной дистилляции (промывки) — обычно имеют более высокую эксплуатационную стоимость, а иногда также более высокие капитальные затраты, чем каталитическая очистка, но им все же может быть отдано предпочтение в некоторых случаях на отдельных заводах. [c.117]

Указанный катализатор очень чувствителен к перегреву и действию ядов, поэтому содержание серы в газе не должно итревышать 2 мг/нлГ . Такая Степень очистки газа от серы яри условии, что органическая сера предварительно превращена в сероводород, достигается довольно легко (например, одновременно с абсорбцией СОг водой под давлением 10 ати). Другим очень сильным ядом для данного катализатора является карбонил железа, образующийся даже при температуре ниже 100° при соприкосновении с железом окиси углерода, находящейся под высоким давлением. Поэтому аппаратура для синтеза метанола, через которую проходит газ, сжатый в цилиндрах компрессора, Д0.ТЖНЗ быть изнутри выложена медью (желательно также применение дополнительного фильтра с активным углем). Вместо меди можно использовать кислотоупорную сталь, на которую окись углерода почти не действует. При хорошей очистке газа катализатор работает около 2 месяцев. [c.246]

Процесс переработки газа включает отделение образовавшихся при пиролизе ароматических углеводородов, очистку газа и абсорбцию ацетилена. Из остаточных газов выделяются этилен и окись углерода. Остающаяся часть используется как топливо. [c.97]

Установка двух сосудов с аммиачным раствором полухлористой меди вызвана тем, что реакция поглощения окиси углерода идет с образованием сложных комплексных солей, легко отдающих окись углерода обратно. Поэтому в первом сосуде (5), поглощающем основное количество СО из газа, абсорбция не может дойти до конца, так как первый раствор всегда уже в той или иной степени насыщен. Полное извлечение СО из газа достигается только во втором сосуде (6), заполненном более активным аммиачным раствором полухлористой меди. По мере насыщения и отработки первого раствора его [c.243]

Ингибирующее действие добавок окиси углерода можно использовать для безопасной интенсификации процесса конверсии. Окись углерода образуется в самом процессе окисления углеводородов и при конверсии не расходуется, ее можно сохранять в реакционном цикле. Поддерживая концентрацию СО в перерабатываемой смеси Постоянной, можно безопасно увеличить допустимую концентрацию кислорода. Целевые продукты можно выводить путем конденсации или абсорбции из сферы реакции, а углеводород и кислород добавлять по мере их расходования. [c.76]

Таким путем отделяют этан, этилен, пропан, пропилен и более тяжелые углеводороды от метана и таких неуглеводородных газов, как водород, окись углерода, азот, редкие газы. Сочетание растворения, или, иначе говоря, абсорбции, с ректификацией вместо низкотемпературной ректификации во многих случаях является экономически более выгодным, поскольку перевод газа в жидкое состояние требует сильного понижения температуры и высокого давления, что обходится дорого. [c.298]

Если требуется чистая окись углерода, ее можно выделить из водяного газа или из других содержащих ее газов обычными методами, в первую очередь сжижением с последующей ректификацией или селективной абсорбцией под высоким давлением растворами солей одновалентной меди, например аммиачным раствором формиата и карбоната меди [1]. Реакции получения смесей окиси углерода и водорода различного состава используют в промышленности для осуществления ряда важнейших процессов (синтез аммиака, производство синтетического метанола, гидрогенизация угля). [c.46]

Детально исследованы [24, 35] конструкция и расчет колонн для удаления окиси углерода абсорбцией жидким азотом. Поскольку разность температур кипения азота и окиси углерода равна всего 6 град, температурный градиент между верхом п низом колонны весьма невелик. Если пренебречь этой небольшой разностью температур и принять, что на каждую тарелку поступают равные объемы жидкости и пара (вследствие почти одинаковых скрытых теплот испарения азота и окиси углерода), то минимальное количество жидкого азота, необходимое для удаления окиси углерода, можно вычислить из диаграммы фазового равновесия для тройной системы окись углерода — водород — азот. Диаграмма, изображающая типичные рабочие условия в колоннах промышленных установок, представлена на рис. 14.10 [35]. В цитируемой работе [35] приводятся дополнительные диаграммы для температур—183 н —195° С и давлений 20, 26, [c.367]

По-видимому, любое органическое соединение, содержащее ацетильную группу, будет при пиролизе давать некоторое количество кетена. Хотя этот синтез применим и для высших членов ряда, но его использование ограничено в основном первым членом ряда, который лучше всего может быть получен по этому методу как в промышленности, так и в лаборатории. Из различных лабораторных способов [5] наилучший выход (90—95%) был получен при пропускании ацетона над проволокой из хромеля А при 700—750 °С. При проведении пиролиза в камере предпочтительными являются более низкие температуры (около 500 С) для предотвращения дальнейшего разложения на окись углерода и газообразные олефины. Кетен, получаемый из ацетона, смешан с метаном, что может осложнять его абсорбцию. С другой стороны, при пиролизе уксусного ангидрида [6] или дикетена (разд. А.4) подобные газообразные продукты не образуются. [c.376]

Процесс промывки газа жидким азотом основан на физической абсорбции. В отличие от большинства известных абсорбционных процессов в данном случае отсутствует стадия десорбции растворенного газа из растворителя, промывка ведется чистым абсорбентом, поэтому принципиально может быть достигнута любая степень очистки. Особенность процесса такова, что его можно рассматривать не как абсорбцию, а как ректификацию смеси азот — окись углерода в токе инертного газа — водорода [29]. [c.359]

Газ, выходящий из колонны 25, содержит ацетилен, этилен, метан, а также водород и окись углерода. Ацетилен выделяют из него абсорбцией метанолом при —35 °С в колонне 26. Метанольный раствор перетекает в колонну 29, где из пего при давлении 3,93-10 Па (4 кгс/см ) вместе с некоторым количеством ацетилена десорбируются инертные газы. Эти газы с помощью компрессора 9 возвращают в основной газовый поток. Ацетилен, содержащийся в растворе, десорбируют при нагревании раствора через змеевик в колонне 30. [c.475]

Для регенерации поглотительного раствора необходимо десорбировать окись углерода из медно-аммиачного раствора. Для снижения растворимости СО смещают равновесие путем снижения давления до атмосферного и нагревания отработанного медно-аммиачного раствора паром в барботажном регенераторе до 80 °С. Регенерированный поглотительный раствор охлаждают в серии холодильников и при температуре не выше 20 °С вновь направляют на абсорбцию СО. [c.127]

При снижении давления до атмосферного из раствора выделяется газ, содержащий около 80% СО (остальное-—СО2, ННз, N2, СН4 и Нг). При нагревании оставшегося раствора до 80 X получается дополнительное количество газа, который после абсорбции из него аммиака представляет собой почти 100%-ную окись углерода. [c.127]

Для синтеза фосгена выгодно применять концентрированную окись углерода, что облегчает выделение летучего фосгена из реакционных газов. Обычно преобладающая часть его конденсируется уже при охлаждении водой и рассолом. Для улавливания остатков фосгена применяют метод абсорбции. Из полученного, при этом раствора отгоняют фосген, а абсорбент возвращают на абсорбцию. [c.215]

Для очистки конвертированного газа от СО2 и СО применяются как физические, так и химические методы. Физические методы очистки от двуокиси углерода основаны на повышенной растворимости ее в жидкостях или на конденсации СО2 при умеренном охлаждении. Окись углерода удаляется физическим методом при глубоком охлаждении газа и промывке его жидким азотом. Большинство химических методов очистки конвертированного газа от СО2 и СО основано на абсорбции этих примесей растворами химических реагентов, а в случае тонкой очистки — на каталитическом восстановлении их водородом до метана. [c.153]

Жидкий азот хорошо растворяет окись углерода, кислород, аргон и метан. Этот процесс основан на физической абсорбции. [c.228]

Если ацетильные радикалы получаются как первый результат абсорбции излучения, то они, повидимому, быстро разлагаются, давая окись углерода и свободный метил. По наблюдениям главными продуктами реакции являются окись углерода и этан углеводород получается, повидимому, в результате попарного соединения метильных радикалов. [c.247]

Удаление СО. Окись углерода из газовой смеси удаляют путем абсорбции ее аммиачным раствором углекислой соли закиси меди (медно-аммиачным раствором) под давлением около 300 ат. [c.207]

Окись углерода можно определить в водороде как частичным сжиганием над uO, так и посредством абсорбции в однохлористой меди (см, т. I5 [c.419]

Газ пиролиза под давлением около 4 кгс/см2 (0,39 МН/м ), очищенный от сажи, поступает в скруббер 3 для поглощения высших гомологов ацетилена и ароматических углеводородов. Скруббер орошается метанолом, подаваемым в небольшом количестве. Удаление наименее стабильных углеводородов перед компримированием предотвращает образование полимеров в системе компрессии. Насыщенный абсорбент из скруббера 3 поступает на выделение высших гомологов ацетилена в систему отпарки 7. Г аз из абсорбера 3 сжимается компрессором 2а jxo 12 кгс/см (1,18 МН/м ), после чего направляется в абсорбер 4, орошаемый метанолом с температурой —80°С. В абсорбере 4 поглощаются ацетилен, двуокись углерода и некоторое количество малорастворимых в метаноле газов (окись углерода, метан, этилен). Тепло абсорбции отводится [c.78]

Продукты реакции выходят снизу из реактора 1 и охлаждаются в теплообменнике 3 и холодильнике 4. Дальнейшее охлаждение достигается подачей воды в линию входа продуктов реакции в сепаратор 5. В сепараторе 5 происходит отделение сконденсировавшихся продуктов (акролеин, предельные альдегиды, вода) от па-ров и газов, содержащих непрореагировавший пропилен, сл ты акролеина и воды, окись углерода, азот и незначительное количество предельных углеводородов. Паро-газовую смесь кз сепаратора 5 направляют в абсорбер 6, орошаемый водой, и, ле абсорбции акролеина выходящий газовый поток делят на две [c.319]

Окись углерода Абсорбция медноаммиачноацето-карбонатным раствором 584 0,46 99,9 20 0,023 100 422 [c.128]

Удалять СО2 можно по-разному щелочной промывкой, абсорбцией в воде под давлением или в растворах органических оснований. Окись углерода удалять сложнее — ее абсорбируют аммиачными растворами полухлористой меди (1 вес. ч. СиС1з, 1,25 вес. ч. ЫН4С1, 3,7 вес. ч. НзО и 0,3 вес. ч. водного раствора ЙНд). [c.214]

Окись углерода плохо растворима в воде хорошо поглощается водным аммиаком, а особенно — аммиачными или солянокислыми растворами солей закиси меди, например, СыаСЬ, образуя соединения еще не вполне выясненного строения. Для ускорения абсорбции СО рекомендуется прибавление к растворам медных солей небольших количеств - нафтола. [c.51]

Для того чтобы превратить эти низкокалорийные газы в метан, окислы углерода должны быть подвергнуты реакциям взаимодействия с водородом. Практически это осуществляется либо за счет подачи избыточного количества водорода, либо за счет удаления избыточных количеств окислов углерода, из которых с помощью абсорбции щелочными поглотителями может быть удалена лишь двуокись углерода. Отсюда вытекает весьма важный вывод о том, что прежде чем продолжить процесс производства газа, необходимо метанизировать по крайней мере всю окись углерода. [c.176]

Если же, однако, нужно подвергать химической переработке ценные индивидуальные компоненты смеси углеводородных газов, то внимание в первую очередь привлекает фракция С2, главным образом этилен. В этом случае абсорбцию маслом нод давлением проводят таким образом, чтобы углеводороды С2 растворялись в масле и чтобы из абсорбера выходили газы, содерзкащне только водород, метан и инертные, неорганические примеси, такие, как азот, окись углерода и др. эти газы можно передавать затем в топливную сеть. В настоящее время масляные абсорберы работают настолько хорошо, что отходящий и абсорбированный газы можно разделять очень тщательно и с хорошими выходами. Если при помощи масляной абсорбции удалось разделить газы на две группы, то дальше перерабатывать углеводороды, растворившиеся в масле, можно двумя способами. [c.167]

Освоен [28] новый вариант медно-аммиачной промывки (процесс Козорб ) для удаления СО из газовых смесей. Процесс позволяет получить окись углерода высокой степени чистоты. Растворитель Козорб представляет собой ароматический комплекс меди и характеризуется высокой скоростью абсорбции, большой поглотительной способностью, низкой вязкостью и высокой стабильностью. Указано, что капиталовложения в процессе Козорб значительно меньше, чем при использовании традиционного процесса. [c.359]

Согласно другим данным [11] па типичной установке абсорбции окиси углерода, работающей под давлением 126 ат, при циркуляции раствора формиата меди около 300 л мин на 112 м 1мин поступающего газа содержанпо окиси углерода в газовом потоке снижается примерно с 3,5 до меноо 25-10 %. В условиях промышленной установки при температуре поступающего раствора О—5° С удается достигнуть около 70% теоретического отношения окись углерода одновалентная медь, равного 1 1. [c.358]

Пиролизный газ после регенеративной печи охлаждается водой, которая также отделяет часть сажи и смолу, а затем для окончательной очистки от сажи пропускается через электрофильтр Котрелла. Очищенный газ компремируется, после чего из него извлекается ацетилен селективной абсорбцией. В первоначальном варианте процесса Вульфа в качестве селективного растворителя применялся ацетонилацетон, но позднее он был заменен диметил-формамидом. Несорбированный остаточный газ (абгаз), содержащий водород, окись углерода и насыщенные углеводороды, частично используется как топливо для обогрева печи, а частично [c.178]

Выделение из различных заводских газов газообразных компонентов (водород, метан, этилен, этан), имеющих большое парциальное давление и находящихся в малом количестве в смеси с другими трудноконденсирующими газами (воздух, окись углерода, ацетилен и др.), экономически не выгодно проводить методом фракционной перегонки или абсорбцией — десорбцией. Эти два метода применяют для газов с малым числом компонентов, но с большой их концентрацией. [c.296]

Баденская Ко пользовалась для абсорбции аммиачным раствором полухлористой меди под давлением в 100 аг позже она рекомендовала пользоваться этим раствором с избытком аммиака или же аммиачным раствором формиата или ацетата закиси меди чтобы уменьшить корродирующее действие на применяемые железные сосуды. De Jahn i предложил карбонат закиси меди. Gordon и Hughes 213 удаляли окись углерода и ненасыщенные углеводороды из газовых смесей с помощью аммиачных растворов солей закиси меди, пользуясь давлением от 100 до 250 ат. [c.256]

Для абсорбции ацетилена при менялись и некоторые другие реактивы, например аммиачные растворы солей закиси меди и серебра . Так как они абсорби-1 /уют также олефины, диолефины, окись углерода и до известной степени также другие газы, О НИ могут иметь только огран.иченное при мене ние. [c.1181]

Для нормального ведения процесса по методу А необходимо прежде всего сохранение постоянного состава абсорбционного раствора (стр. 254). Очень важио, чтобы отношение концентрации одновалентной меди к двухвалентной не изменялось в процессе абсорбции. Хотя только одновалентная медь обладает способностью связывать окись углерода, присутствие двухвалентной меди в растворе необходимо, чтобы предотвратить выпадение металлической меди в тех аппаратах, где процесс восстановления протекает наиболее интенсивно, т. е. в теплообменнике и паровом подогревателе. Содержащаяся в растворе двухвалентная медь 1восстана вл вается при этом до одновалентной, а не до металлической меди. [c.256]

Окись углерода плохо сорбируется не только твердыми адсорбентами, но. и жидкими поглотителями. Она плохо растворима в воде и органических жидкостях, но образует комплексы с некоторыми солял1и. Практическое значение получила абсорбция окиси углерода из газов водноаммиачными растворами солей одновалентной меди, которые поглощают ее при низкой температуре и десорбируют при нагревании (подобно диеновым углеводородам, ацетилену и др.). [c.119]

Окись углерода плохо растворяется в воде, бензоле и других органических жидкостях, поэтому для абсорбции в промышленности применяют сорбенты, с которыми окись углерода вступает в химическое взаимодействие. Такими сорбентами являются водные растворы комплексных соединений одно- и двухвалентной меди и аммиака, содержащие анионы угольной, муравьиной или згксуоной кислот. Так называемые медноаммиачные растворы различают по анионам кислоты (карбонатные, формиатные, ацетатные растворы). [c.239]

Закалку газов пиролиза осуществляют путем впрыскивания воды в закалочную камеру через форсунки. Газы пиролиза, выходящие из реактора с температурой около 80°, содержат 7— 87о ацетилена. Они охлаждают<1я и очищаются от сажи, после чего сжимаются до 10 ат и направляются на масляную абсорбцию (соляровое масло, диметилформамид) для отмывки высших гомологов ацетилена. Отмытая газовая смесь поступает на выделение ацетилена. Обычно ацетилен извлекается из газовой смеси путем абсорбции его органическими растворителями или водой Чаще всего для этой цели применяется диметилформамид, обладающий высокой растворяющей способностью по отношению к ацетилену (при 20° и 760 мм рт. ст. в одном объеме диметилформамида растворяется 33—37 объемов ацетилена). Насыщенный ацетиленом жидкий поглотитель через дрос сельный вентиль, снижающий давление с 10 до 1 ати, направляется в стабилизатор, где нагревается до 87° при этом из поглотителя выделяются водород, окись углерода, углекислота и часть ацетилена. Эта газовая смесь, содержащая до 40% ацетилена, вновь сжимается и опять поступает на абсорбцию. Поглотитель из стабилизатора подается в десорбер, где нагревается до 120° при атмосферном давлении. При этом из поглотителя выделяется чистый ацетилен (97—99%-й), после чего поглотитель вновь возвращается на абсорбцию. [c.121]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология