Полиформальдегид химическая стойкость

Полиформальдегид — белый непрозрачный, легко окрашиваемый материал. Полимер не изменяет своих свойств при длительном нагреве до 80 °С и при кратковременном нагреве до 120 °С. Сильные кислоты и щелочи его разрушают. Полиформальдегид сочетает в себе ряд ценных свойств — высокую механическую прочность, стабильность, теплостойкость и относительно высокую химическую стойкость. Это определило его применение для изготовления втулок, шестерен, труб и других деталей, используемых в химическом машиностроении. Пленка из этого полимера получается очень прочной и упругой. Посуда (тарелки, чашки и др.) не растрескивается и не ломается при ударах. [c.353]

Метанол — весьма важный вид сырья в промышленности основного органического синтеза. Направления использования метанола весьма разнообразны. Главной областью его применения является производство формальдегида, идущего в огромных количествах для производства полимерных материалов,— в основном для получения фенол-формальдегидных, карбамидных, меламиновых и других синтетических смол, а в последнее время — и нового пластического материала — полиформальдегида, отличающегося высокой механической прочностью, химической стойкостью и легкостью переработки. Метиловый спирт также широко применяется в качестве растворителя в лакокрасочной промышленности, как селективный (избирательный) растворитель в нефтеперерабатывающей промышленности для очистки бензинов от меркаптанов, а также при выделении толуола путем азеотропной ректификации и для других целей. Метанол идет для производства акрилатов (органического [c.125]

Полиолефины — полиэтилен (ГОСТы 16337—Т1 и 16338—77), полипропилен, полистирол (ГОСТ 20282—74) — используют преимущественно в качестве футеровочиых материалов в средах средней и повышенной коррозионной активности. Из полиформальдегида, отличающегося высокой износостойкостью и повышенным пределом выносливости, изготовляют арматуру, зубчатые колеса и различные, детали сложной конфигурации. Фенопласты — пластические массы широкого ассортимента на основе фенолформальдегидных смол — применяют для получения различных технических изделий методами прессования и литья под давлением, слоистых полимеров, пленок, связующих, лаков и т, д., в чa тнo ти текстолита (композиционный конструкционный материал, оЗладающий высокими прочностью и устойчивостью во многих агрессивных средах), сохраняющего свои свойства в интервале температур —195... +125 X. Фторопласты (ГОСТ 10007—80) обладают химической стойкостью к минеральным и органическим кислотам, щелочам и органическим растворителям, а также имеют низкий коэффициент трения из фторопластов изготовляют ленты, пленки, прессованные изделия профильного типа, трубы, втулки и т. п. [c.103]

Полиформальдегид является термопластичным материалом с высокой степенью кристалличности. По внешнему виду — это порошок или гранулы белого цвета. При комнатной температуре имеет высокую химическую стойкость к действию многих растворителей алифатических, ароматических и галогенсодержащих углеводородов, спиртов, эфиров и др. При действии концентрированных минеральных кислот и щелочей разрушается. Полиформальдегид является одним из наиболее жестких материалов, обладает высокой стойкостью к истиранию (уступает только полиамидам) и сжатию, низким коэффициентом трения, имеет незначительную усадку даже при 100—110°С и стабильность размеров изделий. Однако при повышенных температурах прочность его значительно уменьшается. [c.50]

Приведенные данные свидетельствуют о хорошей химической стойкости полиформальдегида в растворах солей, включая окислители, и в большинстве органических сред. Так же как и для других термопластов, наблюдается значительный разброс данных по деформационным свойствам (модуль упругости) полиформальдегида в агрессивных средах. [c.94]

Химическая стойкость полиформальдегида [c.262]

Полиформальдегид. Из полимеров ацетильного типа практическое применение в США находят пока лишь гомополимер и сополимеры формальдегида. Полиацетали сочетают хорошие физико-механические свойства с доступностью и низкой стоимостью исходного сырья 129]. Они обладают твердостью и механической прочностью, высокой стойкостью к истиранию, хорошими диэлектрическими свойствами, легкостью переработки, стойкостью к холодному течению, хорошей размерной стабильностью и низкой усадкой, химической стойкостью, а также низким коэффициентом трения и способностью окрашиваться во все цвета. Характерным свойством этих смол является высокий предел усталостной прочности. [c.202]

Данные о химической стойкости полиформальдегида к действию различных химических сред (испытания проводились на образцах толщиной 1 мм в течение 60 сут) приведены в таблице. [c.262]

Удачное сочетание высокой механической прочности и малой плотности с хорошими антифрикционными и диэлектрическими свойствами, химической стойкостью к маслам и бензину делают полиамиды одними из важнейших конструкционных материалов. Детали из ПА выдерживают нагрузки, близкие к нагрузкам, допустимым для цветных металлов и сплавов. Исследование антифрикционных свойств ПА в зависимости от нагрузки, скорости скольжения и рода смазки (или при отсутствии ее) показало, что ПА характеризуются низким коэффициентом трения и уступают в этом отношении только фторопласту и полиформальдегиду. Однако по износостойкости и несущей способности ПА, особенно наполненные, значительно превосходят фторопласт, полиформальдегид и поликарбонат. При этом, чем выше давление, тем меньше коэффициент трения ПА. Данные о зависимости динамического коэффициента трения ПА-6 и ПА-610 по стали от состояния поверхности трения и нагрузки (скорость 1,17 см/с) приведены в табл. 3.5. Значения коэффициентов трения некоторых полиамидов по стали приведены ниже [c.139]

Полиформальдегид отличается повышенной стойкостью (по сравнению, например, с полиэтиленом) к действию органических растворителей — спиртов, эфиров и особенно ароматических, алифатических и галоидосодержащих углеводородов, но он разрушается в концентрированных минеральных кислотах и Щелочах и по водостойкости уступает полиэтилену. Более подробные данные о химической стойкости полиформальдегида приведены в гл. 4. [c.163]

Свойства нового полимера оказались необычайными он не разлагался ни в концентрированных кислотах, ни в щелочах (вспомните чувствительный к ним полиформальдегид). Особенный успех полиэтилену принесла не химическая стойкость, а выдающиеся электроизоляционные свойства. Во время войны из него изготовляли оболочки электрических кабелей для самолетов, подводных лодок, радиолокационных установок. [c.35]

Физические и механические свойства поликарбонатов, полиформальдегида и пентопласта представлены в табл. 32, а данные химической стойкости в гл. III. [c.93]

Широкое распространение в машиностроении получили армированные стекловолокном полипропилен, полиформальдегид и поликарбонат. Армированный полипропилен, широко используемый в иасосостроении, обладает высокой водостойкостью (практически не поглощает влагу), повышенной теплостойкостью (до 100°С), хорошей ударной вязкостью, достаточной химической стойкостью и стойкостью к старению. Появившийся на мировом рынке стеклонаполненный полипропилен содержит от 20 до 40% наполнителя. [c.40]

Полиформальдегид отличается высокой химической стойкостью во многих органических средах, в кислотах он активно разрушается. [c.94]

Полиформальдегид обладает высокой химической стойкостью. [c.264]

Полиформальдегид обладает высокой химической стойкостью к растворителям при температуре ниже 60 °С. Повышение температуры вызывает в одних случаях набухание, в других — разложение полимера. В интервале температур 100—150°С многие растворители растворяют полимер или вызывают его набухание. Сильные кислоты и основания разлагают полимер даже при комнатной температуре. [c.200]

Полиформальдегид является термопластичным материалом с высокой степенью кристалличности. По внешнему виду — это порошок или гранулы белого цвета. При комнатной температуре имеет высокую химическую стойкость к действию многих растворителей алифатических, ароматических и галогенсодержащих углеводородов, спиртов, эфиров и др. При действии концентрированных минеральных кислот и щелочей разрушается. Полиформальдегид является одним из наиболее жестких [c.34]

Полиформальдегид не обладает весьма высокой химической стойкостью (табл. 81), однако благодаря отличному сочетанию физико-механических свойств этот полимер находит все более широкое применение в химическом машиностроении в качестве заменителя стали и цемента, цветных металлов и дерева. Полиформальдегид является самым жестким термопластом. Он обладает высокой механической прочностью, особенно к сжатию и изгибу, высоким сопротивлением истиранию, усталости и течению. Для полиформальдегида, как и для металлов, существует [c.165]

Полиформальдегид отличается высокой химической стойкостью к органическим растворителям, жидкому топливу и смазочным материалам. Сильные кислоты и основания растворяют полимер даже при комнатной температуре. [c.168]

Полиформальдегид—новая пластическая масса, осваиваемая производством. Полиформальдегид представляет собой полимер с линейной структурой, состоящей из разветвленных цепей большой длины. Это строение полиформальдегида обусловливает высокую степень кристалличности полимера и его высокие прочностные показатели, в частности сопротивление изгибу. Сочетание в полиформальдегиде эластичности и высокой химической стойкости определяет широкие возможности применения этого материала в антикоррозионной технике. Имеются указания, что изменение температуры в широком интервале, от —40 до -ь 120°С, практически не влияет на ударную прочность полиформальдегида. [c.435]

Получение синтез-газа и метанола. Метанол — важный вид сырья в промышленности основного органического синтеза. Направления использования метанола весьма разнообразны. Главной областью его применения является производство формальдегида, используемого в огромных количествах для получения полимерных материалов, в основном фенол-формальдегидных, карбамидных, меламиновых и других синтетических смол, а в последнее время и нового пластического материала — полиформальдегида, отличающегося высокой механической прочностью, химической стойкостью и легкостью переработки. Метанол широко применяется в качестве растворителя в лакокрасочной промышленности, как селективный (избирательный) растворитель [c.49]

Наиболее низкой плотностью обладают изделия из полипропилена и полиэтилена, наиболее высокой—изделия из фторопласта-3. Высокая эластичность в сочетании с морозостойкостью характерна для изделий из пластиката шлангов, пленок, трубок, электроизоляционных оболочек проводов, уплотнительных колец и прокладок, защитных пленок, заменителей кожи. Менее эластичен полиэтилен, из которого помимо перечисленных изделий (за исключением заменителе кожи) изготовляют тару различных объемов, химическую посуду, детали приборов. Высокой упругостью отличаются изделия из полиамидов, фторопласта-3 и особенно из поликарбоната. Наименее упруги изделия из полистирола. Изделия из полиамидов и полиформальдегида отличаются высокой стойкостью к истиранию и низким коэффициентом трения (особенно по стальным поверхностям), поэтому полиамиды и полиформальдегид рекомендуется использовать для изготовления деталей машин, подвергающихся трению скольжения (подшипники, вкладыши, зубчатые передачи, шестерни). Этролы применяют для изготовления рукояток, кнопок, рулей управления, деталей корпусов приборов. Изделия из поликарбоната и полиформальдегида имеют наиболее высокую прочность и наименьшую ползучесть под нагрузкой при нагревании до 90—100 °С, [c.539]

Наличие в основной цепи полимера гетероатомов (—N =, — О—, —Si—) понижает химическую стойкость полимеров. Гетероцепные полимеры, как правило, могут подвергаться гидролитической деструкции. Наличие ароматических звеньев в гетероцепных полимерах повышает их химическую стойкость по сравнению с гетероцец-ными алифатическими полимерами. Например химическая стойкость полиформальдегида ниже, чем полифени- [c.53]

Полиоксиметиленовые цепи имеют весьма плотную упаковку в полимере, что определяет высокую степень кристалличности высокую теплостойкость и большую удельную ударную вязкость. Для органических жидкостей пленки полиформальдегида менее проницаемы, чем полиэтиленовые, а для воды — более. Полиформальдегид не изменяет заметно своих свойств от длительного прогревания при 80° и от кратковременного прогревания при 120° С. Сильные кислоты и сильные щелочи разрушают полимер. Однако сочетание достаточно высоких механических свойств, стабильности, теплостойкости и относительной химической стойкости определило применение полиформальдегида для изготовления втулок, шестерен, труб и других деталей для химического машиностроения. Коэффициент трения полиформальдегида по стали очень низок Цля сухих поверхностей— 0,2). [c.176]

Молекулярная масса промышленных образцов полиформальдегида в среднем составляет 30 000—50 000 (до 100 000). Различаются две основных модификации полиформальдегида гомополимер, состоящий в основном из формальдегида, и сополимер, содержащий небольшое число связей —С—С— (обычно не более 3—5%), за счет сополимеризации с такими мономерами, как оксид этилена, диоксолан, производные альдегида, изоциановая кислота и т. д. Оба типа полимера представляют собой термопластический материал, обладающий высокой степенью кристаллизации. Полиформ-альдегидные пластмассы характеризуются высокой механической-прочностью, стойкостью к ползучести и истиранию, химической инертностью и низким водопоглощением, практическим отсутствием усадки и т. д. Эти свойства делают полиформальдегид пластмассой конструкционного типа, выдерживающей динамические нагрузки и успешно заменяющей многие металлы и сплавы. Различные модификации полиформальдегида выпускаются за рубежом под торговыми названиями дельрин, хостаформ С, целкон, полифайд, дуракон и др. [21]. [c.191]

Проведенные исследования указывают на перспективно-сть применения в узлах трения полиформальдегида, полиакрилатов и эпоксидных смол. Подшипники из полиформальдегида менее эластичны и обладают меньшим водопоглощением, что обеспечивает большую стабильность размеров при эксплуатации. Подшипники из самотвердеющих пластмасс типа ТШ и АСТ-Т отличаются химической стойкостью, хорошей адгезией к металлическому кор-1 усу и вполне пригодны для использования в узлах трения различного оборудования пищевой и легкой проадышленпости. Вкладыши из эпоксидных смол (часто наполненные двусериистым молибденом и др.) имеют высокий модуль упругости и незначительную ползучесть. Износостойкость вкладышей примерно рав) я износостойкости вкладышей из свинцовистой бронзы. [c.159]

Политетрафторэтилен п >и. 1еняют для получения крепежа, используемого в различных конструкциях специального назначения. Для него характерны высокая химическая стойкость и термостойкость (473 К), но низкая прочность при растяжении. При необходимости обеспечить большую жесткость и сопротивление ползучести крепежные элементы следует изготовлять из полиформальдегида или поликарбоната. [c.57]

К термопластичным пластмассам относятся также фтор и. лорпроизводные этилена — фторопласты и новые виды пластмасс полиформальдегид, пентон и поликарбонаты. Все эти пластмассы, особенно фторопласты и пентон. обладают исключительно высокой химической стойкостью в различных агрессивных средах, включая окислители и органические растворители. Они используются в основном как конструкционные материалы, хотя на основе фторопластов некоторых марок получают покрытия, но для защиты от коррозии в строительстве оии применения пока не нашли. [c.114]

Полиформальдегид обладает повышсенной механической прочностью, имеет незначительный износ и усадку даже при 100—110° С, низкий коэффициент трепия, стабильность размеров изделий и высокую химическую стойкость к действию многих растворителей. [c.749]

Высокой химической инертностью и стойкостью к деструкции обладают фторопласты. Марки фторопластов Ф-4 Ф-4 НТД Ф-3 Ф-40 стойки ко всем средам, приведенным в таблице 33, значительную хим-стойкость демонстрируют и такие полиолефины, как ПЭНП ПЭВП и ПП, а также непластифицированный ПВХ. Несколько уступает им по химстойкости ПК и полистирольные пластики (ПС). Гетероцепные полимеры типа полиамидов склонны к гидролитической деструкции и активному набуханию вследствие своей гидрофильности. Нестоек к агрессивным средам конструкционный термопласт — полиформальдегид. [c.114]

Благодаря высокой механической прочности, термостойкости, износоустойчивости, высокой упругости, стойкости к растворителям полиформальдегид может найти широкое применение для изготовления многих деталей химических машин. Его перерабатывают в изделия всеми методами, применяемыми для термопластов. Наиболее распространенными являются литье под давлением и экструзия. Температура литья под давлением для полиформальдегида составляет 200—225° С, удельное давление литья 700—800 кПсм . При этом температура сопла литьевой машины поддерживается на уровне 210° С, температура литьевой формы 65—121° С. [c.133]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология