Прочность полиолефиновых

Рис. 90. Зависимость прочности полиолефиновых волокон от темпера-туры

Вторая группа полимерных добавок — полиолефиновые полимеры — полиэтилен, полипропилен, их сополимеры, их стереоизомеры поливинилацетат, поливинилхлорид. Их введение увеличивает прочность, когезию, сопротивление к усталости, предотвращает образование трещин, одновременно придает эластичность, уменьшает восприимчивость к колебаниям температуры. [c.125]

Вследствие высокой текучести полистирола при повышенных температурах удобнее всего перерабатывать его методом литья-под давлением, хотя пригодны также прессование, экструзия и выдувание. Известное применение нашла механическая обработка блоков и пластин из полистирола в производстве линз и электротехнических деталей. Пленки, полученные путем выдувания, непрочны, но если этот процесс сопровождается продольной вытяжкой (ориентация), прочность негибкость их резко возрастают. Полистирольные волокна, уступая полиолефиновым, например по-эластичности, обладают другими ценными свойствами (упругость, прозрачность), что позволило применять их в волоконной оптике, электротехнике и производстве армированных пластиков. [c.287]

Из таблицы видно, что волокна из полиэтилена и полипропилена обладают хорошими физико-механическими свойствами. Кроме того, полиолефиновые волокна отличаются высокой устойчивостью к действию щелочей и кислот, значительной морозостойкостью и низкой плотностью. К недостаткам этих волокон относится значительная потеря прочности при повышенных температурах, гораздо большая, чем, например, для полиамидов. [c.470]

Недавно удалось получить сополимеры этилена с 0,1—0,5% бутадиена и тройные сополимеры этилена, 5—10% а-олефинов с бутадиеном [9], которые могут быть вулканизованы 1,5% серы с ускорителями, так как содержат 3—4 двойных связи на 100 мономерных единиц. Полученная таким образом резина имеет прочность на разрыв без наполнителей выше 200 кГ/см при удлинении 400%. Доступный способ вулканизации, по-ви-димому, в значительной степени решит проблему широкого применения полиолефиновых каучуков. [c.167]

Для термоимпульсной сварки используют малоинерционный нагреватель (ленту или проволоку), через к-рый периодически пропускают электрич. ток. При его отключении сварной шов быстро охлаждается. Наиболее распространенная схема термоимпульсной С. (рис. 8) применяется для соединения пленок, гл. обр. полиолефиновых, толщиной 20—250 мкм. С. можно проводить внахлестку или в торец нахлесточные швы имеют более высокую прочность при растяжении. [c.188]

Полиолефиновое волокно обладает высокой прочностью и хорошими эластическими свойствами. Оно имеет малую гигроскопичность, низкую плотность, высокую химическую стойкость и хорошие диэлектрические свойства. Кроме того, полиолефиновые волокна не подвержены гниению. [c.569]

Пересчет величин прочности по этой формуле, как правило, спрямляет кривую 1 на рис. 13.15, а в ряде случаев прочность даже линейно зависит от кратности вытяжки до разрыва. Прямолинейная зависимость прочности от кратности вытяжки найдена на примере полиолефиновых, поливинилспиртовых, поликапроамидных, полиэтилентерефталатных поли-ж-фениленизофталамид-ных и других волокон [23 54—57]. Однако эта зависимость выдерживается только до определенных величин вытяжки. Одной из [c.252]

Кроме молекулярного веса большое влияние на свойства полиолефиновых волокон оказывает полидисперсность. Опытным путем установлено , что при одном и том же молекулярном весе полимера прочность волокна тем выше, чем меньше полидисперсность. При одинаковой степени полидисперсности прочность до определенных значений молекулярного веса возрастает, а затем становится зависимой от него в меньшей степени (рис. 58) величина относительного удлинения также зависит от степени полидисперсности (рис. 59). [c.149]

Полиолефиновые волокна, состоящие из беспорядочно расположенных структур, можно необратимо вытянуть в несколько раз. В результате вытягивания повышается разрывная прочность и уменьшается величина относительного удлинения волокна. Только после вытягивания полиолефиновые волокна могут быть использованы для текстильной переработки как в виде непрерывной нити, так и в виде штапельного волокна. [c.174]

Для уменьшения величины обратимой деформации волокна подвергают термообработке, в результате которой они сохраняют свои размеры постоянными при всех температурах. В процессе термообработки происходит снятие напряжений и образование новых связей вследствие изменения конформационного набора макромолекул, т. е. происходят релаксационные процессы. В результате терморелаксации полиолефиновых волокон изменяется разрывная прочность, относительное удлинение, плотность и другие свойства. Процесс термофиксации волокон осуществляется как в свободном, так и напряженном состояниях. [c.187]

Характерной особенностью полиолефиновых волокон является их малая по сравнению с другими волокнами плотность (меньше единицы). Сочетание малой плотности и высокой прочности создает условия для изготовления из этих волокон легких и прочных изделий. [c.199]

Основные механические свойства (прочность, удлинение, начальный модуль) полиолефиновых волокон легко можно регулировать в широком диапазоне путем изменения условий формования, вытягивания и терморелаксации волокна. Особен- [c.205]

Прочность полиолефиновых волокон. Из приведенных таблиц видно, что полиолефиновые моноволокна обладают достаточно высокой прочностью. Как и следовало ожидать, волокно алатон, полученное из полиэтилена высокого давления. [c.202]

Осн. св-ва М. близки к св-вам обычных комплексных нитей (см. Волокна химические, а также табл.). Для полиамидных М, характерны высокие прочность, устойчивость к истиранию и знакопеременным деформациям, прочность в узле и петле, достаточная атмосферостойкость, однако они имеют невысокий. модуль упругости, нестойки к действию щелочен и г-т, М, из полиэтилентерефталата, наряду с высокой прочностью, обладают повышенными модулем упругости и износостойкостью они более гидрофобны, чем полиамидные М., имеют высокую био- и атмосферостойкость. Полиолефиновые М. имеют высокие прочность, устойчивость к знакопеременным деформациям, гидрофоб ность, хим. стойкость, однако обладают низкими атмос феро- и износостойкостью. М, из СВХ гидрофобны, износо стойки для них характерны высокие электроизоляц. св-ва, однако сравнительно невысокие прочность и устойчивость к знакопеременным деформациям. [c.135]

Результаты структурного и термомеханического исследования показывают, что структура исходной подложки в большой степени определяет структуру, а следовательно, и механические свойства вновь фор-мирующ,егося в условиях газофазного процесса привитого слоя. Эта особенность метода позволяет, в частности, получать комбинированные волокна, обладающие при обычных температурах высокой прочностью вытянутых полиолефиновых и полиамидных волокон и сохраняющие при высоких температурах, превышающих температуру плавления этих [c.548]

Для полиамидной М. характерны высокие усталостная выносливость, износостойкость, прочность в петле и узле, низкая атмосферостойкость для полиэфирной — высокие модуль упругости, износостойкость, небольшая прочность в петле и узле, неполное восстановление после изгиба. Полиолефиновая М. гидрофобна, обладает высокой устойчивостью к двойным изгибам, низкими атмосферо- и износостойкостью, имеет небольшую плотность М. из СВХ износостойка, гидрофобна, характеризуется высокими электроизоляц. св-вами, низкой разрывной и усталостной прочностью. Примен. полиэфирная М.— в произ-ве щеток техн. назначения, фильтровальных сеток и вибросит для нефт. пром-сти, сеток бумагоделат. машин, застежки молния , [c.353]

Разработаны полиолефиновые композиции, содержащие в качестве инградиентов гидроокиси ряда металлов, а также оксид хрома, вводимый в состав покрытия в ввде хромата и бихромата аммония. Применение этих компонентов в технологических полиэтиленовых композициях, наносимых газотермическим способш, в силу специфики процессов, происходящих в структуре полимерной матрипу, позволяет на несколько порядков увеличить адгезионную прочность металл-полимерных соединений и в несколько раз их стойкость в агрессивных средах. [c.180]

Вытяжку сухого волокна применяют только ири нолучении высокопрочных волокон, т. к. при такой обработке макромолекулы п надмолекулярные структуры иолимера ориентируются вдоль оси волокон, увеличивая их прочность. Синтетич. волокна вытягивают в 2 —10 раз на холоду или ири повышенных темп-рах. Напр., полиамидные волокна вытягивают ири 20 °С в 3,5—4,5 раза или при 120 —140 С в 5,0 — 5,2 раза. При этом их прочность достигает соответственно 600— 650 и 700 — 750 ми/текс (60 — 65 и 70 — 75 гс/текс). Полиэфирные волокна, вытянутые нри 100--120 С в 5 раз, достигают прочности до ТОО мн/текс (70 гс/текс). Прочность нолиакрилонитрильных, поливипилсииртовых и полиолефиновых волокон, вытянутых при 100 —140 °С, увеличивается до 500 — 700 м н/текс 50— 70 гс/текс). Вытяжку проводят в одну пли несколько стадий с помощью вытяжных машин, на к-рых эта операция часто совмещается о кручением нитей. От условий вытяжки (темп-ры, скорости, кратности и равномерности натяжения) зависит не только прочность, но II равномерность цвета волокон при последующем крашении, а также их усадка при пагревании. [c.270]

Промышленность синтетических волокон возникла в США в конце 30-х годов (1939 г.), когда производство искусственных волокон уже достигло значительных размеров. В отличие от искусственных волокон, которые получают в результате химической переработки природных высокомолекулярных продуктов (целлюлозы), синтетические волокна изготавливают методами химического синтеза, в основном на основе нефтехимических продуктов. Из синтетических волокон в США вырабатывают полиамидные, полиэфирные, полиакрилоиитрильные, полиолефиновые, полиуретановые (спандексные волокна) и в небольших количествах поливинилхлоридные, поливинилидеихлоридные, политетрафторэтиленовые и др. По сочетанию таких свойств как прочность, эластичность, устойчивость к истиранию синтетические волокна превосходят природные и искусственные. На основе синтетических волокон можно создавать текстильные метериалы с заранее заданными свойствами для использования в различных областях хозяйства. [c.327]

Из полиолефиновых волокон ib настоящее время в США вырабатывают полипропиленовое, выпускаемое в виде моноволокна, текстильной нити и штапельного волокна, и полиэтиленовое моноволокно. Наибольший интерес для текстильной промыщленности представляет полипропиленовое волокно. Первые партии полипропиленовой текстильной нити появились в продаже в 1961 г. (фирмы Her ules, In .). Благодаря дешевому сырью и таким ценным свойствам, как прочность, легкость, высокая химическая стойкость, в первые годы появления этого волокна для него предсказывались широкие перспективы дальнейшего роста производства. Однако плохая окрашиваемость и низкая термостабильность полипропиленового волокна все еще ограничивают его применение в текстильной промышленности. [c.366]

Нанесение антистатика на предварительно обработанную серньш ангадридом, олеумом, серной кислотой или смесью ее с бихроматом калия поверхность полиолефиновых и поливинилхлоридных пленок повышает прочность антистатических покрытий [22—24]. [c.157]

В последнее время все шире начинают разрабатываться упаковочные материалы на основе вспененных полиолефинов ПЭНП, ПЭВП и ПП в виде пленок с плотностью до 20—30 кг/м , но чаще 50—60 кг/м . Такие пленки получают обычной экструзией с раздувкой, причем в случае ПП пленка подвергается двухосной ориентации. Вспененные полиолефиновые пленки получаются от полупрозрачных (печатные буквы видны с противоположной стороны пленки) до полностью матовых. Их свойства в резкой степени зависят от их плотности, а прочность обычно сильно уменьшается с понижением плотности. Типичным применением этих пленок является изготовление пакетов вместо бумажных, листов нли полос вместо папиросной или маслостойкой бумаги, а также вместо бумаги, прокладываемой между листами в книгах. Таким образом, эти пленки являются примером использования полимерных материалов в качестве заменителей бумаги. [c.462]

Следует отметить, что некоторые из упомянутых способов обработки поверхности при получении комбинированных пленок иногда используются для модификации не полиолефинового, а контактирую-аэго с ним второго компонента, например ПЭТФ, целлофана, картона и т. п. Какой именно компонент обрабатывать (или оба), зависит в каждом конкретном случае от специфики применяемой технологии дублирования, конструктивного оформления процесса, толщины пленок, требуемой адгезионной прочности и др. [c.26]

Для полиолефиновых волокон при сверхвысоких термических вытяжках (в 100—300 раз) образуется почти бесскладчатая структура с высокой ориентацией. Прочность таких волокон достигает 1,4—1,7 ГПа, модуль деформации— 35—70 ГПа. Однако-эти волокна очень легко фибриллируются вследствие малой величины энергии межмолекулярного взаимодействия в полиэтилене [41—43]. [c.309]

Прививка этих полимеров приводит к снижению прочности и начального модуля волокна (при одновременном повыщении его удлинения). Образование боковых групп в результате введения даже жестких полимеров (например, полиакрилонитрила) не повышает термостойкости и теплостойкости полиолефинового волокна [37]. Следовательно, для улучшения этих практически ценных свойств волокна методы прививки не являются достаточно эффективными. Однако в результате прививки полимеров, содержащих реакционноспособные полярные функциональные группы (полиакриловая кислота и полиметилвинилпиридин), значительно повышается гигроскопичность волокна и улучшается накрашиваемость. Например, при прививке к полиэтиленовому волокну 20% (от массы волокна) полиакриловой кислоты, гигроскопичность его повышается в 10—15 раз и приближается к гигроскопичности хлопка [38]. Такое резкое изменение этого важного показателя имеет большое значение и создает предпосылки для дальнейшего расширения областей применения этих волокон. [c.290]

Эти выводы подтверждаются данными, полученными В. Л. Карповым с сотр. [35]. Например, полиолефиновое волокно полностью разрушается при поглощенной дозе излучения 200 Мрад, поли- амидное —при 300 Мрад, а полиакрилонитрильное волокно при 500 Мрад сохраняет 30% исходной прочности. [c.134]

Для полиолефиновых адгезивов обезжиривание в парах необходимо, но недостаточно для получения хорошего склеивания. Перед водной промывкой и обработкой в парах толуола необходима очень тщательная механическая очистка. Эполен N — низкомолекулярный воскоподобный полимер, который был использован в предварительной работе просто из-за легкости обработки, дал низкий предел прочности (рис. 3. 5), что говорит о низкой когезии монолитного материала. Линейный с высокой плотностью Марлекс 6002 имеет хорошую адгезию к стальным и фосфатиро-ванным проволокам и меньшую — к латуни и жидким смазкам последнее можно объяснить, вероятно, тем, что на этих проволоках быстро образуется пленка окиси меди, которая растворяется в аминосодержащем отвердителе эпоксидных смол, где его влияние не вполне ясно. Другой линейный полиэтилен с высокой плотностью — тенит 3440А показал наибольшее значение прочности связей, и окисный эффект с обработкой в жидкой среде не отмечался. Эта разница в свойствах двух полиэтиленов может быть вызвана скорее физическими, чем химическими причинами в расплавленном состоянии вязкость 3440А значительно меньше, чем 6002, и, следовательно, способность смачивать очень неровные фосфатированные проволоки и, до некоторой степени, более гладкие проволоки, обработанные в жидкой среде, намного лучше. Практика показала, что вязкость расплава 6002 слишком велика. Чтобы получить сцепление полиэтилена с проволокой в испытуемых дисковых отливках, необходимо давление. Без давления сцепление не достигается. [c.79]

Сформованное волокно характеризуется неупорядоченной структурой. В неориентированном состоянии волокна обладают низкой прочностью и высокими значениями 0тн0сительн01 0 удлинения. Для упрочения волокна его вытягивают при высоких температурах с помощью системы валков, вращающихся с различной скоростью. При получении моноволокна из полиэтилена высокого давления кратность вытягивания составляет 5 1 при производстве волокна из полиэтилена низкого давления и изотактического полипропилена кратность вытягивания 8—10 1. Чем больше кратность вытягивания волокна, тем выше прочность и меньше удлинение при разрыве. Температура вытягивания для полиолефиновых волокон должна быть высокой, однако не должна превышать температуру плавления полимера. Вытягивание полиэтиленовых моноволокон обычно проводят в горячей воде при температуре около 100°С, полипропиленового моноволокна — в среде перегретого пара или на воздухе при температуре 105—130 °С. [c.163]

В работе показано, что температура обработки полиэтиленового волокна в свободном состоянии в интервале температур 50—90 °С не вызывает изменения механических свойств. При более высоких температурах наблюдается резкое понижение прочности при одновременном повыщении удлинения. Окружающая среда, в которой происходит термообработка волокон, также оказывает влияние на изменение свойств. Волокна, обработанные в среде теплоносителя, в котором происходит даже незначительное набухание полимера, имеют большую величину усадки, чем в инертной среде. Изменение свойств полиолефиновых волокон, термофиксированных в свободном состоянии и под натяжением, приведены в табл. 43. [c.188]

Механические свойства полиолефиновых волокон зависят от природы полимера, а также в значительной степени от условий переработки полимера в волокно. К важнейшим показателям, характеризующим механические свойства волокон, относятся прочность, удлинение, начальный модуль, эластические свойства, устойчивость к многократным деформациям, текучесть под нагрузкой (крипп), усадка при повышенных температурах и др. [c.202]

Производство полиолефиновых волокон, особенно полипропиленового, начато недавно, и достигнутые результаты по прочности волокон не являются пределом. Фирма Ай Си Ай (Англия) получила полипропиленовое волокно улстрон с прочностью 76,5 ркм. Высказывается также мнение о возможности повышения прочности полипропиленового волокна до 110 ркм. [c.204]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология