Никель и его сплавы размеры

Гидрогенизация в. заводских масштабах. Работают промышленные установки по процессу непрерывной гидрогенизации бензола, в котором водород и жидкий бензол проходят через слой катализатора с размером зерен 1—4 меш. Катализатором служит никель-алюминиевый сплав, поверхность которого активирована путем выщелачивания слоя алюминия. Когда катализатор в процессе работы становится менее активным, его регенерируют на месте путем выщелачивания следующего слоя алюминия водным раствором щелочи, и процесс гидрогенизации продолжают дальше [155]. [c.270]

Термодинамические свойства сплавов должны зависеть от геометрических факторов (размера радиусов атомов) и характеристик электронов. Для образования двумя металлами непрерывного ряда твердых растворов необходимо, чтобы они имели одинаковую кристаллическую решетку. Так, при температуре выше 910° С железо имеет общую с никелем гранецентрированную кубическую решетку, и в интервале 910—1460° С никель и железо образуют непрерывный ряд твердых растворов. Ниже 910° С [c.510]

Термодинамические свойства сплавов должны зависеть от геометрических факторов (размера радиусов атомов) и характеристик электронов. Для образования двумя металлами непрерывного ряда твердых растворов необходимо, чтобы они имели одинаковую кристаллическую решетку. Так, при температуре выше 910 °С железа имеет общую с никелем гранецентрированную кубическую решетку, и в интервале 910—1460 °С никель и железо образуют непрерывный ряд твердых растворов. Ниже 910 °С железо имеет объемноцентрированную решетку, в то время как никель сохраняет гранецентрированную, поэтому при 600 °С в объемноцентрированной решетке железа растворяется лишь 7 % никеля. Растворы железа в никеле. имеют гранецентрированную решетку. [c.649]

В твердом состоянии ограничение в растворимости также имеет место. Известны три типа твердых растворов замещения, внедрения и вычитания. Твердые растворы замещения обычно образуются двумя или несколькими различными элементами, так что в кристаллической структуре места атомов одного элемента неупорядоченно замещаются атомами второго элемента. В результате распределение каждого из элементов оказывается хаотическим, а соотношение между количествами атомов того и другого сорта — произвольным. Примерами твердых растворов замещения служат сплавы меди и никеля или смешанные кристаллы хлористого и бромистого натрия. Твердые растворы внедрения получают чаще всего при растворении небольших ПО размеру атомов неметаллов в металлической решетке, например раствор углерода в железе. В этом случае атомы неметаллов (Н, В, С, О и др.) хаотически и в произвольных соотношениях располагаются в промежутках между атомами металла. [c.77]

Если частицы молекулярных плн атомных размеров какого-либо вещества равномерно распределить среди частиц другого вещества, то получится гомогенная (однородная) система — раствор. С растворами мы встречаемся повсеместно воздух — однородная газовая система, растворенная в воде соль — однородная жидкость, сплав никеля и меди — однородный твердый материал, все это примеры растворов. [c.68]

Сплав основного металла и металлического покрытия происходит на поверхности, подвергаемой диффузии. Размеры обрабатываемого изделия изменяются незначительно. Диффузионные покрытия применяют для многих металлов и сплавов, включая медь, молибден, никель, ниобий, тантал, титан и вольфрам, но особенно часто — для черных металлов. [c.104]

В сплавах серии 2000 с низким соотношением u/Mg добавки хрома и марганца повышают прочность [2]. Сообщалось, что в разрабатываемых перспективных сплавах повышению прочности способствовали также добавки кобальта и молибдена [142]. Добавки железа и никеля, как, например, в сплаве 2618, стабилизируют размер зерна, образуя нерастворимые частицы [2]. В британском эквиваленте сплава 2618 — сплаве R.R. 58, широко используемом в конструкции сверхзвукового лайнера Конкорд , наблюдался сравнительно быстрый рост трещин на II стадии (см. рис. 2), что может быть отчасти связано с присутствием железа и никеля [2]. [c.85]

На рис. 108 дани зависимости размера блоков Во и некоторых свойств от содержания кремния в сплаве. Изменение структуры и свойств происходит по одинаковым закономерностям. Твердость сплава, по сравнению с твердостью никеля, возрастает в 2—4 раза. При осаждении сплавов N1—51 ВТ может быть близок к 100 %. [c.209]

Оборудование и материалы муфельная печь, огнеупорные тигли с крышкой, образцы металлов (сталь, чугуи, железо, медь, никель, сплавы) размером 30 X 20 X 2 мм или 20 X 10 X 1 мм. [c.75]

Водородный электрод изготавливается следующим образом. Сплав, содержащий 50% N1 и 507о А1, измельчают и отделяют фракцию порошка с частицами размером 5—10 мкм. Эту фракцию смешивают с карбонильным никелем в соотношении 1 1. Частицы никеля имеют размер 5 мкм. Полученную массу засыпают в пресс-форму и на нее наносят тонкий слой карбонильного никеля для образования мелкопористого запорного слоя. Прессование осуществляют при давлении 400 МПа (4000 кгс/см ), а спекание — в течение 30 мин при 700 °С в атмосфере водорода. [c.53]

Добавка кремния, например к сплаву 2014, используется для того, чтобы сделать для сплавов системы А1— u Mg более эффективным искусственное старение [116]. Добавки железа и никеля (сплав 2618) служат для увеличения прочности сплавов системы А1—Си—Mg при повышенных температурах. Это происходит в результате присутствия интерметаллидной фазы РеЫ АЬ, которая образуется во время затвердевания (литья) и не растворяется при последующих операциях термообработки. Указанные частицы уменьшают и стабилизируют размер зерна конечного продукта, а также увеличивают сопротивление ползучести сплава. Они оказывают небольшое влияние на характер дисперсион- [c.238]

Нагревательные элементы печей выполняют главным образом из проволоки или ленты нихрома—сплава никеля, хрома и железа (20% Сг, 30—80% N1 и 0,5—50% Ре) и хромо-железо-алюминиевых сплавов. Размеры спиралей выбирают с учетом устранения взаимного лучепогло-щения (взаимоэкранирования) витков (что может ухудшить теплопередачу) и обеспечения механической прочности проводников. Принимают следующие соотношения между диаметром проволоки и диаметром и шагом витков спирали для нихромовой проволоки диаметром с(=3—7мм (рис. 267) шаг Ь=2с1 и диаметр спирали Л=(6-4-8) для проволоки таких же размеров, изготовленной изхромо-железо-алюминиевых сплавов. [c.380]

СВЯЗИ атом водорода — металл и составом сплава. Интересные зависимости от геометрических факторов структуры металла были получены при изучении сплава никель— палладий. Палладий и никель имеют близкую электронную структуру, но разные размеры атомов. Учитывая, что энергия активации выше ири больших размерах решетки (палладий), можно было ожидать увеличения тока обмена с уменьшением содержания никеля (меньшие размеры решетки). Экспериментальпо подтверждена такая зависимость (рис. 2.8). Заметим, что эти исследования носят чисто качественный характер, поскольку дефекты, неизбежно существуюш,ие на поверхности реальных тел, искажают параметры решетки и [c.64]

Материалом для скелета служил порощок карбонильного никеля с размером зерен 3—4 мкм. Этот порощок хорошо перемешивался с порошками серебряных сплавов Ренея в смесительном барабане (максимальная емкость 500 г). Соотношение карбонильного никеля и серебряного сплава Ренея в смеси выбиралось в следующих пределах 1—2 вес. ч. карбонильного никеля на 1 вес. ч. серебряного сплава Ренея. Минимально допустимое соотношение в смеси зависит от толщины электрода и размера зерен порошка серебряного сплава. Так, для грубозернистого порошка серебра Реиея нужно меньше скелетного материала, чем для мелкозернистого [17]. [c.340]

Чтобы уменьщить трение, в перерывах между ковкой на горячие матрицы опрыскиванием или кистью наносят смазочные материалы. Частота нанесения смазочного материала находится в прямой зависимости от темиературы, размера, сложности конфигурации матриц и частоты подачи заготовок к матрицам. Хорошая смазка обеспечивает длительный срок службы матриц и высокое качество поковок. Этим двум факторам придается значительное внимание в большинстве штамповочных операций и при свободной ковке, так как матрицы стоят дорого и окупаются только в случае продолжительной службы. Если смазочный материал не соответствует рабочим условиям или должный смазочный материал применяется неправильно, то матрица быстро выходит из строя, а это влечет за собой большие расходы. Особенно часто матрицы выходят из строя при ковке ста- ли с высоким содержанием никеля, сплавов магния и алюминия, так как изделия из указанных металлов склонны свариваться с матрицей. Приваривание обрабатываемого металла к матрицам можно уменьшить предварительной обработкой матриц коллоидным графитом или дисульфидом молибдена. [c.163]

При термическом разложении омеси карбоеилое железа и никеля получаются порошки железоникелевого сплава. Размер частиц порошка такого сплава меньше, чем чистого железного порошка [188, 189]. [c.76]

Сетчатые фильтры грубой очистки нашли применение в систе1мах смазки судовых, тепловозных, стационарных дизельных двигателей, а также различного промышленного оборудования. Фильтрующие элементы таких фильтров могут быть цилиндрическими, тарельчатыми и дисковыми. Тонкость фильтрования этих элементов зависит от размеров ячейки металлических сеток, применяемых в элементах. Сетчатые цилиндрические фильтрующие элементы изготавливают в виде перфорированного или гофрированного в поперечном сечении цилиндрического каркаса, обернутого металлической сеткой (из латуни, меди, фосфористой бронзы, конструкционной стали с противокоррозионны1М покрытием, нержавеющей стали, никеля, монель-металла и других металлов и сплавов). Неметаллические сетки (пластмассовые, стеклянные и т. д.) в фильтрах грубой очистки не получили распространения ввиду их пониженной прочности и меньшей способности к регенерации по сравнению с металлическими. [c.256]

Условия охлаждения влияют на микроструктуру сплава. Упорядоченные системы с полностью достроенными кристаллическими решетками образуются лишь при медленном остывании сплава. Охлажденный катализатор подвергают дроблению. При равных соотношениях Ni и А сплав хрупок и легко измельчается. С повышением содержания Ni он становится более прочным и дробится с трудом. Для катализатора Бага сплав дробят на куски размером 3—5 мм для никеля Ренея он измельчается более тш,ательно до мелкой крошки. [c.167]

При переходе от сплавов с малым содержанием сурьмы и вис- ута к сплавам с большим содержанием этих добавок заметно увеличивается соотношение интерметаллидов Ы1А1з/Ы12А1з. Кроме того, в случае сурьмы образуется соединение А15Ь, висмут содер-кится в сплавах в свободном виде. По мере роста содержания добавок параметры решеток скелетных катализаторов никель-сурьма I никель-висмут увеличиваются. В то же время размеры кристал-юв не изменяются (см. табл. 2.8). [c.41]

При кристаллизации смеси изоморфных веществ (из их растворов или расплавов) образуются кристаллы, в узлах решетки которых на равных правах размещаются близкие по размеру частицы (атомы или ионы) различной химической природы. Например, при охлаждении медно-никелевых сплавов атомы этих металлов соответственно процентному составу сплава замещают узлы свойственной для меди и никеля плотнейшей гранецентрированной кубической решетки (металлические радиусы гсп = 1>28 А, = 1,24 А). Образующиеся при этом твердые тела получили название с м е ш а н н ы х кристаллов. Легко могут быть получены смешанные кристаллы квасцов, различных металлов и вообще любых веществ, принадле- [c.128]

Однако можно подобрать такой состав электролита, что при определенном режиме работы ванны анодный окислительный процесс будет приводить к образованию гладкой, блестяш,ей поверхности металла. Это — процесс электрохимического полирования [злек-трополировка). При этом можно добиться удаления даже очень мелких шероховатостей размером менее 0,01 мк (глянцевание). Таким путем получают зеркальные поверхности у алюминия, меди, хрома, никеля, серебра, стали и ряда других металлов и сплавов. [c.342]

Ряд сплавов Ре,Со, N1 имеет магнитострикционные свойства (изменяют размеры при намагничивании и перемагничивании), поэтому используются в ультразвуковой технике. Специальные сорта никеля, очищенные карбонильным или электролитическим способом, находят широкое применение в деталях электровакуумных приборов и кернах оксидных катодов, для чего никель активируют кремнием, вольфрамом и др. В производстве электровакуумных приборов используется сталь типа Армко с содержанием С не больше 0,05% (для анодов, экранов и других деталей приборов с небольиюй термической нагрузкой, для изготовления крепежных деталей генераторных ламп и т. п.). [c.348]

С физической точки зрения твердые растворы представляют собой однородные кристаллические фазы, хн-мическни состав которых может изменяться благодаря замене атомов (молекул, ионов) одного сорта атомами другого. Если тип кристаллической решетки сплава (раствора) совпадает с типом решетки обоих компонентов, то это приводит к неограниченной растворимости в твердом состоянии. В случае ограниченной растворимости тип решетки сплава совпадает с типом кристаллической решетки только одного из компонентов. В зависимости от характера кристаллической решетки металлических сплавов различают три типа растворов замещения, внедрения и вычитания. В первом типе растворов атомы второго компонента занимают часть узлов в решетке первого, например атомы серебра в золоте или никеля в железе. Растворы внедрения характерны тем, что атомы одного из компонентов имеют радиус значительно меньше, чем радиус другого компонента. В таких случаях атомы малого размера размещаются не в узлах решетки, а в междоузлиях, т. е. в пустотах между атомами большого размера. Подобные растворы образуют легкие элементы (Н, В, С, N) в железе и его сплавах. [c.89]

Ряд сплавов Ре, Со, N1 имеет магнитострикциониые свойства (изменяют размеры при намагничивании и пе-ремагничивании), поэтому используются в ультразвуковой технике. Специальные сорта никеля, очищенные карбонильным или электролитическим способом, находят широкое применение в деталях электровакуумных приборов и кернах оксидных катодов, для чего никель активируют кремнием, вольфрамом и др. В производстве электровакуумных приборов используется сталь типа Армко с содержанием углерода не больше 0,05% (для [c.433]

Корпуса и крышки ртутно-цинковых элементов выполняют функцию токоотвода элемента и являются деталями конструкции элемента, к которым предъявляются жесткие требования относительно размеров и состояния поверхности. Корпус элемента представляет собой конструктивную часть положительного электрода, а крышка — часть отрицатель1Юго. Эти детали изготовляют из листовой стальной ленты марки 08КП (ГОСТ 503—71). Корпуса и крышки элемента РЦ-71Н делают из сплава никеля и меди — мо-нели. Толщина ленты выбирается в зависимости от размера элемента. Для изготовления крышек используется более толстая сталь, чем для корпусов. Элементы малых размеров имеют крышку [c.234]

Из таблицы видно, что изделия, спеченные указанным способом, имеют очень высокую проницаемость, которая возрастает с увеличением размеров частиц порошка, тогда как пористость возрастает в меньшей степени [192 Для изготовлеиия металлокерамическнх фильтров применяются порошки, изготовляемые из различных металлов и сплавов меди, бронзы, никеля, монель-металла, нержавеющей стали, титана и др. [c.214]

При постоянных параметрах испытания (сечение образца, скорость деформирования) на порог хладноломкости оказьшают влияние следующие факторы а) размер зерна (чем крупнее зерно, тем выше порог хладноломкости) б) наличие второй фазы, в особенности дисперсной (приводит к повышению порога хладноломкости) в) чистота металла (ее повышение, в особенности по примесям внедрения, способствует понижению порога хладноломкости) г) образование твердых растворов замещения (как правило, оно приводит к повышению порога хладноломкости, впрочем, имеются важные исключения из этого положения - никель в сплавах железа, рений в сплавах молибдена и др.). [c.29]

Скорость коррозии незащищенных стали и чугуна обычно относительно велика. Кроме того, образующаяся ржавчина может загрязнять соседние поверхности. В некоторых случаях низкую коррозионную стойкость можно компенсировать увеличением размера, т.е. так называемым припуском на ржавление. Но обычно следует предпочесть тот или иной вид противокоррозионной защиты противокоррозионное окрашивание покрытие пластиком, например листового металла для строительных целей покрытие металлом, например цинком, алюминием, алюминийцинковым сплавом или никелем временную коррозионную защиту хранение в сухом воздухе введение ингибиторов коррозии в коррозивную среду катодную защиту конструкций в водных средах. Эти меры описаны в соответствующих разделах. [c.108]

Кроме подробного исследования [14],, результаты которого были рассмотрены выше, о поведении типа 1А часто сообщалось и в других работах. В частности, оно наблюдалось при сравнении влияния воздуха и вакуума (обычно 10 —10 торр) на другие суперсплавы, такие как Хастеллой-Х [15, 16], монокристаллический суперсплав [17], крупнозернистый (размер зерна 1—2 мм) Удимет-700 [18—21], а также на никель и другие разнообразные сплавы на его основе [22—30], магниевые срлавы [31] и серебро, содержащее следы примесей [32, 33]. Хотя в качестве слабоокисли- [c.15]

ИЗ кварца, шамота, никеля, нержавеющей стали или специальных сплавов. Шамотные чашечки могут быть изготовлены н лаборатории. Растертый в тонкий порошок шамот (40%), или Л учше ко рунд, замешив ают с огнеупо р,ной глиной (60%) и водой до густоты теота. Затем руками или с помощью формочки формуют чашечки yж ныx размеров , сушат и обжигают их в муфеле при температуре 700—900 С. Кварцевые и шамотные чашечки, конечно, хрупки и недолговечны. [c.186]

Один из недостатков насадок, изготовленных из металлов или сплавов, состоит в том, что они подвергаются коррозии. Поэтому рекомендуется применять насадки из никеля или нержавеющей стали. При высокой температуре металлические насадки могут оказывать каталитическое воздействие на перегоняемые вещества (например, дегидрирование некоторых сесквитерпеновых углеводородов). В этих случаях предпочтительнее использовать насадку из керамики или стекла. К насадкам такого типа, помимо вышеупомянутых колец Рашига или стеклянных шариков, относятся так называемые седла Берла из фарфора. Однако все эти насадки имеют низкую эффективность например, ВЭТТ для седел Берла размером 4 мм составляет только 5—6 см в зависимости от выбранной пропускной способности [8]. Более выгодны цилиндры, изготовленные из стеклянной ткани (например, из изоляционного шланга, используемого в электротехнике). Шланг из стекловолокна надевают на подходящий стержень, например на стеклянную палочку, и разрезают на куски нужной длины (например, 4 мм при диаметре 4 мм). Стеклоткань обжигают в пламени для удаления из нее пропитки из искусственной смолы. По сравнению с металлической насадкой насадки из стекла имеют ряд недостатков. Во-первых, стеклянные частицы очень хрупки и легко ломаются, во-вторых, стеклянная насадка имеет большую динамическую задержку, чем аналогичная насадка из металлической сетки. Детальное описание способа изготовления стеклянной насадки приведено в работе [129]. [c.247]

По-видимому, это связано с необратимыми изменениями структуры и химического состава центров катализа в процессе анодной поляризации (Г. А. Садаков, А. К- Кольчевский). Об этом свидетельствует зависимость скорости восстановления никеля от потенциала (рис. 28, кривая 5). При смещении стационарного потенциала в положительную область в сплаве N1-- возрастает содержание фосфора и соответственно изменяется структура и размер зерна. Поляризационные кривые титана при различном соотношении площадей поверхности титана и сплава N1—Р (рис. 28) позволяют сделать заключение, что уже при соотношении 5вт1-о 5Nl-p = 1 1 защищаемая поверхность и сплав N1—Р имеют одинаковые анодные характеристики. При закрытии поверхности титана сплавом на 1/50 и 1/3 поляризационные кривые сохраняют тот же вид, но значительно уменьшается анодный максимум на поляризационной кривой, связанный с электрохимическим процессом окисления водорода. [c.60]

Дисперсноупрочненные материалы — более широкий класс композитов, чем металлы, упрочненные волокнами. Напомним, что дисперсноупрочненными называют металлические материалы, упрочненные дисперсными частицами тугоплавких соединений. Отличительной особенностью их является наличие высокодисперсных, равномерно распределенных на заданном расстоянии друг от друга частиц фазы упрочнителя, не взаимодействующ,их активно с матрицей, не растворяюш,ихся в ней вплоть до температуры плавления и искусственно вводимых в сплав на одной из технологических стадий его приготовления. Первый дисперсноупрочнен-ный материал (вольфрам, упрочненный ТЬОз) был создан свыше 60 лет назад. Л1аксимальный эффект упрочнения достигается при достаточно малом размере частиц (0,01—0,06 мкм), их равномерном распределении и оптимальном расстоянии между ними (0,1—0,5 мкм). Обш,ее количество упрочняющей фазы обычно не превышает 5—107о. В отличие от дисперсионно-твердеющих сплавов, у которых упрочняющая дисперсная фаза выделяется из пересыщенного твердого раствора (дюралюминий, бериллиевые бронзы, железо-никелево-хромовые сплавы), в дисперсноупрочнен-ных композиционных материалах эта фаза вводится искусственно. Наиболее известные дисперсноупрочненные композиционные материалы — ТД-никель (N1-1-0,2% ТЬОз), ТД-нихром (N 4-20%, Сг + 2% ТЬОз), В9У-1 (N14-2,5% ТЬОг), [c.155]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология