Колонна часть

В кислородном цехе химического комбината произошел взрыв в хвостовой части сливного коллектора. Причина взрыва — скопление в коллекторе органических примесей и подсос загрязненного воздуха через камеры забора воздуха. При перекрытии вентиля на выходе газообразного кислорода из межтрубного пространства колонны технического кислорода повысилось давление. При открывании вентиля для слива жидкого кислорода из конденсатора дополнительной колонны часть кислорода попала на органические вещества, осевшие в коллекторе. Анализ проб на содержание аце- [c.124]

Большая часть колонн атмосферной перегонки ранее построенных установок имеет запас производительности 30—50%. Вакуумные же колонны часто не обеспечивают проектную производительность, в них наблюдается большое налегание фракций и ряд других недостатков. Анализ работы большого количества ректификационных колонн и обобщения этих данных показали, что на погоноразделительную способность колонн оказывают существенное влияние следующие факторы тепловой режим паровых и жидкостных потоков, материальный баланс колонны, размеры сечений контактных элементов, конструкция и число тарелок, кратность орошения, способ ввода орошения в колонну, весовая и линейная скорость паров. [c.54]

Колонные реакционные аппараты применяют для процессов в фаза.к жидкость — газ и жидкость — жидкость . Имеются случаи использования для химических процессов типовых тарельчатых и насадочных колони, однако реакционные колонны имеют ряд конструктивных особенностей, связанных в первую очередь с необходимостью теплообмена и наличием катализатора. В колонных аппаратах проводят реакции жидкофазного окисления органических продуктов, хлорирования, гидрирования и ряд других процессов органической и неорганической химии. Насадочные реакционные колонны часто имеют в качестве насадки катализатор. [c.249]

Газообразный пропилен, смешанный в незначительном избытке с циркулирующим газом, подается в другом месте колонны 3. Из колонны часть реакционного раствора отводится для дальнейшей переработки в дегазационную колонну 4 с аналогичной кислотостойкой облицовкой. Большая часть однако циркулирует через перепускное устройство. В верхнюю часть перепускной трубы подается свежая вода в таком количестве, чтобы концентрация хлоргидрина в колонне не превышала 40 г/л, а содержание свободного хлора было [c.75]

Для поддержания температурного режима отпарной колонны часть очищенного бензина циркулирует через термосифонный ри-бойлер, обогреваемый газо-продуктовым потоком реакторного блока. Отпаренный сероводород, углеводородные газы и частично пары бензина выводятся из верхней части колонны проходят конденсатор-холодильник и с температурой 35 °С поступают в сепаратор. Бензин из сепаратора подается на орошение колонны, а углеводородный газ используется как топливо для трубчатой печи. [c.50]

Ректификационные и адсорбционные установки, как правило, представляют собой сложные агрегаты, в которых колонна связана с рядом вспомогательных аппаратов кубами, кипятильниками, различными теплообменниками, сепараторами и др. Иногда эта связь чисто технологическая (через систему трубопроводов), а в некоторых случаях все аппараты конструктивно объединены в один агрегат. Абсорбционные колонны часто устанавливают группами (батареями). Колонны больших размеров обычно устанавливают под открытым небом. Трубопроводы, обслуживающие площадки и вспомогательное оборудование, крепятся к корпусу колонны. На [c.136]

Так, например, в цехе экстрактивной дистилляции на заводах синтетического каучука имеется технологический узел отмывки углеводородов, размещенный на наружной установке. Углеводороды отмываются в насадочных колоннах циркулирующей водой. Отмыв-ные колонны работают по принципу противотока сжиженные углеводороды поступают в нижнюю половину колонны и отводятся с верха колонны на склад. Вода подается на верх колонны и выводится с низа колонны. Часть циркулирующей воды постоянно отводится на регенерацию в насадочную колонну, работающую под незначительным избыточным давлением. [c.79]

При высоких скоростях вращения мешалок в секциях колонн часто достигается практически полное перемешивание дисперсной фазы. Можно предполагать, что в этих условиях уравнения ( .18) — ( .20) будут справедливы и для дисперсной фазы. Однако вероятность полного перемешивания для дисперсной фазы в секциях реальных аппаратов меньше, чем для сплошной. Поэтому применительно к дисперсной фазе уравнение ( .19) определяет максимальное (предельное) значение коэффициента обратного перемешивания. [c.168]

Для оценки сопротивления полых колонн часто применяют эмпирические формулы, отображающие влияние упомянутых факторов. Так, потерю напора в камерах увлажнения воздуха (которые можно рассматривать как полые горизонтальные скрубберы) определяют по формуле [58] [c.217]

В газах промышленных установок пиролиза содержится 8—9% ацетилена. Его улавливают в абсорбционной колонне растворителем нри давлении не выше 8 ати. Парциальное давление ацетилена в этом случае не будет превышать 1,4 ати, что необходимо строго соблюдать, так как более высокие давления приводят к взрывам илп детонации. Выделение ацетилена из растворителя проводится в ректификационной колонне, работающей при давлении 1 ати. В результате снижения давления в колонне часть ацетилена и газы с меньшей растворимостью, чем ацетилен (главным образом СОг), десорбируются из растворителя. Они направляются в абсорбционную колонну вместе с газами, выделяемыми сверху ректификационной колонны. Часть десорбированного ацетилена возвращается в ректификационную колонну и растворяется в растворителе. [c.62]

Эффективность разделительных аппаратов колонного типа с непрерывным контактом фаз, к каковым относятся насадочные и пленочные ректификационные колонны, часто выражают также через высоту единицы переноса — ВЕП и соответственно через число единиц переноса — ЧЕП. В основе этих характеристик лежит рассмотренное выше понятие о движущей силе массообмена, обусловливающей перенос вещества в колонне отсюда и термин единица переноса . Высоте единицы переноса соответствует высота такого участка разделительной части колонны, для воображаемых концов которого разница в составах входящего (выходящего) и выходящего (входящего) потоков одной из фаз равна средней движущей силе на этом участке. Поскольку применительно к ректификации движущая сила в принципе может быть представлена в виде разности [у—у ) или х —л ), то по отношению к соответствующей разности высоту единицы переноса обозначают как (ВЕП)ог/ или (ВЕП)ох. [c.72]

Расчет экстракционных колонн часто проводят на основе коэффициентов массоотдачи для свободно осаждающихся одиночных капель. Такой метод расчета в наибольшей степени применим к распылитель, ным и тарельчатым колоннам, но на практике используется и для колонн других типов. Коэффициенты массоотдачи как в сплошной, так и в дисперсной фазе зависят от размеров капель. Для мелких капель, ведущих себя подобно жестким сферам, внутри которых массоперенос осуществляется лишь за счет молекулярной диффузии, коэффициенты массоотдачи можно рассчитать по уравнениям [8, 9] [c.140]

Нами осуществлена ректификация бинарной смеси, составленной из узких фракций (компоненты и Д = 0,15 иы 0,25 мм), в конической колонне (рис. Х1-96) с нижним диаметром 52 мм, верхним — 92 мм, высотой рабочей части 2 м. В колонне размещалось до 19 провальных тарелок с отверстиями размером 3 мм. Исходную смесь (35,5% компонента Л) подавали в одно из средних сечений колонны. Часть мелкой фракции, отводив шейся из верхнего сечения колонны, возвращали на орошение ( флегма )-, а остаток отбирали в виде дистиллята . [c.487]

Вполне приемлемую точность определения времени контакта фаз обеспечивает прямое измерение при помощи секундомера. Использование различных электрооптических методов, когда измеряемой величиной является не время контакта, а время прохождения частицей определенного участка колонны, часто дает менее точные результаты, так как на начальном участке колонны диспергированная частица движется с некоторым ускорением. [c.215]

Для поддержания температурного режима отпарной колонны часть очищенного бензина циркулирует через термосифонный рибойлер 6, обогреваемый газопродуктовым потоком реакторного блока. [c.144]

Чтобы создать более равномерное распределение потоков паров и флегмы по высоте сложной колонны, часть тепла для образования орошения снимают промежуточным циркуляционным орошением (рис. Х1У-16). Для этого с тарелки, расположенной ниже сечения отбора бокового погона, отбирают часть флегмы и прокачивают ее через теплообменник. В теплообменнике циркулирующая флегма охлаждается, отдавая часть тепла, например нефти. Охлажденная флегма подается вновь в колонну, где при контакте с парами, имеющими более высокую температуру, она вновь нагревается. Часть паров при этом конденсируется, образуя поток флегмы для расположенной ниже секции сложной колонны. Массу промежуточного циркуляционного орошения рассчитывают по уравнению (XIV, 65). Обычно для создания циркуляционного орошения используются 2—4 тарелки. [c.279]

При большом диаметре колонн часто применяют вместо круглых колпачков прямоугольные, называемые обычно туннельными или желобчатыми и др. [c.339]

Водный раствор лактама с верха аппарата 12 в блоке 13 под-В( ргают химической очистке вначале ионообменными смолами, а затем 1идрир0ванием на гетерогенном катализаторе. Очищеннын раствор лактама упаривают (в вакууме) в каскаде выпарных колонн [на схеме изображены две (14 и 15) с ситчатыми тарелками], используя -соковый пар предыдущей колонны для обогрева кипятильников последующих колонн. Часть отгоняемой воды направляют на орошение колонн, а остальное выводят из системы. После выпаривания получается 95—97%-ный лактам. Заключительная стадия очистки— дистилляция, которую во избежание термическо-гс разложения лактама проводят в вакуумных роторно-пленочных испарителях. Вначале в испарителе 17 отгоняют воду, захватываю-шую с собой лактам. Эту легкую фракцию возвращают на стадию экстракции в аппарат И или на нейтрализацию в аппарат 8. Лактам из испарителя 17 поступает в испаритель 19, где чистый капролактам отгоняют от тяжелого остатка. Последний еще содержит значительное количество капролактама, который отгоняют в дополнительном испарителе и возвращают в блок 13 химической очистки или в экстрактор 11 (на схеме не изображено). [c.568]

Парциальный конденсатор (или острое орошение) отнимает тепло от паров на верху колонны. При этом часть паров конденсируется, образуя флегму, которая с верха сложной колонны перетекает по всем тарелкам третьей (самой верхней) простой колонны. С нижней тарелки этой колонны часть флегмы отводится яа отпарку в стриппинг-секцию, а оставшееся количество ее перетекает во вторую колонну и выполняет для нее роль флегмы-орошения. Аналогичный процесс происходит и во второй колонне. [c.130]

Место ввода сырья называется питательной секцией колонны, Часть колонны, расположенная выше питательной секции, служит для ректификации парового потока, поступающего в эту часть, и называется укрепляющей или концентрационной секцией. Часть колонны, находящаяся ниже питательной секции, служит для ректификации поступающего в нее жидкого потока и называется отгонной или исчерпывающей секцией. [c.317]

Подобный процесс происходит в том случае, если жидкость, находящаяся на одном горизонтальном уровне с паром, например и С , содержит больше НКК, чем жидкость равновесная с этим паром С . При постоянном давлении в колонне этот уровень будет обеспечиваться, если температура жидкости будет ниже, чем температура паров то есть если температура в колонне будет уменьшаться в направлении движения потока паров (вверх) и возрастать в направлении потока жидкости (флегмы) вниз. Самая низкая температура будет в верху колонны, а самая высокая — внизу колонны. Часть колонны, куда вводится сырье, называется секцией питания или эвапорационным пространством. [c.69]

В отборном режиме работы кристаллизационной колонны часть образующегося из поступающих вниз кристаллов расплава постоянного состава Ур=Хр выводится из колонны в качестве продукта. В случае, когда коэффициент разделения. мало отличается от единицы, решение дифференциального уравнения (111.48) с граничными условиями (III.40) и с учетом того, что в отборном режиме = имеет вид [c.138]

Выделяющаяся при стабилизации из верхней части колонны смесь этана, пропана и бутанов разделяется перегонкой под давлением на отдельные составные части пропан, к-бутан и изобутан. Процесс ведут прп таком соотношении давлонп , чтобы при данной температуре в верхней части колонны часть продуктов всегда конденсирова.яась для орошения. Схема абсорбционной установки показана па рис. 3. Колонна 1, из которой еще выделяются небольшие количества метана и этана, работает примерно при 17,5 ат и имеет около 30 тарелок. В колонне 2 углеводороды Сз и С4 отделяются от пентанов и более высококипящих углеводородов. Колонна работает примерно при 9 ат. Температура верха ее 78°, низа 120—140 . В колонне 3 разделяются углеводороды С3 и С4. Пропан уходит через верх колонны, а углеводороды С4 из низа колонны 8 переходят в колонну 4, где разделяются на изо- и н-бутаны. Колонна 3 работает примерно при 17,5 ат и имеет 30 тарелок. Температура верха колонны около 60°, низа 115°. Колонна 4 имеет 50 тарелок и работает при 8,7 ат температура верха 70°, низа 85°. [c.14]

Он основан на применении гликолевоводной смеси (8—10% воды), обладающей очень высокой селективностью по отношению к ароматическим углеводородам. Поэтому нет необходимости применять при экстракции узкие фракции, но можно бензол, толуол и ксилолы экстрагировать совместно. Экстракция производится, как и в методе Эделеану, в условиях противотока в очень эффективной, специально для этого процесса разработанной колонне. Экстрагирующую среду (растворитель) подают в голову колонны, экстракт отводится снизу. Экстрагируемое масло поступает в среднюю (по высоте) часть колонны. Часть ароматических подается в низ колонны как орошение . Обогащенный ароматическими растворитель поступает в разде- литоль, где ароматические отделяются от растворителя, который возвращается в экстракционную колонну. [c.107]

Из абсорберов насыщенный раствор МЭА, предварительно нагретый в теплообменнике за счет теплообмена с регенерированным раствором МЭА, направляется в отгонную колонну. Для поддержания температурного режима отгонной колонны часть регенерированног раствора МЭА циркулирует через вертикальный термосифонный рибойлер, обогреваемый водяным паром. [c.53]

Сырье вводится в питательную секцию колонны, а фенол подается на несколько тарелок ниже верха колонны. Часть колонны над вводом растворителя называется секцией его извлечения, а остальная часть — экстрактивной секцией. Последняя состоит из двух частей — 1П)глотительпой, где высококинянщй компо- [c.298]

Эффективность работы брызгоуловителей (сепараторов) зависит от принципа их действия и режима работы. По способу установки брызгоуловители можно разделить на встроенные и выносные. Насадочные колонны часто оборудуют встроенными сепараторами, вынолнен-ными в виде расположенного перед газоотводящим штуцером на специальной решетке улавливающего слоя кольцевой или седлообразной [35, 100] насадки, иногда кусков кокса [115], проволочных [1, 112] или синтетических сеток [112, 131] или в виде рядов наклонных пластинчатых жалюзи разного профиля [1,12]. В колоннах с расчлененной насадкой каплеулавливающий слой колец часто монтируют над верхней секцией (причем через него иногда пропускают трубу, несуй1,ую разбрызгиватель), а для нижних секций брызгоуловителя-ми служат верхние слои насадки. Улавливающее действие слоя насадки (рис. 6) и сходного с ним жалю-зийного устройства (рис. 6, б) можно объяснить укрупнением капель, оседающих в нем при ударах и поворотах газового потока в сепараторе, и последующим сте- 20 [c.20]

Полые колонны часто оборудуют устройствами для предотвращения упоса капель пзних. Способы размещения брызгоуловителей раз-ных типов (жалюзийпого, сетчатого и инер-= ционпого) показаны на рнс. 66, а, г, ж, и). [c.203]

В таких колоннах часто форсунки располагают в одном и.чи двух верхних ярусах (см. рис. 64, ж и з). Отметим, что нижнее расположение форсунок (см. рнс. 3, б) позволяет достаточно иолио исиользовать развиваемый насосом напор для более мелкого диснс1)ги-роваиня жидкости и увеличивает время пребывания капель в аппарате вследствие пх возвратного падения ири направленных вверх факелах (см, стр. 195). [c.208]

Большое значение имеет температура в нижней части колонны. Время пребывания остаточных фракций здесь значительно больше, чем в трубах нагревательной печи, и опасность крекинга выше. Известно, что реакции крекинга отрицательно сказываются как на эффективности самой перегонки, увеличивая количество неконденсируемых компонентов и тем самым нагрузку на вакуумсоздающую аппаратуру, так и на качество получаемой продукции. Перегретый битум имеет повышенную пенетрацию и показывает неудовлетворительные результаты при испытании по Олиензису. Если высокий уровень жидкой фазы в низу колонны, обусловливающий большое время пребывания остатка, необходим для поддержания нужного давления в приемной линии насоса, то температура остатка должна быть ниже температуры сырья. При использовании водяного пара падение температуры происходит в результате затрат тепла на испарение дистиллятных фракций йз жидкофазного остатка. В противном случае температуру снижают, возвращая в низ колонны часть охлажденного остатка перегонки. В зави-СИ.МОСТИ от условий перегонки температура нижней части колонны поддерживается в пределах 310—390°С [И, 32]. [c.36]

Стекая вниз по колонне, жидкость взаимодействует с поднимающимся вверх паром, образующимся при кипении кубовой жидкости в кипятильнике 4. Начальный состав пара примерно равен составу кубового остатка дгц /, т. е. обеднен легколетучим компонентом. В результате массообмена с жидкостью пар обогащается легколетучим компонентом. Для более полного обогащения верхнюю часть колонны орошают в соответствии с заданным флегмовым числом жидкостью (флегмой) состава Хр, которая получается в дефлегматоре 6 путем конденсации пара, выходящего из колонны. Часть конденсата выводится из дефлегматора в виде готового продукта разделения — дистиллята, который охлаждается в теплообменнике 7, и направляется в промежуточную емкость 5. [c.125]

При выборе нефтесклада табл. 54), (табл. 55) следует учитывать, что строительство надземного нефтесклада обеспечивает снижение потерь топлива от испарения. Однако, если, например, механиизированная колонна часто передислоцируется, то более обоснованно строительство склада с наземным расположением резервуаров. [c.125]

Представляет интерес выяснить, как изменяются по высот колонны части потоков inapa V и жидкости W, приходящиеся на долю компонентов исходной смеси. Величина V определяется выражением [c.230]

Отличительной особенностью рассмотренных примеров является чрезвычайно низкая концентрация разделяющего агента в кубовой жидкости. Поэтому в исчерпы-Ьающей части колонны концентрация разделяющего агента оказываетс.ч значительно ниже, чем в азеотропе этилацетат—вода. С целью улучшения условий разделения в исчерпывающей части колонны часто оказывается целесообразным допускать большее содержание разделяющего агента [c.243]

Опыт показывает, что нагревание малых колб при микроперегонке сопряжено с трудностями. В колонне часто наступает захлебывание. Поэтому диаметр колонны должен составлять не менее 6—8 мм. Весьма удобен для нагревания малых колб микроколбо-на -реватель, в котором используется инфракрасное излучение Б невидимой части спектра. Применение инфракрасного излучения позволяет без особых затруднений проводить вакуумную ди- [c.201]

Для обслуживания ректификационных колонн, часто достигающих потолка комнаты, целесообразно применять узкие лестницн, которые можно хранить в углу за стендом. [c.473]

Отбензиненная нефть поступает в печь двумя потоками, сначала в конвекционные трубы, а затем в радпантные. Каждый поток проходит половину конвекционных труб, один подовый и один потолочный экраны по выходе из печи они сливаются в один поток и направляются во вторую атмосферную колонну. Часть горячего полумазута направляется в низ первой колонны в качестве циркулирующей струи. [c.170]

Устанавливается первая ректификационная колонна, работающая под давлением 10 ати, с 28—32 ректификационными тарелками, на производительность 6000—6200 т1сутки, газ с которой направляется на абсорбционно-газофракционную установку для получения жидких газов Сг, Сс, С4 и газового бензина. Предусматривается подача в низ этой колонны части отбензиненной нефти после печи, позволяющая держать температуру низа колонны г пределах 300—310°. Работа первой ректификационной колонны под давлением 10 ати при непосредственной подаче нефти с установок ЭЛОУ по опыту Сызранского и Ново-Уфимского нефтеперерабатывающих заводов без охлаждения исключает необходимость стабилизации нефти до АВТ или строительство отдельных нефтестабилизационных установок до ЭЛОУ. [c.71]

Во многих случаях водяной пар вводят в ректификационную колонну под нижнюю таро [ку, чтобы испарить в низу колонны часть жидкости, образовать восходящий поток паров и обеспечить процесс ректификации в нижт[ей части колонны. [c.154]

Образование орошения в нижней части колонны может быть обеспечено понижением температуры путем отвода тепла (рис. 10. 13, а), снижением концонтрацпи растворителя в экстрактном растворе путем возврата в низ колонны части экстракта (рис. 10.13, б), подачей в низ колонны дополнительного растворителя, относительно хорошо растворяющегося в экстрагирующем растворителе, но снижающего его растворяющую способность, нанример вода при экстракции фенолом (рис. 10. 13. й). Этот дополнительный растворитель Л. Альдерс [421 называет антирастворителем . [c.277]

С низа колонны часть продукта забирается насосом, прокачивается через печь 1 и при температуре 343-357 С возвращается в колонну. В нижнюю часть колонны подается водяной пар. Колонна 2 работает под средним вакуумом при остаточном давлении до 13.5 кПа. С верха колонны отводятся пары воды, топливные и легкие масляные фракции. Внутреннее устройство конденсатора 3 позволяет раздельно получать масляные фракции, газойль и воду. Масляная фракция используется для орошения колонны 2, а избыток вместе с га-зойлевой фракцией и тяжелым остатком колоцны 11 может бьггь использован как котельное топливо. Вода с различными загрязнениями поступает в емкость 3 и далее в отпарную колонну б для утилизации. Продукт с низа колонны 2 забирает ся насосом и поступает в колонну 11. Часть продукта с низа колонны прокачивается через печь 10 и при температуре 343- [c.228]

В колоннах лабораторного типа для создания большой поверхности контакта паров и жидкости аппарат заполняют насадкой, по поверхности которой распределяется стекающая сверху жидкость. В качестве насад и применяют стеклянные кольца, проволочные спирали, металлические цепочки и т. д. Пары, подлежащие разделению, поступают снизу и проходят по колонне вверх, постепенно изменяя, в результате контактов со стекающей сверху жидкостью, свой состав так, что на самом верху коловкы пары представляют легкокипящий компонент требуемой степени чистоты — ректификат. Навстречу парам сверху вниз стекает жидкая фаза (флегма, орошение), полученная конденсацией на верху колонны части паров ректификата. Таким образом, на верху колон- [c.172]

Эти колонны питаются в двух местах различными продуктами, иногда в раз1шх фазах. Подобные колонны часто пспользу-ются не столько для ректификации, сколько для внутреннего [c.259]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология