Ректификационная установка типа РУТ

Изготовитель клинский завод Химлаборприбор . Ректификационная установка типа РУТ [c.45]

При заказе необходимо указать наименование, тип, ТУ, количество приборо . Пример оформления заказа. Ректификационная установка типа РУТ, ТУ 25-11-199—68, 1 установка. [c.46]

Процесс азеотропной перегонки с участием разделительного агента можно применять не только в периодически действующей, но и в непрерывной ректификационной установке, если содержание низкокипящего компонента в исходной смеси невелико, так как в этом случае требуется сравнительно небольшой расход тепла для испарения разделительного агента, поступающего в конденсатор с парами легко летучего компонента. Для подобного рода процесса может быть использована двухколонная ректификационная установка с одной полной, одной лютерной колонной и отстойником, представленная на фиг. 30 и рассмотренная ранее в связи с проблемой ректификации частично растворимых веществ эвтектического типа. [c.152]

Тарелки с -образными элементами, или З-образные тарелки. Обследовалась основная ректификационная колонна атмосферной части установки АВТ типа А-12/6 производительностью 3 млн. т/год нефти Ромашкинского месторождения. Установка работает по схеме однократного испарения с предварительным испарителем (установка типа А-12/6). В колонне получаются фракции бензин, керо- [c.66]

Фирма Подбильняк (Чикаго) поставляет автоматизированные пилотные ректификационные установки серии ректификатор четырех типов, предназначенные для разделения в периодическом или непрерывном режимах (рис. 146). Установки фирмы Подбильняк имеют следующую характеристику [c.215]

Все ректификационные установки, независимо от типа и конструкции колонн, классифицируют на установки периодического и непрерывного действия. [c.303]

В ректификационных установках используют главным образом аппараты двух типов насадочные и тарельчатые ректификационные колонны. Кроме того, для ректификации под вакуумом применяют пленочные и роторные колонны различных конструкций. [c.496]

В лабораторных ректификационных установках применяют следующие типы стеклянных термометров. [c.464]

Стенды для ректификационной аппаратуры могут быть как сборными (из отдельных деталей), так и неподвижно смонтированными. На рис. 439 показан стенд первого типа, который специально собирают для конкретной установки. Передвижные стенды (рис. 440) дают возможность устанавливать аппаратуру в любом месте лабораторного помещения. Большие ректификационные установки целесообразнее монтировать на стационарных стендах, укрепленных на стене. [c.533]

Подобное разделение осуществляется в чисто ректификационных установках [24, 35] для фракционирования продуктов высокотемпературного крекинга жидких нефтяных дистиллятов в присутствии водяного пара. В установках подобного типа (рис. IV. 0) тяжелые ароматизированные продукты [c.169]

Имеются два основных аспекта изучения процесса ректификации. Первый из них касается конструирования колонны и нахождения оптимального технологического режима ее работы, второй связан с управлением ректификационными установками. При решении задач первого типа определяется число ступеней, необходимых для достижения требуемой степени разделения исходной смеси, оптимальное расположение питающей тарелки и боковых выводов и вводов потоков, требуемая величина флегмового числа и т. д. Для этого типа задач используются уравнения статики процесса, подобные приведенным на рис. У1И-10 уравнениям динамики, но из них исключены члены, содержащие производные. Задачи оптимального проектирования (расчет статики процесса ректификации) решаются обычно методами динамического программирования, наискорейшего спуска и другими с применением цифровых вычислительных машин. [c.162]

Процесс перегонки с ректификацией заключается в том, что пары жидкости из колбы отводятся не в конденсатор, как при простой перегонке, а поступают в ректификационную колонку. На рис. 10, а изображена стандартная лабораторная ректификационная установка. Из реакционной колбы с кипящей жидкостью пары поднимаются вверх по колонке, обычно насадочного типа (чаще всего в качестве насадки применяют кольца Ра- [c.112]

Hal рис. 68 приведена схема ректификационной установки непрерывного действия для разделения смеси на два компонента [8]. Раствор поступает в подогреватель I, где температура его повышается за счет пропускания через подогреватель кубового остатка. Нагретый раствор направляют в ректификационную колонну 2 на одну из верхних тарелок, где смешивается с флегмой, поступающей из дефлегматора 3. Ректификация осуществляется за счет тепла, сообщаемого раствору в кипятильнике 4. В колонну возвращают лишь часть флегмы остальная часть проходит через холодильник 5 и поступает в сборник 7. Кубовая жидкость непрерывно из нижней части колонны отводится в сборник 6. Для ректификации высоко кипящих лабильных веществ необходимы аппараты, работающие при глубоком вакууме. На рис. 69 показана модель такого аппарата, разработанная К. Новиковой и Ю. Шведовым [И ]. Колонна 1 с насадкой из колец Рашига внизу заканчивается кубом 2. Пары из колонны поступают в дефлегматор 3. Часть флегмы возвращается в колонну на орошение при помощи автоматически регулируемой электромагнитной направляющей воронки 4. Из куба через U-образную трубку с холодильником типа труба в трубе кубовый остаток непрерывно откачивается насосом. Вакуум создается насосом ВН-2 через сборник дистиллята. Для измерения перепада давления между верхом и низом колонн установлен дифференциальный манометр 7 с холодильником 8. [c.346]

Колонные аппараты. В ректификационных установках применяются, так же как и при абсорбции газов,три основных типа колонн [c.567]

Установки первых двух типов применяются сравнительно редко, так как не обеспечивают выделения компонентов, являющихся целевым продуктом, с высоким выходом. Наиболее распространены ректификационные установки третьей группы (рис. У. 36, в), в которых сочетается принцип работы установок указанных выше двух групп. Исходная смесь подается в среднюю часть ректификационной колонны. В виде дистиллята выделяются низкокипящие компоненты с минимальным содержанием высококипящих, а в виде кубовой жидкости — высококипящие компоненты с минимальным содержанием низкокипящих. При этом достигается разделение смеси на два материальных потока — дистиллят и кубовую жидкость с высоким выходом целевых продуктов. Кроме того, когда продуктами разделения являются не индивидуальные вещества, а смеси, иногда используют отборы с промежуточной высоты (боковые отборы). Такой прием практикуется, в частности, в нефтехимической промышленности. [c.549]

Наиболее характерным типом таких колонн яв- фикационной колонны, ляются тарельчатые колонны. На рис. 110 показана схема ректификационной установки, состоящей из трех [c.317]

Лабораторные ректификационные установки тарельчатого типа РУТ-20, РУТ-25, РУТ-55 позволяют разгонять смеси как при атмосферном, так и пониженном давлении при периодическом и непрерывном ведении процесса. [c.226]

Примечание. Ректификационные установки всех типов могут работать как в периодическом, так и в непрерывном режиме. [c.235]

Основной аппарат, в котором этот процесс осуществляется в производственных условиях, называется ректификационной колонной. Наиболее характерным типом таких колонн являются тарельчатые колонны. На рис. 52 представлена схема ректификационной установки, состоящей из трех основных частей котла 1, снабженного нагревателем 2, ректификационной колонны 3 и конденсатора 4. Ректификационная колонна имеет ряд горизонтальных полок 5 своеобразной конструкции, называемых тарелками (в действительности число таких тарелок в колонне бывает обычно значительно больше, чем показано на рисунке). Поступающая на дестилляцию смесь, предварительно подогретая, подается через кран 6 на одну из средних тарелок и стекает через трубку 7 на нижерасположенную тарелку. На этой тарелке жидкая смесь соприкасается с паро.м, который прорывается через нее, проходя трубки 8 и подымаясь вверх по колонне. Трубки [c.234]

Рис. 15. Ректификационная колонна установки типа 21-10/6

Установки этих типов применяются сравнительно редко, так как не обеспечивают высокий выход компонентов, являющихся целевым продуктом. Наиболее распространены ректификационные установки третьей группы, в которых сочетается принцип работы установок указанных выше двух групп. Исходная смесь подается в среднюю часть ректификационной колонны. В виде дистиллята выделяются низкокипящие компоненты с минимальным содержанием высококипящих, а в виде кубовой жидкости — высококипящие компоненты с минимальным содержанием низкокипящих. При этом достигается разделение смеси на два материальных потока (дистиллят и кубовую жидкость) с высоким выходом целевых продуктов. [c.21]

Типы и конструкции аппаратов, применяемых в дестилляционных и ректификационных установках, зависят от целого ряда условий, как-то физических и химических свойств перегоняемой жидкости, температуры кипения смеси, давления, при котором ведется перегонка, и спо- соба обогрева. [c.506]

В ректификационных установках применяются три основных типа колонн 1) колонны с ситчатыми тарелками, 2) колонны с колпачковыми [c.508]

О вакуумной ректификационной установке непрерывного действия, выполненной по нормалям Дестинорм (см. рис. 162) сообщалось в разд. 5.2.2. На рис. 167 показана непрерывно действующая ректификационная установка типа Лабодест , предназначенная для работы при атмосферном давлении и под вакуумом с остаточным давлением до 20 мм рт. ст. Ректификационная колонна снабжена стеклянными колпачковыми тарелками с отражательными перегородками для пара (см. разд. 7.3.3), обладающими к. п. д. от 80 до 100%. Подобные тарелки аналогичны по [c.241]

Доизготовление, сборка и монтаж, например, ректификационной колонны типа К-2 установки первичной переработки нефти АТ-6 диаметром 7000 мм, высотой 44920 мм, весом, с учетом внутренних устройств, 303 тс, выполненной из двухслойной стали общей толщиной 22 мм, производится следующим образом. [c.251]

Ректификационные установки служат для разделения жидких однородных смесей на составляющие вещества или группы составляющих веществ в результате противоточного тепло- и массообме-на жидкой смеси и ларо1а этой смеси. Процесс ректификации можно осуществить в том случае, когда кипящая смесь выделяет пары, содержащие те же компоненты, но в другой пропорции обычно в ларах процент содержания компонентов, кипящих прн данном давлении при более низкой температуре (легкоктящие компоненты), больше, чем в жидкой смеси. Ректификация может осуществляться в ректификационных колоннах периодического я непрерывного действия. Типы и конструкции колонных аппаратов приводят ся в главе третьей. [c.29]

Рабочая среда 194 Реактор рубашечного типа 126, 127 Реактор с змеевикавым обогревом 127— 129 Регенераторы 179—181 Ректификационные установки 29, 30 [c.255]

Использование ЭВМ для расчета речзлфикационной установки, включающей колонну, теплообменнм-кн, насосы и вспомогательное оборудование, позволяет решить более сложную проектную задачу. В частности, могут быть просчитаны два или несколько вариантов решения одной и той же задачи с последующим выбором наилучшего из цих или даже оптимального в технико-экономическом отношении. В качестве критерия оптимальности можно принять минимум приведенных затрат, которые рассчитываются по формуле (11.38). При проектировании ректификационной установки можно ограничиться выбором наилучшего варианта конструкции колонны при фиксированном, например, условно-оптимальном флегмовом числе [минимизирующем функцию N Я 1) или пу (Р +1)]. При этом можно варьировать такие конструктивные характеристики, как тип и параметры контактных устройств, диаметр колонны, межтарельчатое расстояние, в соответствии с дискретными значениями их нормализованных размеров и пределами устойчивой работы контактных устройств. При такой постановке решения оптимальной задачи из расчета приведенных затрат можно исключить затраты на пар, воду и электроэнергию, поскольку они практически не зависят от конструкции колонны, а-)также часть капитальных затрат, мало зависящих от конструкции колонны — стоимость арматуры, трубопроводов, КИП, фундаментов и т. д. Приведенные затраты будут определяться только переменной частью капитальных затрат К, нормативным сроком окупаемости Гн, а также отчислениями на амортизацию Ка и ремонт Кр, определяемыми в долях капитальных затрат. Принимая [19] 7 н = = 5 лет. Ка = 0,1 и Кр = 0,05, получим [c.135]

Наиболее характерным типом таких колонн являются тарельчатые колонны. На рис. 110 показана схема ректификационной установки, состоящей из трех основных частей котла /, снабженного нагревателем 2, ректификационной колонны 3 и конденсатора 4. Ректификационная колонна имеет ряд горизонтальных полок 5 той или иной конструкции, называемых тарелками (в действительности число таких тарелок в колонне обычно знаш1тельцо больше, чем показано на рисунке). Раствор, подлежащий дистилляции, предварительно подогретый, подается через кран б на одну из средних тарелок, заполняет ее и стекает через перелив по трубе 7 на тарелку, расположенную ниже. На этой тарелке жидкий раствор встречается с поднимающимся вверх паром, который пробулькивает через него, проходя трубки 8, снабженные колпачками, обеспечивающими контакт между паром и жидкостью. При этом часть менее летучего компонента конденсируется из пара в Жидкость, а часть более летучего компонента переходит из жидкости в пар. В результате пар, проходящий через трубку 8 на расположенную выше тарелку, оказывается обогащенным более летучим компонентом по сравнению с паром, поступающим с нижних тарелок, а жидкость, стекающая на расположенную ниже тарелку через трубку 7, обогаг щена менее летучим компонентом по сравнению с жидкостью, поступающей с тарелки, расположенной выше. Этот процесс повторяется на каждой тарелке, и в результате при применении колонны с достаточным числом тарелок и при правильном регулировании режимаработы колонны из верхней части последней выходят пары, представляющие собой практически чистый более летучий компонент, а жидкость, стекающая в котел, представляет собой практически чистый" менее летучий компонент. Жидкость может выпускаться из котла через кран 9. (В смесях, дающих азеотропы, один из этих продуктов будет представлять сабой азеотропный раствор.) [c.323]

Штаге [9 ] разработал ряд лабораторных ректификационных установок типа Лабодест-робот . Примером такой установки является установка с трубчатой щелевой колонной, предназначенная для полумикроректификации (см. рис. 2576). Преимущество данных установок состоит в том, что их измерительную и регулирующую системы можно использовать для оснащения различных ректификационных колонн [10], например для трубчатых щелевых колонн с емкостью куба 5—100 мл, работающих при абсолютном давлении от 0,01 до 760 мм рт. ст. с эффективностью, равной примерно 40 теоретическим ступеням разделения, или для колонн с металлической сетчатой насадкой с емкостью куба 100—1000 мл, работающих при атмосферном давлении или остаточном давлении до 5 мм рт. ст. с эффективностью около 60 теоретических ступеней разделения. [c.422]

В раэд. 3.5, 3.6 рассматриваются парогенераторы кожу-хотрубпого типа, В разд. 3.5 основное внимание уделено испарителям и ректификационным установкам, а в разд. 3.6 — парогенераторам. [c.3]

В последнее время все более широкое распространение получают так называемые встроенные шламоотстойники, размещенные в нижней части основной ректификационной колонны. Конструкция встроенного шламоотстойника отличается от выносного наличием во встроенном аппарате специальных отбойных тарелок в объеме шламоотстоя и специального орошения для смыва катализатора с тарелок. Многолетний опыт эксплуатации такого узла на установках типа ГК показал его надежность и эффективность в работе. Характеристика работы промышленных шламоотстойни- [c.210]

Часть итеративной методики расчета, согласпо которой проводится последовательное улучшение (корректировка) значений независимых переменных, обеспечивающее решение задачи, называется методом сходимости. Осрювное внимание в данной книге и уделяется рассмотрению методов сходимости и уравнений, которыми описывают работу установок различного типа, а не изложению технологических соображений по выбору конкретной ректификационной установки для получения заданного разделения. [c.12]

Получаемый на отечественных установках типа Г-43-107 декантойл (так называемая фракция > 420°С, выводимая в качестве нижнего бокового погона ректификационной колонны) имеет большой разброс качественных показателей.Так,например,как показали многочисленные отборы с установок Московского.Павлодарского ШЗ,плотность колеблется ы пределах 0,99-1,05,коксуемость - 2-7% мае..содержание серы в зависимости от условий работы блока гидсоочистки и используемой нефти - от 0.7 до 2,5 мае. Это объясняется тем,что получающиеся на установках декантойли являются побочным продуктом и режим гидроочистки ведут до норме серосодержания в товарном бензине или дизтопливе. [c.58]

Обоснование выбора основного и вспомогательного оборудования. Как правило, в задании на проектирование указываются вид основного процесса, система, производительность, начальные и конечные концентрации (или температуры). Например Рассчитать и спроектировать ректификационную установку для разделения смесн бензол — толуол производительностью 3000 кг/ч. Начальная концентрация легколетучего 60 % (масс.), его концентрация в дистилляте 99 % (масс.), в кубовом остатке — 1 % (масс ). Выбор типа основного аппарата (в нашем случаеректификационной колонны), типа контактного устройства (например, конструкции контактной тарелки и т. п.), теплообменников и других аппаратов, выбор режимов и условий их работы студент должен выполнять самостоятельно. [c.10]

Ректификационные аппараты бывают двух типов а) периодического и б) непрерывного действия На рис 66 показана схема ректификационной установки периодического действия, состоящая из перегонного куба 1, колонны 2, дефлегматора 3, холодилШика-конденсатора 4, контрольною фонаря 5 и сборника дистиллята б В куб загружают бинарную смесь и змеевиком подогревают ее до кипения Образующийся пар поступает в нижнюю часть колонны, где он, проходя через слои жидкости на нижней тарелке, конденси руется При этом он подогревает жидкость на тарелке до кипения [c.258]

В СССР и за рубежом ДВБ получают каталитическим дегидрированием диэтилбензола (ДЭБ) при температуре 630—650 °С в присутствии водяного пара на катализаторах типа стирол — контакт . Образующийся продукт содержит 15—257о ДВБ в смеси с бензолом, толуолом, диэтилбензо-лом, стиролом, этилвинилбензолом и др. Выделить ДВБ из такой смеси практически невозможно, так как она легко полимеризуется, поэтому в промышленности осуществляют лишь частичное концентрирование ДВБ на сложной ректификационной установке [134]. [c.157]

Установка ректификационная роторного типа РУР предназначена для разделения органических продуктов, особенно для микроректификационных работ. Установка позволяет разделять смеси как при атмосферном, так и пониженном давлении. [c.228]

Наряду со старыми маломощными установками типа 43-102 в отрасли эксплуатируются более совершенные и мощные установки с кипящим слоем катализатора типа "флюид" (1-А/1М, ГК-3, 43-103). На их долю приходится почти половина проектной мощности установок каталитического крекинга и около двух третей объема переработки тяжелого сырья, хотя по количеству они составляют одну четвертую часть от всех действующих установок. На сегодняшний день установки типа 1-А/1М остаются основным типом отечественных установок на мелкодисперсном катализаторе. Несмотря на то, что эти установки находятся на более высоком техническом уровне по сравнению с установками типа 43-102, но спроектированные еще в 50-х годах, они ииеют ряд недостатков, связанных с первоначальным выбором показателей, принципиальной схемой оборудования и размеров аппаратов. К основным недостаткам этих установок можно отнести неудачную компоновку реакторного блока несоответствие между проектной мощностью и завышенными размерами основных аппаратов установки - реактора и регенератора неудовлетворительную работу морально устаревших газомоторных компрессоров жирного газа 3 и 10 ГК неудовлетворительное охлаждение газобензиновой фракции после ректификационной колонны. [c.8]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология